某县某建材有限公司年产70吨水泥粉磨站项目可行性研究报告

1 第一章 总 论 目名称 某 县 某 建材有限公司年产 70 吨水泥粉磨站项目 目建设单位 某 县 某 建材有限公司 某 县 某 建材有限公司系由山西中条山新型建材有限公司、企业家司于 2008 年 4月在工商行政管理管理部门登记注册，注册资本 500 万元人民币 ,占地面积 68 亩，以经营水泥、矿渣超细粉、免烧砖等建材产品为主。 目可行性研究报告编制依据 1、建设项目经济评价方法与参数（第三版）； 2、国家计委办公厅关于出版投资项目可行性研究指南（试用版）的通知（计办投资 200215 号）； 3、一般工业项目项目建设书编制大纲； 4、水泥工业“十一五”规划（ 2006 5、山西省水泥工业“十一五”规划（ 2006 6、 某 县国民经济和社会发展“十一五”规划（ 2006 7、 某 县县域村镇体系规划（ 2006 8、 某 县工业园区控制性详细规划； 9、委托方提供的资料和相关技术文件。 目提出的背景 2 根据国家和水泥工业产业发展政策和结构调整的总体要求，山西省水泥工业十一五规划提 出将根据各地区市场需求、资源状况、交通运输条件和环境容量等情况 ,在市场消费 中心附近 建设水泥粉磨站。 为了贯彻山西省水泥工业结构调整的指导思想和目标，全面落实科学发展观 ,切实转变经济增长方式；依靠发展促调整，通过调整促提高；提高水泥产业集中度；加强节能减排和资源综合利用，大力发展循环经济，实现水泥工业产业升级和可持续发展。 目前国家提出 4万亿投资计划，刺激经济的稳步发展，在铁路、公路、机场方面将加大投入，未来水泥整体需求依靠全国的基建项目投资而增速，给我们带来政策上的利 好。 某 县 某 建材有限公司是由山西中条山新型 建材有限公司、企业家薛占兵、共同出资筹建的有限公司。山西省中条山新型建材有限公司，拥有日产 2500 吨熟料新型干法水泥生产线，公司所生产的熟料质量稳定、强度高，产量、质量均能满足本项目的要求。本项目所需要的工业废渣全部来自附近的山西中宇钢铁有限公司和山西立恒钢铁有限公司，工业废渣的利用量占原料总量的 30%左右。本项目采用生产工艺装备大型化、自动化，对产品的质量检测采用具有国内先进水平的检测仪器，为合格产品的出厂提供了有利保障。在此情况下，新建年产 70 万吨水泥项目项目是适时的。 目建设的必要性 1、 符合国家产业政策 我国的水泥行业经过 20 多年的发展，取得了令人瞩目的成就，水泥产量已连续多年位于世界首位，为国家的经济建设作出了应有的 3 贡献。但是大多数工厂规模小、人员多、效率低、能耗大、环境污染严重，已严重地制约了我国水泥工业的进一步发展，为此国家有关部门提出：“控制总量、调整结构”的发展战略。提高优质水泥的市场占有率；充分利用自然资源，保护环境，实现零污染和绿色环保水泥；使行业向规模化、集约化发展。随着国家水泥新标准的实施，我国的水泥行业将面临第二次发展的机遇，发生由“量”向“质”的转变。 因此， 某 县 某 建 材有限公司年产 70 万吨水泥粉磨站建设工程符合国家产业政策和结构调整的需要。 2、是市场发展的需要 建材产业作为经济发展和社会进步的重要基础原材料产业之一，借此中部崛起、城市化建设和改造以及农村城镇化建设为契机，随着大批基础设施的建设和煤炭资源整合优势，投资环境的改善，对水泥市场的巨大需求也是可以预期的。 本项目的产品主要满足晋南区域的巨大建设需求，因此建设年产70万吨水泥粉磨站也是市场发展的需要。 3、应对金融危机、刺激经济发展扩大内需的需要 自 2008 年底又一轮金融危机席卷全球，我国的经济发展能否保持 快速的增长受到了严重的考验。为了刺激经济稳步发展、扩大内需，国家 4 万亿的投入，以及基础建设项目的加大力度投入，市场期待水泥行业能够率先踏上复苏的阳光大道。这一切将有待于庞大的基建项目的即时启动， 2009 年水泥整体需求要依靠全国的基建项目投资增速。根据各有关部门的计划， 2009 年我国铁路投资将新增投资 3000亿元，带来水泥需求增量 5000 万吨；交通部管辖的交通固定资产投 4 资（以公路为主，还包括内河、航道、码头等）的新增投资在 2000亿元，带来水泥需求增量 3000 万吨；机场建设新增投资 500 亿元，带来水泥需求增量 400 万吨；新农村建设（主要包括农村住宅和建筑、农业基础设施等）的新增投资将拉动水泥需求 2130 万吨；另外，受到金融危机的影响，工业领域的投资将在 2009 年呈现下滑，使得水泥需求减少 1136 万吨。权威人士的预计数据显示， 2009年全社会水泥消费量将达到 吨，同比增长 基建投资拉动的水泥需求将在 2009 年增加 9300 多万吨。 因此建设年产 70 万吨水泥粉磨站是应对金融危机、刺激经济发展扩大内需的需要。 目概况 目建设地点 项目位于 某 县 某 县高显镇安居村 城北工业园区，利用现有废 弃地，占地面积 45467 平方米 。 目建设规模与目标 年产 70 万吨水泥，其中 泥 40 万吨， 泥 20万吨， 0万吨。 目建设主要条件 1、市场条件。随着国家拉动内需战略的实施，基础设施投资的加大， 临汾 市场年需求水泥 2000 万吨左右，本项目 70 万吨水泥产品即可消化。 5 2、原辅材料条件。 熟料可从中条山 新型建材有限公司购入，矿渣可从中宇和立恒钢铁公司购入，石膏可从襄汾北侯石膏厂购入，粉煤灰可从五四一电厂或侯马电厂购入。电力、给水可就近接入 。 3、 技术条件。本项目采用先进的工艺技术，能耗低，效益高，质量高。 4、资金条件。项目总投资 万元，建设投资 万元，全部由企业自筹解决。 目建设期 项目建设期为 1年，即 2009 年 10月 2010 年 9月。 设内容 厂区总占地 45467平方米，总建筑面积 平方米，主要建设内容包括车间、仓储、办公和试验设施等。 目投资与经济效益 项目总投资 万元，其中建设投资 万元，流动资金 万元。 年销售收入 万元，年平均利润 万元，项目财务内部收益率 %,投资回收期 年。 行性研究的原则 (1)充分利用建设场地的设计基础条件进行技术方案的优化研究，力求生产车间总平面布置紧凑、工艺流程顺畅、尽量减少不必要的生产环节、增加厂区绿化面积，并采用高新环保设备，建设一个文明、美丽、环保的现代化工厂。 (2)设计中积极采用国内外先进、成熟、可靠的技术与装备，确保系统整体装备水平处于国内先进水平。 6 (3)在设备选型上选用信誉良好、产品质量优、价格合理、有良好业绩、服务好的厂家设备。 (4)在设计中处处体现用户至上的原则，强化节能设计，为业主实现最大的经 济效益提供技术保障。 (5)在工艺先进、布置合理的前提下尽可能降低工程投资，以最小的投资获取最大的经济效益。 （ 6）充分利用当地丰富的粉煤灰资源，既创造社会效益，又使企业享受国家资源综合利用的优惠政策。 （ 7）贯彻执行国家对环保、劳动安全、工业卫生、计量、消防等方面的有关规定和标准，采用先进、成熟、可靠的环保设备，并做到“三同时”。 行性研究的范围 可行性研究的内容包括项目的建设条件、生产工艺、建筑工程、电气自动化、总图运输、给排水、环境保护等，并根据建设规模和技术方案进行投资估算和技术经济分析。 艺生产方法 熟料由汽车运输进厂至熟料库，然后由皮带机送入配料库。石膏由汽车运输进厂至石膏库，然后由装载机倒运到破碎机，破碎后的石膏由提升机送入配料库。粉煤灰由汽车运输进厂，然后由气力输送泵送入粉煤灰配料库。炉渣由汽车运输进厂，经烘干后由提升机送入配料库。 配料库内的熟料、炉渣和石膏通过调速电子皮带称计量后送入辊压机进行辊压，辊压后的物料由提升机送入打散分级机分选，大于 7 粗粉（未挤好的料和边缘漏料）返回到辊压机重新挤压，小于 煤灰通过冲板流量计计量后直接喂入磨头， 同打散分级机送来的细粉一起磨至成品，然后通过提升机和空气输送斜槽送入水泥库储存。库内水泥一部分通过多库搭配后由库侧散装机装汽车外运，一部分经多库搭配后送入包装机包装，包装后的成品送入成品库储存、发运。 机设备选型 该水泥项目主机设备选型见表 1 主机设备选型表 序 号 设备名称与型号 台 数 主要技术性能 生产能力(t/ 装机功率 (要技术经济指标 该项目主要技术经济指标见表 1 7。 8 主要技术经济指标表 序号 指 标 名 称 单 位 数 量 备 注 1 生产规模 万吨 /年 70 2 产品细度 % 3 产品比表面积 g 4 系统运转率 % 5 设备重量 吨 6 装机容量 7 系统电耗 t 8 占地面积 亩 9 建筑面积 10 劳动定员 人 110 11 全员 劳动生产率 吨 /人年 13 建设投资 万元 设投资 万元 动资金 万元 14 投资利润率 % 税后 15 投资利税率 % 16 全投资财务内部收益率 % 税后 17 所得税后净现值 万元 18 动态投资回收期（税后） 年 9 论及建议 (1) 本项目所在地 交通运输方便，公路四通八达， 在此 建水泥 项目 既可 满足临汾 市场，又可 火车运输满足运城及陕西市场，具有广阔的销售市场。 (2) 本项目利用当地的粉煤灰和炉渣作混合材，符合国家产业政策，有利于资源的综合利用，改善了当地的自然环境。 （ 3）本项目所需的建设条件均有保障，用电由当地电力部门负责送到厂区，公路、铁路交通条件方便，完全满足运输量的要求。 （ 4）本技术方案采用挤压联合双闭路粉磨系统，生产可靠性好，技术先进，运行电耗低，有利于降低生产成本，提高产品的市场竞争能力。 (5)本项目充分利用了投资者现有的熟料供 应渠道以及长期从事水泥生产所积累的管理优势、资金优势、人才优势和技术优势，对促进 某 县建筑业的发展，具有很好的社会效益。 (6)本项目全部投资财务内部收益率为 （税后），动 态投资回收期为 年 (含建设期 )，投资利润率为 %，投资利税率为 %，贷款偿还期 年 (含建设期 )，这些指标说明 建设水泥项目企业可获得很好的经济效益。 综合上述结论，我们建议有关部门大力支持，抓住目前水泥工业结构调整的有利时机，争取项目早日投产，早见效益。 10 第二章 市场供需 分析 山西省水泥多年来尤其是近年来在国民经济快速发展的带动下，发展速度虽滞后于全国水泥工业平均发展水平，但整个行业仍有较快发展。 2008 年，山西省拥有规模以上水泥企业 151 户，水泥产能约为 3900 万吨，实际实现水泥生产 吨，其中新型干法水泥生产企业 39户，总产能 1900万吨，实际生产 1116万吨，同比增长 新型干法水泥生产能力占全省范围内水泥生产能力的 51。据调查，山西省 2008年水泥总体需求约 3000 万吨，其中对新型干法水泥需求约占 80。 从总体上看 山西水泥工业在我国水泥工业发展过程中处于一个相对落后的状况。 主要原因如下： 路交通不便等大环境制约。整个经济的重心在于煤炭行业。 统的单个水 泥企业一般投资不起，其它行业和外来资本尚未热衷涉足 水泥行业，没有出现象浙江等地由民间资本带动水泥工业发展的情况。 泥企业发展的主动性不够，山西大同、太原及西山煤电等过去几大龙头水泥企业，在水泥工业这几年快速发展中发展速度缓慢，导致山西在发展大水泥方面出现落后局面。 业结构不合理，生产集中度低 11 山西省水泥产量 吨，新型干法水泥 1116 万吨，约占51。目前水泥工业工艺技术水平较落后的企业比重仍占 65，其产量比重约占 50， 全省水泥企业平均生产能力仅为 吨（规模以上为 26 万吨），年产能力不足 20 万吨企业比重占 55以上，产业集中度低。 艺落后能耗高，环境破坏污染大 山西省水泥立窑、湿法窑、中空窑等落后工艺的生产能力占较大比重，造成全省水泥工业整体能耗还比较高，水泥粉尘污染虽然在逐年降低，但污染问题仍很严重，目前多数立窑、湿法窑、中空窑企业粉尘排放浓度严重超标。 融资能力差，企业技术改造难 山西省属于经济欠发达地区，山西水泥行业更是欠发达行业，水泥工业经济发展一直呈现资金短缺状况。资金短缺是水泥工 业发展的“瓶颈。而造成资金短缺的原因在于： 一是投资渠道单一，多元化的投资体系尚未建成。水泥行业投资主要依靠自身积累和银行贷款，而水泥产品是一个竞争性产品，全省水泥企业规模小，数量多，互相压价，恶性竞争，企业处于微利运行，依靠自身积累很难进行技术改造。 二是山西的特殊产业结构，民间资本不愿进入：山西的煤、焦、铁、电等行业，利润率相对较高，民间资本以赚取最大利润为目的，不愿进入水泥行业。 三是对外开放程度低，难以引进大量外资。由于山西体制改革滞后，投资环境较差，利用省外、境外资金发展速度缓慢。 12 水泥行业的优势所在 山西省水泥行业相对其他省份来说，还有很大的发展空间和诸多有利条件。 业集中度不高，淘汰产能空间巨大 山西省现有水泥企业 273 家，其中规模以上水泥企业约 151 家，涉及铝酸盐水泥、自流平水泥、建筑水泥、硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、散装水泥、油井水泥、耐酸水泥、白水泥、高铝水泥等领域， 2008年实际产量 业集中度不高、技术落后， 55%的水泥企业年生产能力不足 20 万吨，中小企业仍然普遍使用机械化立窑、湿法窑、中空窑、立筒预热器窑等落后生产设备 ,全行业平均能耗高 ,粉尘 污染十分严重。目前新型干法比例偏低，截止 2008 年新型干法比重为 51%。 2010年前政府规划淘汰 700 万吨落后产能，要求 2007、2008年淘汰 300 万吨， 2009 年淘汰 400 万吨。 型企业缺乏，规模优势有待提高 山西省没有大型的龙头企业。已投产的新型干法水泥生产线绝大多数是日产 700 1500 吨的生产线。最大规模是日产 3000 吨， 2500吨的生产线也只有几条而已，没有形成区域垄断。目前山西还没有一家 5000 吨水泥生产线投产。 源赋存丰富，成本优势明显 山西省煤电资源丰富。山西是中 国的煤炭生产基地，丰富的煤炭资源，另外火力发电企业多，电价便宜。水泥企业最大的成本是煤、电。山西省石灰石矿产资源丰富，在晋北、晋南、晋东南地区均富藏 13 丰富的石灰石资源。所以在山西建立大型水泥生产线成本上是很占优势的。 废”综合利用，享受政策扶持 拥有丰富的混合材资源。山西省煤、焦、电等工业体系为水泥企业生产提供丰富的、低廉的粉煤灰、矿渣等生产配料，另外大量可见裸堆的煤矸石资源。“三废”综合利用可享受相关税收优惠。 后产能沟汰加速，产业结构趋于合理 根 据国家发改委关于做好淘汰落后水泥生产能力有关工作的通知的有关要求，山西省截止 2010 年应沟汰落后水泥产能 700 万吨，其中 2007、 2008 年淘汰落后产能 300万吨， 2009年淘汰落后产能 400万吨。 山西省高度重视对落后产能的淘汰工作，省财政每年筹集安排 6亿元资金，专项用于淘汰落后产能企业的经济补偿。 2008 年，该省累计安排 元资金用于淘汰落后产能的补偿和奖励，有效推动了产能淘汰、退出转型工作。 2008 年，山西省落后产能淘汰工作进展顺利，主要高耗能行业落后产能淘汰力度较大，其中淘汰落后水泥工艺装备 70 台套、淘汰落后产能 580万吨，预计 2009 年，山西省将继续淘汰落后水泥产能 200 万吨。 型工艺有序建设，产业发展前景乐观 在完成落后水泥产能的淘汰工作的同时，为保证区域经济正常发展，满足省内固定资产投资建设对水泥的巨大需求，我省大型新建水泥生产项目的建设正有条不紊地开展进行。 14 定资产投资拉动水泥市场需求 2008年，山西省全年全社会固定资产投资 上年增长 其中按产业分，第一产业投资 元，增长 第二产业投资 元，增长 第三产业投资 元，增长 2007年，山西省全年全社会固定资产投资完成 元，增长 比上年加快 百分点，比全国平均水平高出 百分点。 固定资产投资的不断增加，一定程度上提升了水泥的市场需求，同时大型基础设施项目的建设对高标号及优质水泥的需求明显增加。 域市场范围 晋南地区水泥市场范围包括临汾、晋城、运城 域市场水泥产能及生产情况 根据临汾、晋城、运城三市的 2008 年度国民经济和社会发展公告显示， 2008 年晋南地区临汾、晋城、运城三地水泥产能约为 1200万吨，产量合计 吨，其中临汾地区 城地区151 吨 ，运城地区 南地区占山西省水泥产量的 域市场水泥需求情况 根据晋南三市临汾、晋城、运城的“十一五”规划目标，预计到2010年，晋南地区新型干法水泥需求量将占到 60%以上，结合当地的经济发展水平和消费水平，预测的晋南地区水泥需求年均增长在 11%左右 15 域市场水泥供需分析 目前晋南地区水泥产能约为 1200 万吨，其中新型干 法水泥生产能力 计截止 2010年晋南地区将淘汰落后水泥产能 400万吨，加上在建的 357 万吨，该地区预计 2010 年后，实际水泥产能为 1157 万吨。现行产能达产率约为 60，考虑新型干法生产工艺达产率为 80，则该地区水泥实际产量将达 926 万吨，区域水泥供应基本保持供略少于需的局面。 第三章 技术条件 项目建设场址位于 某 县工业园区，距离 108 国道一级公路 里，北距离侯月铁路 某 站 3公里，交通便利。 质结构 1地貌：拟建建筑群位于 某 县 太子滩。地理位置优越，交通便利。该场地属于浍河高阶地，场地地势较平坦，。根据有关资料，该场地未发现断裂及其它构造形迹，场地稳定性受区域的稳定性所控制。 2水文地质： 根据场地地下水水质分析资料，该场地水对混凝土结构无腐蚀性。根据场地地下水水质分析资料及岩土工程勘察规范 关条文，该场地水对钢筋混凝土结构中钢筋弱腐蚀性。 16 3地震烈度： 根据建筑抗震设计规范（ 该区抗震设防烈度为 7 度，设计基本地震加速度值为 计地震分组为第一组。 4地基土工程地质评价：依据岩土工程勘察规范（ 建筑地基基础设计规范（ 建筑抗震设计规范（ 土的分类标准（ 根据勘察资料，该场地现地表下 范围内为第四系全新统堆积物，冲积物及上更新统冲积物，主要岩性为杂填土、黄土状粉土及粉土组成，场地内无不良地质现象。 场地土类型属“中软场地土”。建筑场地类别为类。 地自然条件 1、气候条件 某 县属暖温带大陆性气候，四季分明，冬季干 燥寒冷，雨雪稀少；春季干而多风；夏季炎热，雨量集中；秋季天高气爽。一月份最冷 平均气温 7 月份最热平均气温 极端最低气温出现在 1991 年 12 月 28日，为 极端最高气温出现在 1966 年 6 月 21 日，为 42。平均无霜期 210 天，年平均降水量 日照时数为 2、水文条件 某 县境内河流属黄河流域汾河水系 ,境内河流有浍河、滏河、及浍河支流黑河、天河等 4 条河流。境内地表水资源 ,有沸泉、温泉和太子滩温泉。境内地下水资源丰富。 用 设施依托条件 17 1、给水 该地区地下水含量非常丰富，采用地下水作为本项目给水水源，厂区有自备井一座，正常出水量不小于 260m/d，水质、水量满足生产及消防用水要求，并从 某 县安居村饮水工程铺设管道，饮水进厂，满足生活用水。 2、排水 该项目排水采用雨、污分流制，雨水经雨水管道就近排入市政雨水管道，生活污水经化粪池处理后，就近排入市政污水管道，汇集后输送到污水处理厂进行处理后达标排放。 3、供电 本项目由设在距公司约 里的 某 变电站供电。架设有 10程总容量为 4515中 1600km/压电机两台，变压器 一台，可以保证水泥生产线的正常运行和其它辅助设施的正常运行，确保本项目供电的可靠性。 4、电讯 项目所在区域以程控电话、移动电话、高速宽带为主形成高效迅捷的通讯网络，各类信息能够及时传输交流，可为该项目提供便利的基础条件。 5 交通运输 本项目位于 某 县工业园区内，距 108国道 侯月铁路某 站 3 公里，距 某 县城 5 公里，交通十分便利。 18 第四章 生产工艺 设计条件与指标 产规模与产品方案 该水泥项目总生产 规模为年产水泥 70 万吨。水泥袋装占总产量的 40%，散装占总产量的 60%，随着推散力度的加大，散装比例将呈增长势头。 计指标 本项目两套生产系统，一套系统生产 P 套系统生产P 际生产过程中，各系统生产品种可根据市场销售情况进行调度。 作制度 各生产车间的工作制度详见表 4 各生产车间的工作制度 表 序号 车间名称 周 制 班 次 备 注 1 熟料入库 不连续周 3 2 石膏、炉渣破碎 不连续周 1 3 原料配料与输送 连续周 3 4 水泥粉磨 连续周 3 5 水泥储存与散装 连续周 按需 6 水泥包装 连续周 2 7 空压机站 连续周 3 8 循环水泵房 连续周 3 9 中控室 连续周 3 19 10 化验室 连续周 3 11 水泥出厂 连续周 3 根据本项目的建设规模、产品品种及各种原料的成分决定水泥配合比如下 ： 配料方案表 种类 熟料 % 石膏 % 石 粉 % 粉煤灰 % 矿渣 % 70 根据本项目各种原料配合比，并以下列条件进行物料平衡计算，详见物料平衡表： 1、粉磨系统年运转率 82%，年工作时间 300 天。 2、水泥产品为 3、袋散装水泥比例为 60%、 40%。 20 全厂物料平衡表 序号 物料名称 天然 水份 % 物料配比 物料平衡量 (t) 干燥的 含水的 每 h 每 d 每 a 每 h 每 d 每 a 1 熟料 45117 57182 17585 0 2 矿渣 18 03010 7285 煤灰 3517 4472 3 030 3 015 4 石 粉 5527 2462 21 045 4 020 5 石膏 4874 1055 6 水泥 345 703500 402000 70 201000 35 100500 7 烘干用煤 8 明： 1、水泥磨年运转 300天； 2、生产损失：水泥损失 料来源与物料储存 （ 1）熟 料 该水 泥项目拟采用山西中条山新型建材有限公司生产的硅酸盐熟料，熟料强度 公司拥有日产 2500 吨熟料新型干法水泥生产线。熟料运输采用汽车运输 进厂 ， 由装载机卸入料口，经破碎、提升输送到原料调配库。 （ 2）石 膏 22 本地区石膏资源非常丰富，石膏作为水泥调凝剂， 石膏采用襄汾县北侯石膏厂生产的天然石膏，由汽车运输至石膏料库 储存，石膏库的石膏由装载机运到破碎机，破碎后的石膏由提升机送入配料库。 （ 3） 矿 渣 矿 渣 作为水泥混合材，由汽车运输进入矿渣堆 场 ， 再倒运到进料口，经提升机直接进入高效节能的 20m 回转式烘干机，烘干热源为沸腾炉，烘干后 经输送矿渣圆库，水分 （ 4）粉煤灰 采用五四一电厂或侯马电厂的粉煤灰作为混合材，由罐装汽车运输 进厂，直接打入粉煤灰圆库 。 （ 5）水泥粉磨 水泥粉磨系统采用分别粉磨的生产工艺新技术，熟料和矿渣分别粉磨 ，经粉磨后均化，这样使矿渣粉 20 微米以下高反应活性颗粒比例大幅度增多，并均匀的分布在水泥石的空隙中，从而满足水泥质量要求。 （ 6）水泥 出磨水泥由提升机和空气输送斜槽送入水泥库储存， 水泥储存圆库六座，其中 12 22m 四座，储存量 4 3200t， 12 座，储存量 2 2600t； （ 7）水泥成品 由包装机包装后的水泥成品储存在成品库，成品库为轻纲结构的长方形库房， 可储存水泥成品 吨 。物料储存期见表 4 23 物料存储量与存储期 物料 名称 储 存 方 式 储 存 量（吨） 储 存 期（天） 备 注 熟 料 粉煤灰 石 膏 炉 渣 水 泥 水泥成品 艺设计及主机设备选型 工艺设计及主机选型原则本着生产线运行安全可靠，水泥质量合格、稳 定，符合国家标准。设备选型本着技术先进、实用可靠、降低能耗、节约投资的原则，全部采用国产化设备，并优先采用引进技术、国内制造的设备，适当提高设备利用率，同时兼顾节能降耗。 合理压缩各类物料的储存容积，适当降低物料库内储存期，储量不足部分由堆场或堆棚弥补。在确保主生产线稳定、可靠，安全高效运行的前提下，尽量节约投资，减少不必要的环节，降低运行费用。 重视环保和节能，采取有效措施控制、治理粉尘污染，减少物料生产损失，确保各排放点的粉尘排放浓度达到国家标准。 24 存及配料 本项目实施后产品为矿渣 硅酸盐水泥，本项目拟建设 原料储存大棚 158m 23m 一座， 135m 23渣堆场 150m 60m 一个；矿渣烘干车间， 原料调配圆库七座，其中 8 16 4 10m 两座， 5 座 ；粉磨车间：水泥储存圆库六座，其中 12 22m 四座，储存量 4 3200t， 12 存量 2 2600t；原料配料库，其中熟料库、矿渣库 ，石粉库 石膏库 粉煤灰库 中煤库 ；库底设置库底电子皮带秤配料系统，各物料按设定配比卸出，经带式输送机送至水泥磨。配料系统落料点安装收 尘设备，以确保达到国家环保要求标准，减少对工人健康的影响，改善配料系统的准确性和延长使用寿命。 对进厂块状物料石膏经 600 颚式破碎机破碎后，由 项目使用的新型干法熟料生产线生产的熟料，先经对辊破碎机 21000 破碎机破碎后，再由 升机送入熟料库。 矿渣由汽车运输入厂，生产线矿渣烘干系统采用一台 20套高温烟气沸腾炉， 系统台时产量为 t/h，可满足本项目需求，同时配置一台烘干机专用玻纤袋收尘器对烘干系统进行收尘， 烘干后的矿渣经皮带机、提升机送入矿渣库。 根据借鉴兄弟厂家的成功经 验，本项目为保证水泥产品质量，工艺上选用了如下方案：本项目选用 两 台 13m 开流高细高产磨 25 配套一台 120/45 辊压机 ，该系统台时产量为 48t/h，年利用率为 85%，各原料经库底配料后由皮带机送入磨机，出磨水泥经螺旋输送机、斗式提升机、链式输送机送入指定水泥储库，该系统可满足本项目要求。 开流高细高产磨方案，系统简单，运转率高，生产管理方便，土建费用低。 泥储存与散装 水泥储存采用 6个 12 30m 水泥储 库，储存量为 吨，每个库设二台库底卸料器，并设空气斜槽把水泥送去包装系统和水泥散装库。 泥包装及成品装车 设一台八嘴回转式包装机，单机能力 100t/h。库底空气斜槽把水泥送进提升机，由提升机把水泥喂入振动筛、中间仓、包装机包装，袋装水泥由接包机、正包机、清包机及 2台汽车装车机直接装车出厂。也可进成品库储存。 为满足环保要求，库顶设置 6 台单机脉冲袋收尘器，对库内排除含尘气体净化后排空。 区工作制度 厂区生产车间工作制度表 序号 车间名称 工作制度 班制 每周工作时间 (h/d d/w) 1 矿渣烘干 连续周 2 16 7 2 原料配料库 连续周 3 24 7 26 3 水泥粉磨 连续周 3 24 7 4 水泥库 连续周 3 24 7 5 水泥包装 连续周 2 16 7 压机站 为了满足全厂用气的需要，在厂区设空压机站一座，选用 2 空气压缩机，供全厂用压缩空气 。 品备件库及机电修理 1备品备件库 本项目在用地西南侧建设 备品备件库，存放全厂所需的备品备件和其它所需材料。 2机电修理 本工程机电修理可利用备品备件库进行。 验室 在综合楼地下室设化验室，配备必要的仪器设备，满足项目生产线原料、半成品及成品的常规化学分析和物理检验，确保各生产环节的产品质量。 电、中控综合楼 根据生产工艺流程总图布置及负荷分布情况，本工程在厂内设总配电室、原料烘干配电室、粉磨车间配电室、包装车间配电室，共 4座。 2 台 1600线型高压电机采用液体变阻器起动装置进行起动，鼠笼型电动机采用全压直接起动。 中控综合楼，负责全厂的生产监测与控制。 27 综合楼四至五层 职工倒班宿舍 ，综合楼东侧建设职工食堂和 浴室等生活设施。 产车 间计量设施 为加强生产各个环节的管理，执行国家相关计量法规，掌握各个工段生产状况，保证生产出合格产品，为管理提供核算依据。本设计从原、燃料进厂到水泥出厂的各个工段设置了计量设施，并在机构配置上设有专门计量管理人员，对计量设施进行管理、维护，使企业达到三级计量合格要求。生产车间计量设施见下表。 全厂计量设施一览表 序号 计量物料名称 计量装置位置 计量装置形式 1 原料进厂 地中衡 2 入磨物料 皮带秤 3 袋装成品 电子秤 4 袋装成品抽重 磅秤 5 散装成品 地中衡 6 成品出厂 地中衡 机设备选型 全项目主机设备选型见表 4 28 全项目主机设备选型表 序 号 设备名称与型号 台 数 主要技术性能 能力 (t/h) 装机 (班次 班时 年利用 率 (%) 1 装载机 2 8 55 2 装载机 1 8 28 3 石膏、炉渣破碎机 750 1 入料粒度 400料粒度 600 55 2 8 55 4 辊压机 系统产量 70吨 细 度： 3% S:360 10g 系统电耗 2810 2 500 3 8 80 5 打散分级机 40 2 2 100 3 8 80 6 水泥高细磨 13m 2 2 2500 3 8 80 7 高效选粉机 2 160 3 8 80 8 磨机气箱脉冲袋 收尘器 处理风量 46800/h 排放浓度30 2 8 80 9 选粉机收尘器 理风量 360000/h 排放浓度30 2 8 80 10 八嘴回转包装机 1 单袋重误差00 8 4 2 7 48 11 空气压缩机 2 排气量 3 /气压力 8 80 29 物料储存方式、储存量及储存期 序号 物料 名称 储存 方式 规格（ m） 储存量 （ t） 储存期（ d） 备注 1 熟料 圆库 储存 及配料 堆棚 2 石膏 堆棚 储存 圆库 配料 3 石 粉 堆棚 储存 圆库 配料 4 粉煤灰 圆库 储存 及配料 5 矿渣 圆库 储存 及配料 6 水泥 圆库 储存 及散装 第五章 总图运输 地概况 项目建设场地无其他不良地质构造，适宜建厂。、 30 平面布置 平面布置原则 1、 符合工业企业总平面设计规范； 2、 厂内功能分区明确，布置紧凑合理，各成系统，有机结合； 3、 在满足生产工艺要求的前提下，使工艺流程顺畅，物流简捷； 4、 厂区道路布置适应内外运输，线路短捷便利，并满足安全、消防、检修的要求； 5、 考虑风向、朝向，减少环境污染； 6、 重视环保要求，增加绿化面积，做好绿化美化工作，创造优美 环境。 平面布置方案 在满足以上总平面布置原则的前提下，结合现有场地条件、地形 地势和拟建建、构筑物的情况，考虑风向、朝向、消防、环境卫生等要求，确定以下总平面布置方案。 总图布置将厂区按照各建筑物的使用功能，划分为主生产区、原材料储存区、辅助生产区和厂前区。主生产区位于厂区的中部，两条生产线东西向布置，布置内容有配料库、水泥磨房、水泥库、包装机房及成品库，从总体来看，两条生产线按从西向东布置，工艺流程顺畅。 原材料储存区布置在厂区的北侧，主要布置内容有熟料堆场、石膏和炉渣堆场等。 31 辅助生产区 和厂前区布置在厂区的南侧，靠近公路，便于交通，主要布置内容有总降压站、循环水泵房、修理间和材料库、综合楼、职工食堂等。 建设场地地势平坦，因此，所有建筑物均布置在同一标高上，室内外高差 200 毫米。 区绿化 绿化以道路绿化为骨架，针对不同的绿化主体采用不同的绿化方式。在具体绿化设计中，对容易产生粉尘的石膏破碎、粉磨车间、包装车间等附近设置一些阻尘性强的树种，在发生强噪音的车间如破碎机、粉磨车间、空压机房等栽种树冠矮，分枝低，枝叶茂盛的乔木、灌木等，并高低搭配形成多层隔音带，以降低噪声强度。通过多种形式的绿化手段，形成点、线、面相结合的绿化方式，并注意与周围环境的绿化相协调。 运输设计 厂外运输：厂区外部运输条件以公路运输为主，运输任务主要是外购的熟料、石膏、粉煤灰和炉渣等，年运输量约 70 万吨，运输任务主要由社会车辆承担。成品的外运量每年约 70 万吨，同样由社会车辆承担运输任务，本可行性研究不考虑运输车辆。 厂内运输：厂内年货物运输量 70 万吨，运输设备主要有皮带机、提升机、空气输送斜槽、链式输送机等，厂内物料的倒运采用轮式装载机。 第六章 供配电与自动控制 32 电电源与配电方案 本项目 电源引自 35 万 电站，该变电站有 10线间隔可满足本工程需要，由当地电力部门负责单回路架线到厂区，供本工程使用。 在厂区设一座 10 在变配电站内设高压配电室、高压电容器室、集中控制室、低压配电室及备品备件室和操作值班休息室。在变配电站设置相应高低压配电柜、控制屏、保护屏、高低压功率因数补偿柜和照明配电箱等。 10 源经配电后 配出 9 个 10压回路， 以放射方式给挤压机和 粉 磨机高压电机以及变压器 馈电 。 变配电站内设一台 V/线 V 电 源经配电后以放射式分别供给各车间电控室。厂区设三个电控室，分别为 原料配料电控室、水泥粉磨电控室、水泥包装电控室， 从变配电站到三个车间电控室采用厂区电缆桥架敷设。 10 配电站采用变电站综合自动化控制系统，利用模块化的电力监控智能装置和微机保护装置取代传统的继电器保护方式，提高了供电的可靠性，实现变配电站无人值班和全厂供电网络调度以及电能综合管理自动化。 电能计量在 10 线侧，装设有功电度表、无功电度表、高峰、低谷表、最大需量表以及电力定量器，计量用电流互感器，。 压等级 33 电源进线电压 10 压配电电压 10 压电机电压 10 压配电电压 400V 低压电机电压 380V 照明及控制电压 220V 局部照明电压 36V 操作和控制电源 220V 荷计算 水泥项目生产线装机容量 中 10 V 低压负荷约 计算有功功率 算无功功率 算视在功率 厂年耗电量 位产品综合电耗 t 力拖动与控制 缆敷设方式 在厂区设三个车间电控室，分别为原料配料电控室、水泥粉磨电控室、水泥包装电控室，各电控室 380V 出线通过厂区电缆桥架及车间内部桥架引至各用电负荷。 力拖动 1、 高压绕线电机采用液体变阻器启动方式。 34 2、 低压绕线电机采用液体变阻器启动方式， 5555下的低压鼠笼式电机采用全压启动方式。 3、 需要精确调速的设备均采用 气控制 生产车间电机采用“集中”与“机旁”两种控制方式，由设在动力柜上的转换开关进行切换。在“集中”方式下由集散控制系统按起停连锁顺序控制电机，并监视电机的状态和主要电机的电流。正常生产时，电机均处于“集中”控制方式，“机旁”控制方式用于单机试车或设备检修。 各电机设机旁操作按钮，作为紧急停车、单机试车以及设备检修之用，现场设启动预告信号。 动化 算机控制系统及其构成 为了建设一座现代化工厂，提高项目的自动化控制水平，本技术方案本着实用、靠可、先进的原则，采用集散型计算 机控制系统，对水泥粉磨系统进行生产过程监测、控制和电机顺序连锁启停控制，控制范围从水泥原料配料到水泥入库。集散控制系统由过程控制站、操作管理站以及通讯网络组成，根据生产工艺流程及主机设备的配备情况，全生产线设一个过程控制站和两个操作控制站。 过程控制站由四台 组成，分设于水泥原料配料电控室、水泥粉磨电控室（其中水泥粉磨控制室设两台）和水泥包装电控室。各工段生产过程参数、电机启停信号、连锁信号和执行部件的控制信号 35 就近接入各自电控室的 间的连接以及与操作管理站间的连接由相应的通讯网络线实现 。 两个操作管理站设在中央控制室，对水泥原料配料和水泥粉磨进行集中控制操作。两个操作管理站互为备用，并可兼作工程师工作站，其中一台出现故障时，可实现不间断控制