达玉公路改建工程第四合同段,T梁总结

达日经石渠至玉树公路改建工程 第四合同段20 米预制 T 梁首件施工总结编制： 审核： 审批： 2017 年 7 月 15 日20 米预制 T 梁首件总结一、工 程 概 况（一）概述本合同段为达日经石渠至玉树公路改建工程第 4 合同段，公路起点顺接第 3 合同段终点（K83+000） ，终点桩号： K118+920，路线全长 36 公里。（1）在 K92+073 设置正交一座，孔数 -跨径为 120m，下部构造采用扩大基础 U 型桥台；在 K90+550 设置正交一座，孔数 -跨径为 320m；上部构造采用预应力砼（后张）T 梁；下部构造采用桩基础柱式桥台。（二）T 梁工程量桥梁上部结构工程数量表序号 桩号 桥梁名称 中板（片） 边板（片） 级钢筋 （T) 级钢筋 （T) 钢绞线 （T） C50 砼（m3）1 K92+073 中桥 1*20 3 2 4.497 31.119 1.341 83.82 K90+550 中桥 3*20 9 6 23.599 103.966 2.682 251.5合计 12 8 28.095 135.086 4.023 335.3本标段20mT梁20片，预制T梁砼 335.3 m3，T梁HRB300钢筋用量28.095吨， HRB400用量135.086吨，钢绞线工程量8.405吨。首件工程为 20 米预制 T 梁中板，施工时间为 2017 年 7 月 8 日，混凝土浇筑时间2017 年 6 月 29 上午 10:30下午 2：00，用时 3 小时 30 分钟。二、施工准备（一）主要施工机械配置及准备情况空心板预制施工机具已全部进场，各项标定、试运转工作正在进行，详见下表：T 梁预制施工机械、机具表设备名称 规格型号 单位 计划数量 已进场 数量 设备后续进场及检校 状态 用 途T 梁外模板 中板 套 5 3 正常 梁体预制T 梁外模板 边板 边 2 2 17 年 6 月 1 日 梁体预制龙门吊 50T 套 2 2 安装调试完毕 梁体移运交流电焊机 BX3-300-2 台 3 正常使用 钢筋加工断筋机 台 1 正常使用 钢筋加工钢筋弯曲机 GW40 台 1 正常使用 钢筋加工钢筋调直机 GJ4-14 台 1 正常使用 钢筋加工喷淋养护系统 套 1 1 正在调试 梁体养护砼搅拌运输车 7-12m3 台 1 1 正常使用 运输、浇筑砼砼拌和站 HZS1000型 台 1 1 已安装标定完成 混凝土拌制运梁平车 台 2 17 年 8 月 15 日 梁体运输千斤顶 150T 台 2 2 正在标定 梁体施加预应力张拉液压油泵 台 2 2 正在标定 梁体施加预应力压浆机 台套 1 1 正常使用 预应力管道注浆发电机组 150kw 台 1 1 正常使用 备用动力砼振动棒 根 10 10 正常使用 梁体砼振捣上述主要施工机具中，我部将请特种设备检验管理部门进行专门检验并确认合格后投入使用。（二）人员配置及其岗位安排T 梁施工人员于 2017 年 5 月 5 日人员进场进行预制场地建设，钢筋制安人员及砼作业人员均已于 201 年 5 月 15 进场。空心板预制、安装施工人员及岗位一览表岗 位 配置人数 工作职责 备 注生产总负责人 1 项目施工组织、管理责任人 项目经理技术总负责人 1 项目技术负责人 项目总工现场生产负责人 1 梁体预制、安装现场生产负责人 生产副经理质检工程师 1 梁体预制、安装质量负责人桥梁工程师 1 梁体预制、安装现场质量负责人 桥梁专工质检员 1 梁体预制、安装现场质量责任人安全工程师 1 梁体预制、安装安全负责人 安全部长试验工程师 1 梁体预制、安装试验负责人测量工程师 1 梁体预制、安装测量负责人内业资料员 1 梁体预制、安装资料员制梁工队长 1 梁体预制现场生产组织责任人制梁施工员 1 梁体预制现场施工员现场安全员 1 梁体预制现场安全责任人 安全员架梁工队长 1 梁体安装现场生产组织责任人砼料场站长 1 砼材料组织、生产及运输管理模板施工班 8 钢模板装拆、维护砼浇筑施工班 6 砼入模、浇筑、振捣施工钢筋制安施工班 7 钢筋制安施工张拉、注浆施工班 3 张拉、注浆施工梁体养护专用工 1 梁体养护专职电工 1 现场临电管理 电工合计作业人数 41三、预制空心板梁施工工艺总结（一）总体施工部署T 梁按照计划工期要求设置 7 个台座，钢筋在梁场钢筋加工场集中加工，在制梁台座绑扎安装并进行预应力波纹管定位安装。模板采用组合定型钢模板，龙门吊吊装，采用上下拉杆锁扣方式加固。制梁所用 C50 混凝土由我项目部拌合站集中拌合供应，用砼运输罐车通过施工便道运送至 T 梁预制场，吊斗入模、插入式振捣器捣固。经养护空心板梁混凝土强度达到设计强度 90%，且蒸汽养生龄期不小于 7d 时张拉预应力钢束并压浆。（二）预制空心板梁详细施工工艺和方法（1） 施工工艺流程（后附流程图）（2） 制梁台座施工1）台座严格按照 T 梁结构形式及断面尺寸进行施工，台座内埋设对拉螺栓孔，台座上口用 50mm 槽钢反向包边，为防止漏浆内卡橡胶管。底板采用 =5mm 钢板，与槽钢铆焊后磨平，钢板与台座顶层混凝土应紧密结合,不得有起鼓现象，必要处增加膨胀螺栓连接。为保证便于吊装时穿钢丝绳，在台座适当位置预设 30cm 宽的吊装槽。台座设 1.3cm 反拱，按圆曲线由跨中向两端布设，严格找平控制。2）底模清理: T 梁施工前必须对台座面板进行清理，以保证 T 梁底板混凝土色泽一致，无锈迹。可先用手提式打磨机清除底模表面的锈迹、浮渣，再用干净棉布仔细抹擦，做到手抹不沾黑斑。然后用专用隔离剂均匀涂刷底模，底模面不得有油积聚。为防止下道工序施工时人为污染，可铺一层塑料薄膜。（3） 钢筋加工钢筋、波纹管严格按照图纸设计尺寸进行下料、成型，然后运至现场绑扎安装，钢筋在固定的工作台上加工，加工后为便于使用，要按型号分批编号堆放。钢筋加工场应规范化布置，原材区、加工区、成品区分开，场地全部进行硬化并搭设钢筋棚，钢筋原材堆放应垫高，距地面不小于 30，钢筋必须按照不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋原材及成品必须用棚布进行覆盖，不得受雨雪雾露的侵蚀。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。（4） 钢筋、波纹管和预埋件安装首先在底座上标出主筋、箍筋、梁端模板位置。然后按尺寸摆放主筋并垫好垫块，依次绑扎各箍筋，再次绑扎横向箍筋的连接筋，使连接筋与箍筋垂直和与梁底座面平行，钢筋的绑扎除横向钢筋绑扎外，水平钢筋的接头也应内外上下互相错开。所有钢筋交叉点均应进行绑扎，扎丝扣应朝向砼内。钢筋安装前应检查钢筋焊接质量是否符合焊接要求，必要时进行除锈、清污。钢筋骨架内外均绑扎厚 4的保护层垫块，保护层垫块采用专业厂家生产的高标号圆形砂浆垫块。保护层垫块应有足够的数量以保证 T 梁保护层符合设计要求，按照100cm100cm 梅花型布设 4 块。预应力孔道采用钢波纹管成孔，波纹管按 12.5m 左右一节加工，负弯矩波纹管按计算长度（锚垫板至梁端加上外露 0.2m）一节加工，连接用大一号波纹管连接。波纹管采用定位钢筋直线段每 1m 一道（曲线段每 0.5m 一道）按照预应力筋设计坐标严格定位，定位钢筋采用开口向下的 U 型筋与水平横向钢筋组合而成，安装完毕后，对波纹管进行全面检查，对于波纹管接头等处用胶带对其进行密封。钢筋安装中应注意安装锚垫板、螺旋筋、绑扎梁端钢筋，同时还应注意有无施工预埋件等。锚端截面锚口尺寸须精心施工，保证钢束和锚垫板垂直。波纹管安装后，为防止变形、渗漏，混凝土浇筑前在其内穿 PVC 管，混凝土浇筑过程中，活动 PVC 管，混凝土浇筑完毕后，及时将 PVC 管抽出。注意事项：梁端的锚下筋一定在上侧模和端模前绑扎、焊接好，如在模板加固后再加钢筋，既费时又不容易保证质量。护栏预埋筋为防止浇注砼时发生歪斜，在预埋筋上口绑扎一道水平筋。底板、顶板两层网片间为保证间距，要焊架立筋，但是注意架立筋不能超出保护层顶在模板上。施工过程控制：2017 年 6 月 20 日上午开始绑扎箱梁骨架钢筋，并与当日下午绑扎好 T梁底板及腹板钢筋、安装波纹管。由我梁场技术员进行自检合格后，于 6 月 21 日报监理工程师到现场检查验收，合格后进行外模安装作业。（5） 模板制作与安装模板为专业厂家加工的面板 =6mm 的定型钢模板，具有足够的强度、刚度和稳定性。运到现场后应先在底座上试拼装，检查各部位尺寸偏差及拼缝，达到质量要求方可投入使用。鉴于模板重量大，安装、拆除时均以场地龙门配合起吊。模板安装前采用与下部结构同一品种的脱模剂均匀涂抹，保证 T 梁上下外观一致。侧模底部加劲脚采用 20 对拉螺栓固定在底座，侧模的外侧用支撑加固。封头模板安装位置准确，为避免混凝土灌注时漏浆，模板接缝处用泡沫填充剂或两面贴封堵。在 T 梁顶板钢筋绑扎完后可进行顶板侧模校正，注意控制好顶板宽度及厚度符合设计要求。注意事项：模板在使用一段时间后或者模板受力有变形时，应对模板重新校正。外侧模在台座上组拼，量各部位尺寸是否符合图纸要求。检查外观接缝是否有错台，如有进行修复，确保梁体外观平顺。内模要详细量测各部位尺寸。重点有端头角度、腹板高度、顶宽、连接接缝错台。张拉孔的模板刚度要大，保证成孔的尺寸准确。（6） 梁体砼浇筑钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收合格后，方能进行砼的浇筑。浇筑前对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板钢筋机具设备运输工具等进行一次全面检查，确认无误后，才能进行浇筑。砼采用自拌 c50 砼，由项目部试验人员全程监督用料及拌合情况。砼运输采用砼罐车运至现场，通过料斗由门机配合进行浇筑。为保证 T 梁预制质量，我们预先浇筑了一段 3 米长的试验段，为以后的预制工作提供科学合理的依据。通过试验以及以往相同工作的经验，砼的浇筑我们采取一次浇筑的方法。砼的浇筑连续进行，一次浇筑完成。先从腹板两侧下料，使用插入式振捣器振捣，灌满底板后，再浇筑腹板，待浇筑 5 米左右后，回来浇筑顶板。混凝土浇筑从低处开始逐层扩展升高，采取竖向分层，防止水波纹出现，振捣采用插入式振动棒振捣。顶板混凝土浇筑采用插入式振捣器振捣，平板振动器配合，最后用木抹收面，并检查 T 梁顶面标高，确保顶板厚度及横坡并注意预应力管道与振动棒发生碰撞，引起位置的移动。浇注砼前注意通气孔、吊装孔（边梁悬臂侧）、泄水管孔的预埋，护栏钢筋、支座钢板及伸缩缝的预埋件准确、牢固定位。注意事项：孔道端头、预埋件和加固筋处的混凝土密实性，可以用小直径振动棒振捣。（7）、梁板砼养生预制梁板养生采用的是钢筋两布一膜土工布棚蒸汽养生七天后强度达到要求，进行覆盖洒水养生。T 梁砼施工防雨措施: 首先提前关注收集近期天气变化情况,合理调整施工时间,尽量避开雨天施工砼;另一方面购置防雨棚布,如遇到施工砼时下雨,用棚布将浇注完成的砼面及时覆盖。另外拌和机要进行封闭以做到防雨。（8）预应力波纹管孔道压浆施工预应力钢绞线张拉后，孔道应尽早压浆，压浆前，应对孔道进行压水冲洗清洁处理，冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出；孔道压浆采用M50号水泥浆，水泥浆的抗压轻度不低于30N/mm 2，其配合比及材料要求符合设计规范要求；水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般控制在3045min范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度；拌合好的水泥浆由拌合机倒入注浆泵内，压浆顺序宜先压注下层孔道，压浆采用一次压浆法，压浆自梁的一端注入，从排气孔内溢出，压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，注浆压力须控制在0.60.7MPa，最大压力不宜大于1.0MPa；压浆应达到孔道另一端排气孔溢出饱满水泥浆，排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min；施工中水泥浆的泌水率最大不得超过3，拌和后3h泌水率宜控制在2，泌水应在24h内重新全部被浆吸回；压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5，否则应采取保温措施。压浆时，每工作班应按相关规范要求留取70.7mm70.7mm70.7mm立方体试件，标准养 护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据；在整个压浆过程中试验人员或专职质检员及监理工程师旁站并严格按规范用表做好预应力砼压浆施工记录。三、首件T梁预应力施工和总结（1）首件 C50 砼施工过程控制和总结：6 月 27 日下午 14:00 开始浇筑，浇筑前测得碎石含水量为 0.6，砂含水量为 4.9。设计配合比为水泥：砂：碎石：水：外加剂=491:792:1005:162:6.87。根据含水量计算出施工配合比为 491:792:1037:130:6.87。浇筑时根据施工工艺要求，塌落度控制在 13cm 至 16cm 之间，实测为14cm、13cm、15cm，砼状态良好，满足浇筑要求。施工过程中，与现场监理同步制作试件 6 组，监理抽检 1 组，自检 3 组，同条件 2 组。整个浇筑施工于下午 16:10 结束，监理全过程旁站，施工过程顺利。16:20 用土工布棚进行了覆盖蒸汽养生。6 月 29 日拆模，结束后依然覆盖蒸汽养生养生。拆模后经检查，各部尺寸均符合规范要求，但钢筋保护层合格率需要加强。7 月 4 日进行了七天砼龄期回弹和试块强度试验（MPa）：回弹是：试块试验了 一组三块强度（MPa）结果是：设计强度成型日期 试压日期 龄期试件尺寸 极限荷载抗压强度单值抗压轻度评定值抗压强度到达设计强度1088.62 48.41102.41 49.050 2017.06.27 2017.07.04 7 150*150*1501078.79 47.948.4 48.4 96.9符合设计规范要求，可以进行预应力涨拉。（2）、首件 C50 砼 20 米 T 梁板预应力涨拉施工过程控制和总结：7 月 7 日进行了预应力筋的就位，证明了波纹管是畅通的，7 月 8 日下午 14:25 开始预应力涨拉，涨拉前对千斤顶及其它配件进行了检测正常以及安全防护设施进行了检查到位，根据施工方案所提供的涨拉基础数据，进行对涨拉智能机又一次核对了涨拉数据的输入是正确；20T 梁涨拉顺序是： 100%N1 50%N2 100%N3 100%N2，涨拉采用 200 吨两台千斤顶两端同时涨拉，预应力的计算长度是中板 N1:20.784m，N2:20.744m、N3:20.710m 下料实测回弹值构件名称及部位 龄期天测试面 1 2 3 4 5 6 7 8平均值 回弹代表值设计强度侧面 38 48 44 46 44 38 44 421-3 中板 T 梁 7 侧面 36 38 48 42 36 36 44 4642.8 47.6 50侧面 48 44 48 48 42 44 44 381-4 中板空心板 7侧面 36 46 44 38 36 46 40 4443.2 48.5 50侧面 36 42 44 38 46 36 46 441-4 中板空心板 7侧面 40 36 46 44 38 36 46 4444.2 50.8 50侧面 40 46 48 42 44 40 46 481-4 中板空心板 7侧面 34 40 46 48 44 40 44 3643.2 48.5 50侧面 48 44 40 42 44 43 48 461-4 中板空心板 7侧面 40 43 48 46 42 42 44 4043.6 49.4 50平均 43.4 48.96 50长度 21.906m,涨拉实际数数据详见附件。涨拉施工过程中，与现场监理同步检测应力 10%、20%及 100%的实际伸长长度和智能机显示的基本一致， N1、N2、N3 满足设计规范要求。整个涨拉施工于下午 16:10 结束，监理全过程旁站，施工过程顺利。17:00 钢绞线锚固并进行了覆盖蒸汽养生。（3） 20 米 T 梁预应力波纹管压浆施工和总结1）经试配，每立方的 M50 水泥净浆（波纹管孔道注浆）配合比如下： （QT）压浆料：水：5kg：1.4kg设计稠度：30-50 秒； （QT）压浆料：青海桥通建材有限公司 ：机井水，水质达到饮用水标准2）7 月 10 日试块试验了一组六块强度结果是（MPa）序号 名称 单位 抗压强度 抗折强度1 20 米 T 梁 MPa 46.7 9.32 20 米 T 梁 MPa 45.3 9.13 20 米 T 梁 MPa 44.9 8.9平均 MPa 45.6 9.2以上满足设计规范要求可以压浆。7 月 11 日下午 14:40 开始压浆，施工过程中，与现场监理同步制作试件 6 组，监理抽检 1 组，自检 3 组，同条件 2 组。整个浇筑施工于下午 17:50 结束，监理全过程旁站，施工过程顺利。（4）封端管道压浆完成，先将其周围冲洗干净，待水泥浆达到设计强度后，在梁体简支端安装封端钢筋网片，封端钢筋与锚垫板焊接连接，安装封端模板，进行封端混凝土浇筑。封端混凝土配合比及材料质量见前述，封端模板用定型钢板，定位稳固，封端施工时必须严格控制梁体纵向长度满足施工图要求四、施工中存在的质量技术问题及针对性的改进措施1、存在的问题13 米中梁作为 T 梁预制首件工程，各道工序经项目部自检、报专业监理工程师复检，并得到指挥部领导现场指导，未出现质量问题。存在的问题是：T 梁浇筑混凝土塌落度不稳定，造成混凝土浇筑后外观出现水纹影响梁体外观质量。 2、整改措施在今后的空心板梁预制施工中，我部将加强试验室对拌合站混凝土质量监控工作。提高混凝土出场合格率，保证空心板梁预制施工内在质量和外观质量。钢筋保护层要有专人检查，增加垫块数量。五、推广的意见和建议T 梁预制施工，明确了人员、机械配置，验证了施工工艺的可行性。对各项施工质量控制措施、工艺保证措施进行了实际检验。对于我部 T 梁施工中采用的钢筋集中加工制度、膨胀泡沫防漏浆法等各项措施及制度在施工中切实可行、有效。T 梁预制首件施工组织科学合理、措施得当，人员分工明确，混凝土外观质量、断面尺寸等各项实测指标均达到设计与规范要求，建议将该 T 梁预制施工总结措施及工艺在我部 T 梁预制施工中大面积进行推广。六、安全文明施工1）施工中的特种作业人员，执证上岗，其他人员也要求进行安全技术培训和考核。2）使用砼振捣器时，须检查：振捣器的外壳接地装置及胶皮线情况；电线的端部与振捣器的连接情况；振捣器的搬移地点及在间断工作时电源开关关闭情况。经检查合格方准使用。3）雨天作业时，采取可靠的防滑措施。 4）施工临时用电要做到规范管理，施工用电的电缆线应按要求进行架空处理，不得直接放置在地面上或有水的地方。所有用电器在施工前要进行试用，性能良好方可进行施工。开关箱严格实行 “一机一闸一漏电开关”制，严禁用同一开关直接控制两台及两台以上的用电设备，开关箱应加锁并设有防雨防潮措施。5)施工现场按标准化实施细则要求布置好“五牌一图” （工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫(防火责任)牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图）施工要求。施工现场设“五牌一图” ，重点工程、大型施工作业面要设置与企业文化理念有关的宣传标语、彩旗。6）场内环境保护： T 梁预制施工现场不得随意倾倒废弃混凝土，施工过程中洒落的混凝土必须及时清理干净；施工现场模板、拉杆须清理干净并整齐堆码，不得任意堆放，散落；钢筋半成品须在指定位置摆放整齐，钢筋加工、安装过程中产生的废料及时清理至钢筋废料存放区。空心板梁养护做好排水设施，现场不得大量积水；养护用土工布应保证完好，使用后不得任意散落存放，应折叠整齐、集中存放。振动棒、电焊机、扳手等小型机具使用后及时整理并收回仓库存放。定期对施工现场卫生进行打扫，清理各类杂物、垃圾，确保现场确保施工场地清洁、整齐。七、预制 T 梁施工质量通病预防T梁拆模后在腹板或顶板的局部出现厚度不够和超厚1、现象T粱浇筑砼拆模后经取芯发现腹板或顶板厚度不足或超厚，超出规范允许值。2 、原因分析(1)模板制作过程中尺寸不准。导致模板不合格；(2)模板周转次数过高，造成模板变形；(3)模板安装、拼接不牢固，造成施工中模板跑模、芯模上浮、偏位等；(4)砼施工中，未采用对称浇筑，导致芯模偏位。3、防治措施(1)严格检查模板的尺寸、刚度、拼接装置是否符合图纸要求，对不合格的模板坚决不使用；(2)模板安装、拼接要牢固可靠，对芯模采取顶压措施，采用横向压杆，下设钢筋马凳顶压芯模压杆两侧设花篮螺栓与侧模支腿上焊好的吊环连接，并拧紧花篮螺栓；(3)对称布料对称浇筑；(4)合理振捣。T梁拆模后在腹振与底板承托部位出现空洞、蜂窝、麻面、云斑、过振1 、现象T梁浇筑混凝土拆模后，在底板与腹板连接处的承托部位；部分腹板底板lm高范围内出现空洞、蜂窝、麻面、云斑、过振。2 、原因分析(1)T梁腹板一般较高、厚度较薄，在底板与腹板连接部位钢筋较密，又布置有预应力筋管道，使得腹板砼浇筑时不易振实，也有漏振情况，易造成蜂窝、空洞、麻面；(2)浇筑砼时，若气温较高，砼坍落度小，模板湿水不够，局部钢筋太密，振捣困难，使砼出现蜂窝、空洞、不密实；(3)T梁砼浇筑量较大，若供料不及时，易发生砼振捣困难，出现松散或产生冷缝；(4)模板支撑不牢固，接缝不密贴，易发生漏浆、跑模，使砼产生蜂窝、麻面；(5)施工人员操作不熟练，振捣范围分工不明确，未能严格做到对相邻部位交叉振捣，从而发生漏振情况，使砼出现松散、蜂窝；(6)施工人员不熟练，振捣时间过长，产生砼过振。3 、防治措施(1)砼浇筑前要严格检查模板安装的牢固程度、接缝紧密程度；(2)砼浇筑前做好合理组织和分工，对操作人员进行技术交底，划分振捣范围，浇筑层次清楚，相互重复振捣长度取50cm左右；(3)合理组织混凝土供料，防止供料中断；(4)根据施工气温，合理调整砼坍落度和砼水灰比，并相应做好模板的湿润工作；(5)对空心板梁底板与腹板承托处及横隔板预留人孔处重点监控，确保混凝土浇筑质量。预应力管道堵管，预应力砼浇筑完成后穿束困难1、现象预应力砼梁浇筑完成后，预应力钢绞线穿孔困难。2 、原因分析(1)波纹管加工质量不稳定，导致波纹管漏浆；(2)波纹管加工尺寸不准确，导致钢绞线穿孔困难；(3)施工中操作人员未按规范操作，振破波纹管或踩扁波纹管；(4)波纹管保管不善，导致波纹管破坏和损伤。3、预防措施(1)严格控制波纹管质量，确保波纹管符合规范要求；(2)严格控制波纹管的尺寸选用，不满足设计要求的波纹管杜绝使用；(3)加强施工过程的控制，确保在施工过程中波纹管不堵管或不被人为踩扁、振破。预应力钢束张拉时，钢束伸长值和张拉应力达不到设计要求，超出了允许偏差值。1 、现象预应力钢束张拉时，钢束伸长值超过了规定的允许偏差范围，如：包含平弯、竖弯的长钢束其伸长值比设计值偏小；短钢束的伸长值比设计值偏大。2 、原因分析(1)实际使用预应力钢材弹性模量和钢束截面积与设计计算不一致；(2)由于预应力预留孔道位置不准，波纹管形成空间曲线，使张拉时钢束的摩阻力变大，当张拉到设计吨位时，预应力的实际伸长值偏小；(3)预应力施工工序不规范；(4)千斤顶与压力表等预应力张拉机具未能定期校验。3 、防治措施(1)预应力筋在使用前必须按实测的弹性模量和截面积修正计算；(2)确保波纹管的定位准确，采用定位筋控制其位置；(3)正确量取预应力筋的引伸量，按计算的引伸量误差修正伸长值；预应钢束的断丝、滑丝、刮丝1 、现象预应力砼箱梁张拉时发生预应力钢索的断丝、滑丝和刮丝，使得箱梁的预应力钢束受力不均匀或使构件不能达到所要求的预应力度。2 、分析原因(1)实际使用的锚具与夹片不密贴，与钢绞线或钢丝不配套；(2)预应力束未按规定要求梳理编束，造成钢丝受力不均；(3)锚夹具的尺寸不准，夹片锥度误差大，夹片硬度与预应力筋不配套；(4)锚圈放置位置不准，支承垫块倾斜，千斤顶安装不正确；(5)施工焊接时，接地线接在预应力束上，造成钢