钢结构施工质量管理制度

钢结构施工质量管理制度篇一：钢结构的质量管理制度神华宁煤 400 万吨/年煤炭间接液化项目 煤气化装置第四标段 钢结构制作安装工序质量控制计划 编制人： 审核人： 审批人： 中国化学工程第六建设有限公司 神宁煤制油气化项目部 XX-08 目 录一 、 编制说明 .4 目的 . 4 适用范围 . 4 编制依据 . 4 二 、 工程概况 .4 工程简介 . 4 工程概述 . 5 三、 质量目标 .5 本工程项目贯彻执行公司质量方针 5 工程质量目标 . 5 四 、 质量管理体系设置 . 6 五 、 钢结构施工工序质量控制和质量标准 . 6 六 、 钢结构质量管理内容 . 9 钢结构制作、安装要求 9 采购成品制作质量控制 9 钢结构工程材料质量控制和管理 . 10 材料进场准备 . 错误！未定义书签。 材料检验 . 错误！未定义书签。 钢构件验收 . 错误！未定义书签。 钢结构堆放 . 错误！未定义书签。 主体结构交接 . 错误！未定义书签。 钢结构现场预制质量控制 . 错误！未定义书签。 钢结构安装工程施工质量控制 错误！未定义书签。4 钢结构现场检测 错误！未定义书签。5 钢结构制作、安装质量验收 . 错误！未定义书签。 施工质量要求 . 错误！未定义书签。 七、 特种作业和焊接管理制度 19 八 、 质量管理工程控制 27 管理人员和操作人员的控制 . 27开工钱工程控制 . 27 主要施工工序质量控制措施 . 28 九 、 不合格品控制 . 30 材料检查记录 .30 不合格品的评审和处置 . 30 不合格品标识及隔离 . 30 十 、 安全措施 . 31 一 编制说明 目的 为了确保气化项目钢结构工程施工质量，保证钢结构预制、安装工程施工满足设计和规范规定，特制作本计划。适用范围 本计划适用于神华宁煤 400 万吨/年煤炭间接液化项目煤气化装置第四标段全过程钢结构制作、安装工程质量管理计划。 编制依据 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-XX 建筑钢结构焊接规程 JGJ81-XX； 钢梯图集 （02J401） ； 钢格栅板及配套件第一部分：钢格栅板YB/。 石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999； 钢结构防火涂料 （GB 14907-XX） 。 钢结构高强度螺栓连接技术规程 （JGJ82-XX） 。 石油化工安装工程施工质量验收统一标准 （SHT 3508-XX） 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定GB 本工程所在地的有关法律、法规的规定。 本工程项目施工组织设计、方案。 二 工程概况 工程简介 神华宁煤 400 万吨/年煤炭间接液化项目（以下简称“CTL 项目” ）由神华宁夏煤业集团有限责任公司独资建设，建设地点位于宁夏回族自治区宁东能源化工基地的宁东煤化工基地（A 区）B6 地块。 CTL 项目建设规模为年产油品 405 万吨，项目总投资估算约 550 亿元。 CTL 项目建设范围主要包括空分、煤气化、CO 变换、酸性气体脱除、硫回收、酸水汽提、油品合成、油品加工、甲醇合成、尾气制氢等工艺装置，以及与工艺装置配套的储运工程、公用工程、辅助工程、服务性工程和厂外工程。主要工艺技术采用西门子公司的 GSP 粉煤加压气化技术、中科合成油技术有限公司油品合成及加工工艺技术和 LURGI 低压甲醇合成和甲醇精馏技术。 CTL 项目建设的总目标是：举神华集团之大力，集集团之智慧，聚集团之优势，确保液化项目 XX 年 12 月陆续建成中交，XX 年 6 月投料试车，XX 年 12 月打通全流程并生产出合格油品，XX 年达到满负荷试生产。把液化项目建设成为质量优、工期短、投资省、效益好、安全环保标准高的样板工程，要创建精品工程，创国家优质工程。 22 工程概况 标段四主要包括煤气化装置四区和酸水汽提装置（25000） 。其中煤气化装置四区包含备煤单元、气化单元、黑水单元、联合变配电所、联合现场机柜间、辅助系统、界区内划属的管廊及公用工程；备煤单元由 6 台磨煤机生产线构成；气化单元由 4 台气化炉生产线构成，含煤粉加压输送单元、气化单元、除渣单元、合成气洗涤单元及公用工程系统；黑水单元含黑水闪蒸单元、黑水处理单元及公用工程系统。 项目管理机构 建设单位：神华宁夏煤业集团有限责任公司 设计单位：中国五环工程有限公司 监理单位：抚顺诚信石化工程项目管理有限公司 工程质量监督检查：石油化工工程质量监督总站 三 质量目标 本工程项目贯彻执行公司质量方针： 履约守信，追求完美，为用户提供期望的工程和服务！工程质量目标 总体目标：建设精品工程，工程质量全部合格，达到省部级优质工程，争创国家优质工程。 施工质量管理目标: ? 施工质量零事故； ? 设备焊接一次合格率 98%及以上； ? 工艺配管焊接一次合格率 96%及以上； ? 分项分部工程检查验收率 100%； ? 分部工程检查验收合格率 100%； ? 单位工程检查验收合格率 100%，优良品率 92%以上。篇二：钢结构质量管理制度计划编号：RYKJJH-02 构件加工质量保证计划 批 准： 胡安岭审 查： 张欣 编 制： 刘吉德版 本 号： F/1 实施日期： 宝钢工程建设有限公司 宝钢工程建设有限公司钢结构上海一厂 宝钢工程建设有限公司钢结构青岛二厂 修 改 履 历 质量管理制度 第一章 总则 第一条 为认真贯彻、执行，加强质量管理和生产过程中的质量控制,保证质量管理体系的正常运行,确保钢结构工程的制作质量,并能提前发现异常，确保产品质量满足标准和用户的要求,制定本制度。 第二章 管理职责 第二条 品质保证部为公司质量管理的管理部门，负责计划、组织、落实、检查公司各单位的质量工作和质量事故的处理工作。负责向上级部门汇报产品质量状况。 第三条 品质保证部按图纸、工艺和标准对生产全过程、工程实施过程实施监督、检查、统计。有权制止违反工艺纪律的任何违规行为，有权对工程质量进行检查、监督。 第四条 品质保证部负责组织对质量事故和产品质量异议进行调查处理，生产部和各有关单位配合执行。 第五条 各单位负责生产全过程及工程实施过程中的质量管理制度的落实，出现质量问题、质量事故、施工现场质量异议时应该及时处理，并向品质保证部报告。 第三章 图纸审查 第六条 图纸审查是保证产品质量的重要手段,也是产品质量检验的重要环节。设计院应严格审查设计文件是否齐全（设计文件包括设计图、图纸说明和设计变更通知单） 。设计院或责任单位在接到蓝图（白图）的施工图纸后，必须按照统一的拆图标准进行图纸深化设计，深化设计后的图纸必须经过专人负责审核，确保施工图纸的正确性和时效性。蓝图（白图）及审核后的深化施工图分别交品质保证部一套，以便品质保证部及时 掌握工程质量要求，及时编制质量控制要点，确保产品的过程控制和检查到位。第七条 设计院应重点检查图纸上构件的几何尺寸是否标注齐全，相关构件的尺寸是否正确。核实节点是否清楚,是否符合国家标准,构件之间的连接形式是否合理。检查加工符号、焊接符号是否齐全，审查材料表内材料数量、尺寸是否正确。根据图纸审查结果，结合我公司设备技术条件，确定公司技术水平和能力能否满足图纸规定的技术条件。 第八条 设计院应根据图纸审查结果，做好图纸交底工作，并做好图纸交底纪录。 第四章工艺制定 第九条 合理的产品加工工艺是制造合格产品的基本保证，工艺技术部负责每个工程加工工艺的制定、交底和实施指导， 第十条 工艺技术部负责整个产品制造过程加工工艺的实施和落实，确保每个生产环节都能够严格执行加工工艺，维护工艺纪律的严肃性，为生产合格产品奠定基础。 第十一条 首次使用的焊接材料应做焊接工艺试验，焊接工艺试验的内容包括：（1）焊接性能对比试验（2）电弧稳定性试验（3）飞溅率试验（4）焊缝脱渣性能试验（5）焊缝金属扩散氢含量试验（6）焊缝溶敷金属机械性能试验 第十二条 焊接试验及工艺评定 焊接试验和工艺评定是保证钢结构焊缝质量的主要手段，技术经济部应按照国家标准对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理进行焊接试验和焊接工艺评定，工艺评定的工作内容：(1)钢材和焊接材料的确认与必要的复验（2）焊接试板的外观质量和合适的夹具（3）焊接设备情况（4）焊接工艺参数的调整和试验（5）焊工技术水平的考核 第十三条 焊接过程中的工艺检验项目：（1）焊接工艺参数是否稳定 （2）焊条、焊剂是否正确烘干（3）焊材选用是否正确（4）焊接设备工作是否正常第五章 原材料进厂检验 第十四条 本制度上的原材料指钢板、型钢、焊丝、焊剂、熔化嘴、油漆、构件生产过程中的消耗性材料。 第十五条 原材料进厂检验是保证构件质量的重要环节，原材料入库前必须严格按规范进行阶段性外观等检验，外观检验合格后方可办理入库手续。 （一）原材料的数量品种应与送货单相符。品质保证部、材料采购部门、仓库同时派人检查。 （二）原材料质量保证书应与实物相符,每批原材料必须具备生产厂提供的材料质保书，质保书上必须盖有供应商的红章。对于钢材，必须在质保书上写明钢材的炉批号、钢号、化学成份和机械性能。对原材料的成份、性能可根据规范中的规定和合同要求进行复验。 （三）原材料进厂应由质检员对规格尺寸、表面质量进行检验，检验方法和抽查数量应按照钢结构工程施工质量验收规范制定的检验方法进行检验和抽查。 （四） 经检验发现原材料质保书上数据不清、不全、材质标记模糊、表面质量、外观尺寸等不符合有关标准要求时应视具体情况重新进行复核、复验。复核、复验合格后方可入库。有关要求不合格的原材料交市场部采购部门处理。 第六章生产过程中的质量控制 第十六条 品质保证部在生产过程中，严格按质量体系程序检查各工序质量体系的运转情况，有权制止质量违规和质量事故隐患，发现质量问题要及时采取措施处理、解决。 第十七条 为加强质量控制，品质保证部在样板制作后使用前的样板 篇三：钢结构制作质量管理制度质量管理制度第一章 总则 第一条 为提高钢结构制作质量的管理水平，加强制作过程中质量管理和监督检查工作，规范钢结构构件制作的检查流程，保证钢结构构件制作的质量，特制定本制度。第二章 质保体系 第三章 管理职责 第二条 厂长职责 全面领导本厂质量管理工作。 第三条 总工程师职责 1.全面负责质量管理工作； 2.组织制定质量管理制度和机构建设； 3.策划年度质量管理目标，并组织协调实施； 4.组织对生产在质量方面的管理和跟踪，并检查各项质量制度和措施的落实情况； 5.组织各类奖项申报工作； 6.组织科技成果推广和技术签订负责 QC 质量管理及贯标管理； 7.参加重点及有影响工程关键部位的隐蔽工程验收及竣工验收。 第四条 部门经理、副经理职责 1.制订质量管理的规章制度，并组织实施，以及各种质量管理活动的执行与推动； 2.进行质量监控，对生产工艺进行监督，处理生产过程中的质量问题； 3.协调与相关部门及驻场监理的工作，处理质量异议，协助处理客户投诉等问题，并拟定改善措施； 4.组织实施内部质量审核、配合外部审核，组织原材料检验、成品检验； 5.组织编制、修改、管理质量管理文件，负责质量文件的有效性评定； 6.支持上级单位的质量工作； 7.完成领导交办的其他工作。 第五条 部门经理助理职责 1.协助部门经理制订质量管理的规章制度，负责归口管理、监督、检查执行情况； 2.进行质量监控，对生产工艺进行监督，处理生产过程中的质量问题，及时反馈至部门经理； 3.协助部门经理开展原材料检验，生产成品检验工作，做好相应质量检验记录； 4.按规定进行产品质量检查，协调生产过程中的质量问题； 5.组织各类质量方面的数据统计、汇总和上报； 6.完成领导交办的其他工作。 第六条 材料检验员岗位职责 1.制定材料送检方案，包括取样主材、辅材的规格与数量、具体时间安排等内容； 2.开展原材料的取样、送检及其他一些试验活动的现场实施，做好取样记录并建立相应台帐； 3.收集、整理、保存检验试验资料，及时编写相关报告，总结成果，及时将结果反馈至部门经理； 4.完成领导交办的其他工作。 第七条 质量检验员岗位职责 1.监督、检查车间工艺执行情况，确保过程中工艺文件、质量要求贯彻实施； 2.对产品进行内部检查验收，做到质量控制及时有效；3.向监理监造报验构件，并向部门经理反馈结果； 4.协助推行检查车间质量管理制度运行情况； 5.完成领导交办的其他工作。 第八条 资料员岗位职责 1.负责工程资料的收集、整理、移交及存档工作； 2.负责各类质量报表的上报工作； 3.根据监理、监造的要求上报相关资料，听取意见并将意见及时反馈至部门经理； 4.部门考勤、收发文，资金计划、工作计划总结等综合性事务； 5.完成领导交办的其他工作。 第九条 车间自检员工作职责 1.负责车间产品的质量检查工作； 2.负责填写、整理产品过程资料和交接报验资料，并配合质检部资料员做好交工资料的整理工作； 3.针对自身编制切实可行的车间质量管理制度、管理措施和办法，提高车间的质量水平。 第四章 编制工程检验计划 第十条 在建工程开工前应根据技术主管部门技术交底及工艺、设计蓝图要求编制工程检验计划，并严格按规定权限履行审批手续后方能付诸实施。 第十一条 检验计划的内容有：质量要求、制作要求、过程检查主要控制点、验收标准等主要内容。 第十二条 检验计划交底：由编制部门负责向车间、班组及外协交底。 第五章 原材料质量管理 第十三条 各工程制作所需原材料按材料管理制度执行。 第十四条 物资主管部门在进行工程所需的各种材料的采购前，应审查生产厂家是否满足业主及工程所需材料要求，并要求提供相关证明。必要时应进行材料产地或生产厂家的质量调查，