极中板极侧板

球壳压制工艺过程卡产品名称： 2000m3 液化气球形储罐 产品编号： 产品图号： 制 2-1571-1 编 制： 审 核： XX公司极中板 工艺过程卡 共 5 页 第 1 页产品名称 2000m3液化气球形储罐 零部件（件）号 8-3（F01） 材料牌号 Q345R正火图号 制 2-1571-1 数量 1 材料规格 =48 产品编号控制形式序号车间工种或设备工序 工艺内容及技术要求 单件工时工装具操作者/日期 厂内 监检 用户检查结果检查员/日期1质检科检查员材料确认材料 Q345R符合图样要求，质量证明资料齐全。按要求进行力学性能和化学成分复验。逐张进行 100%超声波检测，按 JB4730-2005规定 II级合格。材料检查员检查合格并经材料责任师确认后方可使用。H2 铆工 号料根据一次号料图下料。号料前对对钢板进行外观检查，当表面出现划伤、凹坑等缺陷时，要作记录。并经修补检测合格后方可进行号料。3 铆工标记移植确认做标记移植。包括材料标记和材料编号、球壳板编号等。检查合格后进入下道工序。W4 水焊 工 下料 利用火焰切割下料。具体工艺见附录 A球壳板火焰切割工艺5球罐车间油压机 压形球片压形按附录 B球壳板压形工艺进行。注：1、压形时各球壳板标记部分应在外侧。压形胎样板6 质检 检查 员 测厚压形后对球壳右上、右下、左上、左下、中间五个位置进行测厚，其厚度不得小于 48mm。合格后进入下工序。W极中板工艺过程卡 共 5 页 第 2 页产品名称 2000m3液化气球形储罐 零部件（件）号 8-3（F01） 材料牌号 Q345R正火图号 制 2-1571-1 数量 1 材料规格 =48产品编号控制形式序号车间工种或设备工序 工艺内容及技术要求 单件工时工装具操作者/日期 厂内 监检 用户检查结果检查员/日期7球罐车间铆工第二次号料采用赤道板二次号料样板对球片划线，并距切割线 32mm处划检查线。打冲眼（检查线不允许打冲眼，可用划针划线） 。经检查合格后进行下道工序。第二次号料样板8 质检 探伤 员 UT检测 对球壳板切割线周边 100mm范围内进行 100%超声检测，按 JB4730-2005规定不低于 III级合格。 H9球罐车间水焊工第二次下料按本工艺附录 A球壳板火焰切割工艺先加工纵缝坡口。环缝坡口待极边板纵缝组对并检查合格后，按附录 A切割环缝坡口。注：A。切割前对因超声波检测使切割线模糊的部位重新划线。B首片切割后对其弧长及坡口尺寸检查，以验证切割胎具是否合格，否则进行修改。10 质检 检查 员 检查坡口按尺寸公差检查坡口：1、表面粗糙度Ra12.5um.2、平面度 B1mm3、其余公差见右图：坡口角度示意图极中板 工艺过程卡 共 5 页 第 3 页产品名称 2000m3液化气球形储罐 零部件（件）号 8-3（F01） 材料牌号 Q345R正火图号 制 2-1571-1 数量 1 材料规格 =48产品编号控制形式序号车间工种或设备工序 工艺内容及技术要求 单件工时工装具操作者/日期 厂内 监检 用户检查结果检查员/日期11质检科探伤员MT检测坡口表面熔渣与氧化皮应清除干净，表面进行 100%磁粉检测，按JB/T4730-2005规定 II级合格。表面不得有裂纹和分层等缺陷存在。若有缺陷存在，应修磨或补焊，补焊时应将缺陷彻底清除后方可补焊。补焊后磨平，使其保持原坡口形状及尺寸。H12 球罐 油压 工 校形对切割后的球壳板进行校形，保证各尺寸符合图纸要求。具体要求见附录 B要求。自检合格后报质检科检查。13质检科检查员尺寸检查按下列要求检查：1、用 R7850长 2m样板检查曲率，样板与球壳板的中间部位间隙 e不得大于 2.5mm，球壳板周边 150mm范围内的间隙应不大于 2mm。2、长度方向弦长(弧长)允差：2mm。任意宽度方向弦长（弧长）允差：2mm磁性卡具支W3、对角线弦长允差：2.5mm。4、两条对角线应在同一平面上。用两直线对角测量时，两直线的垂直距离偏差不得大于 4mm.检查合格后放于支撑架上待用，板间采用木板隔开。撑架14 球罐 铆工 号孔 位对检查合格的极中板上的管口位置及大小按方位图进行开孔划线。此工序在胎架上进行。要求：开孔位置偏差不大于 5mm。经检查员检查合格后进入下道工序。W极中板 工艺过程卡 共 5 页 第 4 页产品名称 2000m3液化气球形储罐 零部件（件）号 8-3(F01) 材料牌号 Q345R正火图号 制 2-1571-1 数量 1 材料规格 =48产品编号控制形式序号车间工种或设备工序 工艺内容及技术要求 单件工时工装具操作者/日期 厂内 监检 用户检查结果检查员/日期15 球罐 水焊 工 开孔气割开孔，要求切割出焊接工艺所规定的坡口。用砂轮修磨光滑，坡口表面熔渣与氧化皮应清除干净，坡口表面不得有裂纹和分层等缺陷存在。若有缺陷存在，应修磨或补焊，补焊时应将缺陷彻底清除后方可补焊。补焊后磨平，使其保持原坡口形状及尺寸。16球罐车间铆工 组对点焊按图样要求，组对人孔及接管法兰，点焊。1、 人孔与接管外伸高度允差不大于 5mm。2、 法兰面应垂直接管中心线其偏差不得超过法兰外径的 1%（法兰外径小于 100mm的按 100mm计算）且不大 3mm。点固后经检查员检查合格后进入下道工序。17 焊工 焊接焊前要进行预热，焊后要进行后热，依焊接工艺进行焊接，焊后清理。检查合格后进入下道工序。18质检科探伤员无损检测对焊接焊缝过行 100%RT检测，按 JB4730-2005中规定级合格,并对凸缘进行 100%UT检测，按 JB4730-2005中规定 I级合格,接管壁厚小于 8mm的对接焊缝进行 MT检测，按 JB4730-2005中规定 I级合格。H19球罐车间铆工消氢热处理对检测合格的极中板进行焊后整体消氢热处理 H极中板 工艺过程卡 共 5 页 第 5 页产品名称 2000m3液化气球形储罐 零部件（件）号 8-3(F01) 材料牌号 Q345R正火图号 制 2-1571-1 数量 1 材料规格 =48产品编号控制形式序号车间工种或设备工序 工艺内容及技术要求 单件工时工装具操作者/日期 厂内 监检 用户检查结果检查员/日期20球罐车间冲压工二次校形利用整形胎具对焊后的极中板进行第二次校形。具体方法见附录 B球壳板压形工艺 。自检合格后报质检科检查。21 质检 检查 员 检查按下列要求检查极中板：1、用 R7850长 2m样板检查曲率，样板与球壳板的中间部位间隙 e不得大于 2.5mm，球壳板周边 150mm范围内的间隙应不大于 2mm。2、长度方向弦长(弧长)允差：2mmW任意宽度方向弦长（弧长）允差：2mm3、对角线弦长允差：2.5mm4、两条对角线应在同一平面上。用两直线对角测量时，两直线的垂直距离偏差不得大于 4mm.检查合格后放于支撑架上待用，板间采用木板隔开。22 质检 探伤 员 MT检测 对校形后的与极中板与人孔凸缘和接管的接头焊缝表面进行 100%MT检测，按 JB4730-2005规定 I级合格。 H23 球罐 铆工 存放 合格后的极中板放置于托架上待用，层间垫木条。支撑架24打压班油漆工除锈喷漆球壳表面除锈。合格坡口表面及周边 50mm范围内涂可焊性涂料。按要求进行表面喷漆。检查合格入库。极侧板 工艺过程卡共 3 页 第 1 页产品名称 2000m3液化气球形储罐 零部件（件）号 8-2(F02) 材料牌号 Q345R正火图号 制 2-1571-1 数量 1 材料规格 =48产品编号控制形式序号车间工种或设备工序 工艺内容及技术要求 单件工时工装具操作者/日期 厂内 监检 用户检查结果检查员/日期1质检科检查员材料确认材料 Q345R符合图样要求，质量证明资料齐全。按要求进行力学性能和化学成分复验。逐张进行 100%超声波检测，按 JB4730-2005规定 II级合格。材料检查员检查合格并经材料责任师确认后方可使用。H2 铆工 号料根据一次号料图下料。号料前对对钢板进行外观检查，当表面出现划伤、凹坑等缺陷时，要作记录。并经修补检测合格后方可进行号料。3 铆工标记移植确认做标记移植。包括材料标记和材料编号、球壳板编号等。检查合格后进入下道工序。W4 水焊 工 下料 利用火焰切割下料。具体工艺见附录 A球壳板火焰切割工艺5球罐车间油压机 压形球片压形按附录 B球壳板压形工艺进行。注:1、与支柱相焊的赤道板焊接部位及周边 100mm范围内曲率应比理论值稍深 4-5mm.。2、压形时各球壳板标记部分应在外侧。压形胎样板6 质检 检查 员 测厚压形后对球壳右上、右下、左上、左下、中间五个位置进行测厚，其厚度不得小于 48mm。合格后进入下工序。W极侧板 工艺过程卡 共 3 页 第 2 页产品名称 2000m3液化气球形储罐 零部件（件）号 8-2(F02) 材料牌号 Q345R正火图号 制 2-1571-1 数量 1 材料规格 =48产品编号控制形式序号车间工种或设备工序 工艺内容及技术要求 单件工时工装具操作者/日期 厂内 监检 用户检查结果检查员/日期7球罐车间铆工第二次号料从压制合格的球壳板中选一块做基准板并制作样板，方法如下：1）在基准板上划出十字中心线，以中心为基点确定各度等分点位置连线，划出边缘尺寸界线，用铁皮制作样板，形成三角稳定，使其不变形。2）样板尺寸公差：纬向 弧长 -0.5 弦长 0.5第二次号料经向 弧长 -0.5 弦长 0.5对角线 弧长 1 弦长 1 3）样板经检查合格后对球片划线，并距切割线 32mm处划检查线。打冲眼（检查线不允许打冲眼，可用划针划线） 。4）经检查合格后进行下道工序。样板8 质检 探伤 员 UT检测 对球壳板切割线周边 100mm范围内进行 100%超声检测，按 JB4730-2005规定不低于 III级合格。 H9球罐车间水焊工第二次下料按本工艺附录 A球壳板火焰切割工艺加工坡口。注：A。切割前对因超声波检测使切割线模糊的部位重新划线。B首片切割后对其弧长及坡口尺寸检查，以验证切割胎具是否合格 否则进行修改。10 质检 检查 员 检查坡口按尺寸公差检查坡口：1）表面粗糙度Ra25um.平面度 B1mm2）公差见右图：坡口角度示意图W极侧板 工艺过程卡 共 3 页 第 3 页产品名称 2000m3液化气球形储罐 零部件（件）号 8-2(F02) 材料牌号 Q345R正火图号 制 2-1571-1 数量 1 材料规格 =48 产品编号控制形式序号车间工种或设备工序 工艺内容及技术要求 单件工时工装具操作者/日期 厂内 监检 用户检查结果检查员/日期11质检科探伤员MT检测坡口表面熔渣与氧化皮应清除干净，表面进行 100%磁粉检测，按JB/T4730-2005规定 II级合格。表面不得有裂纹和分层等缺陷存在。若有缺陷存在，应修磨或补焊，补焊时应将缺陷彻底清除后方可补焊。补焊后磨平，使其保持原坡口形状及尺寸。H12 球罐 油压 工 校形对切割后的球壳板进行校形，保证各尺寸符合图纸要求。具体要求见附录 B要求。自检合格后报质检科检查。13质检科检查员尺寸检查按下列要求检查：1、用 R7850长 2m样板检查曲率，样板与球壳板的中间部位间隙 e不得大于 2.5mm，球壳板周边 150mm范围内的间隙应不大于 2mm。2、长度方向弦长(弧长)允差：2mm任意宽度方向弦长（弧长）允差：2mm，3、对角线弦长允差：2.5mm4、两条对角线应在同一平面上。用两直线对角测量时，两直线的垂直距离偏差不得大于 4mm.检查合格后放于支撑架上待用，板间采用木板隔开。磁性卡具支撑架W H14打压班油漆工除锈喷漆球壳表面除锈。合格坡口表面及周边 50mm范围内涂可焊性涂料。按要求进行表面喷漆。检查合格入库。极侧板 工艺过程卡共 3 页 第 1 页产品名称 2000m3液化气球形储罐 零部件（件）号 8-2(F03) 材料牌号 Q345R正火图号 制 2-1571-1 数量 1 材料规格 =48 产品编号控制形式序号车间工种或设备工序 工艺内容及技术要求 单件工时工装具操作者/日期 厂内 监检 用户检查结果检查员/日期1质检科检查员材料确认材料 Q345R符合图样要求，质量证明资料齐全。按要求进行力学性能和化学成分复验。逐张进行 100%超声波检测，按 JB4730-2005规定 II级合格。材料检查员检查合格并经材料责任师确认后方可使用。H2 铆工 号料根据一次号料图下料。号料前对对钢板进行外观检查，当表面出现划伤、凹坑等缺陷时，要作记录。并经修补检测合格后方可进行号料。3 铆工标记移植确认做标记移植。包括材料标记和材料编号、球壳板编号等。检查合格后进入下道工序。W4 水焊 工 下料 利用火焰切割下料。具体工艺见附录 A球壳板火焰切割工艺5球罐车间油压机 压形球片压形按附录 B球壳板压形工艺进行。注:1、与支柱相焊的赤道板焊接部位及周边 100mm范围内曲率应比理论值稍深 4-5mm.。2、压形时各球壳板标记部分应在外侧。压形胎样板6 质检 检查 员 测厚压形后对球壳右上、右下、左上、左下、中间五个位置进行测厚，其厚度不得小于 48mm。合格后进入下工序。W极侧板 工艺过程卡 共 3 页 第 2 页产品名称 2000m3液化气球形储罐 零部件（件）号 8-2(F03) 材料牌号 Q345R正火图号 制 2-1571-1 数量 1 材料规格 =48产品编号控制形式序号车间工种或设备工序 工艺内容及技术要求 单件工时工装具操作者/日期 厂内 监检 用户检查结果检查员/日期7球罐车间铆工第二次号料从压制合格的球壳板中选一块做基准板并制作样板，方法如下：1在基准板上划出十字中心线，以中心为基点确定各度等分点位置连线，划出边缘尺寸界线，用铁皮制作样板，形成三角稳定，使其不变形。2样板尺寸公差：纬向 弧长 -0.5 弦长 0.5经向 弧长 -0.5 弦长 0.5对角线 弧长 1 弦长 1 3样板经检查合格后对球片划线，并距切割线 32mm处划检查线。打冲眼（检查线不允许打冲眼，可用划针划线） 。4经检查合格后进行下道工序。第二次号料样板8 质检 探伤 员 UT检测 对球壳板切割线周边 100mm范围内进行 100%超声检测，按 JB4730-2005规定不低于 III级合格。 H9球罐车间水焊工第二次下料按本工艺附录 A球壳板火焰切割工艺加工坡口。注：A。切割前对因超声波检测使切割线模糊的部位重新划线。B首片切割后对其弧长及坡口尺寸检查，以验证切割胎具是否合格 否则进行修改。10 质检 检查 员 检查坡口按尺寸公差检查坡口：1表面粗糙度 Ra25um.平面度 B1mm2公差见右图：坡口角度示意图W极侧板 工艺过程卡 共 3 页 第 3 页产品名称 2000m3液化气球形储罐 零部件（件）号 8-2(F03) 材料牌号 Q345R正火图号 制 2-1571-1 数量 1 材料规格 =48产品编号控制形式序号车间工种或设备工序 工艺内容及技术要求 单件工时工装具操作者/日期 厂内 监检 用户检查结果检查员/日期11质检科探伤员MT检测坡口表面熔渣与氧化皮应清除干净，表面进行 100%磁粉检测，按JB/T4730-2005规定 II级合格。表面不得有裂纹和分层等缺陷存在。若有缺陷存在，应修磨或补焊，补焊时应将缺陷彻底清除后方可补焊。补焊后磨平，使其保持原坡口形状及尺寸。H12 球罐 油压 工 校形对切割后的球壳板进行校形，保证各尺寸符合图纸要求。具体要求见附录 B要求。自检合格后报质检科检查。13质检科检查员尺寸检查按下列要求检查：1、用 R7850长 2m样板检查曲率，样板与球壳板的中间部位间隙 e不得大于 2.5mm，球壳板周边 150mm范围内的间隙应不大于 2mm。2、长度方向弦长(弧长)允差：2mm任意宽度方向弦长（弧长）允差：2mm3、对角线弦长允差：2.5mm4、两条对角线应在同一平面上。用两直线对角测量时，两直线的垂直距离偏差不得大于 4mm.检查合格后放于支撑架上待用，板间采用木板隔开。磁性卡具支撑架W H14打压班油漆工除锈喷漆球壳表面除锈。合格坡口表面及周边 50mm范围内涂可焊性涂料。按要求进行表面喷漆。检查合格入库。极边板 工艺过程卡 共 3 页 第 1 页产品名称 2000m3液化气球形储罐 零部件（件）号 8-1(F04) 材料牌号 Q345R正火图号 制 2-1571-1 数量 1 材料规格 =48产品编号序号车间工种或工序 工艺内容及技术要求 单件工时工装操作者/控制形式 检查结果检查员设备 具 日期 厂内 监检 用户 /日期1质检科检查员材料确认材料 Q345R符合图样要求，质量证明资料齐全。按要求进行力学性能和化学成分复验。逐张进行 100%超声波检测，按 JB4730-2005规定 II级合格。材料检查员检查合格并经材料责任师确认后方可使用。H2 铆工 号料根据一次号料图下料。号料前对对钢板进行外观检查，当表面出现划伤、凹坑等缺陷时，要作记录。并经修补检测合格后方可进行号料。3 铆工标记移植确认做标记移植。包括材料标记和材料编号、球壳板编号等。检查合格后进入下道工序。W4 水焊 工 下料 利用火焰切割下料。具体工艺见附录 A球壳板火焰切割工艺5球罐车间油压机 压形球片压形按附录 B球壳板压形工艺进行。注:1、与支柱相焊的赤道板焊接部位及周边 100mm范围内曲率应比理论值稍深 4-5mm。2、压形时各球壳板标记部分应在外侧。压形胎样板6 质检 检查 员 测厚压形后对球壳右上、右下、左上、左下、中间五个位置进行测厚，其厚度不得小于 48mm。合格后进入下工序。W极边板 工艺过程卡 共 3 页 第 2 页产品名称 2000m3液化气球形储罐 零部件（件）号 8-1(F04) 材料牌号 Q345R正火图号 制 2-1571-1 数量 1 材料规格 =48产品编号控制形式序号车间工种或设备工序 工艺内容及技术要求 单件工时工装具操作者/日期 厂内 监检 用户检查结果检查员/日期7球罐车间铆工第二次号料采用赤道板二次号料样板对球片划线，并距切割线 32mm处划检查线。打冲眼（检查线不允许打冲眼，可用划针划线） 。经检查合格后进行下道工序。第二次号料样板W8 质检 探伤 员 UT检测 对球壳板切割线周边 100mm范围内进行 100%超声检测，按 JB4730-2005规定不低于 III级合格。 H9球罐车间水焊工第二次下料按本工艺附录 A球壳板火焰切割工艺加工坡口。注：A。切割前对因超声波检测使切割线模糊的部位重新划线。B首片切割后对其弧长及坡口尺寸检查，以验证切割胎具是否合格 否则进行修改。10 质检 检查 员 检查坡口按尺寸公差检查坡口：1、 面粗糙度Ra12.5um.平面度 B1mm2、 公差见右图：坡口角度示意图W极边板 工艺过程卡 共 3 页 第 3 页产品名称 2000m3液化气球形储罐 零部件（件）号 8-1(F04) 材料牌号 Q345R正火 产品编号图号 制 2-1571-1 数量 1 材料规格 =48控制形式序号车间工种或设备工序 工艺内容及技术要求 单件工时工装具操作者/日期 厂内 监检 用户检查结果检查员/日期11 质检 探伤 员 MT检测坡口表面熔渣与氧化皮应清除干净表面进行 100%磁粉检测，按JB/T4730-2005规定 II级合格。表面不得有裂纹和分层等缺陷存在。若有缺陷存在，应修磨或补焊，补焊时应将缺陷彻底清除后方可补焊。补焊后磨平，使其保持原坡口形状及尺寸。W12 球罐 油压 工 校形对切割后的球壳板进行校形，保证各尺寸符合图纸要求。具体要求见附录 B要求。自检合格后报质检科检查。13 质检 检查 员 尺寸检查按下列要求检查：1、用 R7850长 2m样板检查曲率，样板与球壳板的中间部位间隙 e不得大于 2.5mm，球壳板周边 150mm范围内的间隙应不大于 2mm。2、长度方向弦长(弧长)允差：2mm任意宽度方向弦长(弧长)允差：2mm3、对角线弦长允差：2.5mm4、两条对角线应在同一平面上。用两直线对角测量时，两直线的垂直距离偏差不得大于 4mm.检查合格后放于支撑架上待用，板间采用木板隔开。磁性卡具支撑架W H14打压班油漆工除锈喷漆球壳表面除锈。合格坡口表面及周边 50mm范围内涂可焊性涂料。按要求进行表面喷漆。检查合格入库。极边板 工艺过程卡 共 3 页 第 1 页产品名称 2000m3液化气球形储罐 零部件（件）号 8-1(F05) 材料牌号 Q345R正火 产品编号图号 制 2-1571-1 数量 1 材料规格 =48控制形式序号车间工种或设备工序 工艺内容及技术要求 单件工时工装具操作者/日期 厂内 监检 用户检查结果检查员/日期1质检科检查员材料确认材料 Q345R符合图样要求，质量证明资料齐全。按要求进行力学性能和化学成分复验。逐张进行 100%超声波检测，按 JB4730-2005规定 II级合格。材料检查员检查合格并经材料责任师确认后方可使用。H2 铆工 号料根据一次号料图下料。号料前对对钢板进行外观检查，当表面出现划伤、凹坑等缺陷时，要作记录。并经修补检测合格后方可进行号料。3 铆工标记移植确认做标记移植。包括材料标记和材料编号、球壳板编号等。检查合格后进入下道工序。W4 水焊 工 下料 利用火焰切割下料。具体工艺见附录 A球壳板火焰切割工艺5球罐车间油压机 压形球片压形按附录 B球壳板压形工艺进行。注:1、与支柱相焊的赤道板焊接部位及周边 100mm范围内曲率应比理论值稍深 4-5mm。2、压形时各球壳板标记部分应在外侧。压形胎样板6 质检 检查 员 测厚压形后对球壳右上、右下、左上、左下、中间五个位置进行测厚，其厚度不得小于 48mm。合格后进入下工序。W极边板 工艺过程卡 共 3 页 第 2 页产品名称 2000m3液化气球形储罐 零部件（件）号 8-1(F05) 材料牌号 Q345R正火 产品编号图号 制 2-1571-1 数量 1 材料规格 =48控制形式序号车间工种或设备工序 工艺内容及技术要求 单件工时工装具操作者/日期 厂内 监检 用户检查结果检查员/日期7球罐车间铆工第二次号料采用赤道板二次号料样板对球片划线，并距切割线 32mm处划检查线。打冲眼（检查线不允许打冲眼，可用划针划线） 。经检查合格后进行下道工序。第二次号料样板W8 质检 探伤 员 UT检测 对球壳板切割线周边 100mm范围内进行 100%超声检测，按 JB4730-2005规定不低于 III级合格。 H9球罐车间水焊工第二次下料按本工艺附录 A球壳板火焰切割工艺加工坡口。注：A。切割前对因超声波检测使切割线模糊的部位重新划线。B首片切割后对其弧长及坡口尺寸检查，以验证切割胎具是否合格 否则进行修改。10 质检 检查 员 检查坡口按尺寸公差检查坡口：3、 面粗糙度Ra12.5um.平面度 B1mm4、 公差见右图：坡口角度示意图W极边板 工艺过程卡 共 3 页 第 3 页产品名称 2000m3液化气球形储罐 零部件（件）号 8-1(F05) 材料牌号 Q345R正火图号 制 2-1571-1 数量 1 材料规格 =48产品编号控制形式序号车间工种或设备工序 工艺内容及技术要求 单件工时工装具操作者/日期 厂内 监检 用户检查结果检查员/日期11 质检 探伤 员 MT检测坡口表面熔渣与氧化皮应清除干净表面进行 100%磁粉检测，按JB/T4730-2005规定 II级合格。表面不得有裂纹和分层等缺陷存在。若有缺陷存在，应修磨或补焊，补焊时应将缺陷彻底清除后方可补焊。补焊后磨平，使其保持原坡口形状及尺寸。W12 球罐 油压 工 校形对切割后的球壳板进行校形，保证各尺寸符合图纸要求。具体要求见附录 B要求。自检合格后报质检科检查。13 质检 检查 员 尺寸检查按下列要求检查：1、用 R7850长 2m样板检查曲率，样板与球壳板的中间部位间隙 e不得大于 2.5mm，球壳板周边 150mm范围内的间隙应不大于 2mm。2、长度方向弦长(弧长)允差：2mm任意宽度方向弦长（弧长）允差：2mm，3、对角线弦长允差：2.5mm4、两条对角线应在同一平面上。用两直线对角测量时，两直线的垂直距离偏差不得大于 4mm.检查合格后放于支撑架上待用，板间采用木板隔开。磁性卡具支撑架W H14打压班油漆工除锈喷漆球壳表面除锈。合格坡口表面及周边 50mm范围内涂可焊性涂料。按要求进行表面喷漆。检查合格入库。极边板 工艺过程卡共 3 页 第 1 页产品名称 2000m3液化气球形储罐 零部件（件）号 8-1(F06) 材料牌号 Q345R正火图号 制 2-1571-1 数量 1 材料规格 =48 产品编号控制形式序号车间工种或设备工序 工艺内容及技术要求 单件工时工装具操作者/日期 厂内 监检 用户检查结果检查员/日期1质检科检查员材料确认材料 Q345R符合图样要求，质量证明资料齐全。按要求进行力学性能和化学成分复验。逐张进行 100%超声波检测，按 JB4730-2005规定 II级合格。材料检查员检查合格并经材料责任师确认后方可使用。H2 铆工 号料根据一次号料图下料。号料前对对钢板进行外观检查，当表面出现划伤、凹坑等缺陷时，要作记录。并经修补检测合格后方可进行号料。3 铆工标记移植确认做标记移植。包括材料标记和材料编号、球壳板编号等。检查合格后进入下道工序。W4 水焊 工 下料 利用火焰切割下料。具体工艺见附录 A球壳板火焰切割工艺5球罐车间油压机 压形球片压形按附录 B球壳板压形工艺进行。注:1、与支柱相焊的赤道板焊接部位及周边 100mm范围内曲率应比理论值稍深 4-5mm。2、压形时各球壳板标记部分应在外侧。压形胎样板6 质检 检查 员 测厚压形后对球壳右上、右下、左上、左下、中间五个位置进行测厚，其厚度不得小于 48mm。合格后进入下工序。W极边板 工艺过程卡共 3 页 第 2 页产品名称 2000m3液化气球形储罐 零部件（件）号 8-1(F06) 材料牌号 Q345R正火图号 制 2-1571-1 数量 1 材料规格 =48 产品编号控制形式序号车间工种或设备工序 工艺内容及技术要求 单件工时工装具操作者/日期 厂内 监检 用户检查结果检查员/日期7球罐车间铆工第二次号料采用赤道板二次号料样板对球片划线，并距切割线 32mm处划检查线。打冲眼（检查线不允许打冲眼，可用划针划线） 。经检查合格后进行下道工序。第二次号料样板W8 质检 探伤 员 UT检测 对球壳板切割线周边 100mm范围内进行 100%超声检测，按 JB4730-2005规定不低于 III级合格。 H9球罐车间水焊工第二次下料按本工艺附录 A球壳板火焰切割工艺加工坡口。注：A。切割前对因超声波检测使切割线模糊的部位重新划线。B首片切割后对其弧长及坡口尺寸检查，以验证切割胎具是否合格 否则进行修改。10 质检 检查 员 检查坡口按尺寸公差检查坡口：5、 面粗糙度Ra12.5um.平面度 B1mm6、 公差见右图：坡口角度示意图W极边板 工艺过程卡共 3 页 第 3 页产品名称 2000m3液化气球形储罐 零部件（件）号 8-1(F06) 材料牌号 Q345R正火图号 制 2-1571-1 数量 1 材料规格 =48 产品编号控制形式序号车间工种或设备工序 工艺内容及技术要求 单件工时工装具操作者/日期 厂内 监检 用户检查结果检查员/日期11 质检 探伤 员 MT检测坡口表面熔渣与氧化皮应清除干净表面进行 100%磁粉检测，按JB/T4730-2005规定 II级合格。表面不得有裂纹和分层等缺陷存在。若有缺陷存在，应修磨或补焊，补焊时应将缺陷彻底清除后方可补焊。补焊后磨平，使其保持原坡口形状及尺寸。W12 球罐 油压 工 校形对切割后的球壳板进行校形，保证各尺寸符合图纸要求。具体要求见附录 B要求。自检合格后报质检科检查。13 质检 检查 员 尺寸检查按下列要求检查：1、用 R7850长 2m样板检查曲率，样板与球壳板的中间部位间隙 e不得大于 2.5mm，球壳板周边 150mm范围内的间隙应不大于 2mm。2、长度方向弦长(弧长)允差：2mm任意宽度方向弦长（弧长）允差：2mm3、对角线弦长允差：2.5mm4、两条对角线应在同一平面上。用两直线对角测量时，两直线的垂直距离偏差不得大于 4mm.检查合格后放于支撑架上待用，板间采用木板隔开。磁性卡具支撑架W H14打压班油漆工除锈喷漆球壳表面除锈。合格坡口表面及周边 50mm范围内涂可焊性涂料。按要求进行表面喷漆。检查合格入库。极边板 工艺过程卡共 3 页 第 1 页产品名称 2000m3液化气球形储罐 零部件（件）号 8-1(F07) 材料牌号 Q345R正火图号 制 2-1571-1 数量 1 材料规格 =48产品编号控制形式序号车间工种或设备工序 工艺内容及技术要求 单件工时工装具操作者/日期 厂内 监检 用户检查结果检查员/日期1质检科检查员材料确认材料 Q345R符合图样要求，质量证明资料齐全。按要求进行力学性能和化学成分复验。逐张进行 100%超声波检测，按 JB4730-2005规定 II级合格。材料检查员检查合格并经材料责任师确认后方可使用。H2 铆工 号料根据一次号料图下料。号料前对对钢板进行外观检查，当表面出现划伤、凹坑等缺陷时，要作记录。并经修补检测合格后方可进行号料。3 铆工标记移植确认做标记移植。包括材料标记和材料编号、球壳板编号等。检查合格后进入下道工序。W4 水焊 工 下料 利用火焰切割下料。具体工艺见附录 A球壳板火焰切割工艺5球罐车间油压机 压形球片压形按附录 B球壳板压形工艺进行。注:1、与支柱相焊的赤道板焊接部位及周边 100mm范围内曲率应比理论值稍深 4-5mm。2、压形时各球壳板标记部分应在外侧。压形胎样板6 质检 检查 员 测厚压形后对球壳右上、右下、左上、左下、中间五个位置进行测厚，其厚度不得小于 48mm。合格后进入下工序。W极边板 工艺过程卡 共 3 页 第 2 页产品名称 2000m3液化气球形储罐 零部件（件）号 8-1(F07) 材料牌号 Q345R正火图号 制 2-1571-1 数量 1 材料规格 =48 产品编号控制形式序号车间工种或设备工序 工艺内容及技术要求 单件工时工装具操作者/日期 厂内 监检 用户检查结果检查员/日期7球罐车间铆工第二次号料采用赤道板二次号料样板对球片划线，并距切割线 32mm处划检查线。打冲眼（检查线不允许打冲眼，可用划针划线） 。经检查合格后进行下道工序。第二次号料样板W8 质检 探伤 员 UT检测 对球壳板切割线周边 100mm范围内进行 100%超声检测，按 JB4730-2005规定不低于 III级合格。 H9球罐车间水焊工第二次下料按本工艺附录 A球壳板火焰切割工艺加工坡口。注：A。切割前对因超声波检测使切割线模糊的部位重新划线。B首片切割后对其弧长及坡口尺寸检查，以验证切割胎具是否合格 否则进行修改。10 质检 检查 员 检查坡口按尺寸公差检查坡口：7、 面粗糙度Ra12.5um.平面度 B1mm8、 公差见右图：坡口角度示意图W极边板 工艺过程卡 共 3 页 第 3 页产品名称 2000m3液化气球形储罐 零部件（件）号 8-1(F07) 材料牌号 Q345R正火图号 制 2-1571-1 数量 1 材料规格 =48 产品编号控制形式序号车间工种或设备工序 工艺内容及技术要求 单件工时工装具操作者/日期 厂内 监检 用户检查结果检查员/日期11 质检 探伤 员 MT检测坡口表面熔渣与氧化皮应清除干净表面进行 100%磁粉检测，按JB/T4730-2005规定 II级合格。表面不得有裂纹和分层等缺陷存在。若有缺陷存在，应修磨或补焊，补焊时应将缺陷彻底清除后方可补焊。补焊后磨平，使其保持原坡口形状及尺寸。W12 球罐 油压 工 校形对切割后的球壳板进行校形，保证各尺寸符合图纸要求。具体要求见附录 B要求。自检合格后报质检科检查。13 质检 检查 员 尺寸检查按下列要求检查：1、用 R7850长 2m样板检查曲率，样板与球壳板的中间部位间隙 e不得大于 2.5mm，球壳板周边 150mm范围内的间隙应不大于 2mm。2、长度方向弦长(弧长)允差：2mm任意宽度方向弦长（弧长）允差：2mm3、对角线弦长允差；2.5mm4、两条对角线应在同一平面上。用两直线对角测量时，两直线的垂直距离偏差不得大于 4mm.检查合格后放于支撑架上待用，板间采用木板隔开。磁性卡具支撑架W H14打压班油漆工除锈喷漆球壳表面除锈。合格坡口表面及周边 50mm范围内涂可焊性涂料。按要求进行表面喷漆。检查合格入库。极中板 工艺过程卡 共 5 页 第 1 页产品名称 2000m3液化气球形储罐 零部件（件）号 6-1（G01） 材料牌号 Q345R正火图号 制 2-1571-1 数量 1 材料规格 =48 产品编号控制形式序号车间工种或设备工序 工艺内容及技术要求 单件工时工装具操作者/日期 厂内 监检 用户检查结果检查员/日期1质检科检查员材料确认材料 Q345R符合图样要求，质量证明资料齐全。按要求进行力学性能和化学成分复验。逐张进行 100%超声波检测，按 JB4730-2005规定 II级合格。材料检查员检查合格并经材料责任师确认后方可使用。H2 铆工 号料根据一次号料图下料。号料前对对钢板进行外观检查，当表面出现划伤、凹坑等缺陷时，要作记录。并经修补检测合格后方可进行号料。3 铆工标记移植确认做标记移植。包括材料标记和材料编号、球壳板编号等。检查合格后进入下道工序。W4 水焊 工 下料 利用火焰切割下料。具体工艺见附录 A球壳板火焰切割工艺5球罐车间油压机 压形球片压形按附录 B球壳板压形工艺进行。注：1、压形时各球壳板标记部分应在外侧。压形胎样板6 质检 检查 员 测厚压形后对球壳右上、右下、左上、左下、中间五个位置进行测厚，其厚度不得小于 48mm。合格后进入下工序。W极中板工艺过程卡 共 5 页 第 2 页产品名称 2000m3液化气球形储罐 零部件（件）号 6-1（G01） 材料牌号 Q345R正火图号 制 2-1571-1 数量 1 材料规格 =48 产品编号控制形式序号车间工种或设备工序 工艺内容及技术要求 单件工时工装具操作者/日期 厂内 监检 用户检查结果检查员/日期7球罐车间铆工第二次号料采用赤道板二次号料样板对球片划线，并距切割线 32mm处划检查线。打冲眼（检查线不允许打冲眼，可用划针划线） 。经检查合格后进行下道工序。第二次号料样板8 质检 探伤 员 UT检测 对球壳板切割线周边 100mm范围内进行 100%超声检测，按 JB4730-2005规定不低于 III级合格。 H9球罐车间水焊工第二次下料按本工艺附录 A球壳板火焰切割工艺先加工纵缝坡口。环缝坡口待极边板纵缝组对并检查合格后，按附录 A切割环缝坡口。注：A。切割前对因超声波检测使切割线模糊的部位重新划线。B首片切割后对其弧长及坡口尺寸检查，以验证切割胎具是否合格，否则进行修改。10 质检 检查 员 检查坡口按尺寸公差检查坡口：1、表面粗糙度Ra12.5um.2、平面度 B1mm3、其余公差见右图：坡口角度示意图极中板 工艺过程卡 共 5 页 第 3 页产品名称 2000m3液化气球形储罐 零部件（件）号 6-1（G01） 材料牌号 Q345R正火图号 制 2-1571-1 数量 1 材料规格 =48产品编号控制形式序号车间工种或设备工序 工艺内容及技术要求 单件工时工装具操作者/日期 厂内 监检 用户检查结果检查员/日期11质检科探伤员MT检测坡口表面熔渣与氧化皮应清除干净，表面进行 100%磁粉检测，按JB/T4730-2005规定 II级合格。表面不得有裂纹和分层等缺陷存在。若有缺陷存在，