梁板预制及安装施工方案

- 1 -梁板预制及安装施工方案第一章 工程概况一、工程概况本项目即武汉城市圈环线高速公路黄石市大冶段是武汉城市圈环线高速公路南环（黄石至咸宁高速公路）的重要组成部分。该项目起自大冶市金湖办事处北河村（K38+399.424） ，设大冶枢纽互通与在建的大广南高速公路相接，经陈贵镇、灵乡镇，止于金牛镇秦畈村（K71+545.0） ，与拟建的武汉城市圈环线高速公路咸宁东段对接，路线全长 33.145576 公里。黄石市地处幕阜山系北侧江南丘陵带。市区东北滨长江，北障大别山脉，南屏大同山脉。磁湖、大冶湖、保安湖包孕境内，平原低山、岗丘交错其间，形成“南高北低东西平，依山抱湖临江津”的地貌态势。武汉城市圈环线高速公路黄咸段土建工程第 2 合同段桥梁工程及上部构造形式详见下表：桥梁工程梁板数量一览表序号 中心桩号及桥名 孔数及孔径 （孔m） 上部构造 单位 数量1 K46+077矿山村中桥 316 空心板 片 602 K49+239陈天济中桥 316 空心板 片 603 K51+240刘家畈大桥 520 连续 T 梁 片 604 K52+490吴丛实湾中桥 316 空心板 片 605 K53+735上张湾桥 320 连续 T 梁 片 366 K54+556.5泥巴清大桥 620+520 空心板 片 2207 K55+090沙川庒大桥 620 连续 T 梁 片 72- 2 -8 K48+975.455分离式立交 420 空心板 片 369 K50+538分离式立交 430 连续 T 梁 片 4810 ZK/YK56+445分离式立交 420 空心板 片 8011 K49+792.628小雷山互通中桥 320 空心板 片 6912 EK1+041中桥 316 空心板 片 27二、 主要技术标准本项目主线采用设计车速为 100 公里/小时，全封闭、全立交的四车道高速公路标准，其中栖螺线(X002)60 公里/小时。主线设计速度 100km/h，双向四车道，路基宽度为 26.0 米；互通连接线采用双向双车道二级公路标准，设计行车速度为 40-60公里/小时，路基宽度为 12.0 米；项目主要技术指标如下表。主要技术指标表序号 指标名称 规范值 采用值1 公路等级 高速公路 高速公路2 设计速度（km/h） 100 1003 路基宽度（m） 26（四车道） 26（四车道）4 平曲线一般最小半径（m） 700 15005 缓和曲线最小长度（m） 85 2006 竖曲线最小长度（m） 85 2267 最大纵坡（%） 4 2.8898 最短坡长（m） 250 400凸 10000 100009竖曲线一般最小半径 凹 9000 1000010 停车视距（m） 160 16011 汽车荷载等级 公路级 公路级12 地震设防标准 震动峰值加速度系数 0.05（简易设防） 震动峰值加速度系数 0.10（简易设防）13 设计洪水频率 1/100 1/100- 3 -第二章 施工部署及进度计划综合考虑现场实际地形及地貌，根据就近运输、方便施工的原则，预制场设在K50+600 路基线内，且与拌合站及钢筋加工场地相邻，里程桩号为K50+600K51+160。预制场横向宽度为 24 米，纵向长度范围约为 560 米，占地面积共计 13440。预制场施工布置计划名称 位置 承担预制任务 台座数量（个） 投入设备预制场K50+600K51+14048 片 30mT 梁168 片 20mT 梁405 片 20m 空心板梁207 片 16m 空心板梁30mT 梁台座 6 个20mT 梁台座 14 个16m 空心板梁台座 18个20m 空心板梁台座 21个5t 小型门吊 2 台23.3m 跨径大龙门吊 1 台架桥机 1 台30mT 梁模板 1.5套20mT 梁模板 3套16m 空心板梁模板 3 套20m 空心板梁模板 4 套根据本合同段的工期要求制定梁板预制施工计划预制场建设：2011 年 8 月 1 日2011 年 10 月 1 日，历时 2 个月。梁板预制：2011 年 10 月 10 日2012 年 3 月 10 日，历时 5 个月。梁板安装：2011 年 12 月 1 日2012 年 3 月 21 日，历时 3.5 个月。- 4 -第三章 各种资源计划安排为保证按期完成梁板的预制及架设计划，将人员、设备、材料作如下安排：1 人员计划安排根据预制场施工进度计划安排，合理配备人力资源。管理人员、技术人员及熟练工人主要从我单位已完工的项目和单位劳务市场抽调。计划在 2011 年 10 月 5 日前施工人员全部进场，具体人员计划如下表。管理人员配置表序号 项 目 人员安排 工作内容1 总负责人 刘斌 全面管理2 技术总负责人 张庆 全面技术管理3 生产副经理 张瑞恩 施工进度及生产管理4 现场负责人 王泽升 预制场生产调度及技术管理5 技术人员 韩红亮 预制场现场技术管理6 测量人员 周伟、文海涛 测量放样7 试验人员 罗志贵、孙兴家 试验检测8 安全人员 宁忠庆 现场安全监督与指导9 梁板预制 任宪举 负责钢筋加工、梁板预制的劳动力及设备组织10 梁板安装 管军生 负责梁板安装的劳动力及设备组织作业人员配备计划表工种 钢筋工 电焊工模板工混凝土工起重工 电工张拉压浆工 普工 其他 合计人数 36 8 24 20 4 2 6 2 6 108- 5 -2 设备计划安排根据梁板预制、安装计划进度安排，将合理组织一批性能优良、生产效率高的梁板预制、安装机械设备进场，以充分满足施工需要，确保完成施工计划，预制场计划投入主要施工设备如下表。机械设备投入计划表序号 设备名称 单位 预制场1 混凝土强制式拌合机 套 22 混凝土搅拌运输车 辆 53 250KW 发电机 台 14 架桥机 台 15 5 吨小型龙门吊 台 26 60 吨大型龙门吊 台 17 预应力张拉设备 套 28 拌浆机 台 29 压浆机 台 210 模板 套 11.53 材料计划安排根据工程进度及下月总体材料计划，统筹安排，上构施工所需材料数量如下表。主要材料数量表序号 材料 20mT 梁 30mT 梁 20m 空心板梁16m 空心板梁 合计1 C50 混凝土(m 3) 3276.2 1642.8 4447.1 1843.7 11209.82 钢铰线(Kg) 88290 55008 142989 55167 3414543 波纹管(m) 15824 6604 21385.8 7452 5126584 锚具(套) 2064 576 2920 1656 72165 级钢筋(Kg) 161776 72476 155674 73887 4638136 级钢筋(Kg) 674472 286248 663571 240987 18652786第四章 总体施工方案1 预应力混凝土 T 梁施工1.1 台座施工首先在预制场施工放样每个台座位置，开挖比预制梁稍长、宽 1.0m、深 3050cm 的基坑，浇筑 C25 混凝土底座，然后进行底座精确放样，布设钢筋网，安装模板，浇筑与梁底同宽的台座砼，台座高出底座 40cm，根据模板预留的对拉螺栓孔，预埋孔间距为 50cm。台座上口以 5050mm 角钢包边，底板用 5mm 厚钢板，钢板焊接在角钢上，焊接必须牢固、稳定。钢板焊接完成后对焊缝及顶面进行磨光，确保平整、光洁。并按设计要求的预拱度设置朝下的反拱。台座中线往两侧每 50cm 标注一道刻度线。1.2 模板安装梁模板由专业厂家进行制作，运至预制场后，在吊车及小型门吊配合下进行组装。模板采用分片拼装式钢模板。面板采用 6mmQ235 钢板，竖肋采用 806mm 扁钢，水平纵肋采用 80mm 槽钢，斜撑及立柱均采用 120120mm 角钢对焊。翼缘板模板加工成可调式，以适应不同桥梁横坡变化要求。各块模板之间用螺栓联结，板缝中均嵌入固定式弹性嵌缝条，保证不漏浆和梁体美观。底部 20 拉杆每隔 0.5m 设一根，另外，为了保证模板就位后支撑稳固，满足受力要求，模板支架下方采用枕木将模板调平、垫稳。7立模时用小门吊逐块吊到待用处，再用 32t 螺旋千斤顶将模板逐块顶升就位，再用枕木将模板竖向调平。拆除模板时，先拆除上下拉杆和接缝螺栓，用千斤顶顶紧受力之后松掉枕木，千斤顶同步下降并辅以链条葫芦，逐步拆除。 1.3 钢筋绑扎钢筋在钢筋加工场制作，运至现场绑扎，钢筋绑扎按照台坐上刻度线准确放样，钢筋骨架的加工及安装要符合设计及规范要求。按设计图坐标根据台座上刻度线放样确定预应力孔道定位筋位置，对焊接成型的定位网片编号，绑扎时对号入座，并与腹板或底板焊接牢固。钢筋在底座上绑扎后应垫好底板混凝土垫块，绑好侧面混凝土垫块再安装模板，翼板钢筋待装模后现场绑扎，并垫好保护层垫块，边梁应注意预埋防撞墙、泄水孔等预埋件。1.4 混凝土浇筑混凝土采取拌和站电子计量配料，装载机上料，强制拌和，混凝土搅拌车运输，5t 龙门吊吊运浇筑，每次混凝土浇筑前由质检员检查模板平面尺寸、接缝、钢筋质量以及各种预埋件等，合格后请监理工程师检查签证后方可浇筑。混凝土浇筑采取底板腹板翼板水平分层(3050cm)由一端向另一端推进或由两端向中部推进，上一层必须在下一层初凝之前开始浇筑。振捣以外模上安装的附着式振动器（上、下交错布置，间距1.5m）为主，加配以 50 振动棒辅助插捣，对锚下钢筋密集处、隔板、腹板交界处等以振动棒重点振捣，顶面混凝土收平拉毛，冬、雨天气注意8覆盖。混凝土浇筑应现场取样做试件同条件下养护。1.5 混凝土养护(1)当日平均气温低于 5或日最低气温低于-3时，按冬季混凝土养护要求进行养护，采用帆布覆盖密封升温的方法，保证棚内温度在 1040之间。预制场设一蒸汽锅炉，用蒸汽管输送至棚内，既可升温又可保证混凝土始终处于湿润状态。棚内在两端及中间分别挂温度计，以便随时了解棚内的温度情况，控制蒸汽输送量。蒸汽养护时间不得少于 7 天。(2)在其它气温条件下，采用土工布覆盖洒水养生的方法，在混凝土表面凝固后立即进行覆盖并洒水养护，始终保持混凝土面处于湿润状态，养护时间不得少于 7 天。1.6 预应力张拉钢绞线下料应采取砂轮切割机按预加工长度下料，并以 22#铁丝编束，间隔 1 米。钢筋绑扎结束装模前由专人对波纹管进行检查，若有孔眼须用胶布缠好，以防进浆堵塞管道。预应力张拉应先试压同条件养护混凝土试件，达到设计强度的 85%、龄期不少于 7 天并且弹性模量不低于混凝土28 天弹性模量的 80%后穿束张拉。张拉前先对张拉千斤顶进行校核，施工中也应定期进行校核，确定千斤顶与油表之间相关曲线，以便施工时控制。依设计图纸要求按 50%N2100%N3100%N2100%N1 顺序逐束进行张拉，每9束采用 YCW-200 千斤顶两端同时进行。张拉时，用应力控制方法张拉，并以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值之差应控制在 6以内。否则暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后，继续进行张拉。张拉时严格控制滑丝和断丝数，每束不超过 1 根，累计一片梁小于 1%。张拉的施工工艺如下：张拉程序为 0初应力（0.1 k）张拉吨位持荷 5min（锚固）实际伸长值的计算方法为：20 米、30 米 T 梁、20 米空心板及 16 米空心板通用计算公式： L L3-（2L1-L2）L1 一张拉至 10%应力的实测伸长值（ cm） ；L2 一张拉至 20%应力的实际伸长值（ cm） ；L3 一张拉至 100%应力的实际伸长值（ cm）理论伸长值的计算：L（P L）/（AgEg）P 一预应力束的平均张拉力（ N） ；10L 一预应力钢材长度（cm） ；Ag 一预应力束截面面积（mm2） ；Eg 一预应力束弹性模量（Nmm2）11后张法预应力钢绞线理论伸长值计算表（20 米空心板）分段长 L Pq Pz Pp L梁板类型板位钢绞线 编号分段 (m)切线偏角度 （rad） KX+ e-(KX+)(KN) (KN) (KN) (mm)复核半侧伸长量(cm)复核总伸长量(cm)ab 2.474 0.000 0.000 0.004 0.996 195.300 194.577 194.938 17.5 bc 2.793 4.000 0.070 0.020 0.980 194.577 190.677 192.620 19.5 N1cd 4.417 0.000 0.000 0.007 0.993 190.677 189.418 190.046 30.4 6.7 13.5 ab 5.437 0.000 0.000 0.008 0.992 195.300 193.714 194.506 38.3 bc 1.745 5.000 0.087 0.023 0.978 193.714 189.368 191.533 12.1 20 米空心板 中跨边板N2cd 2.515 0.000 0.000 0.004 0.996 189.368 188.655 189.011 17.2 6.8 13.6 12ab 2.474 0.000 0.000 0.004 0.996 195.300 194.577 194.938 17.5 bc 2.793 4.000 0.070 0.020 0.980 194.577 190.677 192.620 19.5 N1cd 4.417 0.000 0.000 0.007 0.993 190.677 189.418 190.046 30.4 6.7 13.5 ab 5.437 0.000 0.000 0.008 0.992 195.300 193.714 194.506 38.3 bc 1.745 5.000 0.087 0.023 0.978 193.714 189.368 191.533 12.1 中板N2cd 2.515 0.000 0.000 0.004 0.996 189.368 188.655 189.011 17.2 6.8 13.6 ab 2.474 0.000 0.000 0.004 0.996 195.300 194.577 194.938 17.5 bc 2.793 4.000 0.070 0.020 0.980 194.577 190.677 192.620 19.5 N1cd 4.480 0.000 0.000 0.007 0.993 190.677 189.400 190.038 30.9 6.8 13.6 ab 5.437 0.000 0.000 0.008 0.992 195.300 193.714 194.506 38.3 bc 1.745 5.000 0.087 0.023 0.978 193.714 189.368 191.533 12.1 边板N2cd 2.578 0.000 0.000 0.004 0.996 189.368 188.637 189.002 17.7 6.8 13.6 ab 2.474 0.000 0.000 0.004 0.996 195.300 194.577 194.938 17.5 bc 2.793 4.000 0.070 0.020 0.980 194.577 190.677 192.620 19.5 N1cd 4.480 0.000 0.000 0.007 0.993 190.677 189.400 190.038 30.9 6.8 13.6 ab 5.437 0.000 0.000 0.008 0.992 195.300 193.714 194.506 38.3 bc 1.745 5.000 0.087 0.023 0.978 193.714 189.368 191.533 12.1 20 米空心板 边跨中板N2cd 2.578 0.000 0.000 0.004 0.996 189.368 188.637 189.002 17.7 6.8 13.6 后张法预应力钢绞线理论伸长值计算表（30 米 T 梁）分段长 L Pq Pp L梁板类型梁位钢绞线编号分段 (m)切线偏角度 （ rad） KX+ e-(KX+)(KN) (KN) (KN) (mm)半侧伸长量(cm)总长伸长量(cm)13ab 4.215 0.0000 0 0.0063225 0.9936974 195.3 194.069 194.684 30.1 bc 9.774 7.0000 0.1222 0.0427608 0.9581405 194.069 185.945 189.978 68.0 N1cd 0.768 0.0000 0 0.001152 0.9988487 185.945 185.731 185.838 5.2 10.33 20.7 ab 2.357 0.0000 0 0.0035355 0.9964707 195.3 194.611 194.955 16.8 bc 5.236 10.0000 0.1745 0.0479966 0.9531371 194.611 185.491 190.014 36.4 N2cd 7.171 0.0000 0 0.0107565 0.9893011 185.491 183.506 184.497 48.5 10.17 20.3 ab 1.981 0.0000 0 0.0029715 0.9970329 195.3 194.721 195.010 14.2 bc 3.665 7.0000 0.1222 0.0335973 0.9669608 194.721 188.287 191.486 25.7 边梁N3cd 9.08 0.0000 0 0.01362 0.9864723 188.287 185.740 187.011 62.2 10.21 20.4 ab 4.215 0.0000 0 0.0063225 0.9936974 195.3 194.069 194.684 30.1 bc 9.774 7.0000 0.1222 0.0427608 0.9581405 194.069 185.945 189.978 68.0 N1cd 0.768 0.0000 0 0.001152 0.9988487 185.945 185.731 185.838 5.2 10.33 20.7 ab 2.357 0.0000 0 0.0035355 0.9964707 195.3 194.611 194.955 16.8 bc 5.236 10.0000 0.1745 0.0479966 0.9531371 194.611 185.491 190.014 36.4 N2cd 7.171 0.0000 0 0.0107565 0.9893011 185.491 183.506 184.497 48.5 10.17 20.3 ab 1.981 0.0000 0 0.0029715 0.9970329 195.3 194.721 195.010 14.2 bc 3.665 7.0000 0.1222 0.0335973 0.9669608 194.721 188.287 191.486 25.7 30米T梁边跨中梁N3cd 9.08 0.0000 0 0.01362 0.9864723 188.287 185.740 187.011 62.2 10.21 20.4 ab 4.215 0.0000 0 0.0063225 0.9936974 195.3 194.069 194.684 30.1 bc 9.774 7.0000 0.1222 0.0427608 0.9581405 194.069 185.945 189.978 68.0 N1cd 0.698 0.0000 0 0.001047 0.9989535 185.945 185.751 185.848 4.8 10.28 20.6 ab 2.357 0.0000 0 0.0035355 0.9964707 195.3 194.611 194.955 16.8 bc 5.236 10.0000 0.1745 0.0479966 0.9531371 194.611 185.491 190.014 36.4 N2cd 7.101 0.0000 0 0.0106515 0.989405 185.491 183.525 184.506 48.0 10.13 20.3 ab 1.981 0.0000 0 0.0029715 0.9970329 195.3 194.721 195.010 14.2 bc 3.665 7.0000 0.1222 0.0335973 0.9669608 194.721 188.287 191.486 25.7 30米T梁 中跨边梁N3cd 9.01 0.0000 0 0.013515 0.9865759 188.287 185.760 187.020 61.7 10.16 20.3 14ab 4.215 0.0000 0 0.0063225 0.9936974 195.3 194.069 194.684 30.1 bc 9.774 7.0000 0.1222 0.0427608 0.9581405 194.069 185.945 189.978 68.0 N1cd 0.698 0.0000 0 0.001047 0.9989535 185.945 185.751 185.848 4.8 10.28 20.6 ab 2.357 0.0000 0 0.0035355 0.9964707 195.3 194.611 194.955 16.8 bc 5.236 10.0000 0.1745 0.0479966 0.9531371 194.611 185.491 190.014 36.4 N2cd 7.101 0.0000 0 0.0106515 0.989405 185.491 183.525 184.506 48.0 10.13 20.3 ab 1.981 0.0000 0 0.0029715 0.9970329 195.3 194.721 195.010 14.2 bc 3.665 7.0000 0.1222 0.0335973 0.9669608 194.721 188.287 191.486 25.7 中梁N3cd 9.01 0.0000 0 0.013515 0.9865759 188.287 185.760 187.020 61.7 10.16 20.3 15后张法预应力钢绞线理论伸长值计算表（20 米 T 梁）分段长 L Pq Pz Pp L梁板类型梁位钢绞线 编号分段 (m)切线偏角度 （rad） KX+ e-(KX+)(KN) (KN) (KN) (mm)复核半侧伸长量(cm)复核总伸长量(cm)ab 5.218 0.000 0.000 0.008 0.992 195.300 193.777 194.538 36.8 bc 2.443 7.000 0.122 0.032 0.969 193.777 187.719 190.732 16.9 N1cd 2.133 0.000 0.000 0.003 0.997 187.719 187.119 187.419 14.5 6.8 13.6 ab 2.756 0.000 0.000 0.004 0.996 195.300 194.494 194.897 19.5 bc 2.443 7.000 0.122 0.032 0.969 194.494 188.413 191.438 17.0 N2cd 4.577 0.000 0.000 0.007 0.993 188.413 187.124 187.768 31.2 6.8 13.6 ab 0.295 0.000 0.000 0.000 1.000 195.300 195.214 195.257 2.1 bc 2.443 7.000 0.122 0.032 0.969 195.214 189.110 192.146 17.0 边梁N3cd 7.020 0.000 0.000 0.011 0.990 189.110 187.129 188.118 47.9 6.7 13.4 ab 5.218 0.000 0.000 0.008 0.992 195.300 193.777 194.538 36.8 bc 2.443 7.000 0.122 0.032 0.969 193.777 187.719 190.732 16.9 N1cd 2.133 0.000 0.000 0.003 0.997 187.719 187.119 187.419 14.5 6.8 13.6 ab 2.756 0.000 0.000 0.004 0.996 195.300 194.494 194.897 19.5 bc 2.443 7.000 0.122 0.032 0.969 194.494 188.413 191.438 17.0 N2cd 4.577 0.000 0.000 0.007 0.993 188.413 187.124 187.768 31.2 6.8 13.6 ab 0.295 0.000 0.000 0.000 1.000 195.300 195.214 195.257 2.1 bc 2.443 7.000 0.122 0.032 0.969 195.214 189.110 192.146 17.0 20米T梁 中跨中梁N3cd 7.020 0.000 0.000 0.011 0.990 189.110 187.129 188.118 47.9 6.7 13.4 16ab 5.218 0.000 0.000 0.008 0.992 195.300 193.777 194.538 36.8 bc 2.443 7.000 0.122 0.032 0.969 193.777 187.719 190.732 16.9 N1cd 2.133 0.000 0.000 0.003 0.997 187.719 187.119 187.419 14.5 6.8 13.6 ab 2.756 0.000 0.000 0.004 0.996 195.300 194.494 194.897 19.5 bc 2.443 7.000 0.122 0.032 0.969 194.494 188.413 191.438 17.0 N2cd 4.577 0.000 0.000 0.007 0.993 188.413 187.124 187.768 31.2 6.8 13.6 ab 0.295 0.000 0.000 0.000 1.000 195.300 195.214 195.257 2.1 bc 2.443 7.000 0.122 0.032 0.969 195.214 189.110 192.146 17.0 边梁N3cd 7.020 0.000 0.000 0.011 0.990 189.110 187.129 188.118 47.9 6.7 13.4 ab 5.218 0.000 0.000 0.008 0.992 195.300 193.777 194.538 36.8 bc 2.443 7.000 0.122 0.032 0.969 193.777 187.719 190.732 16.9 N1cd 2.133 0.000 0.000 0.003 0.997 187.719 187.119 187.419 14.5 6.8 13.6 ab 2.756 0.000 0.000 0.004 0.996 195.300 194.494 194.897 19.5 bc 2.443 7.000 0.122 0.032 0.969 194.494 188.413 191.438 17.0 N2cd 4.577 0.000 0.000 0.007 0.993 188.413 187.124 187.768 31.2 6.8 13.6 ab 0.295 0.000 0.000 0.000 1.000 195.300 195.214 195.257 2.1 bc 2.443 7.000 0.122 0.032 0.969 195.214 189.110 192.146 17.0 20米T梁 边跨中梁N3cd 7.020 0.000 0.000 0.011 0.990 189.110 187.129 188.118 47.9 6.7 13.4 后张法预应力钢绞线理论伸长值计算表（16 米空心板）分段长 L Pq Pz Pp L梁板类型板位钢绞线 编号分段 (m)切线偏角度 （ rad） KX+ e-(KX+)(KN) (KN) (KN) (mm)复核半侧伸长量(cm)复核总伸长量(cm)ab 0.879 0.000 0.000 0.001 0.999 195.300 195.043 195.171 6.2 16 米空心边板 N1 bc 1.396 4.000 0.070 0.018 0.982 195.043 191.534 193.283 9.8 5.4 10.8 17cd 5.529 0.000 0.000 0.008 0.992 191.534 189.953 190.742 38.2 ab 1.770 0.000 0.000 0.003 0.997 195.300 194.782 195.041 12.5 bc 1.571 9.000 0.157 0.038 0.962 194.782 187.428 191.082 10.9 N2cd 4.488 0.000 0.000 0.007 0.993 187.428 186.171 186.799 30.4 5.4 10.8 ab 0.879 0.000 0.000 0.001 0.999 195.300 195.043 195.171 6.2 bc 1.396 4.000 0.070 0.018 0.982 195.043 191.534 193.283 9.8 N1cd 5.529 0.000 0.000 0.008 0.992 191.534 189.953 190.742 38.2 5.4 10.8 ab 1.770 0.000 0.000 0.003 0.997 195.300 194.782 195.041 12.5 bc 1.571 9.000 0.157 0.038 0.962 194.782 187.428 191.082 10.9 板 中跨中板N2cd 4.488 0.000 0.000 0.007 0.993 187.428 186.171 186.799 30.4 5.4 10.8 ab 0.879 0.000 0.000 0.001 0.999 195.300 195.043 195.171 6.2 bc 1.396 4.000 0.070 0.018 0.982 195.043 191.534 193.283 9.8 N1cd 5.529 0.000 0.000 0.008 0.992 191.534 189.953 190.742 38.2 5.4 10.8 ab 1.770 0.000 0.000 0.003 0.997 195.300 194.782 195.041 12.5 bc 1.571 9.000 0.157 0.038 0.962 194.782 187.428 191.082 10.9 边板N2cd 4.488 0.000 0.000 0.007 0.993 187.428 186.171 186.799 30.4 5.4 10.8 ab 0.879 0.000 0.000 0.001 0.999 195.300 195.043 195.171 6.2 bc 1.396 4.000 0.070 0.018 0.982 195.043 191.534 193.283 9.8 N1cd 5.529 0.000 0.000 0.008 0.992 191.534 189.953 190.742 38.2 5.4 10.8 ab 1.770 0.000 0.000 0.003 0.997 195.300 194.782 195.041 12.5 bc 1.571 9.000 0.157 0.038 0.962 194.782 187.428 191.082 10.9 16 米空心板 边跨中板N2cd 4.488 0.000 0.000 0.007 0.993 187.428 186.171 186.799 30.4 5.4 10.8 18计算说明分段计算示意图符号说明：Ep预应力筋的弹性模量（Mpa）；Pz分段终点力（KN）Pq分段的起点力（KN）（张拉端的张拉力，线性回归方程中 F 值）Pp各分段预应力筋的平均张拉力，注意不等于各分段的起点力与终点力的平均值（KN）L预应力筋的分段长度（mm）；abcd直 线 段 曲 线 段 直 线 段19Ag预应力钢绞线的截面面积（mm2）；从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，分段后为每分段中各曲线段的切线夹角和（rad）；x从张拉端至计算截面的孔道长度，整个分段计算时 x 等于 L（m）；k孔道每束局部偏差对摩擦的影响系数（1/m），管道弯曲及直线部分全长均应考虑该影响；预应力筋与孔道壁之间的磨擦系数，只在管道弯曲部分考虑该系数的影响。 各参数取值:张拉控制应力 k 1395 Mpa钢绞线面积Ag 140 mm2弹性模量 Ep 195000Mpa管道摩阻系数 0.23管道偏差系数 k 0.0015张拉端的张拉力 Pq 195.3KN标准抗拉强度 fpk 1860Mpa20施工使用千斤顶及配套油表标定参数见下表：千斤顶规格型号 千斤顶编号 油表编号 计算方程式2000KN 10681 6071 Y=0.16+0.02170*X2000KN 10682 Y01000270 Y=0.52+0.02156*X16 米空心板梁应力表油表编号：6071 千斤顶编号：10681油表编号：Y01000270 千斤顶编号：10682Y=0.16+0.02170*X Y=0.52+0.02156*X张拉力（KN ）4 股（MP） 3 股（MP） 4 股(MP) 3 股(MP)初应力10%1.86 1.43 2.20 1.78初应力 20%3.55 2.70 3.89 3.05控制应力 50%8.64 6.52 8.94 6.84控制应力 100%17.11 12.87 17.36 13.1520 米空心板梁应力表油表编号：6071 千斤顶编号：10681油表编号：Y01000270 千斤顶编号：10682张拉力（KN ）Y=0.16+0.02170*X Y=0.52+0.02156*X214 股(MP) 5 股(MP) 4 股(MP) 5 股(MP)初应力10%1.86 2.27 2.20 2.63初应力 20%3.55 4.40 3.89 4.73控制应力 50%8.64 10.76 8.94 11.05控制应力 100%17.11 21.35 17.36 21.5720 米 T 梁应力表油表编号：6071 千斤顶编号：10681油表编号：Y01000270 千斤顶编号：10682Y=0.16+0.02170*X Y=0.52+0.02156*X张拉力（KN）3 股(MP)5 股(MP)6 股(MP)7 股(MP)3 股(MP)5 股(MP)6 股(MP)7 股(MP)初应力10%1.43 2.27 2.70 3.13 1.78 2.63 3.05 3.47初应力 20%2.70 4.40 5.25 6.09 3.05 4.73 5.57 6.4122控制应力 50%6.52 10.76 12.87 15.00 6.84 11.05 13.15 15.26控制应力 100%12.87 21.35 25.59 29.83 13.15 21.57 25.78 30.0030 米 T 梁应力表油表编号：6071 千斤顶编号：10681油表编号：Y01000270 千斤顶编号：10682Y=0.16+0.02170*X Y=0.52+0.02156*X张拉力（KN）5 股(MP)7 股(MP)8 股(MP)9 股(MP)10 股(MP)5 股(MP)7 股(MP)8 股(MP)9 股(MP)10 股(MP)初应力10%2.27 3.13 3.55 3.97 4.40 2.63 3.47 3.89 4.31 4.73初应力 20%4.40 6.09 6.94 7.79 8.64 4.73 6.41 7.26 8.10 8.94控制应 10.76 15.00 17.11 19.23 21.35 11.05 15.26 17.36 19.47 21.5723力 50%21.35 29.83 34.06 38.30 42.54 21.57 30.00 34.21 38.42 42.631.7 压浆张拉完毕后应以砂轮切割机切除钢绞线张拉端，及时压浆，且应在 48小时内完成。压浆使用活塞式可连续作业的压浆泵。为保证压浆饱满和减少泌水，试配时可掺入钙矾石或复合型膨胀剂。实际压浆时由一端压进到另一端排出与规定稠度相同的浆后关闭出浆口后再稳压 3 分钟，并保持压力值不小于 0.5Mp。施工工序：(1)孔道冲洗洁净、湿润；(2)调制水泥浆，缓慢均匀压浆，连续进行；(3)检查孔抽查压浆的密实情况，检查标准试块的抗压强度，评定水泥浆的质量；(4)封堵锚头。1.8 封锚孔道压浆完成后，进行封锚施工。封锚前，在预应力张拉槽口加焊钢筋网片，封锚混凝土应与梁体混凝土标号一致。封锚完成后。封锚完成后进行覆盖洒水养护，当日平均气温低于 5或日最低气温低于-3 时，采用蒸汽养护方式。242 预应力混凝土空心板梁施工2.1 台座施工1.1 台座施工首先在预制场施工放样每个台座位置，开挖比预制梁稍长、宽 1.0m、深 3050cm 的基坑，浇筑 C25 混凝土底座，然后进行底座精确放样，布设钢筋网，安装模板，浇筑与梁底同宽的台座砼，台座高出底座 30cm，根据模板预留的对拉螺栓孔，预埋孔间距为 50cm。台座上口以 3030mm角钢包边，底板用 5mm 厚钢板，钢板焊接在角钢上，焊接必须牢固、稳定。钢板焊接完成后对焊缝及顶面进行磨光，确保平整、光洁。并按设计要求的预拱度设置朝下的反拱。台座中线往两侧每 50cm 标注一道刻度线。2.2 模板安装空心板梁外模板采用大块定型钢模板，以减少接缝数量，面板采用6mm 厚 Q235 钢板贴面。竖肋采用 635mm 扁钢，水平纵肋采用63635mm 角钢，侧模接缝形成企口缝。芯模采用组合钢模组拼，并用小钢管作为内支撑固定。安装侧模前先均匀涂抹一层脱模剂（脱模剂采用纯机油） ，并在底模两侧贴上一层 5cm 宽 5mm 厚的橡胶海绵，侧模企口间夹一层 3mm 厚的薄海绵，芯模安装前先涂抹纯机油。开始空心板预制前，侧模应先在底模上进行试拼，检查各部位尺寸是否准确，对各个接缝处进行打磨平整，以保证梁体外观质量。严格控制顶板宽度和厚度。 模板安装前，应仔细检查其表面是否干净，涂抹的脱模剂是否均匀。25 模板的安装严格设计要求的顺序进行，外模配合尺子、铅锤等调整准确就位且成直线。 对安装到位的模板固定应牢靠，避免混凝土浇筑过程中模板移位。 尽可能避免在模板附近进行焊接作业，若必须焊接时，在模板方向用薄铁皮作保护，确保焊渣不溅落到模板上。 模板安装完成后，对其平面位置、顶部标高、节点联接及纵横向稳定性进行检查验收。 浇筑过程中，混凝土侧压力通过面板传递至水平加劲，水平加劲外设竖向桁片作为主受力，并通过拉杆固定。竖向桁片弦杆为12a，斜杆及水平杆为10。为确保空心板梁外观质量，拉杆分别设置在空心板梁的顶部（外挂式）和底部（支撑式） 。2.3 钢筋绑扎空心板钢筋采用后场加工厂加工成型，台座上现场绑扎的施工方法。钢筋下料前审阅各相关施工图设计，根据相关尺寸、规格、数量，列出下料单，经技术负责人审核后进行下料。钢筋表面保持清洁无油渍、泥土、铁锈等。直径为 10mm 以下的级钢筋用钢筋调直机调直，调直后的钢筋用断线钳下料；直径为 10mm 以上的、级钢筋采用钢筋切断机或砂轮切割机截断。钢筋直径小于 12mm时采用绑扎，当钢筋直径大于或等于 12mm 时采用搭接焊，焊接质量符合规范要求。箍筋的弯曲由人工操作，制作时严格控制几何尺寸和弯曲角度，以免影响骨架的外形尺寸和形状。26钢筋成品与半成品分开堆放，并标识齐全。空心板梁钢筋施工时先绑扎底板和腹板钢筋，再安装顶板钢筋。钢筋骨架绑扎时，按照台坐上所标注的刻度线准确放样出箍筋位置绑扎箍筋，预制成的骨架具有足够的刚度和稳定性。为确保钢筋保护层的厚度，板梁钢筋采用与设计保护层厚度等厚的垫块，均匀绑扎分布。板梁顶板钢筋绑扎时，保证预埋件位置的准确性。为防止芯模上浮，将固定芯模钢筋与底板筋焊接。并且在侧模顶端间隔 60cm 设置固定510cm 横木条的扣环，在木条与主筋之间支垫混凝土保护层垫块，以防止钢筋整体上浮，进而达到防止芯模上浮的效果。空心板钢筋绑扎时要注意预应力管道的预埋。注意预埋吊环，绑扎边梁钢筋时注意防撞墙钢筋的预埋，边跨梁（联端梁）注意伸缩缝钢筋的预埋。2.4 混凝土浇筑混凝土采取拌和站电子计量配料，装载机上料，强制拌和，混凝土搅拌车运输，5t 龙门吊吊运浇筑。每次混凝土浇筑前由质检员检查模板平面尺寸、接缝、钢筋质量以及各种预埋件等，合格后请监理工程师检查签证