连续墙泥浆指标,规范

连续墙泥浆指标,规范篇一：地下连续墙规范地下连续墙规范 一般规定 第条 广东地区地下连续墙常用的施工工艺如下:用液压抓斗(或机械抓斗)和冲孔桩机进行联合成槽作业.抓斗抓土。冲孔桩机入岩并修边，形成具有一定长度、宽度、深度的单元槽段，然后在槽段内放入预先制好的钢筋笼，灌注水下混凝土筑成墙段。如此连续施工，使各墙段相互连接形成一道完整的地下墙体，作为挡土防渗的施工支护结构，或（兼）作为承重的永久性地下结构。 第条 施工前，应具备详细的地质条件资料，其内容包括： 一、 土层的分布是否存在孤石、土洞等； 二、 地下水的水位（有无承压水）及变化情况，是否具有腐蚀性等； 三、 基岩的构造、岩性、风化程度和层厚度，是否存在溶洞、断层破碎带等。 第条 由于成槽机械和浇筑设备的限制，地下连续墙的最小墙体厚度为 600mm。 第一节 导墙的施工 第条 槽段放线后，应沿地下连续墙轴线两侧构筑导墙，以防地表土的坍塌和保证成槽的精度。导墙要具有足够的刚度和承载能力，导墙一般用现浇钢筋混凝土制作。 第条 导墙的横断面一般可采用形、形或】【形等型式，导墙混凝土的厚度一般为 200mm，导墙的高度一般取。导墙顶面略高于施工地面，并应高于地下水位以上。 第条 导墙宜建筑在密实的粘性土地基或杂填土地基上。如遇不良地基时，应进行换填粘土夯实处理。 第条 现浇钢筋混凝土导墙拆模后应立即在两片导墙间按一定间距加设支撑。然后才能回填。导墙背后和导墙内均应用粘性土回填。导墙背后要分层夯实。 第条 现浇钢筋混凝土导墙养护 3d，强度达到设计强度的 50%时，方可进行成槽作业。 第条 导墙的内间距要比地下连续墙设计厚度加宽50mm。 第条 导墙的施工允许偏差： 一、 导墙的轴线允许偏差为10mm； 二、 导墙顶面应平整，要求平整度为 30mm； 三、 内外导墙净距允许偏差为10mm。 第 导墙一般采用单面配筋，宜采用螺纹筋，间距150mm250mm。 第三节 槽段的开挖 第条 挖槽机械应根据成槽地点的工程地质和水文地质情况、施工环境、设备能力、地下墙的结构、尺寸及质量要求等条件进行选用。一般常用的机具有挖斗式、冲击式、回转式。 第条 挖槽前，应预先将地下墙划分为若干个施工槽段。槽段平面形状常有一字形、L 形（拐角处） 、T 形（与柱子相接处）等。有拐角的单元槽段，其拐角应不小于90。槽段的长短应根据设计要求、土层性质、地下水情况、钢筋笼的轻重大小及设备起吊能力、混凝土供应能力等条件确定，一般为 36m。 第条 地下墙槽段间应跳挖，宜相隔 12 段跳段进行。第条 同一槽段内槽底开挖的深度宜一致，同幅不同深的槽段，必须先挖较深的槽段，后挖较浅的槽段。 第条 成槽机抓斗在成槽过程中必须保证垂直均匀地上下，尽量减少对侧壁的扰动。 第条 如遇坍孔，宜回填黄泥，待其自然沉淀后再进行开挖，同时在钢筋笼的靠基坑面上固定一夹板等措施进行处理。 第条 槽段终槽深度的控制应符合下列要求：一、 非承重墙的槽段、终槽深度必须保证设计深度；二、 承重墙的槽段终槽深度应根据设计入岩要求，参照地质剖面图上岩层标高，成槽时的钻进速度和鉴别槽底岩屑样品等综合确定。 第条 槽段开挖完毕，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后方可进行清槽换浆工作。 第条 槽段的长度、厚度、倾斜度等应符合下列要求：一、 槽段长度允许偏差%； 二、 槽段厚度允许偏差%、-%； 三、 槽段垂直度允许偏差1/50； 四、 墙面上预埋件位置偏差不应大于 100mm。 第四节 泥浆的拌制和使用 第条 槽段的清底要求: 一、 承重墙槽底沉碴厚度不应大于 100mm； 二、 非承重墙槽底沉碴厚度不宜大于 300mm。 第条 除某些土层能自行造浆外，一般应选用优质粘土来制浆，粘土的塑性指数 Ip20，含砂率 第条 拌制泥浆前，应根据地质条件、成槽方法和用途等进行泥浆配合比试验，试验合格后，方可使用。 第条 泥浆池的容积应不小于每一单元槽段挖土量的2 倍。 第条 槽内泥浆面应高于地下水位以上，亦不应低于导墙顶面 第条 清孔后距孔底1m 处的泥浆比重应控制在左右；对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层，清孔后孔底泥浆的比重宜为，清孔后孔底泥浆的含砂率应10%，粘度应28s。 第五节 钢筋笼制安 第条 地下墙的钢筋笼规格和尺寸应考虑单元槽段、接头形式及现场的起重能力等因素。钢筋的净距应大于 3倍粗骨料粒径，并应在制作现场成形和预留插放混凝土导管的位置。钢筋笼如分节制作，可采用搭接接头，接头位置和长度应满足混凝土结构设计规范的要求。 第条 混凝土保护层厚度不应小于 70mm。为保证钢筋笼的保护层厚度，可采用预制混凝土垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。 第条 为保证钢筋笼在起吊过程中具有足够的刚度，可采用增设纵向钢筋桁架（一般为 24 榀）及主筋平面上的斜拉条等措施，所有钢筋连接处应焊接或采用卡扣连接。第条 钢筋笼的连接除四周两道钢筋的交点需全部点焊外，其余的可采用 50%交叉点焊，焊接点必须牢固，临时铁丝绑扎点在钢筋入槽前应全部清除。 第条 钢筋笼应在清槽换浆合格后立即吊装。钢筋笼应平稳入槽就位，如遇障碍应重新吊起，修好槽壁后再就位，不得采用冲击、压沉等方法强行入槽。钢筋笼就位后应在 4 小时内浇筑混凝土，超过 4 小时而未能浇筑混凝土，应把钢筋笼吊起，冲洗干净后再重新入槽。 第条 钢筋笼的下端与槽底之间宜留有 500mm 间隙。钢筋笼两侧的端部与接头管或混凝土接头面间应留有150250mm 空隙。 第条 钢筋笼导管位置周围需增设箍筋和连接筋进行加固。 第条 地下墙的预留锚固钢筋一般采用光圆钢筋，直径不超过 20mm，如采用预埋钢筋连接器则宜用直径较大钢筋。 第条 钢筋笼应在验收合格后方可吊装入槽。钢筋笼的制作和入槽后的安置标高应符合设计要求，其制作的允许偏差应符合表的规定。地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差 表 项次 项目 允许偏差（mm） 1 主筋间距 10 2 箍筋间距 20 3 笼厚度（槽宽） 10 4 笼宽度（段长） 20 5 笼长度（深度） 50 第六节 混凝土的灌注和接缝处理 第条 灌注地下墙的混凝土应符合下列规定： 一、 满足设计要求的抗压强度等级、抗渗性能及弹性模量等指标，水灰比应为之间，水泥用量不宜少于370kg/m3； 二、 用导管法灌注的水下混凝土应有良好的和易性，入孔时的坍落度宜为 180220mm。粗骨料最大料径不应大于 30mm，宜选用中、粗砂，混凝土拌和物中的含砂率应不小于 45%。 三、 水泥宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并可根据需要掺入外加剂。 第条 导管的构造和使用应符合下列要求: 一、 导管直径宜为 200250mm，导管壁厚不宜小于3mm，宜采用无缝钢管制作。导管的分节长度应按工艺要求确定，底管长度不宜小于 4m，两管之间可用法兰接头、穿绳接头或双螺纹方扣快速接头连接。 二、 隔水栓宜用预制混凝土塞、钢板塞、泡沫塑料等，如采用球胆或木球作隔水栓，必须确保球胆或木球在混凝土灌注时能顺利排出。 第 钢筋笼和导管就位后，应会同建设、设计和质检部门对该槽段进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土，其间歇时间不宜超过 4h。灌注前后复测沉碴厚度是否符合要求。 第 水下混凝土的灌注应遵守下列规定： 一、 开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临近水面。导管底端到孔底的距离一般为，以能顺利排出隔水栓为宜； 二、 开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入混凝土中以上深度的混凝土储存量； 三、 混凝土灌注的上升速度不得小于 2m/h； 四、 随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般宜保持 24m，不宜大于6m，并不得小于 1m，严禁把导管底端提出砼面。 五、 在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。 六、 水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断，一旦发生机具故障、停电停水及发生导管堵塞、漏水或混凝土内混入泥浆等事故时，应立即采取有效措施，并同时作好记录。 七、 提升导管时应避免碰撞钢筋笼。 第 在一个槽段内同时使用两根导管灌注时，其间距不应大于 3m。导管距槽段接头端不宜大于。各导管处的混凝土表面的高差不宜大于，施工时应采取措施避免混凝土绕过接头管注入另一槽段。混凝土应在终凝前灌注完毕，槽段过深时宜加缓凝剂。 第 各单元槽段的接缝一般选用圆形接头管或工字钢接头。 第 清刷混凝土接头面的工作应在清槽换浆即将完成之前进行。若用清刷锤清刷，清刷锤应与接头混凝土面紧贴并上下来回拉动，直到钢丝刷上不带泥屑为止。 第 待混凝土浇筑后强度达到(一般在混凝土浇筑开始后 35h，视气温而定)开始提拔接头管，开始时约每隔2030min 提拔一次，每次上拔 30100cm，上拔速度应与混凝土浇筑速度、混凝土强度增长速度相适应，一般为24m/h。接头管不宜停在初凝的混凝土内以上，拔管时，不得损坏接头处的混凝土。第 灌注混凝土时，应按设计、质检和施工单位商定的位置和数量留置混凝土试块，每个单元槽段至少留置一组。 第 墙段的浇筑标高应比墙顶设计标高增加 500mm。 第七节 质量检查与验收 第条 地下连续墙的质量检查，除对原材料、混凝土和钢筋笼等项内容按国标 GBJ204-83、国标 GBJ107-87 以及本规程(转 载于: 小 龙 文档网:连续墙泥浆指标,规范)的有关规定检验外，尚应对导墙结构、槽段尺寸、槽底标高、槽底岩性土质、入岩（土）深度、终孔泥浆指标、沉碴厚度、槽段垂直度、混凝土灌注量和灌注速度、墙顶及钢筋笼标高、墙顶中心线的平面位置等项目进行检验，每一单元槽段完成后应进行中间验收，填写地下连续墙隐蔽工程验收记录和灌注水下混凝土记录表；当土方开挖后，尚应对墙面平整度、实测墙身垂直度、墙身质量及接缝质量进行检查并填写验收记录，承重墙尚应保留槽底岩样备查。 第条 地下连续墙的墙身质量的检查可采用钻孔取芯或埋普超声波（ 射线）等非破损检测方法。检测孔的数量和位置由设计、建设、施工及质检等单位共同研究决定。检测孔最后应用压浆法切实灌满。 第条 地下连续墙的施工允许偏差和质量要求应符合下列规定： 一、 槽底沉碴厚度：承重墙100mm；非承重墙100mm。 二、 墙身垂直度：符合设计要求。 三、 墙顶中心线偏差：30mm。 四、 裸露墙面应平整，局部突出部分的允许值，由设计、施工单位研究确定。表面密实，无渗漏。孔洞、露筋、蜂窝的面积不得超过单元槽段裸露的 5%。 五、 槽段接缝处仅有少量夹泥，无漏水现象。 篇二：地下连续墙标准性地下连续墙施工技术标准文件 （讨论稿） 上海隧道工程股份有限公司 机械施工分公司 1. 导墙施工.1导墙深度 . 1 导墙的结构形式 .1 “T”型幅或转角幅处导墙加固 . 4 导墙拐角处理 .5 逆做法导墙施工 .5 遇到废弃雨污水管线 .6 导墙施工其他注意事项 .6 导墙施工的允许偏差 .6 2. 钢筋混凝土施工道路设置. 6 3. 对于不良地质的处理. 7 杂填土较厚的导墙施工的处理 .7 超深障碍物处理回填后的加固措施 .7 砂性土层中地下墙施工 .8 井点形式. 9 井点布置位置. 9 成孔方式. 9 其他井点各项参数. 9 降水时间控制. 10 卵砾石层中地下墙成槽施工 .10 4. 泥浆质量的控制. 10 泥浆材料进场检验 .10 泥浆拌制要求 .11 泥浆各项指标控制标准 .11 粘性土层新鲜泥浆各项指标控制标准.11 砂性土层中新鲜泥浆各项指标控制标准。. 11泥浆质量控制 .11 泥浆性质恶化的原因. 11 泥浆质量控制方式. 12 废弃泥浆的判断方法. 12 5.先导孔或“两钻一抓”工艺的使用 . 12 先导孔施工 .12 “两钻一抓”施工工艺 .14 6 地下连续墙成槽施工 . 14 地下墙单元槽段划分 .14 平幅.14 转角幅. 16 “T”型幅 .16 “Z”字幅 .17 其他分幅中的注意事项. 19 成槽机停置原则 . 19 单元槽段的成槽顺序 .20 挖除槽底沉渣（扫孔） .21 成槽机操作要领 .21 成槽过程中精度控制 . 21 精度控制过程. 21 发生偏斜后处理措施. 21 号土中成槽控制和防止抓斗被卡住的措施 . 24 7.钢筋笼制作 .25 基本要求 . 25钢筋笼焊接要求： .25 关于导管仓的设置要求 .27 止水钢板钢筋制作特殊要求 .27 十字钢板钢筋笼制作的特殊要求. 27 十字钢板钢筋笼浇灌孔的布置. 28 十字钢板加工安装要求. 28 “十”字钢板制作的其他形式. 29 钢筋笼施工用筋设置的基本要求 .31 普通钢筋笼施工用筋设置. 31 止水钢板钢筋笼施工用筋设置. 32 异性钢筋笼施工用筋的设置. 33 玻璃纤维钢筋笼介绍 .34 玻璃纤维钢筋笼的优点. 34 玻璃纤维钢筋笼现场. 34 玻璃纤维钢筋笼吊装. 35 钢筋笼制作的质量标准 .37 8.钢筋笼吊装 .37 钢筋笼起吊设备、工具 .37 钢筋笼主吊吊车. 37 钢筋笼副吊吊车. 37 吊具 . 37 扁担.37 钢丝绳. 38 卸扣.38钢筋笼吊装方法 .38 单机三点吊. 38 双机多点吊. 38 .钢筋笼吊装注意事项 .39 钢筋笼的对接 .40 对接位置. 40 对接方式. 40 钢筋笼对接方法. 41 钢筋笼吊装过程中应急预案 .42 钢筋笼放不到位. 42 钢筋笼起吊过程中发生变形、散架. 42 钢筋笼标高控制 .43 止水钢板接头钢筋笼垂直度控制 .44 9.清除沉渣、清孔、换浆 . 44 清除沉积在槽底部的土渣的必要性 .44 清底的方法 .45 沉淀法. 45 置换法. 45 10 地下墙接头施工 . 46 确保地下墙接缝质量，防止接缝渗漏的要点 . 46 确保接头装置安全起拔，是确保接缝质量的关键. 46 混凝土浇灌过程中的控制.48 地下连续墙接头放渗处理 .49 锁口管接头防渗处理.49 篇三：地下连续墙质量检验标准10 GB50299-1999 第条规定： 地下连续墙质量检验标准 项 序 项目 允许偏差或允许 值 检查方法 单位 数值 主 控 项 自 1 墙体结构 设计要求 查试件记录或取芯试压 2 垂直度 z 永久结构 1/300 测声波测槽仪或 成槽机上的监测系统 临时结构 1/1501 导墙尺寸 宽 度 mm W+40 用钢只量， W 为地下 连续墙设计厚度 墙面平整度 mm 5 用钢尺量 导墙平面位置 mm 10 2 沉渣 厚度: 永久结构 mm 100 重锤测或 沉积物测定仪测 临时结构 mm 200 3 槽深 mm +100 重锤测 4 混凝土坍落度 mm 180220 坍落度测定器 5 钢筋笼尺寸 见建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB 50202-XX)表 6 地下墙表 面平整度 永久结构 mm 100 此为均匀粘土层，松散 及易坍塌土层由设计决 定 气临时结构 mm 150 插入式结构 mm 20 7 永久结构 时的预埋件 位置 水平向 mm 10 用钢尺量 垂直向 mm 20 水准仪 墙底注浆：地下墙施工结束后，砼强度符合设计要求，即可进行墙底注浆。应先检查注浆管埋设是否有堵塞现象，若发现注浆管报废，另请设计核定补救措施，督促承包商作好注浆液的配合比的预先进行设计和试配，并通过现场注浆试验确定压浆量及选取有关注浆参数。 关键工序质量控制及措施 为确保地下墙的施工质量，监理工程师必须认真督促和检查承包商做好下列关键工序质量控制工作：地下连续墙监理实施细则 11 严格控制导墙施工质量，重点检查导墙中心轴线、宽度和内侧模板的垂直度，拆模后检查支撑是否及时、正确； 认真督促检查成槽过程中的泥浆质量、检测成槽垂直度、宽度、厚度及沉渣厚度是否符合标准要求； 严格控制钢筋笼长、宽、厚度的尺寸以及预埋件、插筋、接驳器等位置和牢固度，防止钢筋笼入槽时脱落和移位； 注意钢筋笼入槽时方向（基坑侧与迎土侧）不要颠倒，并严格检查钢筋笼安装的标高，钢筋笼入槽时，应用经纬仪和水平仪跟踪测量，同时测出笼子搁置处导墙顶标高，确保钢筋笼安装精度。检查符合要求后，将钢筋笼固定在导墙上； 浇注砼时，注意检测泥浆比重，水下砼塌落度和按规定留置抗压、抗渗试块，并检查注浆管上口是否封堵； 为保证地下墙不露筋，不渗漏水，应督促和检查施工单位做到： 钢筋笼制作必须有足够的刚度，防止吊装时变形。 必须按设计和规范要求位置，放置有一定强度的保护层垫块，严禁遗漏。 槽段接头处不允许有夹泥，督促施工单位对已浇槽段砼凹槽处用接头刷上下重复多次洗刷直至接头刷无带泥为止。 吊放钢筋笼和导管时发现槽壁有塌方现象时，应立即停止吊放，待清渣或修槽后再进行吊放钢筋笼。 浇注砼过程中，督促操作工注意导管的埋深，不允许发生导管拔空现象。若发现拔空，必须督促操作工重新开管浇注砼。 确保商品砼质量和供应量，防止发生中断浇注现象。砼送到现场后，应检查砼塌落度。 基坑开挖后，应检查地下墙施工质量是否符合标准，发现质量问题应做好详细记录，并与有关方面研究处理措施，符合要求后，方可进入道工序施工。5. 监理工作方法及措施： 地下墙施工实行 24 小时全过程跟踪监理，实行三班监控。 地下连续墙监理实施细则 12 跟踪监理采取与施工同步、平行实施巡查和旁站检查，并根据施工工序要求办理中间施工工序验收和隐蔽工程验收，并及时办理监理签认。 巡检：针对各施工工序要求特别加强关键工序（条）的质量控制要求抽查（如导墙宽度、垂直度等） 。 主要旁站项目： 地下墙成槽过程旁站检查：成槽深度、宽度、垂直度的量测。沉渣清除和泥浆置换过程的泥浆质量指标检测； 钢筋笼和锁口管吊装入槽过程的旁站监控等； 砼浇注过程中旁站监控并对砼坍落度进行抽查，发现不符合施工要求的坍落度，不能使用，并作好旁站检查记录； 6. 安全监理措施：导墙上的开挖段，应有防护 措施，防止人员或工具杂物等坠入。混凝土养护期间，重型机具和车辆不准在导墙附近停置、作业和行驶。 如果采用预制导墙时，在吊放时，必须严格遵守有关起重机的安全规程以及起重吊运指挥信号，防止发生安全事故。 泥浆泵使用时，应注意以下几点：1)泥浆泵接线柱盖要密封，防止漏进泥浆，引起短路。2)应时刻注意泥浆泵在泥浆槽内的位置，泥浆液面上升时，必须提前提升泥浆泵。3)从泥浆槽内提升或