耐火材料集团有限公司年产100000t轻烧氧化镁反射窑节能减排改造项目可行性研究报告

1 目 录 1 总说明 目名称 目 主办单位及负责人 制可行性研究报告的单位 制依据及范围 制原则 行性研究的概况，结论与建议 2 项目提出背景 业 概况 目的由来 及建设的必要性 原燃料供应和产品供需情况 料供应 料供应 品 产量及质量 指标 品市场调查及供应对象 厂址 及建厂条件 址概况 址的自然条件 生产工艺 流程 及 主要 装备 述 计基础数据 艺 方案 选择 传统反射炉 沸腾炉 悬浮炉 产线车间组成及工艺流程 要工艺设备选择 公用 及生产 辅助设施 图运输 水与排水 力 暖、通风和除尘 力与电信 筑及结构 环境保护 制依据及采用的标准 设地区环境概 程概述 要污染源、污染物、控制措施及符合的标准 化设备 境管理机构及环境监测机构 保投资估算 劳动安全卫生 制依据及采用 的 主 要 标准 设地区存在的主要危险因素及主要防范措施 产过程中主要危害因素及主要防范措施 2 表 暖 在的问题和建议 消防 制依据及采用的标准 程 的 火灾危险 性 分析 防设计 的初步方案 议 0 节 能 制依据 制范围 耗指标及分析 能措施 1 投资估算 制说明 4 12 职工定员及经济技术指标 工 定员 程投资估算 3 项目实施计划及 资金来源 与使用 目实施计划 金来源与使用 4 财务计算及评价 价依据 价范围 算条件 务 计算 确定分析 务评价结论 图 :附图 1：生产线平面图 附图 2：生产线工艺流程图 4 1 总 说明 目名称 *耐火材料 集团 有限公司 年产 100000t 轻烧氧化镁反射窑节能减排改造 项目 目 主 办单位 及负责人 主 办单 位 ： *耐火材料 集团 有限公司 负责人： * 行研究报告 编 制 的 单位 编 制 单位 ： *工程技术有限公司 制依据 及范围 制依据 a) *工程技术有限公司 与 *耐火材料 集团 有限公司 2007年 10 月 20 日在 *签定的技术咨询合同； b) *耐火材料 集团 有限公司 2007 年 10 月 20 日提供的年产 100000t 轻烧氧化镁反射窑节能减排改造 项目 可行性研究编制委托书； c) *工程技术有限公司 与 *耐火材料 集团 有限公司 2007年 10 月 20 日在 *签定的年产 100000t 轻烧氧化镁反射窑节能减排改造 项目 可行性研究技术协议； 制范围 本工程按 100000t/年优质轻烧氧化镁生产线进行设计。包括从原5 燃料库、筛分上料，反射窑焙烧开始，直到成品库的整个轻烧氧化镁生产线。 工段组成包括： a)原燃料堆场 b)筛分、上料工段 c)焙烧工段 d) 成品筛分工段 e)成品库 制原则 根据本工程的实际情况，结合国家经济建设的方针政策，本工程遵循以下编制原则： a)在设计中采用先进、成熟、可靠的工艺技术和设备，确保生产能够长期、稳定、 连续地运行，生产出高质量的产品； b)在满足产品质量要求的前题下，选择合适的工艺流程，力求取得良好的经济效益； c)在设 计 中要认真贯彻治理三废、减少污染的原则，以满足国家有关环保法规的要求 和 本项目的实际需要； d)在工艺流程和设备选择方面，采用先进的节能降耗措施，减少对水、电、煤等的动力消耗，以达到国家有关节能降耗的要求； e)设备要符合国家、行业和地方有关法律、法规、标准和有关规定； f)生产设施的配备按一流耐火材料企业的要求配备。 6 行性研的概况、结论与建议 况 模及确 定规模的依据 *耐火材料 集团 有限公司 现有 20 座传统反射窑，年产100000t 轻烧氧化镁，以满足公司生产中档烧结镁砂、高纯烧结镁砂等产品的初级原料需求。企业根椐国家节能减排要求，同时提升公司产品市场竞争力等因素，确定本次轻烧氧化镁技术改造项目达产后生产规模为年产 100000t 轻烧氧化镁。 品方案 特级轻烧氧化镁 80000t/a 一级轻烧氧化镁 20000t/a 址 本工程厂址选定 *市毛祁镇山 后 村， 占地 面积 6 万平方米 。 *矿藏丰富，地下蕴藏占世界总储备三分之二和四分之一的滑石矿和菱镁矿以及金、银、铜、铁、稀土等 40 余种矿物质，是名符其实的“滑石之乡”、“世界镁都”。 新建工程地处 *市境内，菱镁矿十分丰富，距沈大高速公路 3公里，距营口港 70 公里、大连港 200 公里，交通运输极为便利。 *耐火材料 集团 有限公司 有 较强的经济、技术和良好的社会诚信度，公司近几年不断加大对 国 内外市场调研 和 公关，已经形成并继续扩大国内外两大销售网络。 燃料来源及产品销售 7 本项目所需的原燃料主要是特级菱镁矿、一级菱镁矿、大 同煤。其中特级菱镁矿、一级菱镁矿由集团公司的原料公司提供，而大同煤在山西煤碳市场采购，可满足本项目的需要。 本项目的产品用于本公司高纯镁砂生产、油烧中档镁砂的生产 、煤烧镁砂的生产、对外销售及其它用途。 艺方案的比较选择结论 本可行性研究吸取了当今国内外各主要轻烧氧化镁生产厂家的生产经验，结合国内外 各 种热工窑炉使用现状及发展趋势，同时充分结合本企业菱镁矿矿山资源现状，选择了成熟可靠的生产工艺路线，在技术上是完全可行的。 资估算及资金来源 本项目 总投资为 2171 万元，其中， 固定资 产投资为 1671 万元，流动资金为 500 万元，所需资金中， 银行专项贷款 1200 万元 。 其余971 万元 全部由企业自筹解决。 设进度 2007 年 10 月完成可行性研究及审批； 2007 年 11 月完成初步设计及审批； 2007 年 12 月完成施工图设计； 2007 年 12 月开始施工建设； 2008 年 12 月建成投产； 要技术经济指标 8 表 1 1： 技 术 经 济 指 标 表 序号 指标名称 单位 指标 备注 A 生产 规模 及产品产量 1 特级轻烧氧化镁 t/a 80000 2 一级轻烧氧化镁 t/a 20000 B 原材料消耗量 1 特级菱镁矿 t/a 175764 2 一级菱镁矿 t/a 516597 C 动力 消耗 1 水 生产用新水 m3/h 103 m3/a 循环水 m3/h 2 电 有功功率 342 视在功率 711 年耗电量 103054 3 压缩空气 （ m3/5 大同煤 年 耗煤量 t/a 21936 D 投资 1 固定资产投资 万元 1671 2 流动资金 万元 500 E 财务预测指标 1 销售收入 万元 /a 10530 达产年 2 原材料费用 万元 /a 达产年 3 动力费用 万元 /a 达产年 4 销售税金及附加 万元 /a 达产年 5 总成本费用 万元 /a 营期平均 6 利润总额 万元 /a 经营期平均 7 所得税 万元 /a 经营期平均 8 税后利润 万元 /a 营期平均 9 全投资内部收益率（税前 ） % 10 全投资内部收益率（税 后） % 11 全投次 回收期 （税前） 年 9 论与建议 本项目改造投产后，新型高效节能轻烧反射窑与传统旧式反射窑比较，每吨轻烧氧化镁综合耗标煤量从 克标煤降至 克标煤，年节约标煤 9314 吨，减少二氧化硫排 放 /年，减少灰渣排放量 /年， 减少灰飞量 /年， 减 少二氧化碳排放量 /年，具有较好的环境效益、节能效益和社会效益。 本项目实施后，其经济效益较好，投资内部收益率（税后） 远高于行业基准收益率 11。在其 多 年的生产经营期内，平均年增加利润总额 元，全投资回收期（税后）为 ，税后净现值为 2380 万元，在经济上是可行的。 序号 指标名称 单位 指标 备注 12 全投次 回收期 （税后） 年 13 净现值（ 1%，税前） 万元 2209 14 净现值（ 1%，税后） 万元 2380 15 投资利润率 16 投资利税率 F 其它指标 1 职工定员 人 750 2 工程用地面积 8000 3 道路 长 度 m m 650 250 4 回车场 面积 000 5 绿化用地面积 600 6 绿化率 % 20 10 综上所述，本项目具有技术成熟、经济合理等特点。项目实施后，可生产出优质产品，同时还有很好的经济效益、环境 效益和社会效益，对本地区发展具有重要意义，可为当地类似生产企业树立较好的 企业形象 ，因此本项目的建设是必要的，也是可行的，建议尽快实施。 11 2 项目提出背景 业概况 *耐火材料 集团 有限公司 公司 始建于 1996 年， 是从事菱 镁矿开采及镁质耐火材料加工的大型企业， 企业坐落在 *市毛祁镇山 后 村，地处哈大公路，公路铁路交通顺畅，四通八达，交通运输有着非常便利的条件。 该 企业占地面积 6 万平方米，固定资产 12500 万元，法人代表 *，现有职工 650 人，其中，中等专业技 术人员 78 人，高级技术人员 3人，具有自主研究开发部门和一流的 生产 技术，产品面向国内外各种冶金、有色冶金企业。 现拥有轻烧镁窑 20 座，重烧氧化镁砂竖窑 11座，中档镁砂竖窑 3 座，高温油竖窑 1 座 ，电熔炉 1 座， 镁碳砖生产线 2 条， 造渣球生产线一条，不定型耐火材料生产线一条，高温隧道窑 1 座， 10 万千伏安变电所一处。 年出口创汇 1000 万美元，年销售收入 。 该企业主要产 品有：重烧镁砂、中档镁砂、高纯烧结镁砂、 电熔镁砂，电熔镁铬砂、镁 碳砖 等 耐火材料。 年产镁质系列耐火材料 20万吨，大结晶 8000 吨。 公司拥有自营进出口经营 权 ，销售市场遍及国内二十余个省、市、自治区，并出口到欧美、东南亚、日本、韩国、香港、台湾等国家和地区。 该 公司的宗旨是“顾客至上、信誉第一、质量是命脉，真诚优质服务夺效益，创新求实某发展”。 2006 年，公司产品已通过 2 2000 国际质量体系认证，并坚持质量体系管理的基本原则，用严格的、科学的管理手段，来保证企业质量目标的实现和质量手册的贯彻和实施。严格用 量管理体系约束和控制产品的质量，使产品的质量得到稳定和提高。 该公司长期与东北大学、 *科技大学、武汉科技大学、洛阳耐火材料研 究设计院、鞍钢焦化耐火材料设计研究院等国内外无机非金属材料研究机构合作，公司现开发出多项拥有自主知识产权的专利技术。该公司以质量效益求发展，以市场需求为导向，以顾客满意为宗旨的方针，以优质的产品质量，周到的服务，良好的信誉赢得了国内外广大用户的信赖。 目的由来及建设的必要性 目的由来 改革开放以来， *集团以艰苦创业、不断进取、锐意改革、永攀高峰的精神，历经十几年的风风雨雨、坎坎坷坷，从无到有，从小到大，从弱到强 发展至今，使企业的生产建设规模越来越大。经济效益、环境效益和社会效益 同步增长。 为了适应市场经济深入快速发展的需要，满足国内外钢铁企业及镁制品行业的需求，集团上层领导高瞻远瞩、审时夺势、因地制宜、扬长避短发挥自身优势，在生产、经营过程中不断坚持依靠科技，走科 技兴企之路。调整更新企业发展建设思路，推动产业化升级，多年来，通过采取有效的 科 学管理模式 和 新技术创新，产品结构初见成效，不断更新换代，逐步由粗放型向技术密集 型转变和发展，同时也给企13 业带来 明 显经济效益。 在长期的企业生产建设中所产生的大量粉尘曾一度污染了环境，为了改善周边环境污染状况，公司领导高度重视环境污染治理工作，并将 改善环境做为企业生产、经营、发展管理的一件大事去抓， 并对轻烧氧化镁反射窑、重烧镁砂竖窑、电熔镁砂电炉生产工艺采取了 用煤气发生炉、双旋风除尘、布袋除尘、高压静电除尘等环保设施进行技术改造，累计投入 1000 多万元，为此改变了企业周边环境污染面貌，提高了空气质量，使本地区环境状况得到显著改善。 节能减排已纳入到国家经济社会建设和发展的重要组成部分 ，党中央、国务院对此十分重视。为了响应国家号召和认真贯彻落实节能减排工作指导方针，本集团公司对此项工作高度重视，主动分析本 企业各类高温炉窑耗能状况，积极与国内从事热工窑炉 的技术专家进行节能减排技术功关，并根据企业实际生产状况制定和逐步采取有效措施，全面展开节能减排工作，并制定各项设施方案。 坚持科学发展观和可持续发展战略，提高资源的综合利用，加强材料的高附加值化研究工作，重视走资源和能源节约型道路。采用环保良好型生产技术。 目建设的必要性和有利条件 轻烧氧化镁作为镁质耐火材料的基础性材料，随着钢铁冶金、有色冶金、建材、化工以及其它行业的快速发展，对优质镁质材料的需求量正日益增加，仅辽南地区 2007 年生产的轻烧氧化镁质材料约 400万吨，而且产量正呈每年上升趋势。但 由于资金、技术及矿石资源等14 因素，目前多数还是沿用传统的反射窑生产工艺生产轻烧氧化镁，该生产工艺能耗高、劳动强度大、环境污染 严 重。 随着世界工业化进程的加快，世界性的能源紧张状况日趋严重。我国作为发展中国家，近年来 续增长达 10%左右，整体装备水平落后、设备装备水平低等问题还不能完全解决，随着国家经济实力的增强，将逐步 淘汰落后的生产工艺和装备。现有落后的生产工艺和装备集中体现在高消耗、高能耗上。针对这种现状，国家提出建设节约型社会，实现社会经济可持续发展的战略方针。同时，煤、石油等燃料是一种不可再生 的资源，由于世界经济的持续发展，尤其是中国等发展中国家经济的快速发展及西方发达国家对能源价格的控制，目前世界能源在近年来价格一直在不断上涨（原油价格已上涨到 90 美元 /桶），国内的燃料煤价格也已上涨几倍。能源成本占镁质耐火原料的生产成本高达 60%以上，矛盾更显突出，轻烧氧化镁的生产成本随之受到极大影响。节约能源、降低燃料消耗、降低生产成本已是各镁质耐火材料生产企业面临的最大生存问题。公司科技人员在国内热工技术专家的指导下，通过反复研究、测试等技术攻关，已开发出适应 我国国情的 新 型高效节能轻烧反射窑，经实际 使用 及测试其节能效果明显。因此，公司决定将对公司现有全部传统旧式轻烧反射窑分批改造为新型高效节能轻烧反射窑，是解决公司目前燃料消耗过高、生产成本高、环境污染严重现状最紧迫的出路。该项目实施后降低了燃料消耗，减少了对环境的污染排放，降低了生产成本。 15 3 原燃料供应和产品的供需情况 料供应 本项目所需的原料品种和用量是根椐生产的产品品种和产量及生产工艺确定的。详见原料需要表。 原料需要表 序号 产品种类 容重 t/ 装形式 年需要量 t/a 1 特级 菱 镁 矿 装 175764 2 一级 菱 镁 矿 装 516597 合计 692361 本项目所需的原料主要是菱镁矿。 辽南地区是中国镁砂生产的最大基地，也是世界镁砂主要产地区。 *矿藏丰富，地下蕴藏占世界总储备三分之二和四分之一的滑石矿和菱镁矿以及金、银、铜、铁、稀土等 40 余种矿物质，是名符其实的“滑石之乡”、“世界镁都”。 其质地优良，矿藏丰富，贮量高达 20 亿吨。本项目所需菱镁矿完全成以满足。 料供应 新型高效节能轻烧反射窑采用煤气发炉煤气为燃料，煤气发生炉所需的大同煤由公司在山西煤炭市场采购，通过汽车运入厂区。 品质量及质量指标 品品种、产量 16 特级轻烧氧化镁 80000t/a 一级轻烧氧化镁 20000t/a 品质量指标 产品质量指标要求参见表 5 品市场调查及供应 对象 本项目生产的轻烧氧化镁用 于公司高纯镁砂生产、油烧中档镁砂的生产、煤烧镁砂的生产、对外销售及其它用途。 17 4 厂址及建设条件 址概况 本工程厂址选定 *市毛祁镇山 后 村， 占地 面积 6 万平方米。 *矿藏丰富，地下蕴藏占世界总储 备三分之二和四分之一的滑石矿和菱镁矿以及金、银、铜、铁、稀土等 40 余种矿物质，是名符其实的“滑石之乡”、“世界镁都”。新建工程地处 *市境内，菱镁矿十分丰富，距沈大高速公路 3 公里，距营口港 70 公里、大连港 200 公里，交通运输极为便利。 本项目用水通过公司现有供水管网提供，保证全厂的生产、生活、消防用水：所需的蒸汽和压缩空气由公司现有锅炉房和压缩空气站提供：项目供电由公司现有的高压变电所提供。 址的自然条件 a)气象条件： 冬季采暖室外计算温度 季通风室外计算温度 280C 冬季空气调节室外计算温度 季空气调节室外计算温度 310C 冬季空调室外计算相对湿度 65% 夏季通风室外计算相对湿度 67% 冬季主导风向及频率 11% 夏季主导风向及频率 最大风速 s 标准土壤冻结深度 120计的主要参数 18 基本风压 本雪压 季采暖室外计算温度 标准冻土深度 120震设防烈度 7 度 b)降水量： 日最大降水量 平均降水量 c)大气压力： 夏季平均气压 季平均气压 d)风速、风向 夏季平均风速 s 冬季平均风速 s e)抗震设防烈度 7 度 19 5 生产工艺流程及主要装备 述 本可行性研究所选择的生产线工艺路线，是吸取当今国 内 各主要轻烧氧化镁生产厂家的经验，结合公司长期对轻烧反射窑技术攻关所积累的研究成果，而审慎选择的成熟工艺路线，在技术上是完全可行的。 计基 础数据 a)生产规模、生产班制 生产规模为年产 100000 吨 轻 烧氧化镁。 生产班制： 原燃料堆场 365 天 /3 班 /8 小时 筛分、上料工段 365 天 /3 班 /8 小时 焙烧工段 365 天 /3 班 /8 小时 成品筛分工段 365 天 /3 班 /8 小时 成品库 365 天 /2 班 /8 小时 b)根椐产品 质量指标 所用原料主要有特级菱镁矿、一级菱镁矿，燃料为大同煤，为保证产品质量，现对原燃料提出如下质量要求： 特级菱镁矿： 47%， ， 一级菱镁矿： 0 大同煤 粒度： 25 100水（ 4 6%， 干基灰分（ 11%，干噪无灰基挥发分（ 4 5%，干基全硫（ d）： 发热量： 6300 6500kg c)主要产品质量指标 表 5 轻烧氧化镁理化指标 指标名称 特一级轻烧氧化镁 特二级轻烧氧化镁 一级轻烧氧化镁 L(%) 95 (%) 1 (%) (%) 5 (%) 2 减 （ %） 2 3 3 艺方案选择 A） 轻烧氧化镁 生产用窑炉的选择 轻烧氧化镁 是一种由菱镁矿生产的活性镁砂，是二步煅烧工艺生产高纯镁砂的初级原料。我国主要采用反射炉、沸腾炉、悬浮焙烧炉、多层炉等热工窑炉生产轻烧氧化 镁。 传统反射炉 反射炉的工作原理是：块状菱镁矿从炉顶加入慢慢下移，烟气从 炉底入 窑上升，与矿石逆流进行热交换，矿石被预热。炉底部的矿石受篦条砖下面的火焰辐射加热，在 1000 11000C 下， 解形成21 轻烧氧化镁 。为使 物 料在篦条上下会自然向下漏，并保证炉内透气性良好，矿石块度控制在 300 400右。料块内部分解较慢，需在炉内停留较长时间，并在炉下 料斗内经过闷料后达到完全分解。 反射炉具有结构简单、操作易于掌握、投资省等优点，在生产中广泛采用。但它的能耗高、劳动强度大、产量不高。一座炉年产量6000 吨，常以数座炉连成一组生产。出炉产品的温度较高，呈块状，需在空气中自然冷却，需要较大的冷却场地。 沸腾炉 沸腾炉可使菱镁矿颗粒在流态化下连续焙烧成轻 烧 氧化镁。沸 腾炉内下部预热空气 将菱镁石颗粒吹起，悬浮于炉膛内，使原料流态化，并被炉体侧部喷入的热气所加热、分解。沸腾炉年产量 15000t，菱镁矿粒度 0 25烧温度 9000C 左右；采用重油作燃料。 沸腾炉特点是：设备先进，炉温容易控制，炉床层温度分布均匀，活性高，适用的原料广，但该炉型热耗高且动力消耗大，并且投资高。 悬浮炉 悬浮炉的焙烧原理是在悬浮 炉系统中，物料与气体的运动状态 是并流与逆流并存。就整个系统而言，物料下行，气体上行，两者处于逆流状态，而在两个相邻的旋风器之间，气体携带 物 料并流而行，物料颗粒悬浮于气体之中。进入旋风器后，物料与气体分离， 气 体上行，由旋风器顶部排出，物料则向下，通过底部溜槽排出。原料颗粒经过预热段的几级旋风器预热后，温度已接近焙烧温度，由预热段末级旋风器底部溜出，从焙烧器底部烧嘴的上方进入焙烧器，并立即悬22 浮于气流中。燃料经 烧嘴喷入焙烧器，并在原料与气体的混合物中燃烧，燃烧释放的热量立即被原料颗粒吸收，并使之分解。物料被热气体携带，在焙烧器中并行 1 即完成 焙烧。燃料燃烧和原料分解几乎同时在瞬间完成，气体温度不会超过分解反应温 度 ，原料不 会过烧，热损失也降至最低程度。 原料在悬浮炉内是处于悬浮状态下，完成从预热到焙烧，再到 冷却的全部工艺过程，是一种连续、稳定型的生产设备。用悬浮炉焙烧轻烧氧化镁是一项新技术，出现的时间比较短，只有约二十年的历史。悬浮炉焙烧天 然 菱镁矿 时，要求入炉原料颗粒度 2料水分 1% 2%；当焙烧浮选精矿粉时要求入炉原料颗粒度 料水分 10%。焙烧用燃料可以是重油，也可以是煤气。悬浮 炉适宜大型企业生产高质量的轻烧氧化镁，年产量一般在 6000 50000t。 悬浮炉的特点是：生产能力大、热耗低、自动化水平高、生产 调整灵活、产品活性高且质量均一、占地面积少，但设备维修工作量很大，投资高，并且该窑型国内仅有一座（从国外引进）。 考虑到该公司有自备的大型矿山，新型高效节能反射窑可以焙 烧粒度为 50 250料块，而粒度小于 50碎矿给公司电熔镁砂生产车间，资源可以充分利用；同时新型高效节能反射窑焙烧的产品质量有显著提高，残余灼减可达 2%，与悬浮炉、沸腾炉差距不大，且建设投资低，故本次 技术改造将采用公司对轻射窑技术攻关所开发 的新型高效节能轻烧反射窑。 新型高效节能轻烧反射窑煅烧系统 与传统旧式反射窑煅烧系统23 相比，主要采取了下列革新措施： a)增设分解换热仓 在窑下设置分解换热仓，仓内设有高效管式换热器，利用轻烧氧化镁余热加热反射窑的二次助燃风，实现了余热回收 。出反射窑的轻烧氧化镁在分解换热仓可停留 4 5 小时，以使轻烧氧化镁在此“闷料均化” ，未分解的 此得以继续分解，确保出窑轻烧氧化镁灼减降至 2%，提高了产品质量。 在反射窑底部排出轻烧氧化镁时，冷却换热仓内的料柱可阻制冷空气瞬时大 量进入煅烧带，不会破坏炉内焙烧状态。因此，新型高效节能轻烧反射窑可实现出料不停煤气，保证煤气发生炉连续正 常制气，提高了煤气发生炉的产气率。 b)窑体内衬采用新型保温材料及砌筑方法 高效节能轻烧反射窑沿垂直方面从上至下分为三带，即预热带、烧成带、冷却带；根据长度方向窑内不同的工作温度，相应采用不同的材质及不同的砌体厚度。窑墙的砌筑沿厚度方向分为：工作衬、隔热保护层；窑顶的砌筑沿厚度方向分为：工作衬、隔热层。从而降低窑炉的散热损失。 c)增加煤气 发生炉 实现 机械化加煤 煤气 发生炉 由人工铁锹散落加煤改为钟式 给煤机均匀加煤，避免了煤气发生炉人工加煤时，因开启加煤盖造成炉内降温，稳定了煤气发生炉的操作。 d)扩大窑体容积 24 扩大窑体容积 ，从而提高窑炉的热利用系数，实现单位产品能耗降低。 e)采用新型煤气烧嘴 采用新型煤气烧嘴 热风烧嘴，使得经冷却换热仓内高效管式换热器预热后高温助燃风可回收利用，与入窑煤气合理组织燃烧，保证一定火焰长度。 f)卸灰区密封 在分解换热仓出料区采取密封除尘，避免了传统出料时粉尘飞扬，可以提供产品收得率，同时极大的改善了出料区的操作环境。 g)烟气脱硫 将新型高效节能轻烧反射窑排放的烟气引 至湿法脱硫塔，降低了外排烟气的含尘浓度和 度。脱硫过程中产生的污水经过离心过滤器后循环使用，分离出的污泥送公司造渣球车间做原料。 产线车间组成及工艺 段组成及工作班制 本生产线主要由以下工段组成 : 1. 原燃料堆场 2. 筛分、上料工段 3. 焙烧工段 4. 成品筛分工段 5. 成品库 各工段工作班制见下表 25 工作班制 序号 工段名称 年工作时间 每日工作 班制 每日工作 小时 1 原燃料堆场 365 3 8 2 筛分、上料工段 365 3 8 3 焙烧工段 365 3 8 4 成品筛分段 365 3 8 5 成品库 365 2 8 艺流程说明 各工段工艺流程描述如下： a 原燃料堆场 原燃料堆场 为敞式堆场；合格粒度（ 50250菱镁矿由汽车从矿石公司开采运至厂内，合格粒度（ 150100大同煤由汽车外运至厂内 ，卸至原燃料堆场分别堆放。 b 筛分、上料工段 考虑到原燃料堆场的菱镁矿及大同煤在运输、贮存过程中会产生一定量的碎块，为了保证窑炉内的气体通透性，因此在菱镁矿进入反射窑、大同煤进入煤气发生炉前进行筛分。 堆场内的菱镁矿、大同煤分别经轮式装载机送入菱镁矿受料 槽、大同煤受料槽内。槽内物料经手动闸板调节给料量，因重力作用进入固定斜筛进行筛分，分别将碎块菱镁矿（粒度 50大同煤（粒度 15分出来。菱镁矿筛分上料落入窑内，大同煤筛上料则送至煤气发生炉炉前供煤仓。而筛下料则由汽车分别送至电熔镁车间26 及锅炉房。 c 焙烧工段 进入新型高效节能轻烧反射窑的块装菱镁矿经废热烟气加温至约 2500C。预热后菱镁矿进入煅烧带进行高温焙烧，焙烧时间约 4 小时左右，完全分解成活性氧化镁。分解后的轻烧氧化镁落入冷却换热仓。冷却换热仓内设有高效管式换热器，将温度为 12000C 左右 的轻烧氧化镁冷却至 3000C，同时将助燃风从室温加热至 3000C 左右，由高温风机送入煅烧带。 煤气发生炉制气属于空气鼓风连续制气方式：炉体水夹套自产的低压蒸汽和鼓风空气混合组成饱和气作为气化剂，（饱和温度一般控制在 55 650C 之间）。经过干式止回阀从煤气 炉 低部风管经过炉栅进入气体化炉内， 在 气化段内与逆向加入的原料煤所形成的热半焦发生气化反应生成热煤气。 煤气发生炉前供煤仓的大同煤通过料钟式给煤机均匀的将煤供入煤气发生炉内，入炉的烟煤被气化段产生的热煤气加热首先失去内外水分（ 90 1500C），继而逐渐被干 预馏（ 150 5500C）脱出挥发，挥发分成焦油、烷烃类气体、酚及 C 2O、 合体。 煤搌发生炉产生的煤气与高温助燃风被送入位于新型高效节能轻烧反射窑煅带的热风烧嘴，用于焙烧菱镁矿 。 d 成品筛分段 新型高效节能轻烧反射窑 冷却仓冷却后的轻烧氧化镁通过重锤式出料机将仓内轻烧氧化镁间断式卸至手推车内，经人工推运至耐热27 带式输送机送料槽，经手动闸板、带式输送机送至风选系统进行热选分级，筛上料和筛下料分别经带式输送机送到包装供料仓。仓内物料分别经自动称量装袋机进行计量包装， 由 叉车送至成品库。 e 成品库 成品库 为密封式仓库。高纯用轻烧氧化镁、油烧中档用轻烧氧化镁、煤烧中档用轻烧氧化镁，可用铲车送入雷蒙磨的封储料仓中。 要工艺设备选择 主要设备及材料表（ 1 座） 序号 名称 规格 单位 数量 备注 一 炉体 1 衬砖 t 800 2 轻质浇注料 t 200 3 红砖 万块 10 4 钢结构 t 20 5 辅助材料 t 10 二 设备 1 高温风机 1 2 新型煤气发生炉 1650 2100 套 1 3 斗式提升机 T=3T 台 4 自动称量装袋机 T=2T 台 5 座窑共用一台 5 风选筛 10 座窑共用一台 6 湿法烟气脱硫塔 5 座窑共用一台 7 轮式装载机 5 座窑共用一台 8 脱硫塔 5 座窑共用一台 9 引风机 5 座窑共用一台 10 泥浆泵 5 座窑共用一台 11 低阻脉冲除尘器 144 5 座窑共用一台 三 仪器、仪表 28 6 公 用及辅助设施 图运输 程位置及概况 *耐火材料 集团 有限公司 年产 10 万吨轻烧氧化镁反射窑节能减排改造 项目 ， 厂址位于 *市毛祁镇山 后 村，在哈大公路沿线，占地面积 6 万 筑面积 程配套建成了变电所、空压站、水泵房（给排水设施）、油泵房、锅炉房、食堂、浴室、实验室、化验室和综合办公楼以及生活辅助设施。同时为二期工程所需的供电及设备预留出相应设施的空间的余地，因此新增工程 用 水、电和压缩空气等辅助设施齐全，不需要再搞重复建设。