幕墙陶土板生产线项可行性研究报告可行性研究报告

幕墙陶土板生产线项可行性研究报告 第一章 概 述 一 二 三 县白螺工业园 四项目投资和建设规模 ： 项目占地 600亩，总投资为人民币 3亿元 ,工程分为三期进行建设，其中第一期工程占地 200亩，总投资 陶板生产线 2条，年设计单线生产能力为 66 万平方米。第二期和第三期工程各投资 元，每期再上同产量陶板生产线各 2条，三期项目计划分五年完成，全部工程建成后，年设计生产能力将达到 396万平米 ，将成为全国最大的陶板生产基地。 五项目提出的背景： 中国是世界幕墙建筑大国，自上世纪八十年代以来，幕墙建筑量已稳居世界首位，但在幕墙材料中还多以玻璃、石材和金属铝板为主，其中玻璃幕墙更是占到全部幕墙的 60%以上。但是玻璃幕墙建筑就象空中玻璃盒，保温性能差，冬天冷夏天热，为调节室温耗能很大，广东省早在 2007年 4月份就全面实施公共建筑节能设计标准 ,并规定新建酒店、办公大楼等公共建筑一律禁用超大玻璃幕墙。随后北京，上海等不少城 市也已出台类似规定，严格限制玻璃幕墙的使用。其次玻璃幕墙安全隐患多，每到夏季爆裂脱落伤人事故频发，高层玻璃幕墙已成为城市的安全隐患。此外，高层玻璃幕墙就像是竖在城市中间的一面大镜子，照得人们眼花缭乱，严重影响周边群众的生活及过往行人，特别是司机的行车安全。 石材幕墙则因为自重大，在外围护结构使用中存在着安全隐患，2007年 3月 1日起实施的 60001然石材装饰工程技术规程已明确规定石材幕墙不宜用于高层及超高层建筑，目前已基本被淘汰。 金属幕墙因为金属铝导热性能良好，作为幕墙材料其保温性非常差，虽然可以通过中间加轻质材料来改善其保温性能，但是过薄的铝板强度不足，并且铝资源正在日益匮乏，而且价格不菲的金属铝还有更多更重要的用途，所以金属幕墙并不是幕墙材料的发展方向。 正是在这种情况下，陶土板作为一种环保节能新型幕墙材料脱颖而出。陶土板采用天然陶土为主要原料，经湿法螺旋高压挤出，切割干燥，然后在 1200左右高温烧制而成。陶土板作为新型环保节能幕墙材料，具有如下特点： 土板为中空板，还可与保温材料配合使用，具有非常好保温、隔 音功能。 土板热稳定性高，安装牢固，不会暴裂脱落，强度高，抗风压能力好，抗震能力强，使用安全。 3. 光反射能力很弱，不会产生光污染。 4陶板色泽图案、表面质感丰富多彩并可人为控制，能更大范围满足设计师的设计意和千变万化的市场需求。 此外，干挂陶瓷大板还具有安装工艺单间，费用省，时间快，而且在陶板破损时易于单片更换的特点 。 自 1989 年中国民航总局办公楼幕墙首次引进使用德国 土板开始在国内使用，随着北京阳光尚东、南新仓大厦、天津金融街、上海汽车南站等 陶板工程的竣工，陶土板幕墙的优势也逐渐表现出来，不断得到建筑设计师的青睐，应用越来越多。但目前国内仅有浙江端高建筑系统材料有限公司、新嘉理陶瓷有限公司、福建华泰集团公司等三家陶板生产企业，产量远不能满足日益增长的市场需求。 湖南和 X 的三家主办单位经过前期联合市场调查和研究，认为陶土板是目前最具发展潜力的高档陶瓷产业，经过对 X 省 X 县投资和生产环境的实地考查，在 X 县政府相关部门的大力支持下，决定在 X 县白螺工业区联合组建新公司（名称代定），投资兴建陶土板生产线项目。 第二章 市场前景预测 从 20 世纪 90 年代以来， 中国幕墙建筑面积一直稳居世界首位，中国幕墙协会统计资料显示，中国幕墙在 2009 年建设量达到 9000 万平米，并且每年还在以 10%以上的速度增长，随着国内建筑业的飞速发展和人们对干挂陶土板幕墙性能的理解认识不断加深，干挂陶土板在建筑幕墙装饰工程中的应用也越来越广泛，如北京北展综合楼，上海长途汽车南站等都采用了陶土板，其高雅气派的整体装饰效果在幕墙业内反响很大。 据业内人士分析，在上海申花国际大厦，北展大楼，中国建筑设计院等著名幕墙工程的示范作用下，随着有关部门 “限璃令 ”政策的出台，今后国内玻璃幕墙将大幅下降，与此相反陶板的使用量将快速增加，年需求量有望突破 2000万平米 ,今后 50%以上的速度增长，产品的市场前景看好。但目前中国陶板市场主要还是依赖代理商从国外购进，为了改变外企占主导的中国陶土板市场局面，迄今为止，国内已有江苏端高建材公司，江苏新嘉理陶瓷有限司，福建华泰集团公司等三家企业投资陶板生产线并形成生产能力，但是这些企业单线日产能力还不足 2000平方米，年产总量还不足 200万平方米，因此陶板市场缺口依然很大，市场销价都在 300 元 /平米以上，产品利润非 常可观，故有人称陶土板为建筑陶瓷业中的最具潜力的 “朝阳产业 ”。 根据以上分析可知，利用 X 县当地资源，政策和地沿优势，在 第三章：方案设计 一产品品种和规格 按颜色分为四大系列：红色、黄色、灰色和咖啡色。各系列按色调深浅不同生产时又可分为若干个颜色。 2. 产品规格 （长 宽 厚） 产品宽度为 300,400,450,600品长度为 300， 400， 600， 1200， 1500品厚度分 18， 30， 35目前市场主要规格 为 120030018二生产规模和产能 本项目按 6 条生产线设计，分三期进行，每期上 2 条生产线。单线产量 2000 平方米，年工作日按 330 天计，单线年产量按 66 万平方米进行设计。第一期工程 2 条生产线，日产量 4000 平方米，月产 12万平方米，年产量为 132万平方米。 三生产工艺方案 1. 工艺流程图如下： 原料 - 雷蒙机 - 粉料仓 - 电子自动配料系统配料 - 双轴搅拌机 - 链板式泥料仓陈腐 - 双轴强力搅拌机 - 竖式强力搅拌机混合 自动切割 - 强化干燥窑 - 高温烧成 各种基质原料先用雷蒙机粉碎，颗粒料另外加工或外购，然后输送到粉料仓存储。配料时各种原料用电子自动配料系统进行精确配料，配好的粉料输送到竖式强力搅拌机混合均匀，再定量加水搅拌，然后输送至双轴强力搅拌机再次搅拌混合后送入链板式泥料陈腐仓备用。 陈腐好的泥料经输送带送至双轴搅拌机，搅拌后经陶板挤出成型机挤出，挤出的砖坯以自动切割机进行切割，然后送到五层余热辊道干燥器进行干燥，再经二次强化干燥后进入辊道窑烧成，烧后的产品经磨边机磨边后用木箱打包入库。 四物料平衡计算 日产 2000平 方米，单线物料平衡计算如下： 1. 原材料消耗及加工量 ：产品重量根据厚度不同约为32计时按平均 40失量按 6%，产品干燥合格率按 85%计算，产品烧成率按 95%，原料综合损失率按 5%计算。 单位原料消耗量： (4094%)90% 95%=50kg/线原料日耗量： 200050=100 T 2. 工业用水消耗量：原料加水按 17%计算，则单线日耗水量为10017%=17吨，加上其他冷却等各种用水，以 25吨 /天计。 3. 燃料消耗量： 根据江苏某陶板厂辊道窑的实测数据，陶板能耗约为 5此估算，日产 2000平方米陶板约需要消耗天燃气 10000立方米， 如果使用煤气发生炉，水煤气热值约为 12500然气热值约为 8400 需要消耗水煤气约为 1000084001250=67200 天按 24 小时计算则：67200/24=2800立方 /小时，煤气炉按此选型即可， 2条生产线需要选用产气量可以达 6000小时的 险起见，也可以选用 产 气量可达 10000 标方 /小时 . 经过计算，物料消耗情况如下表 单线 第一期工程（ 2条线） 三期 (6条生产线 ) 日耗 月耗 日耗 月耗 日耗 月耗 泥耗量（吨 /天） 100 3000 200 6000 600 18000 水耗量（吨 /天） 25 750 50 1500 150 4500 煤气耗量（万方 /天） 01 02 206 电耗量（度 /天） 五、主要设备选型及计算 (一 ) 选型计算： 从平衡计算可知，单线原料平均日耗量为 100吨，干燥合格率设定为85%，则日处理原料量应该为 100/18吨。，同时为了确保原料供应，设计时加上 10%的余量，则日处理原料能力应该达到 147（ 100+10%） =130吨，考虑到部份产品（如长石粉）不需要自己加工，需要加工的原料按 80%计，则 13080%=104 (1)每天按三班，总有效工作时间按 20小时计算，则每小时原料处理量应该达到 104/205吨。考虑选用 1台产能为 5吨的雷蒙机。 (2)原料日耗量 130 吨，如果按 2 天的存储量来计算，需要储备260吨粉料，粉料容重约为 0立方米的粉料创 26040=6个，为留有余量，选为 8个。 (3)粉碎后的原料加水时，为了准确控制原料水分，采用按比例定量加水，间歇工作的竖式强力搅拌机。加水搅拌的工作周期为 15分钟，每小时可以工作 4 个周期，每个周期的产量应该为 ，所以选用容量为 1吨的竖式搅拌机 2台。 单线日产量为 2000平方米，烧成率按 95%，干燥合格率按 85%计算，则日成型产量应该达到 200095%85%=总有效工作时间按 20 小时计算，则小时产量需要达到2476/20=对于 450果收缩率按 10%计算，挤出机的挤出速度需要达到 (0)1 /小时 ，所以选用 1台 650挤出机即可，同时备用一台 450机挤出机，挤制宽度小于 400产品。另外配备一台 250 陶棍挤出机，生产陶百叶配件。 3. 干燥设备选型计算 干燥窑 如上所述，单线日干燥湿坯量需要达到 2476平方米，采用成熟先进的 3米宽五层干燥窑，根据福建和浙江相关工厂实际经验，干燥 周期为 时，湿坯收缩率按 10%计，以 3001200品，横向排 8块，纵向间距按 80干燥窑总长为： 2476 8=860块 ) 860（ 0%） +(24h279米 279m/5层 =6(m) 所以干燥需要内宽为 3m,长度为 56米辊道干燥窑，为留有余量，按 60米进行设计 根据福建晋江和浙江长兴厂家的实际生产经验，陶板烧成周期为 成合格率按 95%，烧成收缩按 5%计算，日产 2000 平方米需要进窑 2000/95%=2105 平方米。窑内宽设计为 效宽度 向排 7排。纵向间距设定为 65烧产品 2105平方米，则窑炉长度为： 2105(7=835（块 /天） 835 1 +=1109米 1109（ 24=208米 除辊道窑外，还需要另建一座 15 立方的梭式窑烧制百叶窗等陶板配件。 （二）设备选型结果 设备具体选型结果及报价如下表 1 - 表 3 表 1 机械设备选型结果及设备报价 品名称 型号 数量 单价（万元） 金额（万元） 单台功率 备 注 板喂料机 台 式破碎机 台 粉机 5套 锈钢粉料仓 40个 子配料称系统 1套 星混料机 2台 力混合搅拌机 2Q 1台 粒用 板式陈腐仓 台 计 B成型工段设备 拌机 2 3台 次搅拌 50挤出机 台 陶棍用 50陶板挤出机 台 50陶板挤出机 台 板同步切割机 3台 空泵 台 水冷却机 台 板，陶辊模具 10套 带输送机 600 400米 合计 试混料机 台 于中试 空挤出机 台 于中试 割机 台 于中试 试模具 6套 料化学分析 20种元素 1套 分之一天平 200g/台 学药品 1批 璃仪器 1批 温电炉 1000 1台 析用 验电炉 1000 1台 烧产品 爪式粉碎机 250 1台 水率测定仪 1台 塑性测定仪 1台 折强度仪 1台 合计 以上机械设备 括运输 装调试费 18万元 总计 表 2 辊道干燥器及高温辊道窑烧成设备选型结果及报价： （单位：万元） A、成型线连接 序号 品名 单位 数量 单价 总价 送线及横向连接线（包括 1台转弯机） 000 套 1 02 输送线及横向连接线（包括 2台转弯机） 000 套 1 01B、五层干燥器 序号 品名 单位 数量 单价 总价 燥器进板辊台（ 6000,带一升降机构 套 1 28 28 层升降机 2000 1 28 28 层进窑辊台 2000 1 35 35 层辊道干燥器 60m m 300 05 电脑及自动化控制系统 套 1 06 五层出板辊台 2000 1 07 单层升降机 2000 1 08 干燥器出板辊台（ 4000带一升降机构 套 1 09 输送线（ 68m） 套 1 10 直角转弯机 套 2 11 输送线（ 6m） 套 2 01C 辊道窑 序号 品名 单位 数量 单价 总价 前干燥器进窑机（单进） 6000一升降机 构 套 1 02 窑前补偿器及连接辊台 套 1 03 窑前干燥 40m m 40 04 烧成窑 208m m 208 04a 电脑自动温度自动调节控制系统 1 05 助燃风加热系统 1 06 窑炉出窑机 4500一个升降机构 1 07 连接线 6m 1 08 清棒机 1 01D：梭式窑 5立方梭式窑 1坐 5万 以上连接线，干燥和烧成部份 A+B+C=53+27+55=另外包装运输费 10万元，安装费用 28万元。 故干燥和窑炉部份报价为 0+28=表 3 序号 设备名称 规格 数量 单价（万元） 金额（万元） 备注 301 煤气发生炉 1台 302 发电机 50台 303 磨边机组 1套 304 叉车 1台 305 铲车 1台 合 计 表 4 设备总报价 序号 设备 投资金额（万元） 备注 单线 第一期（ 2条线） 410 表 1 机械设备 511 表 2 干燥及烧成窑炉 512 表 3 其他设备 合计 五人员编制 第一期工程 2 条生产线共需要生产及后勤行政人员总计 146 人 ，具体如下表 4 表 4 序号 岗位 名称 班制 备注 1 单线车间生产人员 原料制备 9 9 3班 3人 /班 2 挤压成型 12 12 3班 4人 /班 3 烧成 6 6 3班 2人 /班 4 出砖 9 9 3班 3人 /班 5 磨边 9 9 3班 3人 /班 6 打包 6 6 2班 3人 /班 7 电工 3 3 3班 2人 /班 8 模具工 1 1 1班 1人 /班 9 维修工 5 5 3班 白班 3人，中夜班各 1人 10 工艺检测控制 3 3 3班 1人 /班 小计 以上生产人员 63 63 11后勤管理 配方制版 3 12 仓管 1 13 门卫 3 14 行政，司机 采购 3 15 财务 2 16 销售 5 17 厂级管理 3 小计 以上后勤人员 20人 合计 2条生产线职工 146人 六装机容量 根据设备功率测算，第一期工程装机容量 四章 项目经济效益分析 一 项目投资概算 （一）土建工程用地 项目分为三期建设，每期工程用地 200 亩，三期总计用地 600亩 （二）项目投资（如表 5） 3 万 /亩计算，第一期工程用地 200 亩，征地费用为 600万元 （ 1）主厂房：长度 276 米，宽度要 2 跨，每跨 20 米 1040平方米。 工程造价按 650元 / 1040718（万元） （ 2）仓库按 2个月的库储量设计， 12万平方米，平均堆放高度以 计，可放 18的产品共 139 层，则需要180000/139=1295装库系数以 ，仓库面积应该为1295/500平方米 ，造价按 500元 / 500=75（万元） (3)办公楼按 600计（含会议室，产品展示厅等），造价按850元 /工程造价为 6001（万元） 以上（ 1单线造价为 718+75+51=844 万元，第一期工程上2条生产线，故工程造价为 8442=1688（万元） （ 4）职工生活区按 2条线 150个工人，人均 550食堂等配套设施 250计为 900价按 750 元 /工程造价为 000=元） 以上 (1)-(4)项土建投资为 1688+元） 械设备，窑炉等设备总投资 ：生产成本平均按 三个月产量为 36万平方米，共需流动资金 3645=1620万元 . 50万元 项目第一期投资概算表 表 5 征地费用 土建工程 生产设备 流动资金 不可预见 总投资合计 1620 二 . 生产成本分析 （ 1原料成本： 料平均价格按 130 元 /吨，每平方产品消耗量 4030=2工资成本： 线 86 人 ,人均月工资按 2500 元计 ,则成本为： 元 /人 86人 6万 3燃耗成本： 平方米产品消耗天燃气约 5 立方，价格为 15 元。本方案采用发生炉煤气，成本按天燃气 80%计，则燃料成本 1580%=单线每天耗水 25 吨，价格按 计，日产 2000 平方米，成本为 253/2000=单线日耗电量约为 产 2000 平方产品，平均电价按 本为 120002000=机械和窑炉设备及煤气站等 0年期限折旧，土建厂房设备万按 20 年折旧年限提取，残值率均按 5%计，则折旧费用为： 5%10+(600+95%20 66=平均每月约需要 10万元，则 10/6=箱包装成本约 4元 每月按 10万元计算，则成本为 10/6=主税率按销售额的 6%计算，其他按主税的 10%计，故税金可按销售价格的 6%（ 1+10%）即 算，销售价格按 150元 /平方米计，则税金为 三年生产成本 =年产量 单位成本 32=6472（万元） 四年销售额 =年销售量 单价 销售出厂价按 150元 /平方计算 150132=19800（万元） 五年利润额 =年销售额 198003328（万元） 六投资回报率 =年利润额 /总投资 100% 13328/12054100%=七投资回收年限 =1/投资回报率 1/11个月 八年上缴税款 销售总额 6%（ 1+10%） 198001307万元 第五章 环境保护 本项目在建设和生产过程中不会生产 “三废 ”问题，项目的发展完全符合国家的环保政策，相关情况具体如下： 在本项目中煤气发生炉运行时 ,净化冷却等生产用水均在封闭系统运行中循环运行 ,并设有沉淀沟等设施进行净化 ,污水不会外流 原料采用干法粉碎工艺 ,生产的全过程均没有废水 的产生 本项目生产时采用含硫量低于 2%的煤炭生产煤气 ,以洁净的发生炉煤气来生产陶土板 ,没有烟气污染 ,完全符合国家的环保政策 防止粉尘污染 . 本生产项目中的固体废弃物主要是煤气炉生产的煤渣和陶板废品 ,这些经过高温煅烧的废品其实是生产陶板的优质原料 ,经雷蒙机粉碎后作为熟料引入配方中 ,能减少配方收缩并提高产品物化性能指标 ,不但能解决环保的问题 ,还能显著降低生产成本 . 各厂家的生产经验表明 ,废品熟料在生产陶板中用量可以高达 10正常生产时的合格率在 90%以上 ,生产过程中的废品将可以完全吃掉 . 而煤渣破碎到 10目后 ,过筛 20目处理 ,20目以下的可以当熟料加入坯料 ,10用量在 5煤渣基本可以回收利用 . 从以上的论述中可知 ,本