钣金工厂管理制度

钣金工厂管理制度篇一：钣金生产现场管理制度钣金生产现场管理制度 企业的现场管理是综合性较强的管理，对实现均衡、安全、文明生产，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 一、质量管理 1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。 2、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。 （三检：自检、互检、巡检） （要让员工明白后工序就是客户的原则）4、各车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。 5、各车间要严格划分“三品” （合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。 二、工艺管理 1、严格贯彻执行工艺规程。 2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。 3、对材料进入车间后要进行自检，符合标准方可投入生产，否则不得投入生产。 4、严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。5、生产线工装应保持完好。 6、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 三、定置管理 1、各车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。 2、工具箱内各种物品要摆放整齐。 3、各车间要勤检查、勤清理，对于产品要轻拿轻放，保证产品外观完好。 4、加强各车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，处理及时。 5、安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。 6、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。 四、设备管理 1、各车间的设备应指定专人管理。 2、坚持做到设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养。 3、坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全。 4、设备管理要做到“三好” “四会”三好即：管好、用好、保养好。四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。 五、生产车间管理 1、严格现场管理，要做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。 2、经常不定期开展车间内部工艺、纪律、产品质量的自检自纠工作。 3、大力开展岗位练兵，努力达到并提高各个岗位的技能要求。 4、各车间区域内应保持清洁，地面不得有积水，不得堆放垃圾。5、车间内使用工具、设备附件等均应指定摆放，做到整齐有序。 6、坚持现场管理文明生产、文明操作、根治磕碰、划伤等现象。每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，物料不按规定摆放好不走，工作场地不打扫干净不走。 7、边角料及废料等分类放到指定地点存放。 8、认真考核，须秉持公平、公正之原则。 六、安全生产管理 1、严格执行各项安全操作规程。 2、规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗；每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。 3、操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。 4、经常开展安全教育，不定期进行认真整改、清除隐患。 5、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行安全生产，防止生产工作中安全事故的发生。 6、发生事故按有关规定及程序及时上报 篇二：钣金车间管理制度钣金车间管理制度 一、 为了确保生产秩序，保证车间各项工作顺利开展，营造良好的工作 环境，规范员工对生产现场的整理、实现安全文明生产，提高生产效率，按时保质保量的完成生产任务。 二、 车间纪律 1. 按公司规定的时间工作准时上下班，不得迟到、早退，违者扣 20 元/次； 2. 员工需请假，必须以书面形式得到批准后才可离开，如未得到领 导同意擅自不来上班者，按旷工处理（扣除 3 天工资）； 3. 上班期间严禁离岗、串岗、聊天、玩手机等与工作无关的，违者 扣 10 元/次； 4. 车间内禁止吸烟，违者扣 20 元/次； 5. 在岗工作期间必须节约用料，不得随意乱扔物料；6. 车间内堆放材料整齐、有序，必须插上工艺流程卡，违者扣 10 元/次； 7. 各员工的工作区域每天下班前必须清扫干净，机器进行保养，违 者扣 20 元/次； 8. 各员工必须服从公司安排，违者取消包年制或辞退； 9. 各员工每日必须写当天的生产日报表，报表要写完整和清楚，上 交车间主任处，违者扣 10 元/次； 10. 公司月底进行考核优秀员工，一次奖励 50 元至200 元。 三、 产品质量 各工序严格执行本工序的生产工艺，生产出符合工艺标准的合格产品。 1、剪板组 1) 按生产订单仔细核对车间的角料，能利用的必须先套用，宽度 在 30 毫米以下如不能再利用可做废料处理。剪切材料必须达 到技术要求，长、宽确保在以内，对角线确保在 内； 2) 所有产品的损耗率在%以内，超出原材料的 80%，要处罚 3) 按生产要求填写好工艺流程卡 4) 开平按生产部生产订单核对后，按开平单的要求开平，开平后 材料要求平直保护好表面，精确度长度不能超出1mm，对角 线相差 2mm 以内，无毛刺。 2、冲床组 1) 接到技术部图纸后，仔细核对多种材料的加工要求； 2) 调整好模具，确保模具的准确率； 3) 对前道工序加工的产品按技术要求进行检验，不合格的可以 拒绝生产加工，汇报车间主管及时处理； 4) 加工精度保证在以内，无毛刺。立柱孔位最高点确 保在1mm 以内； 5) 所有产品损耗率在%以内，超出原材料的 80%处罚；6) 按生产要求点清数量，填写好工艺流程卡，负责送到下一道 加工的指定地点堆放整齐。 3、折弯组1) 接收到技术部生产单和图纸，仔细核对多种材料的加工要求； 2) 对前道工序加工的产品检验，不合格产品拒绝加工生产，汇 报车间主管及时处理； 3) 按材料厚度及设备使用说明调整模具； 4) 对产品表面进行检查，光滑面正面，加工精度保证在 以内，垂直度 90以内，对角线在 1mm 以内，有特别注明的按备注要求生产； 5) 按生产单要求点清数量，填写好工艺流程卡送到下一道加工 指定地点； 6) 所有产品损耗率在%以内，超出按原材料的 80%处罚。 4、焊接组 1) 接到技术部生产订单和图纸后，仔细核对各种材料的加工要 求； 2) 对前道工序加工的产品检验，不合格产品拒绝加工生产，汇 报车间主管及时处理； 3) 按加工产品的材料厚度，调整好各焊接设备的电流； 4) 对符合要求的产品按设计要求进行焊接加工，调节好工装模 具，焊接工件连接没有缝隙，横平竖直，对角线在1mm 以内，焊接牢固，焊接平静光滑，不能有虚焊； 5) 按生产单要求点清数量，填写好工艺流程卡； 6) 所有产品的损耗率在%以内，超出按原材料的 80%处罚； 7) 把加工好的产品负责运送到下道工序加工的指定地点堆放整 齐，把不需要再加工的产品运送到半成品区堆放整齐，以便到另外车间加工； 8) 下班前十分钟各员工填写工作日报表上交给车间主管，做好 所在区域的 7S 管理工作（把损坏产品放到指定的地点堆放整齐） ； 9) 完成车间主管交代的其他工作。 5、点焊打磨组 1) 接收到技术部生产单和图纸后，仔细核对各种材料的加工要 求； 2) 对前道工序的加工产品按技术要求进行检验，不合格产品拒 绝加工，汇报车间主管及时处理； 3) 按材料的厚度调节设备的电流高低、焊接牢固，加工的产品 表面没有凹凸； 4) 对符合要求的产品，按设计要求进行加工，左右都需要点焊 的产品加工(转 载 于: 小 龙文 档 网:钣金工厂管理制度)时，两端点在 10mm 以内，中间部分按加工产品的长短合理均分（原则上焊点在 150mm/点） ，左右对称。只要单边需要点焊的产品加工时，按加工产品的长短合理进行焊点排布，两个端头需焊上下两点，位置在两端 10mm 以内，有特殊要求规定的另外加工； 5) 对需要打孔和冲压孔的产品及附属配件按设计要求进行加工 （如门，锁杆等） 6) 把所有焊接加工的产品进行磨光处理，焊接处必须磨平滑；7) 所有产品的损耗率在%以内，超出按原材料的 80%处罚。 5、 篇三：钣金管理制度机修工 1、坚守岗位,服从指挥,对领班安排的工作负责。 2、严格执行设备保养制度及操作规程,遵守员工守则及各项规章制度:保证工作质量,按时完成任务。 3、接到日常维修通知要迅速及时到位,维修完毕及时返回班组待命。 4、发生故障时服从调动,积极进行抢修;应急故障未处理完毕,人手欠缺时不得下班;交接班必须将维修情况交代清楚才能下班,确保公司正常营业。 5、认真学习专业知识,熟悉设备结构、性能及系统情况,做到判断故障准确,维修快捷。 6、维修人员违反制度、拖延时间或修理质量低劣造成影响营业或设备损坏,追究当事人责任。 钣金工 工作内容： -坚守工作岗位，持证上岗，认真执行钣金安全操作规程，遵守安全生产的各项规章制度；妥善保管工具，爱护车间的一切设备、计量器具，并按其技术要求使用 -接到派工单后，应认真核对报修项目，在检查过程中如发现与派工单标注的报修项目不同，立即与主修组长联系，征得确认后，方可进行维修； 维修过程中拆卸的零配件，应严格按照质量标准进行检查，按标准及技术规范要求，确定是否更换零配件，对于不合格的零配件绝不装用； 严格按照装配工艺、质量管理程序施工，所有零配件装配间隙必须达到标准规定，加强自检和互检工作。 严格执行文明生产各项要求，杜绝野蛮操作，随时打扫工作场地卫生，保持环境整洁，坚持做到“三清三不落地” ，即：作业场地、维修工具、零部件保持清洁，维修工具、零部件、油、水、污不落在地上。废油、废液、废件集中回收，分类存放； 遵守公司各项规章制度，完成公司交与的其他工作. 喷漆工 坚守工作岗位，持证上岗，认真执行喷漆安全操作规程，遵守安全生产的各项规章制度； 妥善保管工具，爱护车间的一切设备、计量器具，并按其技术要求使用，不得超范围使用，不得超负荷使用； 接到派工单后，应认真核对报修项目，在检查过程中如发现与派工单标注的报修项目不同，立即与主修组长联系，征得确认后，方可进行维修； 维修过程中拆卸的零配件，应严格按照质量标准进行检查，按标准及技术规范要求，确定是否更换零配件，对于不合格的零配件绝不装用； 遵守公司各项规章制度，完成公司交与的其他工作。 严格按照装配工艺、质量管理程序施工，所有零配件装配间隙必须达到标准规定，加强自检和互检工作。 如何对钣金车间管理有效管理 浏览次数：142 次悬赏分：0 | 提问时间：XX-5-4 22:24 | 提问者：康耐厨业王美顺推荐答案 生产车间管理制度 第一条 生产纪律 1、遵守企业考勤制度。 2、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。 3、 爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。 4、 服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。 5、 衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。 6、 严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 7、 保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、 当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。 第二条 操作规程 1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。 2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。 3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。 第三条 产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。 2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。 3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。 3、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。 5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。 6、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装情况)，做到单货