钢筋立焊规范

钢筋立焊规范篇一：钢筋焊接及验收规程 JGJ18-XX钢筋焊接及验收规程 JGJ18-XX 电弧焊所采用的焊条，应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117 或低合金钢焊条 GB/T5118 的规定， 其型号应根据设计确定； 若设计无规定时， 可按表 选用。表 钢筋电弧焊焊条型号 钢筋焊接时，各种焊接方法的适用范围应符合表 的规定。表 钢筋焊接方法的运用范围 续表 钢筋焊接方法的运用范围注：1 电阻电焊时，使用范围的钢筋直径系指 2 根不同直径钢筋交叉叠接中较小的钢筋直径； 2 当设计图纸规定对冷拔低碳钢丝焊接网进行电阻点焊，或对原 RL540 钢筋(级) 进行闪光对焊时，可按本规程相关条款的规定实施； 3 钢筋闪光对焊含封闭环式箍筋闪光对焊。 连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情 况而定，并应符合表 的规定。表 连续闪光焊钢筋上限直径帮条焊时，宜采用双面焊（图 ） ； 当不能进行双面焊时，方可采用单面焊（图 ）帮条长度 l 应符合表 的规定。当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主 筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号 图 钢筋帮条焊接头 (a)双面焊；(b)单面焊 d-钢筋直径；l-帮条长度 表 钢筋帮条长度预埋件钢筋电弧焊 T 型接头可分为角焊和穿孔塞焊两种（图 ） 。装配 和焊接时，应符合下列要求： 1 当采用 HPB235 钢筋时，角焊缝焊脚（k)不得小于钢筋直径的 倍；采用 HRB335和 HRB400 钢筋时，焊脚（k）不得小于钢筋直径的 倍； 2 施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。 图 预埋件钢筋电弧焊 T 型接头 (a)角焊；(b)穿孔塞焊 k - 焊脚 钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头（图 ）应符合下列要求：1 HPB235 钢筋的搭接长度（l）不得小于 4 倍钢筋直径，HRB335 和 HRB400 钢筋搭接长度（l）不得小于 5 倍钢筋直径； 2 焊缝宽度不得小于钢筋直径的 倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的 倍。 图 钢筋与钢板搭接焊接头 d-钢筋直径；l-搭接长度；b-焊缝 宽度；s-焊缝厚度 闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的全面毛刺和镦粗 敦凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。 弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合表 的规定。 表 接头弯曲试验指标 当试验结果，弯至 90 ，有 2 个或 3 个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。当 3 个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。 当有 2 个试件试佯发生破裂，应进行复验。 复验时，应再切取 6 个试伴。复验结果，当有 3 个试件发生破裂财，应判定该接头为不合格品。 注：当试件外侧横向裂纹宽度达到时，应认定已经破裂。 焊接骨架和焊接网的质量检验应包括外观检查和力学性能检验，并应按下列 规定抽取试件： 1 凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品，且每 300 件作为一批，一周内不足 300 件的亦应按一批计算； 2 外观检查应按同一类型制品分批检查，每批抽查 5%，且不得少于 5 件； 3 力学性能检验的试件，应从每批成品中切取；切取过试件的制品，应补焊同牌号、同直径的钢筋，其每边的搭接长度不应小于 2 个孔格的长度； 当焊接骨架所切取试件的尺寸小于规定的试件尺寸，或受力钢筋直径大于 8mm 时，可在生产过程中制作模拟焊接试验网片（图 ） ，从中切取试件。 4 由几种直径钢筋组合的焊接骨架或焊接网，应对每种组合的焊点作力学性能检验； 5 热轧钢筋的焊点应作剪切试验，试件应为 3 件；冷轧带肋钢筋焊点除作剪切试验外，尚应对纵向和横向冷轧带肋钢筋作拉伸试验，试件应各为 1 件。剪切试件纵筋长度应大于或等于 290mm ，横筋长度应大于或等于 50mm （图 )；拉伸试件纵筋长度应大于或等于 300mm（图 ） ； 6 焊接网剪切试件应沿同一横向钢筋随机切取； 7 切取剪切试件时，应使制品中的纵向钢筋成为试件的受拉钢筋。 篇二：钢筋施工技术规范工程一般采用为:级钢筋()，级钢筋（） ，级钢筋（） ，级钢筋（） ，钢筋最大直径为 32。 （一）施工工艺 编辑本段 1、钢筋制作 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 （1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 （2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5%。 （3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（4）钢筋弯钩或弯曲： 钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 钢筋弯心直径为，平直部分为 3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为,对直弯钩为,对斜弯钩为。弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径 D，不小于钢筋直径的 5 倍。 箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 a.直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度 b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长度 c.箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度编辑本段 2、钢筋绑扎与安装 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。 采用 20#铁丝绑扎直径 12 以上钢筋，22#铁丝绑扎直径 10 以下钢筋。 （1）墙 墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有 90弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。 采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。 墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。 外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线， 应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。（2）梁与板 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 15mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于 25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度 1/10L 为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线 1/6L 为弯起点。 （L板的中一中跨度） 。 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。钢筋的绑扎接头应符合下列规定： 1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。2）受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。 3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。 6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600 予以支撑。 编辑本段 3、钢筋接长 根据设计要求，本工程直径18 的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。大于 25 竖向钢筋采用套筒挤压连接。 （1）对焊操作要求 、级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。 篇三：钢筋施工规范关于要求规范钢材存储及加工的通知 S327SG-1S327SG-4 合同段，各监理人员： 近期，各标段的结构施工陆续开展，钢筋加工成了不容忽视的关键项目，代表处在巡视中发现诸如：钢材存放没有按要求支垫覆盖或流于应付，钢筋焊接搭接长度不够和烧伤严重，钢筋任意搭接没有考虑长度区段要求，立焊钢筋不同心，焊渣没有及时清除，骨架焊接没有在胎膜上进行等问题，各标段的质量意识有明显下滑的趋势。 鉴于此，代表处就钢材的存储、加工等方面再次强调标准，如下： 一、钢材存放 要求进场钢材原材、半成品和加工后的成品，在长期或临时存放时必须进行支垫，支垫高度不小于 20cm，支垫间距以最低点高于地面 20cm 为宜，运至现场的钢筋笼、骨架片存放时必须保证其顺直不弯曲，钢筋笼宜单独存放不得堆放；在满足支垫的同时要对钢材进行覆盖，对与长期存放的，要求包裹严实，临时存放的，干燥天气下一天之内可以不用覆盖，但存放过夜的必须覆盖严实。 二、钢材加工 1、钢筋焊接不得使用 422 等“4 字头”焊条，严格按照钢筋焊接及验收规程 JGJ18-XX使用焊条。 2、钢筋的搭接长度和长度区段必须符合要求，搭接焊有效长度单面 10d、双面 5d；对于桩接柱的钢筋焊接要求总搭接长度不小于 10d，且钢筋不得有自由段（两端必须焊接） ；骨架片弯起筋及斜筋不得搭接；钢筋搭接长度区段内（35d 且不小于 50cm）接头数不得超过 50%。 3、钢筋搭接必须同心，桩基钢筋笼对接必须进行预弯。 4、墩台帽钢筋骨架片的焊接必须在胎膜上进行，胎膜完成后要求报监理验收，未经验收合格的胎膜不得投入使用。 5、焊缝烧伤严重的一律现场切割焊件检验强度，所有焊缝、点均需将焊渣清理干净 。 三、钢筋安装 1、钢筋笼（桩基钢筋笼、立柱钢筋笼）拼装，要求严格控制加强箍筋的直径，以确保钢筋笼整体直径从而有效保证钢筋保护层合格；在加强箍筋上严格标注钢筋位置，从而控制主筋间距、顺直度；螺旋箍筋的绑扎必须使用卡具。 2、现场拼装的钢筋笼或预埋钢筋，含预制梁加工、墩台帽、支座垫石预埋筋、挡块、伸缩缝预埋筋、耳墙等，在安装或预埋时，现场必须严格放线、弹线或拉线控制，以有效控制钢筋位置、保护层和间距。3、钢筋安装前要求监理人员严格按照公路桥涵施工规范 JTGF50-XX对半成品的尺寸进行