注塑车间质量控制技术

注塑质量控制技术、 2006 年注塑品质状况简介1、 客户投诉：（与车间有关）序号 零件名称 客诉内容 原因1 2298 面盖 客诉颜色与样品不符 色粉不良2 TRX2444 外壳 客诉少筋位、盖子卡住 模具不良2、后工序投诉：序号 零件名称 投诉内容 原因1 无段开关 装配锁螺丝时断裂 材质不良2 6468 脚垫 变形影响装配 调机不良，冷却时间不够3 6452 主体 灯孔内毛边未修 调机不良，操作失误4 9950 外壳 扣位粘模 调机不良，滑块进胶5 2288T 左盖 开关毛边未修，影响装配 模具不良，操作失误6 6466B 座前盖 缩水严重 模具水管不通7 4642 马达底座 喷漆后内表面色差严重 料筒料未洗干净8 TRX2444 面盖 表面发光 模具不良9 4641 主体 框内毛边未修 模具不良，操作不良10 6437 主体 丝印后字体用 OPP 胶纸粘贴脱落 操作失 误，未用专用油墨11 6466LOOP 盖 尺寸偏小，缩水 操作失 误，冷却时间快12 6466A 固定座 柱子粘模 冷却水管不通，压力大13 4508 防雨罩 严重变形影响装配 水管不通14 8064 胶芯 胶芯长短不一 司通针短15 4007C 面框 扣位处注塑不满 调机不良16 21PIN 外壳 合页处开裂 材质不良17 TRX4008C 滑块 料头高，影响装配 操作不良18 8873 左转臂 柱子偏大，影响装配 司通针不良19 GMN6497A 上下盖 边沿修伤 操作不良20 PHS2930 单孔胶座 注塑不满 调机不良21 F61*15 胶芯 堵孔 模具不良22 F61*17 胶座 毛边影响装配 调机不良23 6487A 主体 电位器孔位裂开 调机不良24 2001C（HOR）面盖 面盖字体丝印方向印反 操作失误25 6487A 主体 孔位变形 调机不良26 2012C 面盖 混料. 操作不良27 TRX2002C 面盖 丝印印反. 操作不良28 TRX4044E 面盖 唛头镶块用错 操作不良3、分析总结：整个车间的质量状况不是很好，全年投 诉批退次数较 2006 年 20 次有所上升达到了 30 次，从 产生的原因不难看出，绝大部分与调机技术 有关，与 调机员工作心态有关，因此车间质量的好坏，关键在调机员的工作质量。二、注塑检测常识的介绍1、明确一个检查项目是否合格的原则：1.1 是否影响产品的最终用户的使用1.2 是否影响后工序或客户装配加工1.3 是否影响美观1.4 是否可靠2、首检、巡 检、成品 检介绍：1. 1 首检：首检目的是使生产出来的零件符合设计和客户要求，防止批量的返工报废； 首检时机是每批生产前，物料更 换后，异常 处理后（修模、换芯子、顶针、 ）；送首检注意事项：送首检前车间调机员必须做好自检 A、检查产品与名称（车间施工单）与实物（图纸）是否相符，尤其注意需要换芯子的产品，如 2053T/R看色差（注意组合看）看进料口不可有拉伤、分层修毛边位有无修伤1.2 结构部位: 螺丝柱、通孔位不可有堵孔、孔（大、小）、变形、 发白、熔接纹。连接处不可有裂痕或断裂螺牙不可有滑丝、扭不进1.3 试装、试喷：四、如何解决车间质量异常要想解决问题，就必须找到问题产生根源，然后再对症下药，才能 药到病除，所以说解决问题关键在于分析原因，找到根源。质量管理学指出产生问题的要源存在以下 6 种途径（6M）：人机、 料、法、环、管理。1、机器、模具：机器参数不稳定，设定值与 实际值不符，机台 锁模力不够。例如：压力偏大，会导致毛边、顶白、拉 变形、粘模等，反之会引起注不满、缩水。锁模力不够会引起毛边；模具设计料位厚薄、尺寸不均，会导致产品缩水；料口面积、流道面积、排气通道设计、冷却回路 设计会引起气纹、熔接纹、烧焦、变形等。 2、材料：在生产过程中，遇到断裂、水花、色差、杂色等通常与原材料及材料配料、烘料有关。例如：不耐装配强度或自动裂开、起 层，就是因 为杂 料、或水口料加大多；水花就是料未烘干；色差是因不同机台、不同批原材料、不同材料供应商、色粉更换、拌料；杂色，料未洗干 净，熔料温度高。3、方法：生产时，模具上的防锈 油没擦干净， 导致产品油污 ，脱模油过多，导致产品发亮、应该半自动、手 动，但是全自动导致产品刮花。4、操作员：不了解产品，不用心，将标签写错， 产品混装，新 员工不会修毛边， 产品堆积不及时处理。5、环境因素：机器漏油，胶框上标识未及时清理，胶框未加相应的防护纸-5S 未做好。6、管理因素：调机员盲目追求工效，人为缩短成型周期。管理不当，员工积性不高。五、注塑件常见缺陷识别、分析：1 缩水表观：塑件表面材料堆积区域有凹痕。主要出 现在塑件壁厚最大的地方或者臂厚改变的地方；物理原因：当制品冷却时收缩，紧靠模壁的地方先冻结，在制品中心形成内应力，形变产生下陷。解决办法：调机，适当提升注射 压力、速度以增加熔体 压缩 密度，延长保压和冷却时间；模具，进料口尽量设 在对称和壁厚处，并可适当增大浇口和流道面积；善良侬夫偂厷司澬料浼費給家衯享共學習進步! 调机员培训教材2 熔接纹3 注不满4 注塑毛边6 弯曲变形7 有气穴、气泡表观：在充模过程中，两股或多股塑料在前端相遇时的一条 线，特 别是模具有高抛光表面的地方，象一条刮痕，在颜色深、透明的制品上更明显。物理原因：熔接痕形成的地方熔料的细流分叉并又连接在一起的地方，最典型的是型芯周围的熔料或使用多浇口的制品。在 细流再次相遇的地方，表面形成熔接痕， 熔流周围的型芯越大或 浇口间的流道越长，越明显。解决办法：调机是很难解决彻底熔接痕的，只有可能将其 转 移不明显地方或降低其亮度，具体办法是适当提升料筒温度、模具温度（减少冷却水流量），以改善料流动性。模具尽量使用少 浇口形式，并合理 选择浇 口位置。表观：模腔未完全充满，主要出 现远离料头或薄截面的地方；物理原因：熔料在注射压力/速度比 较低的情况下，熔料在射向最未端过程中冷却，在刚开始生产时料温，模温比较低，粘度比较高的材料会出现该现象。解决办法：调机，提升注射压力、速度、增加料温、模温，延长保压时间；模具增加截面壁厚，提升模具排气性，增加料头截面。表观：在分型面，或模具密封的地方出现薄薄的多余的料位；物理原因：注射和保压过程中，机器合模力不 够或模具本身缺陷 导致沿分型面或模具局部地方无法密封锁紧。解决办法：提升锁模力（但注意合模太大，可能会损坏模具， ），降低注射速度，降低模温，料温，降低保压。表观：制品内部的空隙，表现为圆 形或拉长的气泡形式， 仅仅 是透明的制品才可从外面看出里面空隙，不透明是无法看不到的，往往发生在壁相对较厚的地方，并且是最厚的部位。物理原因：空气无法排出使塑件内部产生空洞或气穴，在壁厚相差较大时产生竟流效应。解决办法：调机，塑料足够的预 烘干，熔料温度太高、在料筒内停留 时间不能太长（裂解产生低分子气体），另外是降低速度、延长保压时间。模具是合理设置排气孔。表观：制品的形状在制品脱模后或稍后一段时间内产生旋转或扭曲现象，典型表现为，制品平坦部分有起伏，直边朝里或朝外弯曲或扭曲；物理原因：由于应力使部件变形和温度不致导致朝热方向变形，晶体PE、PP、POM 比非晶体材料 PS、ABS、PMMA 和 PC 料更容易变形；解决办法：调机，热处理，使其缓慢冷却，延长冷却时间（相当于热处理过程），降低塑料温度，模具温度，以消除应力。模具，水道设计合理，浇口位置合适。8 水花纹9 烧焦10 顶白、发白11 其它：进料点不良（分层、斑 纹）、破 损（扣位、螺牙）、 伤痕（拉伤、刮 伤、碰伤）、油污。五、案例分析：（网上摘录）1、我公司注塑车间产品合格率约 95%，下工序装配合格率约 95%，装配出厂后送到客户处进行总装，在客户返修和退货总计又有 20%的不合格的不合格品？主要问题是黑点、划伤，采用宁波 LG 原料请问同大家比起来问题严重吗，主要问题出在那里，应该如何控制？2、各位 GGJJDDMM 们新年快乐，昨天 2007 年 1 月 25 日 PM2：15 左右，部门长把我叫上去叫来翻译说：李 SIR，有个部 门色差，客 户投诉退货，你去看看，有多少不良品，不到 5 分钟，我就上去了。我说大概在 1600PCS 左右，然后不良样品给 他看。他开如 发火了，车间工程师干吗、调机员在干吗！QC 为什么没发现！你们的工作有用吗？当时声音分贝大根与拖拉机的音量没什么不一样-郁闷啊！- 那们好心朋友能告诉我你们是如何控制色差？表观：在顶针位置，产品表面出 现一种泛白现象。物理原因：脱模力太高或顶出杆截面积太小，此 处的表面压 力会很高， 发生变形最终造成顶出部位泛白。解决办法：调机是延长冷却时间，减小保 压和保压时间，模具是增加顶针截面积和脱模斜度。表观：在制品表面很长银丝。物理原因：吸水性塑料（PA、ABS、P