采煤工作面瓦斯超限报告模板

采煤工作面瓦斯超限报告模板篇一：采煤工作面消突报告1 2煤矿 1402 回采工作面消突评价报告 编制单位：通风科 编 制 人： 二 0 一一年十月二十五日 目录 前 言 . 3 第一章 概况 . 4 第一节 工作面位置及井上下关系 4 第二节 煤层 .5 第三节 煤层顶底板 . 5 第四节 通防与监控系统 . 6 第五节 1402 采煤工作面防突措施.9 一、区域综合防突措施 .9 二、局部综合防突措施 .13 三、1402 采煤工作面消突评价实施方案制定 16 四、 消突评价实施方案制定过程 . 18 五、1402 采煤工作面消突评价 . 20 前 言 对于煤矿而言，安全开采是建设安全、高效现代化矿井的前提，也是提高经济效益的根本途径，为了确保矿井的安全生产，工作面采掘前必须进行突出危险性评价。开展工作面采掘前消突评价现已纳入国家法律法规要求，同时开展工作面消突评价为完善矿井消突措施提供了科学依据，因此，对矿井采掘工作面进行消突评价是十分必要的且具有重要的现实意义。 煤矿位于境内，设计生产能力为 9 万t/a。XX 年 9 月通过 9 万 t/a 生产规模的竣工验收。且获得相关证照，为“六证”齐全的生产矿井，矿井服务年限年。准许开采煤层 4 层（C4、C5、C9、C12 号煤层） ，均为缓倾斜中厚煤层，煤层赋存较稳定，构造属中等类型,目前开采的煤层为 C4 煤层。 煤矿 XX 年元月 4 日曾发生过煤与瓦斯突出动力现象。根据黔安监管办字XX345 号文关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见,矿井属煤与瓦斯突出矿井，矿区内 C4、C5 煤层虽鉴定为不突出煤层，必须按突出煤层进行设计和管理。 1402 采煤工作面为煤矿 C4 煤层第二个工作面，工作面走向长 413m，倾向长 80m，煤层平均厚度，倾角810。 现 1402 采煤工作面已形成，在该采面运输巷每隔孔间距施工 1 个本煤层顺层预抽钻孔，对 1402 采煤工作面回采范围内煤层实施了区域防突措施。实施区域预抽防突措施的效果是否满足消突的要求，根据国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局下发的防治煤与瓦斯突出规定 、 煤矿瓦斯抽采基本指标中的有关规定，应对实施防突措施的区域进行消突效果验证和考察。为此矿井组织相关工程技术人员对 1402 采煤工作面采取区域防突措施后的效果进行消突评价研究，为矿井的安全生产提供消突效果检验参数及生产指导依据。 本次评价工作遵循的依据是： 1、 煤矿安全规程 ，国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局，XX 年；2、 防治煤与瓦斯突出规定 ，国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局，XX 年； 3、 煤矿瓦斯抽采基本指标 （AQ1026-XX） ； 4、 预抽回采工作面煤层瓦斯防治煤与瓦斯突出措施效果评价方法 （MT 1037-XX） 。 第一章 概况 第一节 工作面位置及井上下关系 1402 工作面位于一水平西翼，西到我矿边界的隔水煤柱，东、北、南均为未采动区域，北面接近我矿的边界隔水煤柱。是我矿 C4 煤层的第二块工作面，是 C9 煤层的上保护层，距 C9 煤层 25m 左右，下部为未开拓区，具体位置及井上下关系如表 1 所示。 工作面位置及井上下关系表 表 1 第二节 煤层本工作面设计开采煤层为 C4 层煤，通过地质资料分析，该工作面范围内，C4 层煤赋存不稳定，中间含有的夹矸，但全区可采，煤层的厚度在之间。具体情况如表 2所示。 煤 层 情 况 表表 2 第三节 煤层顶底板 煤层顶底板情况表表 3 篇二：瓦斯超限管理制度攀枝花市川源矿业有限责任公司 东宝煤矿 瓦 斯 超 限 管 理 制 度 XX 年 5 月 瓦斯超限管理制度 为了保证瓦斯超限信息监控系统正常运行，为我矿安全生产保驾护航，结合我矿实际情况特制定本制度： 一、 “瓦斯超限”范围界定 1、双巷掘进工作面混合风流处、井下煤仓上方CH4%。 2、采煤工作面、采煤工作面回风巷、采煤工作面上隅角、掘进工作面及回风流、采区回风巷 CH4%。 3、一翼回风巷及矿井总回风巷 CH4%。 4、采掘工作面进风巷、采用串联通风的被串工作面进风巷、被串掘进工作面局部通风机前、回风流中机电硐室的进风侧、密闭墙外及其他扩散通风巷道和硐室风流中的 CH4%。 二、瓦斯超限具体分类 1、对于管理工作不到位，通风系统不合理，风量配备不充足或无计划停电停风、设备维修调校不及时出现故障及生产作业过程中放炮、割煤等人为原因造成的瓦斯浓度超过规定值，界定为“瓦斯超限事故” 。 2、对于矿井生产安全的需要进行有计划的停风、停电、瓦斯排放、反风演习、瓦斯测试、设备检修等认为原因造成的瓦斯超限原则上不作为瓦斯超限事故处理，但煤矿必须记录在案。 3、对于非瓦斯浓度引起的瓦斯传感器数值超过规定值而发生的误报警，认定为瓦斯异常信息（假瓦斯超限） ，原则上可不做为瓦斯超限事故处理，但必须查明原因，采取措施，确保正常运行。三、瓦斯超限汇报处理制度 1、井下瓦斯一旦超限，必须按规定程序逐级汇报，保证能及时得到处理。 2、采掘工作面、上隅角、采掘工作面回风流CH4%；被串工作面局扇前 CH4%；一翼回风巷、总回风巷 CH4%；一氧化碳 CO20ppm 时、主扇停止运转时间10mim，汇报至调度主任、安全副矿长、副总工程师、机电矿长、生产技术科、通风安全科。 3、采掘工作面、上隅角、采掘工作面回风流CH4%；被串工作面局扇前 CH4%；一翼回风巷、总回风巷 CH4%；一氧化碳 CO24ppm；主扇停止运转时间10mim 时，汇报至通风助理、安全副矿长、矿长、矿总工程师，并汇报公司通风科、生产技术科、机电科、安全科，并由通风助理现场处理。 4、采掘工作面、上隅角、采掘工作面回风流CH4%；被串工作面局扇前 CH4%；一翼回风巷、总回风巷 CH4%；一氧化碳 CO50ppm；主扇停止运转时间30mim 时，汇报至公司总经理、董事长，并由通风助理现场处理。 5、采掘工作面、上隅角、采掘工作面回风流 CH%；被串工作面局扇前 CH4%；一翼回风巷、总回风巷CH4%；一氧化碳 CO75ppm；主扇停止运转时间30mim时，汇报公司总经理、董事长， 公司总工程师、矿长、副矿长、技术科，通风科、安全科。并由矿总工程师、安全副总现场处理。6、采掘工作面、上隅角、采掘工作面回风流CH4%；被串工作面局扇前 CH4%；一翼回风巷、总回风巷 CH4%；一氧化碳 CO100ppm；主扇停止运转时间60mim 时，汇报至公司董事长，总经理，公司总工程师。并由总经理带队现场处理。 7、采掘工作面、上隅角、采掘工作面回风流CH4%；被串工作面局扇前 CH4%；一翼回风巷、总回风巷 CH4%；一氧化碳 CO150ppm；主扇停止运转时间60mim 时，汇报至公司董事长、总经理、矿长、总工，并由董事长、总经理带队现场处理。 8、出现上述情况，有关部门及责任人无及时汇报或无及时采取措施处理，追究部门有关人员责任，并进行处罚。 四、瓦斯超限事故分级分析制度 1、井下瓦斯一旦超限，必须组织相关人员在班后进行事故分析，严格按照“四不放过”的原则，即事故原因未查清不放过；事故责任人未处理不放过；事故整改措施未落实不放过；相关人员未收到教育不放过，并填写瓦斯超限事故分析报告，标明事故发生的时间、地点、原因、最高浓度、超限时长、处理措施、整改措施、处罚措施及汇报人员。 2、当采掘工作面、上隅角、采掘工作面回风流瓦斯浓度达到%；时，由安全科长、通风科长、机电科长牵头组织有关科室人员进行事 故追查处理，并对责任部门和责任人员进行处罚和落实。3、采掘工作面、上隅角、采掘工作面回风流瓦斯浓度达到%时由公司总工程师牵头组织有关科室人员进行事故追查处理，按照公司内部规定对责任部门和责任人员进行处罚和落实，处理结果上报公司。 4、煤矿井上、井下采掘工作面以外的其它生产作业场所超过“瓦斯超限”范围界定浓度，对超限频繁、持续时间长和超值浓度较大的按照上述查处程序查处。 5、对擅自移动、故意弃用、人为封堵、损毁瓦斯传感器或者改变瓦斯监控系统设施造成瓦斯数据失真或上传中断的，一经查实，移送公安机关根据中华人民共和国治安管理处罚法的相关规定处理，构成犯罪的，依法追究刑事责任。 五、瓦斯信息传输制度 根据省局关于瓦斯监测监控有“四条标准” ，特制定本制度： 1、监控员只要发现系统有瓦斯超限报警，包括瓦斯超限，零点偏移等情况，及时向监控室负责人报告。 2、监控室负责人接到瓦斯超限信息后，一方面积极组织维护人员处理，一方面按照超限汇报向矿总工程师、总经理进行汇报。 3、监控室负责人要对瓦斯超限处理全程参与并及时上报上级监控中心备案。 4、超限原因查清后，认真填写记录，及时通知市局监控中心。保证系统数据正确上传。 5、监控人员在维护和处理超限情况时，不得弄虚作假，以免留 篇三：采煤工作面瓦斯抽放评估报告 1061织金县龙金煤矿 1061 采面瓦斯抽采达标评判报告 编制 人：张运岿 提 报 日 期：XX 年 4 月 13 日 会审意见 安 监 科: 安全矿长： 总工程师： 矿 长： 年月年月年月年月日 日 日 日 目录 一、工作面概况 二、工作面抽放工程 三、抽放效果分析 四、回采过程中注意事项 附件： 1、1061 采面本煤层抽放成果表 2、瓦斯含量检测点布置图 3、DGC 瓦斯含量实验测试报告单 1061 采面瓦斯抽采达标评判报告 二、工作面概况 1061 采煤工作面位于矿井东翼1827m 水平,倾斜上方为煤层露头，倾斜下方工作面尚未布置，东以 1061 切眼为界， 西以 1827 运输石门为界；工作面顶部无老窑采空区，工作面底部 M16 煤层，尚未布置工作面。 1061 采煤工作面地面对应地表位置为山脊，无建筑物，工作面距地表垂深 2337m。 1061 采煤工作面范围煤层厚度较稳定，煤层最大厚度为，最小厚度为,平均厚度为 m, 煤层倾角 7，顶板为粉砂质泥岩，底板为粘土岩。采煤方法为走向长壁后退式采煤法,全部跨落法管理顶板。 1061 采煤工作面储量 24080=（万吨） 。 2、采面瓦斯情况 根据中国矿业大学煤与瓦斯突出鉴定 M6 在+1290 水平以上无突出危险性。1061 工作面在鉴定范围内，没有突出危险。 二、工作面抽放工程 1、1061 采面抽放工程 工作面抽放工程严格按抽放设计施工。瓦斯抽放半径依据经验数据，选取米，顺层钻孔钻孔间距设计 5 米。在实际施工中按米布置。钻孔设计 79 个，设计孔深 67 米，设计钻孔工程量 5293 米。实际施工钻孔 87 个，孔深 67 米，钻孔工程量总量 5829 米（不包括边掘边抽钻孔） ，比计划设计超 536 米。施工过程严格钻孔质量验收、 封孔管理，确保抽放效果。上下两巷抽放干管均为DN219 管路，钻孔孔径 DN75，采用 DN25 抽放导管，马丽散封孔，封孔长度不小于 8 米。 2、瓦斯储量及设计抽放率该工作面倾斜长 80 米，工作面走向长 240 米，可采储量万吨，该工作面所属 M6 煤层瓦斯含量/t。计算工作面瓦斯总储量 35 万 m3 2、抽放完成情况 （1） 、钻孔施工