高炉炉前工作总结

高炉炉前工作总结篇一：高炉车间 XX 年度工作总结高炉车间 XX 年度工作总结 新年伊始，回顾过去，XX 年高炉车间在厂部领导班子的正确领导下，紧紧围绕高炉生产为中心，以产量为宗旨，克服人员紧张，管理困难等诸多不利因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体职工的共同努力，车间的综合管理工作逐步走向正轨。车间在厂部的精心指引与安排下、在各辅助车间的大力配合下、在车间广大干部职工的共同努力下，圆满完成了全年的生产计划，并且在产品质量上取得了较好的业绩，但是同时也存在了在诸多问题，现将 XX 年工作总结如下： 一、 生产方面 两座高炉合计生产铁水吨，铁水合格率%，焦比/t，煤比/t，矿耗/t。其中 1#高炉产铁水吨，焦比/t，煤比/t，矿耗/t，优质品率%。二号高炉生产铁水吨，焦比/t，煤比/t，矿耗/t，优质品率 91%。 从指标上分析，产量提前三天超额完成生产任务，其它各项指标均比去年有所提高。 1、1#炉全年炉况略有波动，反应现象为炉凉，局部气流失常，复风困难等;分析原因：操作炉型不规整、溜槽布料角度误差大、人为因素操作失误等，针对以上问题，厂部及时指引方向，车间内组织炉长，工长分析原因，通过调整上部装料制度，改变风口送风面积、长度，调整初始气流分布，加强值班室的细节操作，有效的控制了炉 况失常次数，同时操作者改变操作思路，增强炉况顺行意识，继而给操作高炉带来有利条件。2#炉全年炉况基本顺行，年中塌料频繁，针对此种情况，我车间认真分析塌料原因，先从自身找缺点，稳定三班操作，稳定热制度，抓好交接班，其次抓好外围入炉料的筛分，减少粉末入炉，炉前抓好铁量差，通过不懈努力，塌料现象有所减少。 2、炉前 （1）本年两座高炉同时改造主沟，改造后大大降低了炉前工的劳动强度，直接调动了广大职工的工作热情，在此之前，炉前人员由于劳动强度大，工作条件艰苦，人员流动比较大，之后改变了此种状况，给车间各项管理创造了条件，同时也减少了炉前的各种生产事故，达到了高炉连续性生产的要求，本年炉前工段也暴露出了很多问题，出现了几起大的安全生产事故，1#高炉在改造完主沟后不久，由于车间上下管理松懈，对改造后主沟关键部位认识不清，三班维护不到位等原因，造成支沟与小坑交接处大面积窜铁，险些造成大的安全事故，此次事故，给车间敲响了警钟。 （2）2#高炉在后半年中也出现两起大的事故，改造主沟后由于生产时间过长，通铁量过多，造成落铁点窜铁，迫使高炉紧急休风，所幸未造成大的生产事故和人身伤亡事故；2#炉甲班铁水落地一次；以上两起事故的发生均与职工的思想麻痹、操作不精心，检查不到位，确认制未落实好有直接关系。 （3）两座高炉的铁口状况，1#高炉由于是刚投产不久，铁口状 态尚可，2#高炉本年中有两次大的铁口失常，使铁口两侧冷却壁温差最高升至、 ，给生产与安全带来较大隐患。为了保安全，保高炉寿命，厂部与车间研究决定，临时降低高炉冶强，缩小风口面积，同时炉前抓好细节操作，调整炮泥配比，在最短的时间内使铁口两测水温差回复到正常水平。3、看水，针对 3 月份铁口失常，温差大幅度上涨现象，经厂部决定对 2#炉进行酸洗工作，在酸洗过程中，认真落实每一块冷却设备，做好记录，确保酸洗顺利进行，1#炉在后半年中连续烧坏三块冷板，车间责令看水工段迅速作出有效措施，及时切断烧坏冷板，避免向炉内漏水，影响高炉顺行，并加外喷淋。 3、热风工段，今年该工段利用 2#高炉改造主沟的机会，完成了对二号高炉三座热风炉换球工段，并顺利的单独完成烘炉任务；根据两座高炉布袋的质量和使用现状，短时间内在克服人员紧张不利的条件下保质保量的完成了布袋更换任务；于此同时车间对值班室做出考核制度，严格控制荒煤气进口温度，延长布袋使用寿命，为高炉 TRT发电创造了有利条件；抓好热风炉操作，制定严细的烧炉制度，使全年高炉平均风温达到 1150以上，为高炉降低焦比创造了有利条件。 4、卷称工段，为保证高炉稳定顺行、高产、稳产，抓好入炉料的筛分，是最重要的一项工作，槽下通过调整料流，增加清筛次数有效的保证了入炉料质量。为保证入炉数据准确无误，制定定期校称制度，全年未发生因数据误差而造成高炉的波动。 二、安全 在 XX 年的安全工作中，车间有条不紊的按照去年计划进行，但在 8 月 25 日检修中发生一起工亡事故，给车间的安全形势带来不利影响，但并未打乱车间的整体管理模式。通过此次事故车间认真总结原因，积极完善各项整改工作，在短时间内迅速恢复广大职工的思想情绪，从而稳定了生产安全局面。XX 年安全工作如下： 一、 积极参加并开展公司组织的各项安全(来自: 小龙文 档网:高炉炉前工作总结)工作。在本年的“百日安全无事故” 、 “反违章、保安全”两项活动中，我高炉车间积极组织广大职工响应，并利用各种形式宣传，在“百日安全无事故”活动中实行车间内悬挂安全条幅，并组织全体职工签名，班前班后会大力宣传等措施，要求每班组每月开展四次班组安全活动，在全体职工的大力配合下，我车间顺利完成此次活动。在“反违章、保安全”活动中，车间分工段，班组进行讨论，并在一个月时间内自查自纠，累计发现并禁止违章现象几十起，给广大职工的安全建立起了可靠的保证，同时以车间的形式组织全体职工讨论各种违章现象，如何在以后工作中杜绝类似现象，并对违章现象所带来的后果及整改畅所欲言。 二、 开展各项安全预演，针对广大职工对安全知识的匮乏，缺少应急事故的处理能力，各工段在车间的指导下，开展各项安全生产自救的预演。例如：热风工段的抽打盲板煤气中毒抢救；触电事故抢救；看水工段的轻、重煤气中毒事故抢救；炉前的生产事故演练等，通过以上的活动，广大职工参与的积极性很高，对待安全的积极性有所提升，充分的展现了我高炉车间“人人参与安全，人人重视安全， ” 的氛围。三、 新职工的安全培训，针对 XX 年我车间人员流动大的现象，车间制定出一套完整的车间级安全培训档案，对新入厂职工及二次复岗的职工，进行全面系统、正规的安全培训，让其在上岗前学习基本安全知识，了解本岗位的工艺流程，知道危险源点的所在，熟记并理解本岗位安全规程，考试合格后方可上岗工作。 四、 进一步完善“三规一制” 。 “三规一制”是保障安全生产的前提条件与重要保证，也是约束全体职工各种行为的重要制度，车间组织各工段认真审核各岗位的“三规一制” ，对不完善的地方及时补充与改进，并由车间组织全体职工进行学习，以事故案例形式进行讲解，让职工深刻理解各种制度的重要意义。 五、 特殊系统的培训，高炉车间做为炼铁厂的第一大车间，工种繁杂，特殊系统的培训显得尤为重要，煤气系统、起重系统、皮带系统、炉前系统的危险源点都比较多，首先，提高几大系统人员的安全防护意识，例如了解煤气泄漏点，学习起重知识等；其次，增加特殊作业岗位的劳保更换周期，例如炉前工的劳保周期。第三，增加特殊系统的学习与培训工作，尤其天车工必须经培训考试合格后方可上岗。 六、 在年底，车间积极采纳厂部建议，实行职工兼职安全员活动，广大职工积极参与，给班组内的基层管理工作提供有利的条件，班组安全气氛得到良好改善。 三、 管理 篇二：XX 年炼铁分厂高炉年终总结炼铁分厂 3#高炉 XX 年年度总结 时光流逝，斗转星移，不知不觉中 XX 年已然走过，一年来有产量提升带来的喜悦，也有炉况波动带来的低迷，有定置卫生工作的提高，也有安全工作的隐忧，风风雨雨中见证了 3#高炉的发展、回顾过去的一年，我车间在公司，分厂的正确领导下，完成可今年的生产指标，和各项经济指标，为了明年工作更好的持续提高，现就 XX 来的工作总结如下： 一、3#高炉生产情况 3#高炉去年完成生铁产量 万吨 本年度计划产量万吨，实际完成 吨。高炉最高利用系数达到 t/m3d，焦比 公斤；煤比 公斤； 1、年度生产指标对比表： 二、节能降耗 本年度对 3#高炉生产而言有着较为大的挑战，随着国家环保形势的严峻，经过公司和厂领导的研究，从 XX 年 2月开始高炉炉前及各岗位涉及到冒烟的地方对现有的除尘设备进行了全面的改造，尤其是炉前除尘设备，新增大沟除尘罩，渣沟除尘罩，并把小沟除尘原来的半封闭状态改为了全封闭，并对出铁厂及卷扬返矿粉放粉处，煤气除尘，环保除尘处的扬尘处做了全方位的封闭。根据现场实际情况，因为环保除尘箱体顶部在夏季下过大雨以后，由于夏季雨势大容易造成箱体内部进水，进水后造成除尘效果不好，降低除尘设备能力，经过分析，及论证，决定对环保除尘箱体进行全面改造，改造后，上述问题得到了解决，实现了环保要求。 为了响应公司的节能降耗的方针，在今年 2 月份 2#高炉热风炉换球的过程中，将 2#高炉更换 热风炉耐火球的过程中将筛出的粉末，收集起来，用在自制挡口料内，节约了一部分配料过程中的耐火材料，起到了变废为宝的作用。6 月份经过公司领导及厂领导研究决定，在高炉检修过程中，3#高炉粒化水池清理时的排水问题，由于清理粒化水池时需要将池内的水全部放掉，检修完成后需要重新补水，就此问题进行研究，最终决定在粒化场地上砌筑围墙，在检修时存水用，在后来的两次检修中，充分的验证了，粒化厂地砌筑围墙，每次在清理粒化水池时节水 XX 余方，既解决了粒化清理水池时的排水问题，又加快了清理完水池后的补水速度。经过去别厂的考察，最终决定将 3#高炉使用的烧结的筛子由原来的上 8mm 下的筛子更换成上 6mm 下 4mm,使烧结的成品率得到了大幅度的上升，有效的降低了烧结返粉，降低了二次烧结造成的浪费，给公司创造了利益。 三、员工技能培训 为了加强员工日常对使用设备的更加了解，便于设备的日常维护及，就此问题对各岗位又加强了设备维护维修及保养课程，特制订了设备培训课程，课程由 3#炉车间组织，并由设备负责人备课，集体组织培训，对新进厂员工及，岗位老工人的日常操作，及设备使用注意事项进一步的加深了印象。除了对设备培训进行了集体组织外，还对6S 定置管理作了全员动员，集体学习更进一步的加强员工对 6S 管理的进一步认识。除了上述的有组织的培训外，在每周一题的基础上，又增加了一部分岗位知识的学习，并在年底进行了全员考试，测评的活动。 四、安全、长寿 安全会上对员工进行安全教育，每周三工段进行安全隐患排查，降低安全事故风险。规范职工操作，减少习惯性违章。加强了劳保防护用品的检查力度，降低事故风险。4 月份 3#炉车间对本车间的安全隐患彻底自查，对自查存在的安全问题，进行了逐一整改。坚决做到将安全隐患消除在萌芽之中。尤其是今年的新安全生产法的颁布实施，3#高炉更是组织跟班组工段积极的学习并落实。 高炉的正常生产过程中，发现侧壁温度急剧升高，最高点二层侧壁 1213 月 24 日达到了最高值 572，已超出了正常的温度范围，就此问题公司领导非常的重视，经过公司领导及分厂研究决定采取护炉措施，在护炉的过程中，采取了使用高钛炮泥，高炉热面注浆，等多种新工艺，在公司领导的建议下将高炉上所用的长度为 480mm 的风口套，全部调整为长度 520mm 的风口套，并在经过一段时间的护炉最终侧壁温度也逐步的下降到了 500以下，现 328最高 503。此次护炉起到了很好效果，对高炉的长寿，也奠定了一定的基础。 五、日常操作，设备及检修 在原料、设备较为稳定的阶段，为降低成本，炉况上采取高碱度进行低硅冶炼，炉况稳定性略好。入炉原料品位基本合适、渣量及炉渣成分多高炉透气性的影响较大，铁中硫处于低位运行， 在加上钛护炉，铁水流动性变差。但高炉在日常生产中经过不断的摸索，以找到合适及合理的操作制度。重视高炉下部操作制度，加长了风口小套的长度（由 420mm 逐渐调整为 520mm） ，使炉况的稳定性得到提高。煤气分布是本年度控制的重点，煤气流稳定性差，边缘和中心气流时有过分发展的现象，严重时造成吹翻事故，顶温瞬间上升至 500700，不得以只能拉风操作，就此情况，分别对高炉矿批使用及装料制度多次进行调整，在这样的生产条件下找到最合适的装料制度，以稳定高炉的正常生产，通过上下部调剂的相结合煤气流分布得到好转。今年的 10 月 8 日因为高炉检修 3#高炉停产闷炉 3 天，于 10 月 11 日下午 19 点送风恢复，在恢复过程中出现大批烧套的现象，给炉况恢复造成了很大的困难，经过 8 天的恢复，终于恢复正常生产，此次恢复炉况，为今后的生产积累了宝贵的经验。 XX 年的检修工作中 1 月至 10 月的检修过程中 3#高炉按照正常检修计划认真的完成了各项检修任务，尤其是 3#高炉在 10 月 9 日闷炉的 2 天时间内更是对高炉上使用的几项主要设备进行了更换，上料系统的的两辆罐车及料车钢丝绳，槽下环保除尘风机的风叶，粒化的主皮带，等多个主要设备。为 3#高炉在今后一段时间内的正常生产，打下了一定的基础。 六、今后的发展方向 加强教育，控制过程；严查违规，落实考核；遵章守纪，远离事故。遵循炼铁生产规律，坚定信心。坚决贯彻执行“安全，环保，节能、降耗、优质，稳产、高效，长寿”生产方针。为配合上述要求特制定以下生产计划： 1、加强安全环保教育，提升职工的安全及环保意识；加强敏感部位的环保管理，杜绝人为事故及人为污染事件发生。 2、对 6S 管理进一步细化，巩固 6S 成果，营造良好的工作环境。 3、进一步加强节能降耗的管理，坚决杜绝浪费现象。 4、进一步提高炉内操作及炉前出铁操作，加强各项考核制度的管理，确保高炉顺行生产。 5、制定了突发事故应急预案并进行了模拟、及演练的培训，有效的降低突发性事故造成的影响。 6、完善炉况失常预警机制，实现高炉长期稳定顺行，减少不可承受的炉况波动。 7、日常调剂要结合原料、炉况及时制定操作方针，减少炉况波动。 8、继续摸索炉况长期稳定顺行的操作制度，上部通过发展中心气流、下部尽可能保证炉缸长期活跃来进行调整。 9、在炉况稳定的基础上，继续探索上下部调剂，扩大矿批，降低渣量，合理煤气分布，提高煤气利用；10、深化设备点检，加强日常维护，注重因果关系，避免突发事故，完善应急预案。定人包机进一步落实责任，保持频次，谋求点检深度。 篇三：XX 年高炉车间工作总结XX 年高炉车间工作总结 XX 年，面对入炉矿综合品位下降、4#高炉炉役后期的生产、5#高炉炉况差、生产困难、年度检修推迟及焖炉检修时间长等一系列问题，高炉车间勇于迎难而上，积极采取措施应对。在公司、分厂两级职代会精神指导下，围绕年初设定的奋斗目标，统筹兼顾，合理调配各种可利用资源，强化各项基础管理，并坚持以安全生产为核心，科学炼铁，工艺上以炉况稳定顺行为基础，通过采取合理奖惩机制，调动广大员工的积极性，充分发挥各岗位人员尤其是技师、工程技术人员等的聪明才智，群策群力，别开生面地开展各项技术攻关，严把重要关口，重点突破。在全体员工的共同努力下，高炉车间取得了骄人的成绩，主要亮点有：（1）焖炉检修后快速达产，喷涂造衬效果显著；（2）2#高炉炉体温度快速下降且长期保持炉体温度正常，4#高炉炉缸维护良好且持续稳产顺产； （3）各高炉炉况整体稳定顺行，生产形势可喜，尤其是今年上半年，屡创日产新纪录；（4）5#高炉炉况有一定的改善充分发挥了大高炉的产能优势；（5）1#高炉经过长期的摸索，产能大副度提高。1-11 月，共产生铁 332 万t，焦比 380kg/tFe，煤比/tFe，综合焦比 512kg/tFe，燃料比 549kg/tFe。在受到多种不利因素影响的情况下，绝大多数经济指标保持较好水平，为今年奋斗目标的实现奠定了坚实的基础。同时，在环保方面也做了大量工作，责任落实到炉长、班组以及个人，无组织排放得到了较大程度的控制。下面我将具体工作总结如下。 XX 年工作总结 一、以安全生产为核心，坚持科学冶炼，全力迎接新挑战。 对于生产单位来说，安全生产既是企业的生存之本，又是广大员工生命安 全的保障，因此安全生产始终是我们的核心工作。为了搞好这项工作，我们始终坚持科学冶炼，通过强化原燃料质量管理、降低入炉粉率、优化炉料结构、优化高炉操作制度、提高技术操作水平、加强炉前出铁管理、维护好设备等手段，夯实基础；同时，充分利用大富氧、高风温，低硅冶炼等技术，深化对标挖潜，促进降本增效。1、加强原燃料管理，降低入炉粉率，以利于改善高炉透气性。坚持实行烧结矿半仓卸料，减少烧结矿卸料过程摔裂粉化；严格控制筛分给料速度，料流控制 2、优化炉料结构。根据原燃料指标情况，结合炉况，适时调整炉料结构，以达到最佳炉料配置。另外，为降低生铁成本，在炉况顺行基础上，尽量提高块矿的使用比例。 3、狠抓重点，发挥 4#、5#大高炉优势。我厂对于大高炉的操作经验始于 4#高炉，既而是 5#高炉。应该说经验相对较少，属于技术薄弱环节。然而大高炉天生的诸多优势决定了它们在我厂居于举足轻重的地位，因此我们将其作为重点对象来抓。5#高炉在操作管理上有所突破，炉况顺行有较大的改善，生产水平进步较大，发挥了大高炉应有的优势。尽管受 4#高炉长期护炉、5#高炉炉况基础差影响，两座高炉还是保持了长期稳定顺行，1-10 月份，4#高炉月平均日产量达，利用系数；5#高炉平均日产量达，利用系数。 4、及时优化高炉操作制度。目前原燃料存在的主要问题是入炉矿综合品位同比下降，SiO2 含量同比大幅上升，一方面导致焦比升高，增加生产成本；另一方面渣量增大，降低软融带和滴落带的透气性，影响风口燃料喷吹和高炉炉况顺行。为维持高炉长期稳定顺行，必需优化高炉操作制度，使上部装料制度、 中部炉体监护、下部风口配置三个方面均调节到位，这样才能克服原燃料质量波动的困难，保持煤气流分布均匀合理。从各高炉的生产状况来看，效果显著。5、规范高炉操作，加强炉前出铁管理，防止炉凉、跑大流等事故的发生。1-11 月份，未发生一起炉凉、跑大流等事故。 6、加强炉体监测，维护好高炉操作炉型。高炉操作炉型是进行生产活动的基础，因此始终要保持足够的监测力度，及时发现炉体温度异常跳升并向上级部门反馈；及时对炉墙结厚等情况作出合理处理，确保炉况不受不可控因素影响。一年来，各高炉监测、维护良好，炉体温度控制在安全范围之内。 7、高风温、大富氧冶炼。对高炉生产来讲，风温是最廉价的能源，自然也就成为节能降耗和降低成本最为有效的措施。因此我们坚持热风炉优化烧炉、换炉制度，充分挖掘热风炉潜力，并保证风温得到有效利用，1-11 月份平均风温达 1196，同比提高 1。富氧率达%，同比提高%。 8、提高喷煤量，降低成本。富氧、喷煤工艺为高炉强化冶炼提供了良好条件，也是降低生铁成本的有力措施之一。因此我们坚持优化高炉操作制度，促进高炉顺行和接受高富氧、高煤比操作的能力。此外，近几年 5#高炉用氮气作为喷煤介质严重阻碍喷煤量进一步提高。通过氮气喷煤和空压喷煤的对比实验，发现空压喷煤更加有利于提高喷煤能力，提高煤粉燃烧率，增大喷煤量。进而在厂部领导下发展为“氮气加氧喷煤”新工艺，逐渐将喷煤介质含氧量提高到 50%左右，有效地提高了喷煤量，达到了理想效果。1-11 月份尽管受焖炉检修以及 4#高炉风口钛丝喂线影响，平均喷煤比仍达到/tFe，同比基本持平。其中 3#高炉平均煤比达到 kg/tFe。同时，管喷工加强对风口喷煤枪的巡视和管理，确保高炉的全风口喷煤，1-10 月份共查出3253 次喷枪堵。 9、利用烧结矿配加菱镁矿改善炉渣结构、提高渣铁流动性的有利契机，适 当调整炉渣碱度，提高铁水物理热，提高一级品率，为下道工序提供优质产品。同时，在炉况稳定顺行的基础上，Si%控制在%-%，降低炼铁成本。1-11 月份，Si%为%，同比下降%。10、配合厂部做好喷煤氮气加氧取得良好成效。5#高炉作为重点实验对象，打破了先前长期煤粉喷不上的僵局，保持稳产高产，有利地证明了这项技术的科学性和可执行性。 二、科学合理调配，做好各高炉焖炉检修。 检修前将需要更换、整改或拆除的设备、场地整理成文件向上汇报，参与讨论焖炉方案的制定，并做好各项准备工作。检修期间，科学调度，将人员、物质调配到位。车间干部做好现场监督，职能人员做好安全监护、数据统计等工作。此次检修进展迅速，各高炉均提早完成检修任务，并快速恢复正常炉况。 三、4、5#高炉喷涂造衬，效果良好。 利用这次焖炉检修的机会，对 4、5#高炉进行了喷涂造衬，休复破损炉体，使炉型重新恢复规整。在这期间，车间干部始终有专人跟踪，监督施工方的施工过程，确保了喷涂质量，为高炉稳产、高产打下基础。 四、做好 4#高炉炉役后期的炉体维护工作。 4#高炉于 XX 年 4 月 30 日点火，目