水厂生产工作总结格式

XX 水厂上半年工作总结一、经济指标完成情况（一）供水量完成情况XX 水厂上半年实现 供水 4089.63 万吨，平均日供水 22.47万吨，完成全年供水指标 47.55%，较去年同期增加 49.36%；X 分厂上半年供水 410.698 万吨，平均日供水 2.26 万吨，完成全年供水指标 256.69%，较去年同期减少 61.81%。（二）电耗完成情况XX 水厂上半年千吨水电耗 219.12kwh/km3，较考核指标降低 5.14%，较去年同期上升 1.17%；X 分厂上半年供水电耗为169.73kwh/km3，较 考核指标降低 26.2%，较去年同期下降10.11%。（三）氯耗完成情况XX 水厂上半年单位 氯耗 1.81kg/km3，较考核指标降低17.73%，较 去年同期下降 2.69%；X 分厂氯耗为 0.12kg/km3，比去年同期降低 65.71%。（四）药耗完成情况XX 水厂上半年单位 药耗 16.31kg/km3，较考核指标降低25.86%，较 去年同期上升 662.15%。（五）自用水率完成情况XX 水厂上半年自用水率为 6.82%，较考核指标降低19.76%，较 去年同期增加 6.90%。2二、主要生产指标完成情况对比分析（一）供水量分析XX 水厂供水量较去年同期增加 49.36%。主要原因为：去年同期一期工艺改造，制水能力下降 50%，2012 年一期新工艺逐步进入正常运行状态，制水能力明显提升。X 分厂较去年同期降低 61.81%。主要原因是：XX 水厂工艺改造顺利完成投入运行后，供水格局发生变化，X 分厂生产任务以加压供水为主，开机时间明显减少。（二）电耗分析XX 水厂千吨水电耗 219.12kwh/km3，较 考核指标降低 5.14%，较去年同期上升 1.17%。主要原因是：（1）新工艺投入运行，鼓风机房、臭氧发生器间用电量较高，造成电耗明显增加；（2）新工艺运行后，供水量明显增加，二泵机组运行模式发生变化；同时受管网压力要求的影响，出水阀门经常无法完全开启，造成电耗明显增加。（3）三月份中旬开始通过夜间负荷较低时减少运行一台低变等措施降低了变压器空载损耗，因此我厂电耗较指标有所下降。（4）做好合理机组搭配，根据二泵机组日常运行经验，8#机组 2011 年 11 月喷涂后运行时电耗较低，经过统计上半年二泵当天运行 8#机组时电耗为 216.64kwh/km3，未运行 8#机组电耗为 230.65kwh/km3，我厂通过运行效率较高机组使电耗有一定下降。X 分厂供水电耗为 169.73kwh/km3，较考核指标降低326.2%，较去年同期下降 10.11%。主要原因是：（1）2012 年上半年，X 分厂水厂供水形势发生变化，以加压供水为主，出厂管网压力由去年的 0.37MPa 降低至今年的0.33MPa，造成 电耗明 显降低；（2）X 分厂水厂更换新型节能水泵，节能效果非常明显。（三）氯耗分析XX 水厂单位氯耗 1.81kg/km3，较考核指标降低 17.73%，较去年同期下降 2.69%。主要原因是：（1）1-4 月水温较低，源水水质较好，通过合理工艺调整将少了加氯量的消耗；（2）新工艺投入运行，采用臭氧接触氧化及活性炭吸附等深度处理技术，一期工艺上半年氯耗仅为 0.98kg/km3，因此总氯耗有所下降。X 分厂氯耗为 0.12kg/km3，比去年同期降低 65.71%。主要原因是：上半年 X 分厂供水以玉清水厂加压水量为主，进厂水余氯较高，因此加氯量有所下降。（四）药耗分析 XX 水厂单位药耗 16.31kg/km3，较考核指标降低 25.86%，较去年同期上升 662.15%。主要原因是：（1）根据源水水质加强了工艺调控，及时调整药液配比及加药量，在保证出厂水水质的同时努力节约供水成本；（2）一期工艺投入运行后，根据高密度沉淀池的运行要求，加药量明显增加；同时受加药配置能力限制，加药配比浓度增加，也导致二期加药量明显增加。 4一期工艺调试过程中加药量较高，单池加药量最高达到80kg kg/km3，上半年平均 30.59kg/km3，造成加药量较去年明显升高。（五）自用水率分析为了提高出水水质，加强了滤池反冲等生产工艺过程的控制，自用水率为 6.82%，较考核指标降低 19.76%，较去年同期基本持平。新工艺 V 型滤池采用气水混合冲洗，冲洗水量较旧工艺下降 40%，因此自用水率有明显下降。XX 水厂 2012 年上半年工作总结1、完成 X 分厂西峨进线柜、张庄进线柜、1#变压器、2#变压器真空断路器及弹簧储能机构的更换工作。效果：此项工作是 2011 年固定资产投资项目，淘汰老化设备，提高设备安全操作系数。2、更换二泵 1-8 号机组的真空表、压力表；更换 X 分厂 1-6#机组压力表效果：确保泵房机组在线显示仪表指示正常，为生产提供参考。3、鹊华分厂及 X 分厂泵房备用机组试车。5效果：定期对备用机组试车，确保备用机组随时开启。4、每月对十二组活性炭滤池进行了两次反冲洗。效果：确保了新工艺活性炭滤池的正常运行和水质达标。5、X 分厂 6#机组安装电流互感器。效果：保证机组监测准确。6、对高密度沉淀池斜管进行清刷。效果：清刷高密池，确保高密池出水水质合格。7、二泵 4#、5#、6#机组大修。效果：对达到运行台时的机组进行大修理，确保主要供水机组安全运行。8、每月两次组织人员对外线路及源水管线进行巡视，并对影响线路安全的树木进行砍伐。效果：确保了外线路及原水管线的线路安全。9、安装改造二级泵房八台机组油管。效果：改造轴承室油管，确保设备润滑。10、维修沉淀池故障搅拌机。效果：及时对点检中发现的问题进行维修，确保设备的正常运行，同时保证沉淀池水处理效果。11、组织人员对二期滤池部分池组表层细滤料进行清除。效果：确保滤池的运行效果，降低了反冲洗水泵的运行时间。12、对一厂、二厂、X 分厂配电间防护网等检查，并对有隐患的6X 分厂高配间防护网进行加固。效果：防止小动物侵入，保证生产安全。13、对氯瓶轨道及高配间散热通风格栅等进行防腐处理。效果：做好设备防腐处理工作。14、组织人员进行消防及漏氯抢修演练工作。效果：通过演练提高员工应对突发事件的能力，保障安全供水。15、配合厂家对高密池刮泥机及臭氧发生器等设备进行维护维修。效果：逐步摸清新工艺设备情况，做好设备维护工作。16、二泵备用机组绝缘检测并对厂区构筑物防雷系统对地电阻及绝缘进行摇测。效果：掌握厂区设备构筑物的绝缘数据，确保设备安全运行。17、二泵八台机组盘根压盖螺栓改造。效果：更换不锈钢螺栓，便于设备维护保养。18、制定新工艺停电演练方案并进行了演练。效果：加强了新工艺的应急处理能力。19、从二期工艺为一期工艺空压机、炭池和 V 型滤池的 PLC 装置接临时电源配电盘。效果：确保新工艺设备的应急保障能力。20、根据工艺变化修订新的工艺操作规程。效果：规范标准新工艺操作规程。721、清刷二期滤池池组池壁。效果：高峰供水前对供水设施进行清刷，保障出厂水水质达标。22、更换 X 分厂泵房 2#水泵。效果：通过更换高效水泵，提高供水设备运行效率。23、更换二期滤池 4#、11#反冲阀门（DN800）。效果：及时对故障设备进行维修，保证滤池池组正常运行，做好迎接高峰供水的准备工作。24、做好高峰供