车间安全制度

车间安全制度篇一：车间安全生产管理制度为了搞好生产车间的安全管理工作，预防和控制车间安全事故的发生，制定本制度，请各车间务必遵照执行：1. 现场生产员工应该严格按照生产操作规格进行操作。 2. 车间禁止酒后上岗，生病员工不得安排上岗，坚决避免安全事故的发生。 3. 上班前，必须穿戴劳动保护用品，不戴安全帽，不得上岗。 4. 在开机工作前，要对机器进行检查，确认无异常后方可开机，并严格遵循开机顺序，待确认机器运转无异常情况后才可以正式生产操作。 5. 在各班当班期间，设备运行如有异声、运行不畅等异常情况时，应立即停机检查或请专业维护人员进行修理，以防造成设备重大损坏事故或产品质量事故，不得推脱责任，延误生产。 6. 对电器线路不得擅自移动，不得私自搭接，发现有电路电线裸露、损坏要及时反映，由专职电工修理。 7. 地坑物料要定期清理，对重型机械设备要按期进行保养、清理，以确保正常运行，加强安全防范。 8. 车间所有除尘设备，要及时清放收尘粉，并打开脉冲阀，确保除尘器各管道畅通无粉尘外漏。 9. 定期检查各设备的润滑三角带，易磨块要及时加注、更换，确保设备安全运行。 10. 生产区域内严禁烟火，严禁斗殴、闹事。 11. 使用天车起吊物料时，禁止有人置于吊钩下方，禁止斜拉吊。 1 12. 经常组织员工进行安全生产知识培训及消防器具使用实践演练培训。 13. 对新招进厂的新员工，上岗前必须进行岗前培训及安全生产知识培训，合格者方可上岗。2 篇二：生产车间安全管理制度生产车间安全管理制度 1. 目的： 为了加强包装车间安全管理，根据公司“以人为本，科学发展，规范操作，持续改进”的安全方针，保证生产部工作人员的人身安全及公司固定财产等不受损失。 2. 适用范围： 生产部及其他外包单位人员。 3. 职责： 部门负责人及部门兼职安全员负责对包装油生产部进行管理。 4. 定义： 无 5.管理规定： 消防安全管理 车间全体员工都应增强消防意识并尽安全防火的责任和义务。 任何人发现火警都有义务迅速向消防队报警（火警电话 119） 。 消防设施要完备。消防器材不准随意作为它用，不准擅自移动和损坏。消防器材应固定在取用方便地点，由保卫科负责管理更换和补充。每季度检验一次，干粉三年换一次，其它随用随灌，保持完整好用。及 时做好消防器材降温，保暖工作，不放置于潮湿地方。凡是专用消防龙头周围，不得堆放异物，防止通道阻塞，以保证随时可用。 人力资源部、车间对新员工进行安全教育和环境保护培训，使员工掌握灭火器的使用方法及使用后处理方案。新工人上岗前要进行三级消防教育，不合格者不得上岗。 利用班前会、例会加强对员工培训，提高员工安全、环境保护意识。 明确任务，落实责任，逐级签订安全防火责任书，按照 谁主管，谁负责 的工作原则，真正把消防工作落实到实处。 安全生产教育制度 安全教育的规定 （1）必须认真地对新工人进行安全生产的入厂教育、车间教育和现场教育，并且经过考试合格后，才能准许其进入操作岗位。 （2）对于从事特种作业的工人必须进行专门的安全操作技术训练，经过考试合格后，才能准许他们持证上岗操作。 （3）建立班前班后教育制度，对职工进行经常的安全教育。并且注意结合职工文化生活，进行各种安全生产的宣传活动。 安全生产教育的主要形式和方法 （1）三级教育：在工业企业所有伤亡事故中，由于新工人缺乏安全知识而产生的事故发生率一般为 50%左右，所以对新工来厂实习人员和调动工作的工人，要实行厂级、车间、班组三级教育： A.厂级安全教育（安全办）： 工厂的性质及其主要工艺流程；我国安全生产的方针、政策法规和管理体制； 本企业劳动安全卫生规章制度及状况、劳动纪律和有关事故案例； 工厂内特别危险的地点和设备及其安全防护注意事； 新工人的安全生产责任制等内容； B.车间安全教育(部门主管)： 本车间的生产性质和主要的工艺流程； 本车间预防工伤事故和职业病的主要措施； 本车间的危险部位及其应注意事项； 本车间的安全生产的一般情况及其注意事项； 本车间的典型事故案例； 新工人的安全生产职责和遵章守纪的重要性； C.班组安全教育（班长）： 工段或班组的工作性质、工艺流程、安全生产的概况和安全生产职责范围； 新工人将要从事的生产性质、安全生产责任制、安全操作规程以及其它有关安全知识和各种安全防护、保险装置的作用； 工作地点的安全生产和文明生产的具体要求； 容易发生工伤事故的工作地点、操作步骤和典型事故案例介绍； 个人防护用品的正确使用和保管； 发生事故以后的紧急救护和自救常识； 遵章守纪的重要性和必要性。 （2）经常性的宣传教育： (车间. 班组)须每月至少召开一次消防安全 及安全生产思想教育会议， 主要是正面宣传安全生产的重要性，选取典型事故进行分析，从事故经济损失、个人受害后果几个方面进行教育, 并将“会议记录”送交行政部。安全生产检查制度 安全检查是发动和依靠群众做好劳动保护工作的有效办法，是落实党的劳保政策，检查和揭露不安全因素的好形式，也是预防和杜绝工伤事故，改善劳动条件的一项得力措施，还可以达到交流经验，互相促进、互相学习的作用。 安全检查的内容 （1）查有无进行三级教育； （2）查安全操作规程是否公开张挂或放置； （3）查在布置生产任务时有无布置安全工作； （4）查安全防护、保险、报警、急救装置或器材是否完备； （5）查个人劳动防护用品是否齐备及正确使用； （6）查工作衔接配合是否合理； （7）查事故隐患是否存在； （8）查安全计划措施是否落实和实施； 安全检查的形式 安全检查的方法有：经常性检查（如班组月查、周查；日查和抽查等） 、专业性检查（如防寒保暖、防暑降温、防火防暴、制度规章、防护装置、电器保安等专业检查等） ，还有节假日前的例行检查和安全月、安全日的群众性大检查。车间.班组每月至少进行一次安全卫生检查(评比), 并将书面记录送交安全办。 另外，教育班组成员养成时重视安全、经常注意进行自我安全检查的习惯，是实现安全生产，防止事故发生的最重要方式。自我安全检查要点 每一次生产事故，直接受害最大的都是第一线的生产人员，因此必须学会自我安全检查。特别是对于那些刚到新岗位的工人，要坚决制止“边干边学”的极端错误做法。自我安全检查可分五类注意事项： （1）工作区域的安全性：注意周围环境卫生，工序通道畅通，梯架台稳固，地面和工作台面平整。 （2）使用材料的安全性：注意堆放或储藏方式，装卸地方大小，材料有无断裂、毛刺、毒性、污染或特殊要求，运输、搬运手段，信号装置是否清晰等情况。 （3）工具的安全性：注意是否齐全、清洁、有无损坏，有何特殊使用规定、操作方法等。 （4）设备的安全性：注意防护、保险、报警装置情况，控制机构、使用规程等要求的完好情况。 （5）其它防护的安全性：注意通风、防暑降温、保暖情况，防护用品是否齐备和正确使用，衣服鞋袜及头发是否合适，有无消防和急救物品等措施。 安全生产责任制度 车间负责人的安全职责 主管的安全职责（主管对分管业务的安全工作负责） ；（1）保证国家和上级安全生产法规、制度、指示在本车间贯彻执行。把安全工作列入日常工作日程。 篇三：车间安全生产操作规章制度车间安全生产操作规章制度 一、一般安全 1.操作前先想一想，如有疑难，先发问请教。 2.工作场所内勿追逐嬉戏， 3.场地、进出口、走道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。 4.非经允许，不可私自开动机器设备。 5.勿靠近悬吊物下方走动或工作。 6.先了解消防器材的位置及其使用方法，并作定期检查或调整。 7.发生意外应立即报告，勿擅自处理。 8.废料、油布、垃圾应分别置于规定处所。 9.急救箱应定期检查并补充。 二、人员安全 1.遵守安全规则及信号。 2.工作时应佩戴安全防护具，如安全帽、安全眼镜、安全手套、安全鞋等。 3.工作时穿着合身的工作服，扣好衣带、钮扣等并保持整洁。 4.别人操作机器，勿与之交谈。 5.操作转动机具时，勿戴手套。 6.如有伤害时，均应迅速处理与治疗。 三、机具设备安全 1.开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。 2.所有护罩使用前后均应放置定位。 3.保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级报告。 4.机器运转中，切勿清理、调整或修理。 5.未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。 6.机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。 7.关闭动力电钮后须俟机器确实停止后，始可离去。 8.转动中的机器或工具，切勿以手或身体试图停止。 四、易燃物品安全 1.易燃气体及液体应放置于安全处所。 2.存放易燃物品的地面周围，勿有油渍。 3.切勿在易燃物品周围点火、吸烟等。 4.使用气体、液体燃料时，应先检查其输送系统及各部门是否有泄漏现象，以免发生火警。 5.易燃物品使用完毕后，应立即关闭分支及总开关，并检查有无泄漏情形。 五、电器设备工作 1.电线及电器上绝不可搁置物品。 2.通电前必须通知所有参与工作之人员。 3.设备安装时，必注意装设接地线。 4.设备插电前，必先查明保护装置之正确与否。 一、手工具操作安全守则 1.手工具应妥善保管于工具柜或工具室内。 2.手工具应定期加以保养，判定有磨损、变形或破裂状况即修复不堪使用者应随时淘汰换新。 3.作业时工具应放在取用方便，但不会掉落之适当位置。4.作业后应随时清理，避免工具放置各处。 5.工具使用前后应擦拭干净，手部勿有油脂。 6.手工具传递时勿用抛掷，以防击伤人员。 7.严禁工具作不当之使用。 8.榔头与铁锤 1）.视工作性质选择合适大小或材质之榔头或铁锤。 2）.木柄、锤头如有破裂即需换修。 3）.锤柄与锤头均不可沾着油脂，以免因锤头滑脱或锤柄滑手造成意外。 4）.勿将锤子留在高处，以免掉落伤人。 5）.不使用头部开花之键头或铁锤。 9.冲子、凿子 1）.工作中应设挡板并戴安全眼镜，以免飞屑伤人。 2）.冲子头或凿端不可形成香菇状，应随时磨平或去除毛边。 10.锉刀 1）.不可把凿子当作杠杆使用。 2）.不可使用无木柄之锉刀。 3）.锉削工具钢或其他硬物质峙，应使用适当之锉刀。4）.锉削转动物体时，应小心防止工具跳开，以策安全。 11.手工锯 1）.被锯物应夹紧于虎钳台上，避免因滑脱造成意外。2）.锯割前应先在锯割处造成一痕迹，然后循迹割锯，以免滑脱伤手 3）.锯割时施力要均匀，避免锯条折断发生伤害。 12.虎钳 1）.夹紧物件应平衡，以防脱落伤及手脚。 2）.物件超长时应有安全措施或标示， 3）.虎钳螺旋杆应保持润滑正常。 13.螺丝起子 1）.选用适合螺丝槽大小的起子。 2）.勿将螺丝起子当凿子使用。 3）.电气作业需使用绝缘良好的螺丝起子。 14.板手与管钳 1）.板手、管钳要洁净，油污、钝齿都是滑手的原因。2）.如需插上铁管使用时，应慎防脱落。 3）.严禁使用不合适工具与方法。 15.手提电动工具 1）.使用前必须确实了解其控制及操作方法。 2）.不可将接地线任意切除。 3）.工具上有安全护罩装置者，不可任意卸下或拆除。4）.接上电源或其它动力之前，应将工具的起动开关放在关的位置。 5）.清洁时应先切断电源或其它动力装置。 6）.避免引线与尖锐物体接触，或沉浸于油脂、热表面或其它比学物品中. 7）.使用前应先检查电线绝缘是否良好，有关接管有无裂缝或其它毛病。 16.钻床操作安全守则 1）.操作前应将床柱旋紧固定，以免发生危险。 2）.检查机台皮带护罩是否完善。 3）.工具应放置于工作台，不得随便放于床台或夹头附近，以免起动后发生危险。 。 4）.操作时应配戴安全眼镜，并集中精神，以防意外发生。5）.操作时严禁戴手套。 6）.操作时衣着要适当，以免被卷入。 7）.工作物要确实夹牢、或用大力钳固定安当，以防被旋转脱落。禁止用手直接触紧物件。 8）.变更皮带速度时，必须将马达停止。 9）.停车时，马达尚未完全静止时，严禁以手接触刀具，以防被锐利之刃刮伤。 10）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。 17.旋臂钻床操作安全守则 1）.操作时严禁戴手套。 2）.操作时衣着要适当，以免被卷入。 3）.操作前应将各夹紧装置旋紧固定，以免发生危险。4）.操作中应配戴安全眼镜，并集中精神，以防意外发生。 5）.工作物要确实夹牢、固定安当，以防被旋转脱落。6）.工具应放置于工作台，不得随便放于床台或夹头附近，以免起动后发生危险。 7）.停车时，马达尚未完全静止，严禁以手接触刀具，以防被锐利之物刮伤。 8）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。 18.砂轮机操作安全守则 1）.使用前应彻底检查防护设备是否完善。 2）.启动研磨机后应站于侧面，待正常转速一分钟后始可开始研磨工作。 3）.使用时服装须扎紧，不可戴戒子或其它饰物。 4）.使用时应配戴安全防护具。 5）.砂轮须详细检查方可使用。 6）.使用时应注意轻磨，压力太大会使砂轮破裂。 7）.不得侧磨，以防打滑发生危险。 8）.磨轮更换时，应先检验有无裂痕，并在护罩下试转三分钟以上，确认安全性。 9）.切勿自行改变砂轮孔径。 10）.螺帽的锁紧度，只要牢持砂轮即可，切勿过紧以致砂轮发生破裂。 19.车床操作安全守则 1）.检查机台安全装置是否正常。 2）.夹持工件时，应先将主电源关闭。 3）.装卸车刀及工件时，应避免割伤。 4）.加工前检查车刀及工件是否装置牢固。 5）.加工前确认夹头板手不在主轴夹头上，以防板手飞出伤人。 6）.操作车床时，须衣着适当，以免被卷入转动部分。7）.工作时须配戴安全眼镜，禁戴手套，并集中精神，以防意外发生。 8）.车床上所用之工具，应放置于工具柜，以免被卷入机器中或掉落造成伤害。 9）.工作物磨光时应使用媒介物，不得以手直接接触，以免伤害。 10）.停车时应使用煞车，不可用手制止，测量或调整工作，必须停车后方能进行。 11）.清除切屑应用刷子，不可用手或压缩空气(气枪）。 20.铣床操作安全守则 1）.检查机台安全装置是否正常。 2）.装置铣刀时，应先将主电源关闭。 3）.装卸铣刀及工件时，应避免割伤。 4）.检查铣刀及工件是否夹持牢固。 5）.工具应放置于工具车，不得随便放于床台或刀轴附近，以免起动后发生危险。 6）.操作时应配戴安全眼镜，禁戴手套，并集中精神，以防意外发生。 7）.运转中刷子、破布、双手应远离铣刀。 8）.测量或检查工作物时，铣刀须先离开工作物并将铣床停止。9）.铣床未完全停止时，不得测量或调整。 10）.停止旋转后，不得以破布清除切屑，应利用刷子清理，并保持手部安全。 21.带锯床操作安全守则 1）.严禁多人同时操作机器，以免发生危险。 2）.使用前先检查安全设备是否正常。 3）.操作时严禁戴手套，并集中精神，以防意外发生。4）.操作时衣着要适当，以免被卷入。 5）.锯切前须确认材料是否夹持牢固。 6）.工具应放置于工作车，不得随便放于床台或夹爪附近，以免起动后发生危险。 7）.停车时，马达尚未完全静止，严禁以手接触材料及锯带，以防被锐利之物刮伤。 8）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。 22.带锯机操作安全守则 1）.严禁多人同时操作机器，以免发生危险。 2）.操作时应配戴安全眼镜，禁戴手套，并集中精神，以防意外发生。 3）.操作时衣着要适当，以免被卷入。 4）.使用前先检查锯齿是否朝下，安全盖是否盖上，以免起动后锯带飞出. 5）.上导座应调整在加工物上 1mm 处，以免锯带断裂发生危险。 6）.工具应放置于工作台，不得随便放于床台附近，以免起动后发生危险. 7）.锯带轮变速须在运转中才能变速。 8）.停车时，马达尚未完全静止，严禁以手接触锯带，以防被锯伤。 9）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。 23.剪床操作安全守则 1）.检查机台安全防护装置是否正常。 2）.严禁多人同时操作机器，以免发生危险。 3）.操作时衣着要适当，以免被卷入。 4）.操作时勿将脚停放在踏板上，以免误踏而发生意外。 5）.不可将手或其它杂物置于刀口及压板之下。 6）.禁切超厚(3mm)、有硬疤、焊缝、残边或硬度超过规定的板料。 7）.禁止两块以上板料重叠剪切。 8）.操作者因故须暂时离开时，应将机器电源关闭。 9）.停车时，马达尚未完全静止，应避免误踏而发生意外。 10）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。 24.折弯机操作安全守则 1）.检查机台动作是否正常。 2）.严禁多人同时操作机器，以免发生危险。 3）.操作时必须注意配重锤位置是否安全无虑。 4）.不可将手或其它杂物置于折曲板之下。 5）.不可超过机器之最大工作能力范围(以上)、或硬度超过规定的板料。 6）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。 25.油压压床操作安全守则 6 1）.操作前应确认各安全装置功能正常，以免发生危险。 2）.操作中应配戴安全眼镜，并集中精神，以防意外发生。 3）.严禁多人同时操作机器，以免发生危险。 4）.工作压力调整勿超过机器最大使用压力 170 kg/cm2。 5）.工作压力调整后,须将表压力阀锁定。 6）.换装模具应确实固定妥当，以防脱落危险。 7）.工具应放置于工作台，不得随便放于床台或模具附近，以免起动后发生危险。8）.严禁以手接触模具，以防被锐利之刀刃刮伤。 26.切管机（介机）操作安全守则 1）.使用前先检查砂轮护罩是否完整。 2）.使用时应配戴安全防护具，并集中精神，以防意外发生。 3）.检查工作物夹具是否牢固。 4）.启动时作业人员应先站于侧面。 5）.使用时应注意轻切，压力太大会使砂轮片破裂。 6）.不得侧磨，以防打滑发生危险。 7）.未完全静止前不可卸除或清理夹具。