高分子卷材,规范

高分子卷材,规范篇一：高分子防水卷材检测细则（三）高分子防水卷材检验实施细则 一、评定标准： 高分子防水材料第一部分片材 二、范围： 本标准适用于以高分子为主材料，以压延法或挤压法生产的均质片材及高分子复合材料（包括带织物加增强）的复合片材，主要用于屋面防水及地下工程防水。 三、材料分类与标记 1、分类：片采的分类如表 1 所示 三元乙丙橡胶（EPDM）片材标记为：JL1- EPDM-XX0 mm1000 mm mm。 3、片材的规格：片材的规格尺寸及允许偏差如表 2表 3 所示，特殊规格由供需双方商定。 四、试验条件 试样的停放时间和环境温度按下列要求： 1、试验前需要将试样提前 24h 放入试验室中，在标准温度 23 土 2下调整 24h 后试验。 2、试验室温度控制在 232范围内，相对湿度6015。 五、样品的数量及尺寸制备 1、取样方法 （1）一同类型的 5000m2 片材为一批，随机抽取 3 卷进行尺寸和外观检验；上述检验合格的样品中再随机抽取1 卷，在距外层端部 500mm 处裁取 1000mm1000mm2 块进行物理性能检验。（2）物理性能试验样品的切取：将抽取的一卷卷材放置于工作台面上展开，一块作物理力学性能检测用，另一块备用。 （3）物理性能试验样品的切取数量和尺寸，将调整好的试样进行切取，见表 4 1、 台秤：测量范围 0100 kg，最小分度值为。 2、 钢尺（1）：测量范围 01000 mm，最小分度值为 1mm。 3、 钢尺（2）：测量范围 0200 mm，最小分度值为1mm。 4、 钢尺（3）：测量范围 0 300 mm，最小分度值为 1mm。 5、 钢卷尺（1）：测量范围 015000 mm，最小分度值为 1mm。 6、 钢卷尺（2）：测量范围 01500 mm，最小分度值为 1mm。7、 厚度计：测量范围 最小分度值为、使用 10 mm直径接触面，单 位面积为。 8、 拉力机：测量范围 0XXN，最小分度值不大于 5N，伸长范围夹具间（180mm） 伸长 1 倍，夹具宽度不小于 50 mm。 9、 不透水仪：测量范围 0 Mpa，精度测试级。 10、 恒温箱：0300，精度土 1。 11、 低温箱：制冷范围 0-30，控温精度2。 12、 半导体温度计：量程 30-40，精度为。 13、 柔度棒或柔度板：一边呈半圆柱形：半径（r）15 mm、25 mm 两种。 14、 温度计：测量范围 0150，最小刻度。 六、检验步骤 1、片材的外观质量 片材表面应平整、边缘整齐、不能有裂纹、机械损伤、折痕、穿孔及异常粘着等缺陷。 橡胶类片材在每卷 20m 长度中允许有一处接头，长度应不小于 3m，并应加长 15cm 备作搭接；树脂类片材在每卷至少 20m 长度内不允许有接头。 2、片材尺寸的测定 长度、宽度的方法 ： 将试样打开成水平状展开，用钢卷尺测量长度、宽度，在纵向两端及中央附近测三点，取平均值；长度的测定取每卷展平后的全长的最短部位。 厚度、用分度值为、单位面积为，直径不小于 6 mm的厚度计测量，自端部裁去 300mm，再从其裁断处的 20mm内侧，自宽度方向距两边各 10%宽度范围内取两点，再将间距四等分，取其等分点共五点进行厚度测量，测得结果用三点的平均值表示。 3、拉伸强度及延伸率 从测量完尺寸的制品上裁取试验所需的足够长度试样，展开平在 232标准环境 下放置 24h 后裁取试片；测量每片试样的宽度和厚度记录，当试样厚度小于 mm 时，不考核胶断伸长率，厚度小于 mm 的性能允许达到规定性能的 80以上，准备进行拉伸试验； 首先将拉力机电源打开，待拉力机稳定后调零； 将裁好的按纵横向 6 片试样分别放入夹具内，拧紧上下夹具，根据不同材料调整夹具间距， （试验机夹持器移动速度橡胶类为 500 土 50mm/min，树脂类为 250 土 50mm/min） 。 开动拉力机，复合片拉伸试验首先以 25 mm/min 的拉伸速度拉伸试样至加强层断裂后，在以 250 土 50mm/min 速度继续拉伸至试样完全断裂。 记录试验结果及延伸率后进行计算，取中值作为强度值或延伸率。 擦拭机器，关闭电源或继续试验。 4、撕裂强度 片材的撕裂强度试验按无割口直角型试验执行，裁取纵横向各三块作撕裂强度试验； 将裁好的样品在在 232或 272范围内进行，将调整后试样准备进行撕裂强度试验； 测量试样撕裂区域的厚度不得少于三点，取中位数，厚度不得偏离所取中位数的 2； 将拉力机电源打开，待拉力机稳定后调零； 当采用直角型试样试验时，将试验延轴对准拉伸方向分别夹入上下夹持器一定深度，以保证在平行的位置上充分夹紧 将纵横向六片试样分别放入夹具内，拧紧上下夹具，进行撕裂强度试验； 将试样置于拉力机的夹持器上，开动拉力机直至试样撕裂，试验结束记录撕裂强度值，取中值。 擦拭机器，关闭电源或继续试验。 擦拭机器，关闭电源或继续试验； 5、不透水性 观察调整环境温度并记录； 水箱充水：打开水箱盖，将洁净水注满水箱。 放松夹脚：启动油浆，在油压的作用下，夹脚活塞带动夹脚上升。 水缸充水：打开水缸排气孔，先将水水缸内的空气排净，然后水缸活塞将水从水箱吸入水缸，完成水缸充水过程，关闭水缸排气孔。 试座充水：当水缸充满水后，打开试座进水阀，由水同时向三个试座充水，三个试座充满水并以接近溢出状态时，关闭试座进水阀。 水缸二次充水：由于水缸容积有限，当完成试座充水后，水缸内储存水已接近断绝，需通过水箱向水缸再次充水，其操作方法与第一次充水过程相同，待设备运行一切正常后，记录设备运行状态。 将裁取的 3 个不透水性试样依次放在不透水仪试座上，卷材上表面作为迎水面，在底面层上沿密封圈一圈涂上热沥青，带冷却 1h 后，试件盖上金属盖后通过夹脚将试件压紧在试座上，如产生压力影响结果，可向水箱泻水达到减压目的。 接通工作电源、设定水压力为 Mpa、 （按 GB/T328）进行，安好进气阀、打开开关进行升压至设定压力。 保持 2h 后，观察试验有无渗漏，并记录开始渗水时间，在标准规定的测试时间内出现 1 个或 2 个试件渗水时，必须立即关闭控制相应试座的进水阀，以保证其余试件继续 测试。当测试达到规定时间即可关闭电源，泻压后打开放水阀，将水放掉。 关闭电源，记录试验结果，清擦设备，打扫卫生。 6、低温柔性 将裁好的试样与弯折仪同时放入规定温度的恒温箱内保持 1h，使 50 mm 宽的试样边缘重合、齐平，并用定位夹或 10 mm 宽的胶布固定，以保证在试验中不发生错位； 将弯折仪的两平板间距调到片材厚度的三倍； 将弯折仪上平板打开，将厚度相同的两块试样平放在底板上，重合的一边朝向转轴，距转轴 20 mm； 在规定温度下保持 1h 之后迅速压下上下平板，达到间距位置，保持 1s 后将试样取出； 待恢复到室温后观察弯折处是否断裂，或用放大镜观察试验弯折处受拉面有无裂纹； 用 8 倍放大镜观察试样表面，两个试样均无裂纹为合格。 八、检验结果评定 规格尺寸、外观质量及物理性能各项指标全部符合技术要求时，则为合格品。若物理性能有一项指标不符合技术要求，应另取双倍试样进行该项复试，复试结果如仍不合格，则改批产品为不合格。 篇二：合成高分子卷材工艺标准合成高分子卷材屋面防水层施工工艺标准（1004-1996） XX-08-16 15:33:44| 分类： 施工工艺标准 | 标签： |字号大中小 订阅 1 范围 本工艺标准适用于屋面采用合成高分子防水卷材铺贴防水层工程施工。 22 施工准备 材料及要求： 合成高分子卷材： 三元乙丙丁基橡胶防水卷材 规格：厚、 ，长 20m，宽 1m； 技术性能：见表 10-9 三元乙丙丁基橡胶防水卷材性能 表 10-9 氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材。规格：厚、 ，长 20m，宽 1m、2m； 技术性能：见表 10-10 氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材性能 表 10-10 氯化聚乙烯防水卷材规格：厚度、长 20m/卷、宽； 技术性能：见表 10-11。 氯化聚乙烯防水卷材性能 表 10-11 注：合成高分子卷材应符合 GB1295291、GB1295391、HG240292 标准。并符合设计要求，有出厂、复试合格的证明资料。 合成高分子防水卷材配套材料选择见表 10-12。 合成高分子防水卷材配套材料选择 表 10-12 主要机具： 电动搅拌器、高压吹风机。 铁辊、手持压漆、压子、小平铲、铁桶、汽油喷灯、剪刀、钢卷尺、笤帚、小线、 彩色粉、粉笔。 作业条件： 施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底。屋面防水工程必须由 专业施工队持证上岗。 铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前应将基层表面清 除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。 基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；基层含水率应 不大于 9%。 防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发 生事故。 3 操作工艺 晾胶 工艺流程： 基层清理涂刷基层处理剂附加层施工卷材与基层表面涂胶 卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封蓄水试验做保护层 清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。 涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。 聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲乙=13（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲乙二甲苯=1的比例配合，搅拌均 匀后进行涂布施工。 涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶（相当于冷底 子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。 附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。 卷材与基层表面涂胶： 卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸 CX-404 胶滚涂均匀。 应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出 100mm。 涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后 1020min 静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得 一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。 基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404 胶，用长把滚刷蘸 CX-404 胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干 即可铺贴卷材。 卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般 20min 左右） ，即可进 行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为 100mm；满粘法均为 80mm，且端头接茬要错 开 250mm。 卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流 水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。 铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷 材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。 排气、压实 排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始， 朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。 压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重 30kg 的铁辊滚压， 使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。 卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹 107 胶水泥砂浆压缝封闭。详见图 10-14。 卷材接头粘贴： 合成高分子卷材搭接宽度：满粘法 80mm，空铺、点粘、条粘法 100mm。 合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂 A、B 两个组份，按 11 的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥 20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝 膏封闭。 防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应 做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。保护层施工：在卷材铺贴完好，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。4 质量标准 保证项目： 合成高分子卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关技术 规范、标准的规定。 卷材防水层及其变形缝，檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合 设计要求和屋面工程技术规范的规定。 屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。 基本项目： 铺贴卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴 阳角处应呈圆弧形或钝角；防水层无积水现象。 聚氨酯底砂、聚氨酯涂膜防水增补剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。 卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定，且应 粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。 卷材保护层：涂料附着应牢固，覆盖均匀，颜色一致，不得有漏底和脱皮缺陷；铺 贴板块保护层应符合质量验评标准。 55 成品保护 已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。 屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位。 变形缝、水落管口等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除， 保证管、缝内通畅，满足使用功能。 防水层施工完毕，应及时做好保护层。 篇三：合成高分子防水卷材施工工艺标准合成高分子防水卷材主要包括三元乙丙-丁基橡胶防水卷材、氯化聚乙烯-橡胶共混防水卷材、氯化聚乙烯防水卷材、聚氯乙烯防水卷材等，一般采用冷粘法施工。 1.主要材料及施工工具 （1）合成高分子防水卷材。 （2）配套材料： 合成高分子胶粘剂的粘结剥离强度不应小于15N/10mm，浸水 168h 后粘结剥离强度保持率不低于 70%。 配套材料包括基层处理剂、基层胶粘剂、卷材接缝胶粘剂、增强密封膏、防水层保护材料、自硫化胶带等材料。2.施工工艺 建筑工程的地下室防水多采用整体全外包防水做法，在外包防水中又有两种施工方法即“外防外贴法”和“外防内贴法” 。两种方法的比较，见表 11，依据工程具体情况和设计要求酌情选用。 （1）外防外贴法 外防外贴法是待结构边墙（钢筋混凝土结构外墙）施工完成后，直接把卷材防水层贴在边墙上（即地下结构墙迎水面） ，最后作卷材防水层的保护层。 （A）施工程序 a.先浇筑混凝土垫层。 b.在混凝土垫层上，结构墙外侧砌一定高度的永久性保护墙，墙高为底板混凝土厚度加 200-500mm。墙下干铺一 层油毡隔离层。 c.永久保护墙上接砌临时保护墙，墙高为 150mm。d.在混凝土垫层上和永久保护墙部位抹 1：3 水泥砂浆找平层，在临时性保护墙上抹 1：3 白灰砂砂浆找平层，转角部位抹成圆角。e.找平层干燥后，涂刷基层处理剂（或称冷底子油） 。在正式铺贴卷材之前，先在立墙与平面交接处做附加层处理。附加层宽度一般为 300-500mm。 f.铺贴平面和立面卷材防水层，外防外贴法施工，在平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不应空鼓。在永久性 保护墙上满粘卷材，粘贴要牢固。在临时保护墙上可虚铺卷材并将卷材固定在临时保护墙上端，抹低标号砂浆保护层，以保护接头不被损坏和沾污。平面铺贴卷材可以满粘结卷材，也可以用条粘法粘结卷材，粘结面积每幅卷材不少于两条，每条宽度不小于 150mm。 g.浇筑底板和墙体钢筋混凝土。 h.待底板钢筋混凝土结构及立墙结构施工完毕，拆除临时保护墙，在墙体结构上抹 1：3 水泥砂浆找平层。 i.将卷材接头剥出，清除卷材表面浮灰及污物，注意切勿将卷材损坏，并在墙体找平层上满涂底子油后，将卷材牢固地满粘贴在墙体上。 j.卷材防水层施工完毕，经过验收合格，及时用 5mm厚聚乙烯泡抹塑料片材粘贴在防水层上保护。 k.基坑回填土。 （B）冷粘结卷材施工以专用的胶粘剂将卷材和基层、卷材和卷材牢固粘结，称为粘结施工。 a.先粘结平面与立面的阴角部位附加层卷材或积水坑池阴（阳）角的附加层卷材。 附加层卷材宽度一般为 300-500mm。用滚刷蘸满胶粘剂均匀涂刷阴阳角的粘结部位并凉胶。同时在附加层卷材背面亦涂满胶粘剂凉干。以指触基本不粘手时即可粘结。粘结必须紧贴阴（阳）角，不得空鼓。 b.平面与立面相连接的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴。施工时要防止在阴角处进行卷材接缝处理，接缝部位必须距阴角中心 200mm 以上。 c.每铺完一幅卷材后，立即用干净松软的长把滚刷从卷材一端开始朝横方向顺序用力滚压一遍，排除卷材与基层之间的空气，使其粘结牢固。 d.卷材接缝粘结 合成高分子防水卷材搭接宽度用满粘时短边搭接或长边搭接的宽度均为 80mm，用条粘等粘结时短边或长边搭接宽度均为 100mm。 接缝的粘结操作：将专用胶粘剂均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个接头的两个粘结面上，涂胶后20min 左右，指触基本不粘手时即可粘结，边压合边驱除空气，粘合后再用手压辊滚压一遍。 e.密封膏嵌缝。 凡卷材搭接处的沿缝，均应填充增强密封膏。缝隙须嵌填严密。 f.卷材接缝盖口条处理。再接缝嵌填密封膏后，再裁剪 120mm 宽的卷材，用卷材接缝胶粘贴再接缝之上，做补强附加层盖口条处理。同样用手持压辊滚压粘牢，盖口条的两侧边缘用增强密封膏再嵌填密实。 g.铺设油毡保护隔离层 卷材防水层铺设完毕，经全面检查验收合格后，对基层的平面部位，可在卷材防水层的表面上，虚铺一层石油沥青纸胎油毡做保护隔离