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文档简介

目录一塑件的工艺分析11.1塑件的原材料分析11.2塑件的尺寸精度分析11.3塑料件质量分析11.4塑件结构工艺性分析2二.成型设备的选择与模塑工艺参数的编制22.1计算塑件的体积22.2计算塑件的质量22.选用注射机22.4塑件注塑成型工艺参数2三模具结构方案的确定4.1分型面的选择4.2型腔数量的确定及型腔的排列43.3浇注系统的设计43.4型芯和型腔结构的确定53.5模具材料的选择53.6标准模架的选择5四.成型零件工作尺寸的计算8五.注塑机的有关工艺参数的校核105.1注塑量的校核105.2模具闭合高度的校核105.3模具安装部分的校核105.4模具开模行程的校核105.5顶出部分的校核10六.模具工程图及模具零件的制造工艺12参考文献15如图1所示塑件为某仪表外壳，材料ABS，壁厚2mm，批量生产。分析塑件的工艺性能，设计其模具，编制模具零件的加工工艺。图1仪表外壳塑件图一塑件的工艺分析1.塑件的原材料分析，如下表一所示：2.塑件的尺寸精度分析：此塑件有三个尺寸有精度要求，分别是66+0.34.46+0.26.18-0.18均为MT12级塑料件精度，属于中级偏高级的精度等级，在模具设计和制造过程中要严格保证这三个尺寸精度的要求。其余尺寸无特殊要求，为自由尺寸，可按MT5塑料件精度查取公差值。3.塑料件质量分析：该塑件是某仪器外壳，要求外表美观、无斑点、无熔接痕，表面粗糙度可取Ra1.6，而塑件内部没有较高的粗糙度要求。4塑件结构工艺性分析：此塑件外型为方形壳类零件，腔体为8mm深，臂厚均为2mm，总体尺寸不大不小，塑件成型性能良好；塑件的两边各有一个对称的类三角凸起标记，高0.2mm，同样要求轮廓清晰，成型它的模具工作零件可用电火花成型加工，相应的要设计出它的电极。二.成型设备的选择与模塑工艺参数的编制.计算塑件的体积根据零件的的三维模型，利用三维软件直接可查询到塑件的体积为19563.66mm3浇注系统的体积：V2=1551.52mm3一次注塑所需的塑料总体积为：V1+V2=11115.18mm32.计算塑件的质量：查手册取密度p=1.05*10-6kg/mm3塑件的质量：M1=V1*p=0.010（kg）=10(g)塑件与浇注系统的总质量：M=V*p=0.0117（kg）=11.7（g）3.选用注射机根据塑件的形状，取一模一件的模具结构，结合学校现有的成型设备，初步选取螺杆式注射成型机HS120AV。4.塑件注
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