2006北京会计从业资格《会计基础》真题及答案

西南财经大学天府学院第四教学楼建设工程项目施工组织设计目 录第一章 编制依据及原则第二章 工程概述第三章 施工部署一、主要施工方案选择二、阶段性施工安排三、施工区段的划分四、总体施工流程及各主要分部工程施工工艺框图第四章 材料投入计划以及保证措施第五章 劳动力投入安排以及保证措施第六章 工程重难点分析及解决措施第七章 主要项目施工方案第一节 测量控制第二节 土方工程施工第三节 结构工程施工工艺一、施工组织二、钢筋工程三、模板工程四、混凝土工程五、砌体工程施工工艺第四节 防水、隔热工程施工工艺一、改性沥青防水卷材防水二、JS-II 复合防水涂料施工三、挤塑聚苯保温板施工第五节 脚手架工程第六节 装修工程施工工艺一、地砖施工二、抹灰工程施工三、外墙真石漆工程四、乳胶漆工程施工五、外墙外墙通体岩面砖施工六、花岗石、人造石楼地面铺贴施工七、陶瓷锦砖墙面工程八、吊顶施工九、墙面挂贴人造石（大理石）施工工程第七节 门窗工程安装第八节 给排水、消防工程安装工艺2一、室内给水工程安装二、室内排水工程安装三、室外给排水管道安装四、消火栓系统安装五、火灾自动报警系统工程安装方案第九节 电气工程施工工艺第十节 室外工程施工工艺一、砂砾石基层施工二、砼地面施工三、绿化工程四、室外块料面层施工第二十一节 通风工程施工第八章 施工总进度计划及落实施工工期的保证措施第九章 施工总平面布置及说明第十章 本工程施工组织机构第十一章 施工设备配备及进场计划第一节 主要施工机械、设备一览表第二节 机械设备投入保证措施第十二章 施工安全管理体系及保证措施第一节 安全生产及安全施工重点分析第二节 安全组织机构及网络第三节 建立安全生产责任制第四节 施工安全保证体系第五节 施工安全针对性措施第六节 临时用电安全措施第七节 现场机械安全施工措施第八节 工程现场保卫安全管理第十三章 文明施工保证措施第十四章 环境保护保证体系及保护措施第十五章 工程质量管理体系及保证措施第一节 质量管理体系第二节 ISO9001 质量保证体系第三节 质量保证技术措施第四节 工程保修及服务措施第十六章 附件第一章 编制依据及原则一、编制依据本施工组织设计作为投标文件的主要部分，在编制的过程中我们对项目管理机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备及主要材料配备、主要分部分项及子分项工程的施工方法、工种质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本的措施等诸多因素进行了尽可能充分的考虑，以突出施工组织设计的科学性、可行性。在本施工组织设计的编制过程中，我们主要以以下几项作为编制依据：1.根据招标文件、招标设计图纸、资料、招标答疑会议纪要及相关文件。2.省、市有关建筑工程现场文明施工管理办法。3.市场竞争和工程施工风险。4.国家现行的施工及验收规范。二、编制原则 1.认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。2.严格遵守投标承诺的工期目标。3.遵循国家现行的施工及验收规范，合理安排的施工程序和施工顺序。4.采用流水施工方法、工程网络计划技术和其它现代管理方法，组织有节奏、均衡和连续地施工。5.科学地安排冬期和雨季施工项目，保证施工的均衡性和连续性。6.贯彻多层次技术结构的技术政策，因时、因地制宜地促进技术进步和工业化的发展。7.从实际出发，作好人力、物力的综合平衡，组织地均衡施工。8.尽量利用当地资源，合理安排运输、装卸与储存作业，减少物资运输量，避免二次搬运；精心进行场地规划布置，节约施工用地，做到文明施工。9.采用先进施工技术，科学地确定施工方案；严格控制工程质量，确保施工安全；努力缩短工期，提高劳动生产率。10.实施目标管理；使目标分解得当，决策科学，实施有法。11.与施工项目管理相结合；使施工组织设计服务于施工和施工准备，发展为服务于经营管理和施工管理。第二章 工程概述工程名称：西南财经大学天府学院第四教学楼建设工程项目。建设单位：西南财经大学天府学院。设计单位：汉嘉设计集团股份有限公司。建设地点：西南财经大学天府学院。工程规模：建筑面积 2400 平方米（教学楼建筑设计尚应符合现行民用建筑设计通则 ，及国家现行的有关标准、规范） 。土建工程：施工图范围内的建筑和装饰工程、室外总平。安装工程：施工图范围内的强电工程，弱电工程，消防报警联动系统，暖通工程，给排水及消防工程，室外总平。要求工期：160 日历天。招标范围：西南财经大学天府学院第四教学楼建设项目工程量清单和施工图所示全部内容。质量标准：符合工程施工质量验收规范标准。4一、建筑概况1、顶棚：包括铝合金条板天棚（卫生间） 、T 型铝合金龙骨矿棉板天棚、抹灰面刷乳胶漆天棚。2、内墙面：主要包括陶瓷锦砖墙面（卫生间） 、挂贴人造石或大理石墙面、抹灰面刷乳胶漆墙面。 3、楼地面：人造石楼地面（服务大厅、走廊） 、防滑地砖楼地面（卫生间、前室） 、普通地砖楼地面、花岗石饰面（水池、花池、室外台阶、坡道等） 。4、防水层屋面采用 SBS 改性沥青防水层，其余需做防水的地方采用 JS-复合防水涂膜 1.5 厚。5、外墙面外墙面采用陶瓷锦砖外墙面、外墙通体岩面砖墙面、外墙抹灰面真石漆；以挤塑聚苯板作保温层。6、门窗所采用的门窗为：采用成品装饰木门、防火门、塑钢门、塑钢窗、百叶窗、防盗门。二、结构概况本工程为框架剪力墙结构。建筑结构的类别为三类，使用年限为 50 年，抗震设防烈度为 8度。1、基础基础均为钢筋混凝土独立柱基础。以松散卵石层作为基础持力层。2、砼基础垫层采用 C15 砼，基础、基础梁、框架柱、梁、板、楼梯、墙采用 C30 砼，过梁、构造柱、压顶等采用 C20 砼。3、墙体内、外隔墙采用 KF 页岩空心砖、KP 页岩多孔砖，女儿墙和基础砖砌体采用页岩实心砖墙。4、本工程采用的钢筋种类有：圆钢、II 级螺纹钢、III 级螺纹钢三、给排水概况1、生活给水采用建筑给水聚丙烯管（PP-R 管）,热熔连接。2、排水管采用 PVC-U 螺旋降噪管，承插粘接。3、本工程消防：室内消火栓系统采用热镀锌钢管，丝接；气体灭火装置采用无管网气体灭火系统装置；配置手提式干粉灭火器。四、电气工程概况本工程电气设计包括配电及照明系统;电力系统; 防雷及接地；电话及宽带网络系统，有线电视系统; 火灾自动报警及联动控制系统、火灾漏电报警系统。1、工程用电负荷：负荷分级：二级负荷：应急照明；火警系统用电；事故风机。应急照明,火警系统用电均采用蓄电池提供备用电源，其余均为三级负荷。 。2、工程室内线路：强电采用钢管敷设线路、弱电采用钢管、PC 管、金属线槽、配线架等进行敷设。4、工程防雷设计按三类设防。工程在屋顶设避雷带，利用竖向结构主筋做防雷引下线，利用基础钢筋作接地极。5、总等电位联结：本工程设总等电位联结;所有进出建筑物的金属管均要求和室内人工周边接地扁钢联结。6、本工程接地形式采用 TN-C-S 制式，电源进建筑物处 PEN 应重复接地。五、暖通工程本工程暖通工程主要采用镀锌钢板风管。六、室外工程采用孔网钢带塑料复合管，热熔连接作给水管网；双壁波纹管雨污水管，承插连接作排水管网；塑料检查井。室外场地为砂砾石基层、粗砂垫层、砼面层（部分为砼面层上粘贴广场砖、植草砖） 。包括：乔木、灌木、花卉、草坪。第三章 施工部署针对本工程的特点，首先抓住主要的单项工程，抓住关键线路（如能插入施工的尽量插入） ，附属小工程在主要工程施工过程中插入施工，这样才能在计划工期内完成整个工程的施工任务。我司计划首先进行材料进场、机械进场、测量放线等施工准备,土方工程、主体等分项工程随后插入施工；在它们施工完毕，开始插入装饰装修、水电安装等工程的施工。同时插入一些零星的附属工程的施工。一、主要施工方案选择1、土方工程施工方案：根据本工程分布特点，土方开挖时，采用机械开挖，人工清底的方法进行土方的开挖，装自卸汽车运输。土方开挖时，要进行土方平衡计算，除留足回填的土方外，余土及时运出施工现场。本工程安排自卸汽车进行土方的外运。2、基础施工方案：土方开挖完毕，检测及验槽后，即进行基础垫层的施工。垫层施工前需将基础底面受水浸泡形成的软土或泥浆清理干净，对局部超挖的部位，应用 C10 砼填补夯实。基础模板采用钢侧模。然后绑扎基础钢筋，柱插筋下端用 90弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后，用方木架或井字形固定。工艺流程：定位放线挖土方检测、验槽处理地基处理与垫层施工基础钢筋绑扎基础模板施工基础构件混凝土施工基础结构砖砌体土方回填。3、主体结构工程施工方案的选择及设备配置钢筋采用场内加工，现场绑扎安装，混凝土采用混凝土现场制备混凝土。柱混凝土在梁板支模完成后再浇筑，梁板模板可以用来做为浇筑柱混凝土的操作平台，这样可以极大减轻劳动力。装修工程拟在主体结构完成以后插入施工。4、安装工程施工时间安排分为四个施工阶段：配合结构施工的预留、预埋阶段；初安装阶段；细安装阶段；系统安装阶段等进行时间分割。安装工程施工程序遵循以下原则：先系统后局部，先施工干线，后施工支线。6、地基加固处理进行专业分包。并编制分包管理方案。二、阶段性施工安排第一阶段：施工准备阶段。包括人员、机械设备等进场。第二阶段：基础施工阶段。此阶段包括：基础土方开挖，水电安装及预埋管工程、土方回填及内地台等的施工。本阶段的重点是基础的测量放线、基础、内地台标高的控制施工。第三施工阶段：主体结构施工阶段。本阶段的施工重点在于主体结构的钢筋、混凝土、砌砖的施工质量控制。同时，内粉饰、门窗、给排水安装、预埋管、暗埋件等插入其中，以及地下室主体结构施工、外防水施工，本阶段是决定本工程工期的施工关键。第四阶段：给排水、电气等安装、 外装饰施工阶段。本工程包括给排水安装、各构筑物装6饰饰面工程等，技术要求非常高。同时，配合施工亦是本阶段的施工重点。第五阶段：其它附属工程施工、清理现场阶段。此阶段包含室外道路等其它附属工程的施工、施工现场清理及竣工验收。三、施工区段的划分根据本工程的特点，工程在平面上分为两个施工区段进行流水施工。四、总体施工流程及各主要分部工程施工工艺框图本工程中标后，进场首先进行施工准备，办好施工许可证，建立测量控制网，钢筋加工场、模板加工场等生产设施，铺设现场施工用水用电线路，修建排水管网、临时便道，理解和领会设计意图。对各施工段独立进行结构施工，施工中按各段的施工流程进行指挥，充分考虑各施工段之间工序的相互穿插，各段内各施工工序的搭接，避免某一工序过度集中，造成人员、机械和材料的周转短缺。1、施工总流程如下： 总体施工流程测量放线土方开挖轴线复核及基底验槽主体结构施工框架结构砌筑-门窗工程 屋面防水隔热施工装饰饰面工程 安装工程室外附属工程施工收尾、清理竣工验收基础的施工 土方回填进场前进行及现场清表处理给排水等的预埋2、模板工程工艺框图3、钢筋工程施工工艺框图备料放样整体式模板拼装标准模板及特形模板的制作成型预制构件模板加工制作成型 现场测量放线脚手架立模支撑、加固调直、冷拉、除锈 材质、检验断 料单筋成型现场放线绑扎或焊接成型 支撑、加固、垫保护层绑扎或焊接成骨架入 模8墙体放线砌块浇水制备砂浆 砌块排列 铺砂浆 砌块就位校正 砌筑镶砖 勒缝4、混凝土工程施工工艺框图5、墙体砌筑施工工艺框图第四章 材料投入计划以及保证措施一、材料采购及准备（1）根据施工进度计划安排好各种材料进场时间，并确定仓库及堆放的面积和地点。（2）定货源、找厂家、看质量、组织好货源、安排好运输车辆。（3）做试验：各种材料除必须有出厂合格证外，水泥、钢材要按规定取样做力学性能复试，防水材料必须复试；石料和砂在加工现场做含泥量、针片颗粒含量测定，不符合指标坚决不允许进场使用。（4）进场把关：按施工总平面图组织材料现场堆放，除点数、检尺、过秤外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。（5）钢材必须按双控把关。（6）建筑施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。（7）本工程材料需用量详工程量清单。二、工程材料的进场计划工程开工时，编制好主要建筑材料进场总计划。现场项目经理部根据材料采购总计划，并结合工程的实际进度，每个月分别编制材料采购月度计划，每个月分批进行采购，为抓施工进度做好准备工作。在查进场查询本工程的实际工程量后将编制主要材料和周转材料需要量以及供应计划。材料检验及配合比试验仓内清理、模板除脱模剂制备混凝土浇筑、振捣养 生现场制作试块随时按集料含水量调整用水量三、建筑材料质量保证措施1、建筑材料进货检验和试验通过对进入施工现场的工程材料、工程设备的验证、检验和试验，确保未经验证、检验及试验的工程材料、工程设备和不合格的工程材料、工程设备不投入使用或进入下道工序。1.1 进货检验和试验分类（1）现场验证；（2）取样试验。1.2 现场验证（1）在接收合格分供方提供的主要工程材料、工程设备时，项目部材料员根据质量、环境保护及职业健康安全等要求和分供方提供的质量证明文件进行验证，并做好台帐。（2）经验证合格的工程材料、工程设备由项目部材料员负责保管，允许投入使用或进入下道工序；不合格的工程材料、工程设备按不合格控制程序执行；需见证取样的，试验工在见证人员配合下随机取样。并做好相关记录。1.3 取样试验（1）有理化试验要求的工程材料，由项目部试验工按工程材料取样及送样进行随机取样，填写“材料送样单” ，对样品做好标识后，送中心试验室进行试验。（2）试验合格的工程材料，由中心试验室出具“材料试验报告” ，允许投入使用或进入下道工序；不合格的工程材料按不合格控制程序执行，并做好相关记录。（3）若中心试验室无资质及能力的检验和试验项目，应按工程分包控制程序执行，由项目部委托有资质和能力的检验部门进行检验和试验。（4）工程材料的贮存期超过规定要求，在使用前应重新见证取样试验。试验合格方可投入使用，不合格的按不合格控制程序执行，并做好相关记录。2、过程的监视和测量（1）现场验证应根据质量要求及分供方提供的质量证明文件进行。（2）取样试验应严格按有关规范和工程材料取样及送样进行，试验设备必须进行定期检定，按监视和测量装置控制程序执行；试验方法和合格的判定按相关的国家或行业标准执行，试验报告中应做好复核工作。（3）严格控制紧急放行。对确需紧急放行的工程材料，应按规定做好审批，并做好标识；中心试验室应优先进行检验和试验，以利于及时追溯。3、建筑材料的搬运（1）项目部应根据搬运活动和物资的不同特性，选择合适搬运工具和搬运方法以及必要的劳动保护用品，并在项目管理实施规划（施工组织设计）中制定措施，符合要求方可实施。（2）对大型物资或风险、环境影响较大的物资的搬运，应根据其重量、外形尺寸、影响程度等情况选择运输方式、搬运工具，编制专项方案并经审批。（3）搬运前，应根据项目管理实施规划（施工组织设计）或专项方案的要求对作业人员进行交底，配备相应的防护、消防器材，防止对环境、员工产生危害。（4）在搬运实施过程中，严禁野蛮装卸，防止物资被损伤、损坏，并保护好物资标识。（5）项目部应做好搬运的检查，并不断改进。物供部和工程公司应对大型或风险、环境影响较大的物资的搬运进行检查，并采取相应的处置措施。4、建筑材料的贮存（1）项目部应根据物资的特性，合理布置贮存场地，编制施工现场总平面图。物资必须按施工现场总平面图要求堆放，并做好标识。（2）堆放整齐，不得超高，做到防雨、防潮、防火、防止环境污染等工作，做好物资的标识，以确保物资在使用前不受到损坏或变质。10（3）对有风险、环境影响的物资，应在项目管理实施规划（施工组织设计）中制定措施，必要时编制专项方案并实行分类堆放或单独隔离存放，专人负责，确保安全。（4）物资由项目部材料员负责验收入库，核对物资的名称、规格、数量及合格证明，并做好物资台帐。（5）项目部材料员应检查物资贮存状况，发现不合格的物资应按不合格控制程序处置。（6）物资的发放，按先进先出的原则执行。对有风险、环境影响的物资，要落实专人领取、保管，严格按规定要求使用，防止对员工的伤害及环境污染的发生。（7）项目部应对贮存情况进行检查。当发现损坏率、变质率偏高或产生环境污染、造成员工职业健康安全危险等因素时，物资供应部应组织相关部门/单位进行查找，认真分析原因，制定措施并加以改进。第五章 劳动力投入安排以及保证措施一、投入劳动力总体计划表根据本工程的具体情况和施工工期的要求，各工种人员按项目经理部的安排进场。劳动力投入计划详见附表。二、劳动力保证措施为了保证过场工人做到人尽其才提高劳动生产力，在劳动力管理上，我们采取区域管理与综合管理相结合岗中岗后三位管理相结合的原则。1、进场前，对工人进行各种必要的培圳，关键岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。2、对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和上进心。3、加强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育。4、认真做好班前交底，了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。5、按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员，使工人岗位明确，职责明确，防止人浮于事、发生窝工等消极现象。6、推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。7、加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。8、建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。总之科学有效的劳动力管理措施，将本工程的工作目标通过工人的劳动得以实现。第六章 工程重难点分析及解决措施1、本工程单位工程多，专业工种多。主要表现为土建、水电安装、装修等专业工种相互配合、协调组织错综复杂。在大批施工人员进场前，必须做好前期准备，为后续工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等给予全面的考虑，且认真落实。工程位于县城镇，因此要树立建设的新形象。构建安全舒适生活环境，安全生产及文明施工非常关键，确保安全文明施工措施：现场采用砖砌围蔽，以衬市文明建设的新形象，以造热火朝天的建设局面；加强对工人出入现场的保安管理，并办好“三证” ；另外还要加强环境污染控制的管理，特别是振冲桩设备及柴油发电机的噪音控制。2、本工程要求工期为 300 日历天，工期较紧，机械化水平高，投资强度大，投入反铲挖掘机 1 台,塔吊 1 台，压路机一台，其它小型机械也较多，胶合板等周转料约 3000m2。解决工期的主要方案：根据本工程的进度计划，其关键线路在于土方开挖、基础施工、主体结构施工及装修作业等。所以为保证施工的进度，必须编制强有力的进度保证措施。第七章 主要项目施工方案第一节 测量控制施工现场已基本完成“三通一平” ，本工程施工测量细部要求比较高，测量工作仍是本工程施工重点控制的环节。一、施工中的细部放样及标高控制1）根据本工程首级控制点，作主楼细部放样控制。2）每次施工放线，在控制主轴线弹出后，再按工长要求，加设数条辅助控制线，用以控制一些不平行于轴线的梁、柱，在放线的同时，用红油漆在控制线上画上红三角并注明控制线的编号，便于今后寻找。3）楼层标高控制，使用检测过的钢尺逐层向上传递，即用钢尺在底层+1.000m 起始标高线竖直向上量到施工层，并据此标高在该施工层上划出+0.500m 水平线，为保证标高传递的精度，各层的标高线应由各处起始标高线向上直接量取，当高差超过一整尺时，则在该层用水准仪精确地测设第二起始标高线，作为继续向上传递的依据。4）将水准仪架设在相应的施工层面上，基础施工时轴线控制基础应往外引到远点。检测由下向上传递的相应水平线上，误差应在5mm 之内。在各层找平时，应后视两条水平线以作校核。5）在每次施工平台浇混凝土前，待平台上的大部分工人散去时，将水准仪架设在稳定的平台上，进行抄平工作，水平点用红油漆画在钢筋高出混凝土面 0.5m 处作为施工的依据。二、施工平面控制1、基本方法根据复核后的坐标点及图纸计算的相对位置，布置好施工所需控制点，然后根据本工程的建筑结构设计特征，建立本建筑物的平面控制网。控制点采用主轴线控制局部的方法，把控制点设置成坐标控制网并计算出各点坐标，与业主提供之坐标点闭合。轴线控制基础布置在建筑物外 8m 的平面上，并保护好各控制点不被破坏，要做有明显标记，定期检查。每次放线时，将 J2 经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出纵横向三条主控制线，然后依据主控轴线，用 50m 钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及柱梁位置。主控轴线的容许测角误差6” ，测距精度为 1/1000，并考虑尺长、温差修正。2、本工程具体操作方法1）建立双控制轴线网，应设双十字控制轴线。2）基础开挖前的现场定位施测根据设计图纸，先计算出主控轴线的交点直角坐标和其他需要用到的坐标。按总平面图和建设方提供的坐标控制点或控制网，进行交基础复核。对水准点控制点进行水准复核。将全站仪架设在任意方便测设、精度较高有坐标点上，对中整平后后视总平面的控制基础。用极坐标方法测出主控轴线交点位置，放好后立即打上木桩固定，并钉上小钉，加以保护。然后再由主控轴线放出其它各轴线。12将各点引测到基础处，在测点时一并延长各个统一的距离，并计算出各点直角坐标，以便于以后复位。放好后用混凝土将木桩固定，并钉上小钉。土方开挖到位后的现场施测用各控制基础复核其他各基础。将各点引测到各基础上。用就近的控制基础检查各点的坐标。实测时可用第三条所述的其中一种或几种方法结合实施。请主管技术部门预检和质检部门验线后，放出基基础开挖线。三、基础施工阶段的工程测量建筑物轴线测出后，根据基础布置图进行基础的施工。施工前，首先确定各墙柱位。采用钢管扣件打设龙门桩，根据现场控制网测出各条轴线位置，再定出各墙柱位置。标高点从现场水准点引测。在基础施工完成后，应及时将各轴线及标高引测到混凝土基础上，采用红油漆做好明显标记。为控制基础和0.000 以下的标高，在开挖过程中在基坑四周水平打下长木桩，在木桩侧面钉下球帽铁钉，编好号码，并用油漆在桩边写清楚，用吊钢尺的办法，用水准仪根据附近栋号水准点，测出球帽铁钉帽顶高程，对应编号做好纪录。最后，将水准仪安置在基坑内，校测各铁钉帽顶高程，附和或环线闭合差在5mm 内认为合格。四、主体施工阶段的工程测量1）主体垂直度的控制本工程在建筑物阳角外柱上弹垂直线作室外控制垂直线偏差的定位线。外柱墙定点线用经纬仪复测校核，调整偏差数，每隔一层再观测一次，以控制保证建筑物的垂直度符合设计要求，在每次检核过程中，要做好原始资料的记录。建筑物外墙面垂直度控制分三步：每隔二至三层对建筑整体垂直度进行校核，保证其测量精度。采用垂准仪对建筑整体垂直度进行控制。2）上部结构标高测法0.00 以上的标高测法，采用钢卷尺沿结构外部向上竖直测量，在四周共设四处，以便于相互校核。施测要点：起始标高线用水准仪根据水准点引测，必须保证精度。由0.00 水平线向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应铅直并用标准拉力。观测时尽量做到前后视线等长。并采用塑钢直尺以硬铅笔划水平线，以确保精度。3）本工程测量重点找出主控线建立井字测量控制网； 4）轴线与标高相互复核的偏差必须在规范允许的范围内，当超出此范围必须重新引测。5）主楼每一层需用外引测点进行一次轴线复核。五、装修阶段的测量控制及标高测定统一测定轴线控制线和建筑标高线，在主体结构完成后，装修开始前，由项目部门组织以结构施工时轴线为基础，测定相互垂直的轴线控制线，然后向上（三层） 、向下（首层）引测并确定各层和对应的轴线控制线，必须形成铅垂面，以主线加密装饰面和设备安装定位。依据结构阶段引用的水准点，统一复测，确定首层建筑标高线，在关键标准明显标准，然后用钢尺量测至二、三层后，测定各层全部建筑标高线，要求弹出顶棚标高线。六、工程沉降观测工程沉降观测是施工中一项重要工作。当浇筑基础垫层时，在垫层上埋设临时观测点。主体阶段每施工一层、测设一次，装饰阶段每月一次，直至竣工。沉降观测必须由专业测量师负责，采取定人员、定仪器、定时间的三定方针。以确保观测结果的准确。工程竣工时，沉降观测提供以下成果：（1）建筑物平面图：图上标有观测点位置及编号；（2）下沉量统计表：是根据沉降观测原始记录整理而成的各个观测点的每次下沉量和累积下沉量的统计值。第二节 土方工程施工一、土方开挖施工及文明措施基础土方开挖，采用人工与反铲挖掘机对土方进行开挖。同时基底应做好降排水措施。1、基础土方开挖措施开挖宽度为基础、基础边槽每边增加 300mm，开挖深度为基底上 100mm200mm。基础槽边坡需根据具体地质情况进行放坡。开挖后的土后堆放在基础边，待基础、边槽完成施工后再将该部分土方回填至基础槽内，剩余的土方由汽车运出场外。土方开挖时标高测量控制采用水准仪把相应的标高引测到轴线基础上，并做好标高标记。土方开挖时均应及时抄平放线引测标高到开挖工作面。2、基础土方开挖注意事项土方开挖时，严格控制挖土深度，特别是换土开挖部分基底的标高应平整一致。对超挖的部分，用石粉、砂石回填夯实、振实。基础土方开挖到设计标高时，要会同设计单位，建设单位、监理工程师及地质勘察部门进行验收槽工作，验收合格后马上进行垫层浇筑施工，并注意做好有关隐蔽工程验收工作。机械行驶道路应平整、坚实;必要时，底部铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业量下陷。在饱和软土地段开挖土方，先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。3、余土外运措施余土外运采用 2 台汽车。二、场地的内外排水措施排水明沟：在土方开挖期间，在基坑压顶外侧做 300300mm 的排水沟，防止地表水的下渗及对基坑边坡的冲刷。每隔 30m 及转角处设置 600600600mm 的砖砌集水井，有集水后用抽水泵抽水，经沉淀后排放。基坑开挖至规定的标高后，在基坑底四周设置 300300mm 的排水沟，每隔 30m 及转角处设置 600600600mm 的砖砌集水井（降水井部位可用作集水井用） ，用抽水泵将水抽至坡顶排水沟，经沉淀后排放。三、土方回填基础结构施工完成后要即时做好土方回填工作。回填时严格控制好填料的土质、含水量、铺土厚度（30cm）和分层夯实遍数，避免因填土质量不好而引起室外地面沉降。夯压时拟采用小型锤式打夯机分层夯实，夯迹应互相搭接，夯压来回各一遍。另外由质检员旁站检查是否漏夯，以确保回填质量。第三节 结构工程施工工艺一、施工组织1、机械准备为了加快主体结构施工，采用 1 台 QTZ40 塔吊负责本工程钢筋、模板、砌体、水泥砂浆及小型机具的垂直运输。其它主要设备详见机械设备表。2、材料组织14按进度计划投入材料，做材料的进场准备，组织强有力的材料组，加强对材料的进场备料准备。特别是三大主材，我公司会精心策划，并提供各种材料进场计划表及现场仓库内材料库存表。二、钢筋工程一）概述由于钢筋需要量较大，施工需要时间较为集中，考虑到钢筋的加工时间，要求钢筋原材必须在施工前 1 个月安排进入现场。现场设钢筋加工场，并落实结构钢筋的翻样加工。本工程钢筋在现场指定工棚内加工成型后，运输至各施工部位堆放、吊装及绑扎安装。二）本工艺的重点及难点分析1、技术上准备：认真识图，进行钢筋翻样，并报工段技术主管审核；2、做好试验取样计划，钢筋原材试验；3、钢筋绑扎及搭接长度满足国家现行标准规范。4、施工组织配合难度大，主要表现在与机电预埋管线相协调。5、材料供应难度大，我方计划提前 1 个月内向厂商订货。三）施工组织1、机械组织：计划采用钢筋加工设备 1 套。钢筋弯曲机、钢筋切断机、交流电焊机、砂轮切割机、钢筋调直机等。2、施工技术准备1）认真识图，进行钢筋翻样，并报工段技术主管审核。2）做好试验取样计划，钢筋原材试验，同批同炉、同型号每 60t 为一个单位，取抗拉抗弯试样各一组，如有一组不合格，取双倍试样进行试验，若还有不合格者为本单位钢筋不合格，冷挤压连接试验；同一规格，同一压接工艺且不超过三个作业层的每 500 个接头取一组做抗拉试验。3）对电焊操作人员进行培训，必须做到持证上岗。3、施工流程：调直、冷拉、除锈 材质、检验断 料单筋成型现场放线绑扎或焊接成型 支撑、加固、垫保护层入 模四）施工部署本工程由于钢筋应用数量较大，施工需用时间集中，为保证施工顺利和满足工期质量要求，采取钢筋统一采购、统一供应的组织方法，具体有总公司材料公司实施，考虑到钢筋的加工时间，要求钢筋原材必须在施工前半个月安排进入现场。钢筋的加工在现场进行，按结构工程施工分区责任范围，分别由公司项目部负责，建立钢筋综合加工区，并落实本区域内钢筋的翻样加工。现场施工时，各施工段落间的相邻作业面要相互照顾，为避免分界面工序矛盾或梁、板钢筋绑扎时出现不交圈现象，必须严格按照统一计划执行。五）施工技术措施本工程钢筋在现场工棚内加工成型后运输至现场绑扎安装。 1、钢材检验本工程钢筋采用原材料由施工组在施工准备阶段自行组织采购，供应商提供具有出厂证书和检验报告的合格钢材，按规范规定，分批进行抽检，检验合格方可使用。2、钢筋翻样开料加工前，由钢筋工长严格按设计施工图的要求进行翻样，作出下料单，经技术负责人签字后交到加工场加工，加工好的钢筋按各个部位各种规格进行分类堆放整齐，并编号挂标牌，标牌上要注明该类钢筋的规格、使用部位或构件编号、制作班组、钢筋简图等。3、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直可用机械或人力调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，昼减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩：钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为 2.5d，平直部分为 3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为 6.25d，对直弯钩为 3.5d，对斜弯钩为 4.9d。弯起钢筋：弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径 D，不小于钢筋直径的 5 倍。箍筋：箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式为 180，10d 长度。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度构件长度保护层厚度弯钩增加长度弯起钢筋下料长度直段长度斜弯长度弯曲调整值弯钩增加长度箍筋下料长度箍筋内周长-保护层厚度箍筋调整值弯钩增加长度。 4、钢筋绑扎与安装钢筋制作成型后进行垂直运输。钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，16以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移;双向受力的钢筋，必须全部扎牢。梁、柱箍筋的接头应错开，并与两根架立筋上绑扎。箍筋的接头做到交错排列放置，箍筋转角与梁、柱钢筋全部绑扎牢固，相邻绑扎点的铁线扣相互成八字形。框架梁节点处钢筋密集，绑扎钢筋时，注意梁顶面钢筋净距至小留出 30mm，以保证浇灌混凝土质量。柱、梁、板(底)钢筋绑扎好以后,根据设计要求的保护层厚度,按一定间距,立即绑上或垫好砂浆垫块。对柱头内钢箍,先加角筋焊接成笼状,然后在将梁钢筋骨架放进梁模板内时一起放入柱中,以保证柱头内箍筋满足设计要求。钢筋绑扎时，直径 14 以上钢筋用 20#钢丝绑扎，直径 14 以下用 22#钢丝进行绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，柱筋搭接应在柱高 1/32/3 范围内进行。各部位钢筋的搭接及锚固长度根据混凝土标号不同各异。5、重点部位施工措施（1）普通梁钢筋的绑扎重点在梁柱核心区，梁柱核心区钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震能力，在此区段梁和梁、梁和柱交错穿插、钢筋重叠，也是绑扎中的一个难点。为解决这个问题应遵循先梁底筋，后梁面筋的顺序。（2）板内预埋管须敷设于板内上下两层钢筋网之间，当埋管处无板面筋时，须沿管长方向附加钢筋，并应采取施工措施确保预埋管敷设于板中位置。（3）同层构件先绑扎柱，后绑扎梁板，当柱主筋与梁板筋发生冲突时，要保证柱筋的位置，梁筋按 1：6 弯折挠于柱筋内侧通过。（4）板负筋采用通长马登来控制间距。（5）钢筋的保护层控制措施：使用混凝土等标号混凝土垫块来控制保护层的厚度，保证楼面钢筋保护层厚度及钢筋位置准确。6、钢筋工程施工注意事项1）柱扎筋时，要注意防止竖筋的大幅度偏移，箍筋绑扎要牢固，防止捣混凝土时引起钢筋的散乱。楼面混凝土浇筑前，柱纵向钢筋加扎两个钢箍，一外梁面处，另一个近柱筋末端，并将柱筋、钢箍、梁面筋焊接固定，以防移位。框架施工中注意按规定预留柱锚结筋。2）梁板钢筋待柱混凝土浇筑完毕后，必须清理干净楼面，方能绑扎楼面的梁板钢筋，垫好混凝土垫块，保证楼面钢筋保护层厚度及钢筋位置准确。3）柱、梁板钢筋制作、安装要按规范、设计图纸、图纸会审记录变更通知执行。4）钢筋安装后，先进行自检，然后会同有关单位进行检查验收。5）结构施工注意凡构造小柱预留筋，砌体预留锚结筋，栏杆预留筋，防雷引出线必须在结构层施工中埋设，防止事后打凿补筋。三、模板工程一）概述主体工程模板体系采用组合钢模板。现浇板底模采用胶合板。二）施工流程 三）施工技术措施1、模板施工准备工作A、模板的测量放线首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。B、设置模板定位基准采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为难） ，以保证钢筋与模板位置的准确。2、主要结构构件模板及支撑施工A、矩形柱模板矩形柱模板采用 F-70 系列组合模板，51 钢管做柱箍，柱截面边长大于 900mm 时，需要加设 12 穿心螺栓加固。 按图纸尺寸拼装模板，按放线位置钉好压脚板后再安装模板，板块之间用 U 型卡连结，转角处用联接角模；柱中设 3mm 厚钢片拉杆，安装时嵌入相邻模板缝中，用 U 型卡插入孔内与模备料放样整体式模板拼装预制模板加工 现场测量放线脚手架立模支撑、加固18板一起拉结固定，增强柱模的整体性。拉杆的间距视截面大小而定，柱边长小于 700 时，每对侧板设一支拉杆，边长大于 700 小于 1000 时，每对侧板设两支拉杆。柱顶与梁交接处用木模板留设梁口。 安装柱箍：使用钢筋焊接的柱箍，用木枋或短钢管加木紧固，柱箍间距 500 左右，柱箍务必要紧固(因柱混凝土是在楼面模板面捣下，混凝土冲力大)。 柱模的支承：校正模板的垂直度后，柱模每边设上、中、下斜顶撑，用钢管加可调支顶，底层固定于地下木桩或木板，楼面的固定于事先预埋在楼板内的 16 钢筋环上，与楼面的夹角不宜大于 45，支承点一定要牢固可靠。B、梁模板、支撑及支设方法梁模板采用钢模板。 梁模板采用钢模板，支顶用钢门式架，架距柱边不得大于 0.2m，梁高 0.7m 以下的架距为 0.9m，梁高为大于 0.7m 的架距为 0.6m。组装门式架的交叉拉杆必须配足，单架必须加强拉水。支承模板的龙骨的探头不得大于 0.2m，支架底部垫木板。 按设计高度调整支顶的高低位置，然后安装 80100 木枋，铺上梁底板，弹出梁的轴线、位置线，拉线找平。当梁板跨度大于 4m 时，按图纸要求起拱 L/400，主次梁交接，先主梁起拱，后次梁起拱。 梁侧板安装应加压脚板、斜撑等。 主次梁交接处，在主梁上留出与次梁截面尺寸相同的缺口，缺口底部加钉衬口挡木，以便与次梁模板相接。C、楼板模板、支撑及支设方法 板的跨度大时应加设钢支架支承；板的跨度较小时，可不单独设钢支架来支承，由梁支架之间架设木枋，木枋间距 4560cm，拉线找平再铺模板。 铺模板可从一侧开始，若为压旁时，角位模应通线钉牢。板缝不应大于 2mm。 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板、梁面、柱头、板面应清扫干净，并将未用完的料般出堆放好。3、剪力墙模板剪力墙模板采用 15mm 厚的多层板，对拉螺栓采用 14 防水对拉螺栓，间距 300-500mm；次龙骨采用 50100 方木，间距 250mm；主龙骨采用 48 双钢管，间距 300-500mm。防水对拉螺栓中间部分焊接(双面焊)-34040 止水钢片，混凝土浇筑完成将防水对拉螺栓两端割除，将该处混凝土凿毛处理,隐蔽验收完成后用 1：1 的膨胀水泥砂浆封堵，防水对拉螺栓的长度为墙厚加450mm。D、楼梯模板楼梯模板均采用木模及扣件式钢管脚手架。 上上上上321254781091634-上2-上1680576139 上3、模板的拆除模板的拆除，除了非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于 1N/mm2）方向可拆除外，承重模板应按国家的有关规定执行。模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。4、模板施工注意事项严格按设计的支撑间距、柱箍大小、间距等参数组织实施，严禁任意更改；模板必须分类堆放，不得挪为他用而损坏模板；施工现场安全责任人应在高支模搭设、拆除、混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。混凝土浇筑前，支模必须经现场技术负责人、施工员、安全员等人员验收合格无误后，方开始浇筑混凝土。混凝土浇筑过程中，现场必须设施工员、安全员、木工专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现问题，及时处理。支撑搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全人员在现场监护。所有梁、板、柱模板均使用水溶性脱模剂。5、成品保护措施1）进入施工现场的模板，应按施工平面图指定的位置分门别类码放整齐，并设专人管理。模板下部垫起 20cm 左右的高度，以防锈蚀和受潮，并注意防雨、防晒、运离火源。2）模板在搬运过程中，要轻起轻放，严禁碰撞及扔模现象的发生；安装时也要轻放起轻放，不得碰撞已完成的柱、梁等，以防模板变形和损坏结构。3）模板安装时不得随意开洞，穿墙螺栓穿在专用条板上。4）在模板内进行钢筋焊接等工作时，必须石棉板或薄钢板隔离。5）拆模时，不得用大锤硬砸，以免损伤结构和模板，拆下的模板不得抛弃。6）拆下的模板及时进行板面清理，如发现边框变形，配件损坏，及时修理，拆下的零星配件用箱或袋收集。7）模板在使用过程中加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷隔离剂。6、安全技术措施1）木模及木料码放场地为重点保护区，除按规定码放整齐外，垛与垛之间必须设 90cm 以上弯度的消防通道，有专人看管，并配备足够的有效消防器材。2）模板a、加工模板时，使用的电锯、电刨应有安全防护装置，且灵活有效。b、模板在吊装时，哨工与起重工应密切配合，严禁超载。C、模板支立、拆除必须严格按技术交底执行。d、模板装拆时，上下有人接应，随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛弃踩板，若中途停歇，必须把活动件固定穿靠。e、装拆模板时，必须有稳固的登高工具，装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高20处作业时，操作人员挂上安全带。f、安装柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。3）架子a、在使用过程中，定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，及时清理各层堆积的杂物。架子在拆除前对脚手架做一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，用警戒线标识，禁止人员进入。b、架子工高空作业中必须系安全带，并备齐全部的安全防护用品，工具放在专用的工具袋中，不准随意放在脚手板上。四、混凝土工程一）本工艺的重点及难点分析混凝土施工质量是本阶段的施工重点。现配备足够数量的检测设备及仪器，过质量关。管理人员应到位，并检测混凝土的质量。二） 、施工流程三）施工技术措施1、砼的制备A、原材料选用（1）水 泥：宜采用活性好、强度高、安定性良好的水泥；（2）细骨料：宜采用水洗中砂，细度模数 2.6 以上，含泥量小于 2.0%，泥块含量小于1.0%；（3）粗骨料：宜采用机碎山石，最大粒径 25mm，含泥量小于 1.0%，泥块含量小于 0.5%，针片状含量小于 5.0%；（4）外加剂：宜采用高强泵送剂，减水率 25%以上，其它工艺性指标良好； （5）掺和料：级以上粉煤灰，颜色均匀；（6）搅拌用水：饮用水或地下水，附合 JGJ63-89 标准要求B、配合比选用应根据搅拌站选用的具体原材，通过试配确定配合比。C、砼的搅拌材料检验及配合比试验仓内清理、模板除脱模剂混凝土制备浇筑、振捣养 生现场制作试块搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比规定减半。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和塌落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。操作人员对生产中使用的原材料要严格控制，砂、石上料必须符合材质要求，砂子上料注意含水量均匀，防止泥块和大石头混入；石子上料注意颜色均匀，颗粒适中，防止尘硝和有害杂质混入。商品砼：进入现场的商品砼应对坍落度与和易性进行检测。砼卸出砼运输前不得有离析现象发生。E、砼的运输用塔吊与人力车、砼泵进行。2、混凝土的浇筑混凝土浇灌前，除对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查。钢筋、预留孔洞、预埋管线等要与监理人员办好隐蔽验收手续。柱混凝土一次连续浇灌的高度不宜超过 0.5m，待混凝土沉积、收缩完成后再进行第二次浇灌，但要在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇灌完毕。振捣时要控制振捣时间，不得震动钢筋及模板。柱混凝土浇灌至梁底，浇灌时混凝土的自落高度不得超过 2m，防止离析。混凝土浇筑前在板四周模板弹出板厚水平线，并钉上标记，在板跨中每隔 22m 焊制平水标记筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标记。为避免产生施工冷缝，混凝土要连续浇筑。楼板混凝土采用平板振动器振实，并随振随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝产生。混凝土浇筑方向一般平行次梁方向推进，不留施工缝。为保证混凝土的密实，梁浇筑采用振捧振捣时，间距要控制在 500mm 左右，插入时间控制在 10 秒，以表面翻浆冒出气泡为止。浇筑楼面混凝土采用 A 字凳搭设水平走桥，严禁施工人员踩压钢筋。楼梯浇混凝土时，不能将混凝