燃气轮机联合循环、热电联产项目可行性研究报告

江苏滕氏能源科技 有限公司 某 燃气轮机联合循环项目 可行性研究报告 （ A 版） 目 录 第 1章 概述 . 1 项目概况 . 1 编制依据 . 1 公司概况 . 2 研究范围 . 2 建设的必要性 . 3 工作简要过程 . 4 主要结论 . 4 第 2章 热负荷 . 6 热负荷现状 . 6 热负荷特性和用汽参数 . 6 设计热负荷 . 6 第 3章 主机选择和供热方案 . 7 发电方式选择 . 7 燃气轮发电机组选择 . 11 余热锅炉选择 . 13 汽轮发电机组选择 . 14 装机规模和热电联产方案 . 14 热、电平衡和技术经 济指标 . 15 运行方式分析 . 16 推荐主机主要技术参数 . 16 第 4章 燃料供应系统 . 20 燃料来源及成分 . 20 焦炉煤气来源及项目耗量 . 21 燃料的消耗量 . 21 燃油系统 . 22 燃气系统 . 23 燃气增压系统 . 24 氮气系统 . 28 第 5章 建厂条件 . 30 厂址地理位置 . 30 工程地质 . 30 水文地质： . 30 气象条件 . 30 地震烈度 . 30 第 6章 工程设想 . 32 项目总体规划和厂区总平面布置 . 32 燃气轮机及余热锅炉岛布置 . 33 主厂房布置 . 34 热力系统 . 35 压缩空气系统 . 37 电厂化学部分 . 38 水工部分 . 43 电气部分 . 46 热工控制 . 48 暖通部分 . 50 土建部分 . 51 第 7章 环境保护 . 54 本工程设计中执行的环保标准 . 54 拟建项目环境影响分析对策 . 54 污染防治 . 55 环境监测 . 56 生态环境影响结论 . 56 第 8章 消防 . 57 概述 . 57 总图布置与交通要求 . 57 建筑物与构筑物要求 . 57 消防给水和电厂各系统的消防措施 . 58 工艺系统的防火措施 . 59 消防供电 . 62 第 9章 劳动安全与工 业卫生 . 63 设计依据 . 63 安全和卫生危害因素 . 63 劳动保护措施 . 67 第 10 章 节约和合理利用能源 . 70 节能 . 70 节水 . 70 其它 . 71 第 11 章 生产组织和劳动定员 . 72 概述 . 72 组织机构、人员编制及指标 . 72 第 12 章 投资估算和经济分析 . 73 工程概况 . 73 投资估算 . 73 企业经济效益评估 . 74 第 13 章 结论和建议 . 78 结论 . 78 建议 . 79 附件： 1. 项目可研设计委托书， 江苏滕氏能源科技有限公司 2. 勘察设计委托书 江苏滕氏能源科技有限公司 3. 安徽滕氏高端铸造循环经济有限公司年产 70 万吨高端铸件循环经济园项目 的批复 。 4. 安徽滕氏化工有限公司年产 50万吨化产品深加工项目 的批复 。 5. 当地电力部门同意接入意见书 (暂缺，需业主提供 ) 6. 当地水务管理部门 同意的供水协议 (暂缺，需业主提供 ) 7. 焦炉煤气供应协议书 (暂缺，需业主提供 ) 8. 对外供热协议书 (暂缺，需业主提供 ) 9. 厂址地理位置图 (暂缺，需业主提供 ) 附图 : 1. 2. 3. 4. 5. 6. 气系统图 7. 系统图 8. 平衡 图 9. 10. 1 第 1章 概述 项目概况 项目名称 ： 某 燃气轮机联合循环 、热电联产 项目 主办单位： 江苏滕氏能源科技 有限公司 项目 法 人 ： 江苏滕氏能源科技有限公司 （以下简称 滕氏能源 ） 在 某 烈山经济开发区雷山工业园 拟建设的年产 70万吨高端铸件项目 、 50 万吨 化产品深加工项目 及 某 燃气轮机联合循环 、热电联产 项目 。其中 70 万吨高端铸件 项目 为 滕氏能源 旗下 子公司 安徽滕氏高端铸造循环经济有限公司 所有 ， 50 万吨 化产品深加工项目 为 滕氏能源 旗下 子公司 安徽滕氏化工有限公司 所有， 某 燃气轮机联合循环项目 为 滕氏能源 旗下子公司 安徽滕氏燃气发电有限公司 所有 。 某 燃气轮机联合循环 、热电联产项目 的建立正是 为 解决 高端铸 项目及化产品深加工项目的用电用汽需求 ， 电厂性质为企业的自备电厂。 某 燃气轮机联合循环项目 所用煤气由 江苏滕氏能源科技有限公司 70 万吨高端铸件项目的配套工程 长源（ 某 ）焦化有限公司 120万吨焦化厂 供应 。 本项目采用 燃气 机联合循环 、热电联产，产出的电能，自发自用，富余部分上网销售 ，热能 除满足 高端铸件 及化产品深加工 项目外，同时也提供给烈山经济开发区 其他企业 。 燃气 合循环 、热电联产 的方式的效率高，实现了 资源综合利用，发展了循环经济，提高了企业经济效益、社会效益和环境效益，是典型的节能型项目 。 某 燃气轮机联合循环项目 采用燃气轮机发电机组 +余热锅炉 +汽轮发电机组组成联合循环、热电联供。 建设规模确定为 ： 3台 32 3 台 48t/1台 25凝式汽轮发电机组。本项目一次建成，工程完成后，可发电 h,供热 80t/h。 编制依据 (1)、 项目可研设计委托书 江苏滕氏能源科技 有限公司 。 (2)、 项目 勘察设计委托书 江苏滕氏能源科技 有限公司 。 (3)、 建设方提供的其它基础资料。 (4)、 国家有关能源开发利用和热电联产的政策、文件。 2 (5)、 热电联产项目可行性研究技术规定以及国家有关技术规程、规范等。 公司 概况 本项目的投资人是滕道春先生，他先后投资兴建了江苏天裕能源化工集团有限公司和江苏滕氏能源科技有限公司。安徽滕氏高端铸造循环经济有限公司是江苏滕氏能源科技有限公司在安徽注册的新公司。 江苏滕氏能源科技有限公司设立于 2009 年，注册资本 1600 万美元， 现有职工 1200 人 ，其中技术及管理 人员 200 余人。公司主要经营机械制造、铸造、煤炭开采、煤炭洗选、焦炭资源再生及综合利用、企业生产排放物的再利用技术开发及其应用。 江苏滕氏能源科技有限公司下属徐州徐工路友工程机械有限公司、徐州高科铸造有限公司、曲靖市天泰投资有限公司、曲靖市富森矿业有限公司、徐州义安洗煤有限公司、徐州褔森进出口有限公司 等 6 家控股子公司。目前公司年产工程机械 350 台、中端铸件 10 万吨、开采煤炭 30 万吨、洗选精煤 150 万吨，同时已探明可开采优质主焦煤储量 4500 万吨。 目前公司在滕道春董事长的领导下，以天裕集团为基础、本着精诚合 作、共同发展的原则，与徐州矿务集团、江淮动力、徐工集团、美国 司、日本 原料供应、产品销售、先进技术引进与利用、股权投资等领域开展了全面合作，为江苏滕氏能源科技有限公司的长期、稳定、快速的发展奠定了坚实的基础。 江苏滕氏能源科技有限公司结合自身实际，树立了 3内打造出滕道春董事长领导下的第二个百亿 企业 的奋斗目标。为了实现这一宏伟目标，公司决定依托天裕集团的人力资源、技术资源，利用 某 市优厚的招商引资条件， 走规模经济、循环经济、资源综合利用、发 展新能源的路子 ，在 某 市设立安徽滕氏高端铸造循环经济有限公司、安徽滕氏燃气发电有限公司、安徽滕氏化工有限公司三家子公司，在 某 烈山经济开发区 内投资建设三个项目： 1、年产 70 万吨的铸造项目； 2、装机容量 120燃气发电项目； 3、 50 万吨化产品深加工项目。三个项目计划总投资 48 亿，用地 2500 亩，建设周期 36 个月。项目建成后预计可实现销售收入 115 亿元，利税 10 亿元。 研究范围 3 按 项目可研设计委托书 的要求，本阶段的工作主要是围绕 某 燃气轮机联合循环项目 进行可行性研究工作，研究范围主要包括热负荷调查及核实 、 厂区 布置、机组选型、电气、化学水处理系统、燃料供应系统、热工自动化及环境保护、消防、安全等方面的可行性研究，并作出相应的 工程投资估算与财务评价，具体如下： 1) 研究和论证本项目工程的建设条件： 燃气 气源及供 给 量、水源和供水条件、厂址工程地质、交通运输等； 2) 进行热 、 电负荷的调查、分析以及 与公司 热、电网系统的连接建议； 3) 对本项目的厂区布置、建设规模、主机和辅机选型、主厂房和附属车间布置、供电、供热方式等提出建议； 4) 在工艺和设备选型、燃料供应系统、电气系统、供排水系统、化学水处理系统、热工自动化、环境保护、消防、安全等方面 进行可行性研究，作出技术上、经济上的论证，并进行投资估算和经济效益分析。 有关本项目的环境影响评价、 厂区围墙外道路及厂外供热管网 、电力接入系统报告、地质灾害、文物保护以及水土保持、工程地质勘察、地形测绘等专门报告，由业主另行委托相关专业单位编制。 建设的必要性 科学发展观的本质要求。 节能减排是提高能源利用效率，减轻环境压力，保障经济安全，全面建设小康社会的必然选择；是促进循环经济发展，建设节约型社会，转变经济增长方式，实现可持续发展的必由之路；是贯彻落实科学发展观、提高人民生活质量、构建和谐社 会的必然要求。燃气 热电联产的方式 能源利用效率高，正 是 响应国家政策，落实节能减排 的又一个重要 举措，符合科学发展观的本质要求。 身发展 的需要 本项目 积极采用先进技术，充分合理的利用煤气 资源 ， 解决了企业自身用电需求，又降低了公司的生产成本， 是企业节能降耗的重要途径 。因此本项目的建设有利于增强企业的竞争力，是企业自身发展的需要。 综上所述 ，本项目可实现资源的综合利用，保护了环境，且具有良好的经济 4 效益和 社会效益 ， 因此，本项目建设是十分必要的。 工作简要过程 受 滕氏能源 委托， 上海力 顺燃机科技有限公司及济南工程咨询院 于 2012 年2月至 4月多次派相关专业人员赴 安徽 某 市 烈山经济开发区 现场搜资并踏勘厂址条件，进行热负荷调查核实。 滕氏能源 相关 领导、 安徽滕氏燃气发电有限公司 负责人及有关专业人员也陪同赴现场调查并介绍了有关情况，并按我 公司 搜资提纲提供了原始资料 ， 得到了本工程的各项支持性文件 ,并根据热电联产项目可行性研究技术规定及附件 和燃气 蒸汽联合循环电厂设计规定 要求 ,经过各相关专业人员的资料分析、数据计算论证，编制了本可行性研究报告。 主要 结论 （ 1） 能源得到合理利用，能源综合利用效率高；项 目组合方式、 规模合理，符合国家行业产业政策。 （ 2） 原料来源充足、交通运输及供水有保障， 本 项目厂址 具备建厂条件。 （ 3） 环保、劳动安全、职业卫生、消防等方面设计严格执行国家标准、规范。 （ 4） 本 项目的兴建，解决了企业自身的热 、电需求 ，具 有良好的经济 效益 ，投资回收期短。 （ 5） 实现了资源的综合利用，保护了环境，且具有良好的社会效益和环境效益。 （ 6） 本项目 主要经济指标 ： 序号 项目名称 数 值 单 位 1 装机铬牌容量 (以发电机计 ) W 2 发电总功率 W 3 动态 总投资 70380 万元 4 财务内部收益率 5 回收期 6 年运行小时数 7500 小时 7 年发电量 厂 用电率 5 9 年供电量 0 发电气耗率 m3/1 单位气量发电量 2 小时耗气量 55950 h 13 蒸汽产量 60 万吨 综合各方面建设条件，本项目建设 从技术上，经济上是 可行的， 建设 也是 十分必要 的 。 6 第 2章 热 负荷 热负荷现状 根 据 滕氏能源 提供的资料， 安徽滕氏高端铸造循环经济有限公司 、 安徽滕氏化工有限公司 各生产装置 需要的热力介质 及 烈山经济开发区 其他企业总计热需求量为 80t/h。 热负荷特性和用汽参数 高端铸造 及 化工 深加工 的生产为三班制连续工作，两者的 热电荷主要是工业用汽，昼夜用热均匀，全年生产平衡稳定，热电荷波动 较 小 、 用热负荷较稳定。 热用户均为直接加热，用汽参数：压力为 度饱和温度 ()，热值为 大于或等于 2767kJ/ 因此本项目供热蒸汽设计参数为 280 ， 供热 热 源为本项目 联合循环的 余热锅炉 低压 及汽 轮机的抽气 ，扣除本项目自用汽量后，本项目对外供热能力： 70h。 设计热负荷 由于 安徽滕氏高端铸造循环经济有限公司 、 安徽滕氏化工有限公司 用热 主要是工业用汽，昼夜用热均匀，全年生产平衡稳定，热电荷波动较小、用热负荷较稳定 ， 为保证供热的可靠 性， 本项目设计 额定 热负荷 确定 为 80t/h， 并 具有 外 供90t/ 7 第 3章 主机选择和供热方案 发电方式选择 本工程设备选型以 立足于国内和国内配套，国内不能满足要求的采用引进设备为原则，根据目前 某 燃气轮机联合循环项目 煤气供应量 以及 安徽 滕氏高端铸造循环经济有限公司 、 安徽滕氏化工有限公司 热、电需求来确定本项目 建设 规模 ，并在此基础上进行发电方式的比较。经调查和研究，相适应的发电方式有如下三种。 一、 燃气锅炉 +蒸汽轮机发电、 热电联供方式 装机容量： 3 25外供蒸汽 80t/h，这是一个非常传统工艺方式，是国内常规电厂模式。主要设备是燃气燃烧器、锅炉本体、化学水系统、给水系统、蒸汽轮机、冷凝器、冷却塔、发电机、变压器和控制系统，工艺流程比较复杂。 根据国内煤气锅炉对燃料的要求：当锅炉燃料的发热量 ，即可使锅炉稳定燃 烧；根据 长源（ 某 ）焦化有限公司 120万吨焦化厂 提供的煤气资料，完全可以满足锅炉稳燃的要求。 长源（ 某 ）焦化有限公司 120万吨焦化厂焦炉煤气保证供应量 为 55950h, 根据煤气气量、热值，可选 用 三 台 100t/气锅炉 ， 按以热定电原则，可选配 三 台 25轮发电机组；在保证热需求的前提下，机组 总 发电功率约 供蒸汽 80t/h。 优点： 对于燃料气体要求比较低，只要燃气燃烧器能够承受的气体，一般都可以适应，煤气只需要有限的压力，因而煤气处理系统投资比较简单 ； 电厂的运行、维修、管理 等国内都有一套可参考的成熟经验，单位投资 5000元 /右。 缺点： 8 工艺复杂，建设周期比较长，永久性基础，难以再移动； 锅炉蒸发量大，化水处理规模亦要大； 机组占地面积大，投资相对较大； 水消耗量大，机组需要的冷却水循环量约 15000t/h（损失消耗量约为300t/h）； 厂房结构、设备复杂、施工周期较长； 机组启动较慢，约需 4小时以上，且低负荷运行对机组效率影响大。 二、采用燃气内燃机发电 方式 装机容量 ： 63台 125078750 外供蒸汽：无 燃气内燃机的工作原理基本与汽车发 动机无异，需要火花塞点火，由于内燃机气缸内的核心区域工作温度可以达到 1400，使其效率大大超过了蒸汽轮机，甚至燃气轮机。燃气内燃机的发电效率通常在 30% 40%之间，比较常见的机型一般可以达到 35% 。 在使用焦炉煤气时，由于煤气的热值不太稳定，含氢量较大，杂质含量较大，实际使用条件与设计值偏差较大，其发电效率一般在 25%左右甚至更低 ， 进口机组效率在 30%左右。 目前我国已经有几家厂 商 可以提供相应的机组，例如山东胜利油田胜动机械厂，可以生产 500燃气内燃机，并在中小型焦化厂得到大量应用 ， 但因其发电功 率小仅 500电电压低仅 380V，因此只能作为厂用电，无法并网外输，无法大规模利用焦化煤气，该公司正在研制 1000以上的机组，并网电压也将有所提高。此外，国外的卡特彼勒和顔巴赫等公司也有相关技术和运行经验。 9 优点： 设备集成度高，安装快捷。 对气体中的粉尘要求不高， 基本不需要水。 缺点： 综合热效率低：虽然发电效率可达 30%，通常只有热水而没有蒸汽，无法同时满足用户用电和用蒸汽的要求。 机组可用性和可靠性较低：从目前其它焦化厂使用的燃气内燃发电机组的运行情况来看，机组的稳定性 不高，运行 100 200小时就停机检修，有时不得不采取增加发电机组台数的办法，来消除利用率低的影响。 燃料的不同，对机组出力影响较大：一台 500气内燃发电机组当燃用焦化煤气时（ 4000,其出力仅为燃用天然气时的 55%左右（ 280 320 单机容量小：目前国内生产的机组大多为 1000用焦炉煤气其出力仅为600 气缸、进排气阀、火花塞更换频繁； 需要频繁更换机油，消耗材料比较大， 内燃机设备对焦化煤气中的水分子含量和硫化氢比较敏感，可能导致硫化氢和水形成硫酸腐蚀问 题，需要采取一些必要措施加以克服。 建站投资情况： 采用国产燃气内燃机发电主要是单机容量偏小，组成的台数也多， 500 380V 等级并网，因此只能作为厂用电电源，还无法实现大规模利用焦化煤气，同时也 难以 满足大型设备的启动和运行 ； 机组对煤气热值要求高（热值需稳定，而焦化厂很难保证煤气热值不变化），因此机组适应范围小，稍有波动，即影响机组的稳定运行。根据用户实地考察 的 煤气发电机组实际运行情况 ， 长期运行时发电功率仅能达到额定功率的 64%，机组不能做到满发满供 ，也 不能满足供蒸汽的要求。 热效率约为 30% 。单位投资为 4000元 /右。 三 、 采用燃气轮 机 联合 循环 热电联 产 方式 装机容量 供蒸汽 80t/h。 从工作原理上看，燃气轮机无疑是最适合焦化煤气利用的工艺技术之一 :燃 10 气轮机是从飞机喷气式发动机的技术演变而来的，它通过轴流压气机将空气压缩，高压空气在燃烧室与燃料混合燃烧，燃气急速膨胀推动动力涡轮旋转做功驱动发电机发电，因为是旋转持续做功，可以利用热值比较低的燃料气体。 燃气轮机产生的废热烟气温度高达 450 550，可以通过余热锅炉再次回收热能转换蒸汽，驱动汽轮机再发电，构成燃气 轮机 蒸汽轮机联合循环发电，综合发电效率可以达到 45 50%，一些大型机组甚至可以超过 55%，如果采用热电联供，综合热效率可达到 75%以上。燃油和燃天然气的联合循环电厂在国内外都有上千套运行，对于燃料为焦炉煤气，国内企业已经开始有所尝试，并取得不少的经验。 采用燃气轮机的优势相对比较多；首先 设备的可用性和可靠性较高，燃气轮机发电机组综合利用率一般可保持在 90%以上；再有 就是发电额定出力稳定性好，一般不会减少，甚至因为燃料进气量增加而有所增加； 第三， 联合循环电厂又具有环保性能好，无飞灰，排污少，占地少，耗水量 少，操作人员精简，建设周期短，见效快等特点 ， 因此采用燃气 蒸汽联合循环发电厂本身就是一项节能举措，也是一个节能项目 ,是目前国家大力提倡的最好的节能途径。 但是，燃气轮机燃料进气压力要求比较大；越是发电效率高的机组，燃料 (气压力越高，需使用煤气压缩机来压缩煤气，压缩煤气要消耗大量的能量，提高了厂用电率，影响到电厂的实际输出功率；某些机型甚至要消耗燃气轮机发电机组 12 14%的功率，对于联合循环项目可能是 10 15%的输出功率，采用联合循环系统比较复杂，总投资也比较大，同时汽轮机搬迁也比较困难。 焦炉 煤气在国际上主要归类为高氢燃料，燃气轮机在我国焦炉煤气利用上已经有不少成功的尝试，根据 滕氏能源本项目 提供的焦炉煤气资料，本项目采用燃气轮机的方式情况如下： 装机容量 (以发电机计 )： 际 发电量 供蒸汽 80t/h。 根据焦炉煤气气量 及 热值，可选用 3 台 32凝式汽轮机配置 3 台双压余热锅炉（高压 475、h,低压 220、 h）。 该方案可满足 滕氏能源下 属 用电和用汽的要求 。 优点： 11 实际 发电容量达 热效率为 含外供蒸汽） 。 单位装机千瓦投资少（ 5356元 / 电厂建设周期短，投资回收周期短。 机组结构简单、启动迅速、运行稳定、故障率低、维修工作量小、灵活方便、自动化程度高。 占地面积小 水消耗量小， 4 燃气轮机发电机组每台机组需要的冷却水循环量约250t/h。（消耗量约为 h、大气温度 25 40）。 缺点： 燃气轮机联供机组需按制造厂家要求进行定期的维护检查工作，燃气轮机大修需返制造厂修理，燃料进气 压力要求高，需增设煤气增压装置。 各发电方式 比较表 项目 方式 一 方式 二 方式 三 装机型式 蒸汽轮机 燃气内燃机 燃气轮机 额定功率 66087875018938组自用耗电率 12% 6% 外供电能力 58157402504832机台数 3+3台套 63台套 3+3+1台套 外供蒸汽 80t/h 不能供蒸汽只能供热水 80t/h 结论： 通过以上三个方式的比较 ，综合各方面条件，方式三在燃气供应保证情况下，其组合方式较优，较合适地应 用于本项目；因此 本报告推荐选用方式三，并以此方式进行本报告的研究分析论证。 燃气轮发电机组选择 燃气轮机是一种以空气及燃气为工质、靠连续燃烧燃料做功的旋转式热力发动机 ,主要结构有三部分： 气压缩机）； 动力涡轮 )。其工作原理为：轴流式压气机从外部吸收空气 ,压缩后送入燃烧室 ,同时燃料（气体或液体燃料）也喷入燃烧室与高温压缩空气混合 ,在受控方式下进行定压燃烧。生成的高温高压烟气进入透平膨胀做功 ,推动动力叶片高速旋转 ,从而使得转子旋转做功 ,转子做功的大部分（现时情况下约 2/3左右） 用于驱动压气机 ,另约 1/3的功率被输出用来驱动机械设备 ,如发电机、泵、压缩机等。透平出来的烟气温度大约 540 ,通常被排入大气中或再加利用（如利用余热锅炉进行联合循 12 环）。 燃气轮机发电机组构成联合循环，热电联供广泛应用于世界各地，机组普遍采用天然气， 油，重油作为燃料，采用煤气化技术的 用高炉煤气和焦炉煤气进行联合循环发电在我国也有一些项目应用。 由于焦炉煤气采用燃气轮机发电起步相对较晚，运行经验相对较少，加上可燃用焦炉煤气的燃气轮机发电机组普遍为国外机组 ，总投资费用 和 维护维修费用相对较高，机组运行管理水平要求 也 较高，因此以前的焦炉煤气 综合利用 普遍采用锅炉 +汽轮机的发电、供热模式，相比而言总投资额度低 ， 但这种方式能源利用率低，排放污染高，严重地浪费了能源和污染了环境。随着我国经济能力的增强，对循环经济和节能减排作为国策来加以重视。因此国内一些有见识、经济实力强的焦化企业对焦炉煤气 综合利用 采用高效率 、 低排放的燃气轮机发电机组联合循环开始进行尝试和建设运行。 受 滕氏能源 委托，和业主共同对国内外燃气轮机生产厂商的适宜于焦炉煤气发电的燃气轮机发电机组进行认真 的 调研 ,从燃气轮机发电机组的系统参数、消耗的煤气量， 烟 气排放指标 、 机组可靠性和可维护性 、 操作性和自动化程度 、发电效率 及 机组性价比等 多 方面综合评定， 对于 4(气轮机发电机组和索拉公司 大力神 面整理了两种机型的方案对比 。 司的 4(气轮机 发电机组是属于航改型发电机组，设计紧凑 ,燃气轮机发电机组是完全高度集成化 ,箱装体结构，适合于露天布置，出厂就可以安装，对 用户 而言， 仅需建设设备基础等 。系统包括燃气轮机发动机、齿轮箱、发 电机、控制系统、燃料系统、滑油系统和启动系统 等 。 4(型燃气轮机是双轴发动机，由一个燃气发生器和一个六级低速动力涡轮组成。用通过轴 封 并延伸至排气