玻璃生产线节能改建技术改造项目可行性研究报告[Word完整版可编辑]

玻璃生产线节能改建技术改造项目 可行性研究报告 前言 第一章 总 论 第二章 总平面布置与运输 第三章 生产工艺 第四章 玻璃窑炉 第五章 自动控制测量仪表 第六章 建筑结构 第七章 给水排水 第八章 供 电 第九章 供热 (余热回收系统 ) 第十章 通风、除尘、空调 第十一章 企业信息化管理 第十二章 煤气站 第十三章 空压站 第十四章 仓库与堆场 第十五章 环境保护与综合利用 第十六章 节约能源 第十七章 消 防 第十八章 计 量 第十九章 劳动安全卫生 第二十章 生活福利设施 第二十一章 技术经济 前 言 限责任公司 ,位于 X 路中段，公司成立于 1995 年，注册资本 1200万元。经营范围：玻璃制品、玻璃模具、塑料制品的制 造、加工、销售，玻璃生产技术服务，玻璃添加剂、化工原料（危险品除外）及玻璃生产所需矿产品的销售。公司自成立以来一贯遵循 “ 以市场为导向 ,用人才求发展 ,向管理要效益 ” 的经营理念 ,始终如一的把“质量是企业的生命 ” 作为企业生存发展的根本，经过 10 余年苦心经营，目前已发展成为淮海经济区玻璃行业的龙头企业。公司现总占地面积 150 余亩 ,建筑面积 25000 平方米 ,固定资产 9245万 元，员工 930多人 ,各类技术人员 182人 7 人。企业规模逐年壮大 ,从 2002 年前的手工生产 ,到目前拥有 9 条代表国内先进水平的 玻璃制品生产线，年产 11 万吨钠钙玻璃输液瓶，产品主要销往苏、鲁、豫、皖等地区。 2007 年实现产值 12000 万元，利润 587 万元，上缴税收716 万元。 第一章 总 论 本次技术改造的指导思想 总体指导思想是：起点高、质量优、效率高、能耗低、效果好，综合指标达到国内领先。 (1)受能源危机的影响，生产线设计突出节能。特别是玻璃窑炉要求做到节能高效，引用国内外最先进的技术，科学优化结构设计，节约能耗，便于强制熔化，达到国内先进水平。 (2)配套的各类设备在设计和选型上力求合理、实用、可靠、寿命长、节省投资。窑龄达 5 年以上，吨玻璃单耗为 180 公斤以下。 (3)玻璃包装行业发展快速，项目产品质量要上一个新的台阶。 (4)改进配方，精选原料，严格工艺技术指标，加速熔化和提高机速。 (5)建筑设计简洁、美观、经济、实用。 (6)厂区工艺布局合理，具有现代化企业形象。 (7)按照“三同时”的要求，在技改过程中考虑必要的有效的环境保护和劳动 保护措施，“三废”排放符合国家规定的现行标准。 (8)以资源高效利用和循环利用为生产工艺核心，提高废旧玻璃的利用率，提高资源综合利用效果，确保企业可持续发展。 1 1 工 程范围 (1)原料库 (厂房为原有 ) (2)配料房 (厂房为原有，新建栈桥 ) (3)熔制车间 (含变电所及柴油发动机系统、空压站、软化水及循环水系统、余热回收系统、烟气处理系统、烟囱 ) (4)煤气站 (5)碎玻璃清洗站 (厂房为原有 ) (6)清水泵房、清水池及水塔 （ 7）污水处理系统 设规模和产品方案 设规模：年产 11 万吨钠钙玻璃输液瓶。 1 3 建设进度建议 本工程从前期工作开始到正式投产预计约 1 年完成。 1 4 投产后达到设计能力的计划安排 本工程投产后，第一年计划达到设计能力的 80，第二年达到设计能力的 100。 1 5 生产方法 采用国内先进、成熟、可靠的行列式制瓶机生产工艺技术及设备，组成一窑四机的成型生产线。 工艺流程简述如下：发生炉煤气 煤气炉 煤各种原料 原料称量 混合 玻璃熔窑一供料道一供料机 行列式制瓶机 热端喷涂 退火炉 冷端喷涂 检验 包装 成品库 出厂 1 6 公用工程 排水 本工程生产用水水源为自采地下水。县城自来水为生产用水的补充水源。 办公、宿舍及食堂的生活用水自采地下水。 厂区排水采用雨、污 分流排水系统。雨水及处理后的生活污水排至厂区外的外排管道。 电 供电局为本工程提供一路 10源。本工程自备一台 300油发电机作为备用保安电源。 缩空气 本工程设有空压站，选用了 7杆式空压机 4 台，三用一备，并配有干燥设备。 气站 本工程玻璃窑炉燃料为发生炉煤气，本工程拟建一座煤气站。 热 本工程所需的热源主要用于煤气发生炉和煤气管道检查孔汽封及浴室生活用蒸汽。拟选用无机热管式余热锅炉，充分回收烟气余热， 为本工程提供所需蒸汽。 1 7 主要技术经济指标 本期工程主要技术经济指标见表 1 表 1 主要技术经济指标表 序号 指标名称 单位 数量 备注 1 生产规模：钠钙输液瓶 万吨 /a 2 总投资 万元 其中：固定资产投资 万元 流动资产投资 万元 3 项目建设总资金 万元 其中：固定资产投资 万元 流动 资金 万元 4 工程总占地面积 5000 5 建（构）筑物占地面积 4000 6 总建筑面积 3800 7 主要原材料用量 石英砂 t/a 31200 纯碱 t/a 4700 白云石 t/a 4088 方解石 t/a 3560 8 燃料用量 煤 t/a 30080 9 动力消耗 电 万 a 1109 水 t/a 12030 10 全年平均有效生产天数 d 340 11 本期工程定 员 人 374 12 年销售收入 万元 16021 正常生产年 13 年生产总成本（ 100%负荷） 万元 常生产年 14 年利润总额 万元 常生产年 15 税后利润 万元 常生产年 16 全员劳动生产率 万元 /人 18 投资回收期（包括建设期） a 得税后 19 投资利润率 % 得税后 20 财务内部收益率 % 得税后 21 产量盈亏平衡点 % 常生产年 第 二章 位置及运输 2 1 厂址 2 1 1 厂址地理位置、周围情况、当地现有交通运输条件 本公司位于 X 市 X 路中段，地理位置优越，交通便利。 2 1 2 厂址地貌、地形、地质、地震、气象、水文情况 X 市位于江苏省的西北部，东经 116 度 22 分至 118 度 40 分，北纬 33度 43 分至 34 度 58 分。地处苏鲁豫皖四省交界，交通位置十分种要。 根据地震资料，该地区抗震设防烈度为 7 度。 气象条件： a年平均气温： c年极端最低气温： d年平均降水量： 930mm e夏、冬季主导风向： g年平均风速： s h实测最大风速： s 2 2 总平面布置 本工程严格执行国家防火、通风、日照、消防、环保等规范和规定，并满足业主要求，厂区总图布置做到工艺流程合理、物流顺畅、道路网络和宽度满足工厂内外运输要求，绿化达标，工厂人流、物流开口合理。 根据工 艺生产流程，本工程总平面布置从原料一配料一熔制一制瓶一成品呈 U 型布置在厂区中心地段，为上述生产系统服务的配套设施如：供水系统、煤气站等均布置在生产系统的东北侧和东侧，距生产车间都较近，方便了生产。食堂、宿舍布置在厂区的西和西南侧，并靠近人流出入口。生产系统的北侧为工厂发展用地。 全厂设有一个大门，人流、货流共用。 厂区绿化布置按当地绿化部门要求，并按当地绿化部门习惯做法，选择防尘、抗污染的优良树种，美化好厂容厂貌。 2 3 道路 本工程道路呈环状布置。道路型式为郊区型，水泥混凝 土路面。可满足消防车行驶及工厂内运输的要求。 2 4 总平面主要技术指标 本项目占地总面积： 25000建筑面积： 13800 第三章 生产工艺 计范围 本工程的生产工艺设计包括：配料房、熔制车间、碎玻璃清洗站。 产工艺流图 发生炉煤气 煤气炉煤 各种原料原料称量混合玻璃熔窑供料道供料机 冷端喷涂退火炉热端喷涂行列式制瓶机 检验包括成品库出厂 料、燃料及动力 要原料的规格数量及来源 序号 原料名称 日用量（ t） 年用量（ t） 来源产地 1 石英砂 1200 安徽凤阳 3 纯碱 700 江苏淮安 4 白云石 088 江苏镇江 5 方解石 560 江西九江 6 小料 780 7 碎玻璃 3828 社会收购 要原料的规格及质量要求 序号 原料名称 化学组成 颗粒度 (进厂水份 1 石英砂 2% 0000Q=20I s (2)室内消防用水量：建筑体积 10000m， H24m(熔制车间 )、 Q： 101： S (3)消防措施 a临时高压制消防系统 b室外设地下式消火栓 在需要防火车间设室内消火栓 (带启动按钮、消防水喉及干粉灭火器 ) 7 4 循环冷却水系统 (熔制车间 ) 7 4 1 设计资料 (1)气象资料：干球温度： 32 ；湿球温度： 26 (2)循环冷却水量： Q： 114h (3)水质要求：软化水 (4)工艺设备要求进水温度 30 (5)循环水系统： 设备出水 +热水池 +加压水泵 +冷却塔 +冷水池 +加压水泵 +设备用水 补充软化水 (6)设备选型： a冷却塔：型号 65 型两台， Q=65h， P=2 25kW b加压水泵： 上塔：型号： 160 共二台 (一用一备 ) 流量 Q=70 130h、扬程 H=36 5 24 5m、 P=15 进设备：型号： 200 共二台 (一用一备 ) 流量 Q=70 130h、扬程 H=54 42m、 P=22冷水池、热水池：有效容积各 50面尺寸 5 4 2 软化水系统 (清水泵房内 ) (1)用水量： 9h (2)平面尺寸 63)设备选型：单阀双罐钠离子交换器一套 (4)软化水储水箱有效容积 V 二 12 5 室外排水系统 7 5 1 污水系统： 生活污水 (经化粪池预处理 )与生产废水同时进入厂区污水管网后再排入区外污水系统。 7 5 2 洗碎玻璃循环水系统 (1)洗碎玻璃生产污水含有较多的碎玻璃屑、少量的污物，污水需经多格污水沉淀池沉淀后循环使用。其流程为： 设备排水 +沉淀池 (多格 )+吸水井 +污水提升泵 +设备用水 (2)处理水量 6h (3)设备选型：污水泵两台 (一用一备 ) 7 6 管材 (1)给水系统：采用球墨铸铁管柔性接口 (2)排水系统：钢筋混凝土管 7 7 室内给水排水 7 7 1 热水系统 (浴室 ) (1)按照工业企业卫生标准执行 (三级标准 ) (2)浴室供应 37 42C 的热水 (3)水质：生活饮用水 (4)热水量： 9h (5)热源：蒸汽 (余热锅炉房 ) (6)设备选型：半容积式汽水热交换器一台 (7)管材 a给水：薄壁不锈钢管、螺纹连接 b排水管： ，粘接；或机制排水铸铁管，水泥接口 7 7 2 车间给水系统管材可选用钢塑复合管、消防系统为内外热镀锌管。 第八章 供 电 8 1 设计依据及范围 8 1 1 本工程根据业主提供的有关资料进行设计。 8 1 2 遵照国家电气设计的有关规范进行设计。 8 1 3 设计范围包括业主提供资料范围内各建筑物、构筑物以及生产厂区的动力、照明、防雷接地及车间变电所的电气设计。 8 2 供电电源 10电电源由铜山县供电局 110电站 10隔提供一条专用线路， 10路采用架空敷设方式引至厂内终端杆，从厂内终端杆采用电缆引下，沿主车间直埋敷设至变电所高压配电室。为确保重要负荷供电的连续性，在变电所配置 300油发电机组一台，做为保安电源。变电所设在熔制车间一层。 8 3 变电所及供配电方案 本工程拟在熔制车间一层新建变电所一座，所内设高压配电室、变压器室、低压配电室及柴油发电机房。变电所设计既要保证本期工程用电，又要考虑工程今后扩建预留设备安装位置，变压器室按 1 台间隔设计，安装一台2000压器。高压配电室安装中置式高压开关柜 4 台 (并预留 1 台备用位置 )，低压配电室安装低压开关柜 15 台。柴油发电机房安装 300油发电机组 1 套 (含电控柜 )。 本变电所 10压系统采用单母线放射式配电方式，继电保护采用直流系统，低压系统采用单母线放射式配电方式。 柴油发电机输出设双投开关。 本变电所对熔制车间、空压站、煤气站、水泵房以及厂区其它生产、生活设施等提供 380 220V 动力及照明电源。本工程低压配电系统为 统。 8 4 车间配电 8 4 1 动力配电：供电电源引自变电所，电源电压为 380 220V 三相四线制，电缆多而集中的部位采用电缆桥架敷设，由桥架配出采用穿钢管敷设。各车间及生活设施一般采用导线穿管敷设方式。各车间动力配电 采用放射式配电系统。本工程动力控制以利于节省电能，风机、泵等用电设备应采用变频控制。 各车间动力配电设备 (随设备配套的配电箱除外 )选用固定组合式配电箱，车间内设检修电源。 8 4 2 照明配电：供电电源引自变电所，电源电压为 380 220V 三相四线制，各车间照明采用放射式配电系统。照明配电箱分区设置照明配电线路采用穿管敷设。照明光源采用节能型，并配置节电装置。 生活及办公设施照明配电线路采用导线穿管暗敷设方式。电源插座根据规范及使用要求配置。 8 5 防雷、接地及安全保护 本工程熔制车间，烟囱 ，配料车间，煤气站，办公楼等设防雷接地保护。熔制车间利用土建结构钢筋、钢柱、钢屋架、金属屋顶面板等做防雷接地装置。其它车间利用建筑物土建结构金属钢筋做引下线及接地装置，屋面设避雷带做接闪器，烟囱设避雷针作接闪器。防雷设计按国标建筑物防雷设计规范进行设计。本工程采用共用接地，接地电阻要求小于 1 欧姆。 本工程低压配电系统为 统。并配置过电压保护器。各车间做等电位联结。 8 6 厂区线路 10电电源线由厂内终端杆引下，沿主车间直埋敷设引至变电所高压配电室。由变电所引至各车间及生活设施的 380 220V 电源线路沿厂区直埋敷设。厂区照明线路沿厂区道路旁直埋敷设，金属照明电杆须进行接地。 8 7 消防及安全 消防泵起动控制点 (消防按钮设在消火栓内 )根据水道专业提出的要求进行设计。消防泵设在水泵房。 各车间及生活设施的应急照明按国家设计规范设计 (如变电所、控制室、主车间、办公楼等 )。地坑及操作钢平台采用安全隔离变压器供电。插座回路采用漏电开关供电。要求防爆，防静电的场所 (如煤气站等 )按国家相关设计规范进行设计。 第九章 供热 (余热回收系统 ) 9 1 设计原则 根据可行性研究报告，回收玻璃窑炉废气的 余热，利用无机热管式余热锅炉产生蒸汽，蒸汽用于煤气发生炉的汽封、管道吹扫、饱和空气补充用汽及职工浴室用汽，完全取代原厂 4 吨的专用锅炉。仅此一项每年节煤 5000余吨，既节能、环保又安全、方便，还可节约大量的人力、物力和财力。 9 2 设计规模 年产 11 万吨钠钙玻璃输液瓶玻璃窑排放的烟气量约为 24000h，总烟道闸板前烟气温度为 355。约可产 0 4汽 2h。故选用 余热锅炉一台，引风机两台一用一备。 9 3 热负荷 序号 用汽点 用汽量（ t/h） 蒸汽压力（ 1 煤气站 浴室 1 计 9 4 工艺流程 烟气从总烟道经烟管蝶阀进入余热锅炉，再由引风机抽引至窑炉烟囱。 余热锅炉产生的蒸汽经分汽缸后，分别送入煤气站及浴室换热装置使用。 余热锅炉用软化水，由厂区水处理系统供给，软化水进入余热锅炉房水箱，经锅炉给水泵注入锅炉。 浴室凝结水经回收至软水箱。 余热锅炉的烟管，要定期进行清扫作业。设计中采用中压水冲法，平均3 7 天除一次尘，基本可以满足要求。冲洗水经沉淀后排放。 余热锅炉布置在熔制车间内。 9 5 主要设备 9 5 1 无机热管式余热锅炉 无机传热技术是以无机元素为传热介质，将其注入到金属管内，经密封成型后，形成具有传热特性的元件。它可将热量由元件的一端迅速传向另一端，传热能力远高于普通金属材料，其等效导热系数可达金属银的 25000 倍。并且介质本身无毒、无污染、无腐蚀性，使用安全可靠。 因此在设计中采用高效率的无机热管式余热锅炉。 9 5 2 锅炉引风机 根据实际烟气量，选择 风机两台，一用一备。风机电机为 37 9 6 工作作制度及人员配备 锅炉房三班生产，定员采用四班三运转方式确定。 第十章 通风除尘空调 10 1 设计依据 (1)采暖通风与空气调节设计规范 (2)工业企业设计卫生标准 (3)业主提供的设计要求 10 2 设计范围 厂区内配料房、熔制车间、煤气站、宿舍等建筑物的通风、除尘、空调设计。 10 3 通风、除尘、空调设计说明 10 3 1 配料房 配料房的工艺设备在生产运行 过程中，散发很多粉尘。为改善工人操作环境并回收有用粉料，在料仓倒料口、混料机等部位设置单机除尘器或呼吸器。 控制室设置分体柜式空调机。 10 3 2 熔制车间 熔制车间属高温车间，夏季通风降温以自然通风为主，利用屋脊通风气楼排出大量余热；冬季则通过调节进风窗及气楼的开启度控制车间内温度。 (1)玻璃窑炉 为保证窑炉正常运行并延长使用寿命，对窑炉池壁、加料口、流液洞等部位进行机械通风冷却。 窑炉池壁、加料口冷却风系统，设置两台离心通风机，并联使用。 窑炉流液洞冷却 风系统，设置两台离心通风机，并联使用。 窑炉助燃风系统，设置两台离心通风机，其中一台备用。 (2)行列式制瓶机 四台八组双滴行列式制瓶机，分别各配置一台模具冷却高压离心通风机。 一台八组三滴行列式制瓶机，配置一台模具冷却高压离心通风机。 二台六组双滴行列式制瓶机，分别各配置一台模具冷却高压离心通风机。 (3)熔制车间工人操作区设置岗位通风。 (4)熔制车间控制室设置分体柜式空调机。 10 3 3 煤气站 煤气站控制室设置分体柜式空调机。 10 3 4 清水泵 房 清水泵房设置轴流风机进行通风换气，换气次数为 3 次 g 寸。 10 3 5 宿舍 为夏季通风降温，每个房间内设置摇头吊扇。 第十一章 企业信息化管理 11 1 用 公司于 2006 年与市信息中心合作，成功开发了第二代玻璃瓶模具 系统将数据处理和图形处理结合在一起，提供了一个较为完善的包括广口瓶、小口瓶、异形瓶三类玻璃器皿模具设计的功能，并可生成三维立体效果图。使用模具 统，使企业设计新产品能力有了很大提高，过去人工设计一套玻 璃瓶模具需要三天至七天时间，而今同样一套玻璃瓶模具图设计只需几小时，工效提高了几十倍。 11 2 计算机自动化配料 配料工段是玻璃生产工业的第一道工序，它的工作质量好坏直接影响产品质量，因此配料自动化一直是玻璃行业追求的目标。 公司自己设计并建成了一条自动配料生产系统。系统实现了计算机对配料过冲量动态时修正和多段速度给料的功能，实现了配料生产过程计算机数据管理。实践证明了该系统动态精度高，工作可靠，完全适合公司不同规模配料车间的生产布局和工艺要求。为公司向生产自动化，管理数字化迈出了坚实的第一 步。目前已有四个车间采用该方案的配料线，投入生产使用，效果明显。 11 3 熔制工段计算自动化控制 玻璃窑炉既是到玻璃液质量的物理化学反应场所，又是玻璃厂最大的耗能设备，从提高产品质量，节约能源和延长炉龄的要求来考虑，计算机对窑炉自动控制十分必要。实践证明，玻璃窑炉的多级控制系统用常规仪表是无法实现的，也只有串级系统才能适应时间常数从数秒、数分、至数小时的控制。 公司工程部在总结智能仪表组成的玻璃窑炉控制系统各方面经验的基础上，运用控制理论将公司司炉工人在长期生产实践中总结出来的有效的节能操作 方法归纳总结为各种控制算法并与燃烧理论相结合而产生了一套全新的控制程序，最终达到节能降耗减少烟尘排放，克服加料对炉温的扰动，使火焰换向更加平衡的目的。 该系统以工业控制计算机为核心，配合 单元组合执行机构和可编程控制器 构成，是一款集自动 手动功能为一体的控制系统。 11 4 行列式制瓶机计算机控制 公司本次技改中拟采用山东三金玻璃机械公司生产制造的八组双滴及八组三滴行列式制瓶机，该机型采用计算机电子定时系统取代了原机械凸轮转鼓，实现计算机控制与管理。 11 5 自动检瓶 目前，国内尚无生产制造计算机控制与管理的自动检瓶机。公司于 2007年 9 月自行开展玻璃瓶罐在线检测机研制工作，我们在自动检瓶的研制工作中采用的技术策略是：采用计算机视觉、模式识别和人工智能的方法进行与产品无接触的检验。研制过程采用了较多的高新技术，如人工神经网络，模糊控制，机器自学习和自适应等近、现代技术尽可能多地以软件代替硬件实现要求的性能指标，以增加检验仪器本身的可靠性及减少维修工作的难度。经过不懈努力，我们终于在瓶口裂纹、瓶身垂直度和瓶子几何尺寸、瓶身缺陷几个方面取得了突破性进展。现 在正在原车间使用的一台自动检瓶机，经半年来使用，达到预期效果，检瓶准确率为 99 6以上。 11 6 办公自动化 公司在财务、销售、技术及供应部门已形成局域网。该局域网共有 22台微机，采用 作系统，运行用友的供销存系统软件进行数据管理。财务模块经过多年的使用已日渐成熟，而销售及供应模块现正处于试运行阶段，已投入正式使用。 公司采用拨号上网的方式联通互联网，用于向上级管理部门传送数据，客户联络，及信息搜索，并在各大企业联合网站发表了简介信息。 第十二章 煤气站 12 1 设计原则 (1)严格按照我国现行设计规范进行设计。主要规范为： 发生炉煤气站设计规范 工业企业煤气安全规程 2)充分利用本厂现有条件，选用成熟、可靠、实用的工艺技术和设备。 (3)重视安全生产技术，采取必要的安全措施。 12 2 设计规模 拟建一座总生产能力为 16500h 煤气的热煤气发生站。煤气站采用连续生产方式，全年供气，主体设备采用二用一备。 12 3 设计基础资料 12 3 1 煤气消耗量 煤气用量表 (窑炉专业资料 ) 序号 用户 台数 煤气用量 1 11 万吨钠钙玻璃 窑炉 70 9000h 2 二期工程预留窑炉 1 4000h 合计 3 16000h 12 3 2 气化燃料 (1)煤种及入炉煤粒度 采用山西与甘肃煤矿产的弱粘结性烟煤，入炉煤粒度为 25 (2)煤质分析 (甲方提供 ) 水分 % 灰分 % 挥发分 % 固定碳 % 热值 MJ/3)煤气化验成分及热值（甲方提供） 2 2 值 4% 3 12 4 工艺流程和主要设备选择 12 4 1 工艺流程 烟块煤由装载机运至斗式提升机料斗，提升至煤仓。经加煤机将煤定时定量的注入煤气炉，煤在一定温度下经干馏、气化产生煤气。煤气 经旋风除尘器去除 60左右的灰尘后，通过隔离水封，直接送往玻璃窑 使用。工艺流程示意如下： 铲车运煤一斗式提升机一煤仓 12 4 2 主要设备选择 (1)根据煤气用量，选用三台 3A 13 型煤气发生炉，二用一备。 主要参数如下： 炉膛内直径： 3m 炉膛断面积： 7 07用燃料： 不粘结烟煤、弱粘结性烟煤 气化剂： 空气、蒸汽 产量： 5500h 饱和温度： 50 65 煤气出口温度： 500 (2)空气鼓风机选用 9风机，电机功率 15用 三台，二用一备。 12 5 动力消耗 蒸汽（ 自来水 t/h 软化水 t/h 装机容量 汽来自余热锅炉房，用于探火孔汽封、热煤气管道吹扫、饱和空气补充用汽。 软化水来自厂区水处理制备车间，用于煤气炉汽包用水。 自来水来自厂区管网，用于煤气炉鼓风箱、灰盘及除尘器、隔离水封阀、灰斗水封。 12 6 工作制度及人员配备 全站三班连续生产，定员采用四班三运转方式确定。煤气站化验由厂部化验室负责，不单独设立。机修和仪器修理人 员由全厂统一考虑。 第十三章 空压站 13 1 设计规模 本空压站布置在熔制车间一层。根据生产设备的压缩空气用量、用气压力及用气品质的要求，确定了本站的设计规模。 本期工程选用排气压力 7气量 40 30螺杆式空压机各 2 台，并根据用气设备要求配备了干燥设备。 13 2 工作制度 根据用气部位的生产要求，本站为三班连续生产，平均年工作日为 356天，节假日采用轮休制。 13 3 安全措施及防护措施 (1)在空压站内的设备检修时 使用的手提灯，其电压不超过 36V，在储气罐内检修时使用的手捉灯，其电压不超过 12V。 (2)从选型方面考虑，选用了低噪声的螺杆式空压机。 第十四章 仓库与堆场 14 1 仓库 本工程设有原料库和成品库各两座。均利用原有厂房。 原料库面积分别为 4557 1196m，合计为 5753 成品库面积分别为 1980 1585计为 3565m。 14 2 堆场 本工程设有碎玻璃堆场、煤场和煤渣堆场。 碎玻璃堆场面积约为： 960 煤场面积约为： 1050 煤渣堆场面积约为： 95 14 3 搬运设备 散装原料采用铲车堆垛及运输；袋装原料及成品采用叉车堆垛及运输。 第十五章 环境保护与综合利用 15 1 设计依据 (1)中华人民共和国环境保护法 (1989 年 ) (2)建设项目环境保护管理办法 (86)国环字第 003 号 (3)建设项目环境保护设计规定 (87)国环字第 002 号 (4)中华人民共和国水污染防治法 (1996 年 5 月 15 日 修正 ) (5)中华人民共和国大气污染防治法 (1995 年 8 月 29 日修正 ) (6)环境空气质量标准 (000 年 1 月修改 (7)大气污染物综合排放标准 (8)工业炉窑大气污染物排放标准 (9)饮食业油烟排放标准 (10)中华人民共和国环境噪声污染防治法 (1996 年 10 月 29 日通过 ) (11)城市区域环境噪声标准 (（ 12 ）工业企业厂界噪声标准 (15 2 环境现状简述 本工程厂址位于 X 市 X 路中段。该厂区北侧为 力有限公司彭城发电厂，西南侧为铁路货场，东侧空地，西侧临 X 路。 彭城发电厂产生的污染主要是大气污染。对本工程影响不大；由于本工程位于彭城发电厂的上风向，其所产生的二氧化硫及烟气对本工程没有影响。 铁路货场产生的污染主要是粉尘污染。本工程处于水泥股份有限公司的下风侧，因此所产生的粉尘对本工程有一定影响。 15 3 本工程主要污染物及防治措施 15 3 1 粉尘 本工程使用的粉状原料在运输、装卸、混合过程中，会产生一定的粉尘，危害工人身体健康。为防止粉尘污染，改善工人劳动条件，本工程采取以下措施： (1)严格控制进厂原料的颗粒度。 颗粒度与粉尘的产生是密切相关的，尤其是小于 200 目 (0 06下的细微颗粒极易飞扬，是产生粉尘的主要根源。根据我国原料的具体情况，本工程对原料有严格的质量要求，详见第四章。 (2)在混料机处设置了除尘设备。通过采取除尘措施，本工程排入大气中的粉尘浓度可达到 20 25于大气污染物综合排放标准(的颗粒物最高允许排放浓度： 60 或 1205 3 2 废气 本工程废气为玻璃熔窑燃料燃烧及配合料熔化后由烟囱排出的烟气和食堂厨房排出的油烟。 (1)玻璃熔窑排出的废气 本工程玻璃熔窑的燃料为发生炉煤气，所排放的烟气中含有二氧化硫和烟尘。 为降低窑炉烟气对环境的污染，本工程设有双碱法烟气处理装置，对烟气中的二氧化硫、烟尘等污染物进行处理。该装置的脱硫效率可达 70、除尘效率为 90。经过烟气处理装置处理后由 高度为 56m 烟囱排出的烟气，其含硫量、含尘量均可达到规范的排放要求。 (2)油烟废气 在食堂厨房设排油烟机及油烟净化装置，油烟排放浓度 2 0合饮食业油烟排放标准 ( 15 3 3 废水 (1)生产废水 本工程的生产用水主要有设备冷却水和碎玻璃清洗水。设备冷却水设有冷却系统并循环使用。在制瓶机附近冷却热废玻璃的废水中含有微量的油，经油水分离池处理后循环使用。碎玻璃清洗用水经沉淀后也循环使用。 木工程所排放的生产废水是循 环水池的极少量的需定期排放的生产废水。 (2)生活污水 生活污水主要为食堂、浴室及厕所产生的各种污水。食堂废水经隔油池处理后，同化粪池处理过的生活污水一同排入地埋式污水处理装置进行二级生化处理后，与生产废水共同排入厂外地下污水排放管道。 15 3 4 固体废弃物 本工程生产过程中的固体废弃物主要有煤渣、粉煤灰及生活垃圾。 (1)废玻璃：主要为生产中的不合格玻璃制品。这些废玻璃经破碎加工后，回用于玻璃熔化中。 (2)煤渣及粉煤灰：煤渣为煤气发生炉在制造混合煤气时， 煤燃烧后的固体废弃物；粉煤灰为煤气发生炉所产生的混合煤气在经过旋风除尘器、管道除尘器、交换器的设备时所产生的固体废弃物，以及煤气在玻璃熔窑内燃烧后的烟气经过蓄热室、烟道及余热回收器时所产生的固体废弃物。煤渣和粉煤灰一起混匀后可出售给砖厂制砖。 (3)生活垃圾：本工程生活垃圾有食堂的剩余饭菜和工人的其它生活垃圾。剩菜剩饭给养殖专业户使用，其它生活垃圾集中存储，统一运出处理。 15 3 5 噪声 本工程主要噪声源为风机、空压机、破碎机等，为控制噪声使噪声值低于国家规定标准，设计中采取了如下措施： (1)设备选型时，优先选用低噪声设备。如空压机采用螺杆式，其噪声为75 82 3 分贝 (A)。 (2)设备安装时采取必要的减振措施，如基础考虑减振装置，管道联接采用软接头等。 (3)将噪声较大的瓶模冷却风机安置在独立的风机房内，风机进风口安装消音器，建筑、结构设计时考虑了消声、减震措施。 (4)将空压机布置在有隔声措施的房间内与工人操作区隔开。空压机间的墙面和顶棚做吸音处理。 经过以上措施处理后，噪声值符合城市区域环境噪声标准 (993)中的 3 类标 准和工业企业厂界噪声标准 2(1990)中的 标准。 15 4 环境检测机构 为了落实环境保护工作和完成环保监测任务，本工程拟配备一名正职人员负责管理和监测工作。 环境保护人员的基本任务是：负责组织落实、监督本企业的环境保护工作。其主要职责是： (1)贯彻执行环境保护法规和标准； (2)组织制定和修改本企业的环境保扩管理规章制度并监督执行： (3)制定并组织实施环境保护规划和计划； (4)领导和组织本企业的环境监测： (5)检查本企业环境保护设施的运行； (6)推广应用环境保护先进技 术和经验；（ 7）主持开展本企业的环境保护科研和技术交流。 化设计 本工程将在将在新建道路两旁和厂房周围，广植树木和草坪，以创造一个良好的生产环境。在车间周围采用种植乔和灌木形成绿化带，在埋设管线的地面和零散地段种植草皮、花卉，既防治噪声和粉尘又美化环境。 第十六章 节约能源 16 1 设计依据 (1)节约能源管理暂行条例 (1986 1 12 国务院 ) (2)评价企业合理用电技术导则 (3)评价企业合理用热技术导则 (4)公共建筑设计节能设计标准 (018917 2 采用节能新技术和主要技术措施 16 2 1 玻璃窑炉的节能技术 玻璃窑炉是玻璃厂的主要耗能设备，占全厂能耗的 70以上。该公司从开始就注重窑炉节能技术，长期以来，把节能措施作为经济增长的突破口，窑炉从最初的深澄清池到本次的深熔化澄清，节能技术一直保持区内领先地位，也正是因为不断应用了节能技术，能耗成本低，才保持了企业正常的经济效益，并适时扩大了生产规模，成为淮海经济区玻璃行业的最大企业。本次技改工程对玻璃窑炉进行节能技术改 造，目标是吨玻璃耗煤由原来的 398公斤降至 180 公斤以下，节能效果达到 50以上。实现提高产品质量，降低产品能耗的目的。 本工程采用自己设计的熔化面积为 2*70高效节能池炉，可降低能耗。该窑炉主要节能措施有： (1)以大炉型取代小型炉，可节约能耗，提高玻璃熔化效果。 (2)玻璃熔化池长宽比由常规的 1 8 左右改变为 1 29 左右。 (3)燃烧火焰由窄长形马蹄焰改变为宽短形马蹄焰。 (4)加料方式由单边加料改为双边加料。 (5)对窑炉熔化部位、池壁部位、胸墙部位、大弦部位采取全保温。 (6)空气蓄热室均采用多通道式，一改原来的单一通道的方式。 (7)选用优质耐火材料，延长炉龄，炉龄由原来的 4 年增加到 5 年，炉龄周期长能耗可降低。 16 2 2 生产工艺节能措施 (1)在配方上选用高钙 (占设计成份的 10以上 )配方，并增加碎玻璃使用量，由现在的 40提高到 60以上。碎玻璃的使用可以降低熔化温度，既节约了原料也节约了燃料。 (2)设有循环水系统，本工程的生产冷却用水全部采用循环冷却、重复使用的方式，以节约能耗。 (3)玻璃窑炉排放的烟气温度较高 。本工程设置余热回收设备将高温烟气通过余热回收系统自备生产用蒸汽和生活用热水，取代常规的锅炉房，有利于环境保护。 16 2 3 其它节能措施 (1)在满足工艺生产的前提下，厂房设计充分利用自然通风和自然采光。 (2)选用节能型设备如变压器、空压机和其它节能型机电设备。 (3)设计时，将冷却循环水系统、变电所、空压站等配套设施尽可能靠近负荷中心布置，以减少损耗。 (4)负荷变化较大的电动机采用变频器，根据工作需要自动调速，降低电耗。 (5)各车间及厂区照明选用高效 节能型灯具。 16 3 加强能源计量 企业能源计量工作是搞好企业能源科学管理、节约能源的主要技术措施。各车间水、电、汽管道上设置计量仪表，以利于车间科学管理、合理使用能源。能源计量器具的准确度按国家规定标准设置。 16 4 节能机构的设置 为保证本企业贯彻执行国家有关节能的方针、政策、法规、标准以及地方部门发表的有关节能的规定，制定并组织实施本企业的节能技术措施，完善节能科学管理，降低单位产品能耗，完成节能的任务，本工程投产后，将配备 1 2 名技术人员负责企业的节能管理工作。 第十七章 消 防 17 1 设计依据 (1)中华人民共和国消防法 (1998) (2)建筑设计防火规范 (2001 年版 ) (3)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 (17 2 工程特征 17 2 1 工程概况 本工程是玻璃制品生产型工厂。主要车间为熔制车间，其生产的火灾危险性为 类。本工程主要单项工程的生产的火灾危险性类别及耐火等级详见下表： 序号 建筑物名称 生产的火灾 危险性类别 耐火等级 1 配料房 戊类 二级 2 熔制车间 (包括10电所、空压站、循环水系统及辅助用房 ) 丁类 二级 3 煤气站 乙类 二级 4 清水泵房 戊类 二级 5 原料库 戊类 6 成品库 戊类 二级 17 2 2 消防概况 本工程消防任务由铜山县的消防队负责。该消防队共有 10 辆消防车。发生火情以后，可以保证在 10 分钟内到达现场施救。本工程还配备一座塔和一座 400池。车间内设有消火栓和化学灭火器。室内消防最大用水量为 36h。 17 3 工艺 17 3 1 工艺生产的火灾危险性类别 根据防火规范的分类，从事工艺生产的熔制车间的生产火灾危险性类别为丁类。 17 3 2 生产过程中各类反应的危险性分析及其防治措施 (1)主要原料及成品为不可燃物，生产过程中不会产生火灾爆炸。 (2)本工程生产过程中使用的燃料为发生炉煤气。为保证安全，凡有可能冒煤气的地方设置水封；各台煤气炉煤气出口设置隔离水封阀进行可靠隔断：空气总管末端设有防爆阀；每台炉空气进口管上设有止逆阀：煤气出口管设有钟罩阀。在煤气站配备移动式 量仪，进行测漏监视，供值班人员及时采 取措施以保安全。 17 3 3 带有火灾介质的设备及防护措施 本工程带有火灾介质的设备为玻璃熔窑。配合料的熔化温度在 15001600C，为了安全生产，设计中采取了以下安全保护措施： (1)设置了一套完备的窑炉冷却风系统； (2)为了防止冷却系统因停电造成事故，本工程配备柴油发电机作为备用保安电源，以保证供电的可靠性； (3)玻璃熔窑的周围设有消火栓； (4)在生产操作的正常情况下一般都没有什么问题，只是在窑炉寿命的后期，要注意窑炉的池底，防止发生漏料情况。为 以防万一，在窑炉池底部位一般不安放其它设备，并在窑底部四周用耐火砖砌筑成高约 0 8m 的漏料池，以防漏料时玻璃液外溢发生危险。 17 4 总图 1 本工程厂区道路呈环行布置，道路宽度可满足消防车行驶要求。 2 煤气站生产火灾危险性类别为乙类，有爆炸危险。总平面设计时将其独立布置在周围无明火的安全可靠的区域。煤气站与其它建筑物的距离，满足建筑设计防火规范的要求。 17 5 建筑 17 5 1 建筑室内交通组织 (1)熔制车间：本工程熔制车间为主车间，生产类别 为丁类。建筑物总长度为： 120 米，总宽度为 32 米。根据安全疏散和生产要求设置疏散走道、安全出口和楼梯，其形式、数量、位置均根据建筑设计防火规范的要求进行设计。 (2)其它建筑根据各自的生产类别及使用性质，设置安全疏散设施。其它建筑物耐火等级均为二级，安全疏散距离及宽度均符合建筑设计防火规范的要求。 (3)煤气站为乙类生产厂房，二级耐火等级。运煤层设计为半敞开，降低爆炸危险性等级，地面为不发生火花地面。煤气站各层均设有两个安全出口。 17 5 2 建筑防火设计 (1)本工 程各建筑物耐火等级均为二级。 (2)承重构件选用非燃烧材料或难燃材料，且均按二级耐火等级对应的耐火极限标准设计。钢结构部分按建筑设计防火规范的要求涂防火涂料。 (3)室内装修材料选用非燃烧材料或难燃材料。 17 6 消防给水 17 6 1 本工程厂区内设一座 400筋混凝土清水池和一座 水池和水塔内贮存消防用水及生产生活调节用水。 17 6 2 厂区建筑室内外消防 本工程最大建筑物为熔制车间，其生产火灾危险类别为丁类，建筑物耐火等级为二级。该 车间体积大于 50000度 24m，室内消火栓用水量为 s，室外消火栓用水量为 20L s。 17 6 3 消防措施 a临时高压制消防系统。 b室外地下式消火栓。 c需要防火车间设室内消火栓 (带启动按钮及消防水喉、手提干粉灭火器 )。 17 7 仪表 (1)煤气站属于乙类火灾危险场所，配备移动式 量仪，进行测漏监视，供值班人员及时采取措施以保安全。 (2)本工程设有厂内外通讯电话，可供消防通讯使用。 17 8 其它消防措施 (1)水 泵房内设有消防泵。消防泵起动控制点 (消防按钮设在消火栓内 )根据水道专业提出的要求进行设计。 (2)本工程在车间出入口设有事故照明应急灯，并设有疏散