选矿工艺制度

选矿工艺制度篇一：选矿工艺制度汇编中细碎破碎机技术操作规程 1、按规定交接班，确认主机具备转车条件。 2、严格遵守破碎系统开停车顺序：细碎5#皮带4#废石振筛2#、3#中碎1#c100-槽给 3、 主机启动前应首先启动除尘设备，正常运转 35分钟后方可启动主机。 4、主机启动前应首先先启动润滑油泵，待油压、油量、回油正常后，方可启动主机。 5、及时调整排矿口尺寸，中碎适宜排矿口尺寸 25 mm,排矿粒度小于 50mm；细碎适宜排矿口尺寸为 8 mm。排矿粒度小于 20mm。 6、破碎机必须空负荷启车，运转正常后方能给矿。 7、至少每隔 15 分钟对设备运行情况进行检查，发现问题及时处理。 8、破碎腔内矿石排净后方可停车。 9、主机停止 510 分钟后停除尘设备，如果主机停机时间不超过 30 分钟，可不停除尘设备。 10、主机停机时间超过 30 分钟时，应停主机后立即停止润滑油泵，当油温高于 40时可不停油泵和冷却水。 11、破碎机工作时，轴承温度不得超过 60，电机温度不得超 60。 12、油温低于 20时启动加热器，加热温度为2530温度达到后，要及时停止加热，油温高于 60时要待降至规定值时才能启动主机，启动后继续冷却。 13、调整排矿口时，必须先将锁紧压力卸为 ompa、方可使用推动缸调整排矿口。 14、破碎机运行时，要经常锁紧装置，锁紧压力必须保证 10mpa，发现泄压及时补足。 15、及时调整给矿量，不允许破碎机超负荷运转。 16、正确的给矿条件： a、矿石经分配盘均匀地分散在破碎内。 b、给入的矿石不能交出轧臼壁的水平面。17、造成破碎机上部跳动有以下几个原因： a 、给矿不均匀或给矿过多。 b、 给矿中含有过多的不块及粉状矿石或湿度过大。 c、 排矿口间隙过小。 d、 过铁。 皮带运输机技术操作规程 1、按规定做好交接班工作，确认皮带机具备转车条件。 2、严格遵守破碎系统开停车顺序： 细碎5#皮带4#废石振动筛2#、3#中碎 1#c 100-槽给 3、经常检查磁滚筒工作情况，及时发现有跑矿现象（1#、3#、废石皮带） 。 4、5#皮带给粉仓打货时，在正常情况下要采取分仓打货方式。 5、及时捡出皮带上的铁器及各种非破碎物，以免影响下步作业。 6、皮带机启动前，必须确认皮带机周围及漏斗内是否有人作业。 7、皮带机运行时，各部轴承温度不得 60，电机温度不得超 60。 8、经常检查皮带机运行情况，发现问题及时处理。（检查皮带跑偏、漏矿、挡板、刮料器、逆止器、清扫器、托辊等完好状况。 ）槽式给矿机 1、按规定做好交接班工作，确认主机具备转车条件。2、严格遵守破碎系统开停车顺序： 细碎5#皮带4#皮带废石皮带2#、3#皮带中碎破碎机1#皮带c100-槽式给矿机 3、给矿粒度小于 500mm，给矿机中应有一定物料，不允许物料直接冲击给矿机。 4、开车前检查各部润滑情况，及时注油；检查给矿机有无卡料现象；检查各部紧固螺丝是否有松动现象。 5、注意与上下工序联系，保证均衡给矿。每隔 15 分钟对设备运转情况进行检查，发现问题及时处理。 6、设备运行中要巡回检查，注意有无异专声、异味或不正常现象，轴瓦温度不高于 60，电机温度不得超过60。 7、发现铁件、钢丝绳、垃圾、树根等非破碎物要及时捡出，以免影响下步作业。C100 颚式破碎机技术操作规程 1、按规定做好交接班工作，确认主机具备转车条件。2、严格遵守破碎系统开停车顺序：细碎破碎机5#皮带4#皮带废石皮带2#、3#皮带中碎破碎机1#皮带c100-槽式给矿机 3、及时调整排矿口尺寸，适宜排矿口尺寸为 85mm。排矿粒度小于 150mm。 4、破碎机必须空负荷起车，运转正常后方能给矿。 5 破碎机启动前，对各手动干油杯加油，并检查油路系统是否漏油、堵塞，同时启动通风除尘系统。 6、至少每隔 15 分钟对设备运行情况进行检查，发现问题及时处理。 7、破碎机工作时,轴承温度不得超过 60,电机温度不得超过 60。 8、突然停电时，应即刻切断电机电源，并按停车顺序做好停车事宜，了解停电原因及送电时间。 9、破碎机停车时，须先停给矿系统，待破碎腔内矿石排净后方可停车。 振动筛技术操作规程 1、按规定做好交接班工作，确认主机具备转车条件。2、严格遵守破碎系统开停车顺序：细碎破碎机5#皮带4#皮带废石皮带2#、3#皮带中碎破碎机1#皮带c100-槽式给矿机 3、筛子运行 35 分钟检查各部位均无问题后才能给矿。 4、经常检查筛子运行状况，发现筛片破损及时处理，保证筛下产品粒度小于 16mm。 5、经常检查筛孔堵塞情况，及时敲打处理。 6、筛子运转时，轴承温度不得高于 60，电机温度不得高于 60。 7、带负荷运转前应与上下工序联系好，允许后方向给矿。 8、停机时待筛面物料排尽后方可停机。停机后检查筛箱开焊情况（有无）及时注油，运转前检查传动机底角螺丝紧固情况皮带松紧情况。 球磨机岗位技术操作规程 1、设备运转前，要盘车检查有无阻碍。停车超过 4小时以上，启车前必须盘车。 2、启动润滑系统，确认正常后方可启动球磨。 3、球磨机连续启动不得超过三次，间隔为 5 分钟以上，第三次必须电工和钳工配合检查后方可启动。 4、按球磨机启动按钮，待电流正常后方可离开。 5、确认设备运转正常后方能给矿给水。严格执行给矿、给水、添加钢球的规定。 6、主轴承温度急骤上升超过 80 度，球磨机大瓦发热发生燃瓦事接近燃瓦事故时，应立即用油强制冷却，必要时用水冷却轴承外部，不得立即停车，以防造成“抱轴”的恶性事故。待温度下降后方可停车进行处理。 7、球磨机大齿轮防尘罩必须严密，以防灰尘泥沙侵入，若发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时，应立即停车处理，绝对不许迟延。 8、设备运转中应巡回检查电流、油路、筒体等部位，发现异常必须及时处理。运转中各部应无异声，主轴承及电机温度不得超过 60 度，回油温度不得超过 55 度，且不准中断。 9、停车时，先停给矿，待设备内矿石处理完毕后，停水，停球磨。最后停润滑系统。 10、无通知停电时，按下停止按钮，然后按停车顺序停车。 11、发现下列情况应紧急停车 1） 、勺头掉落。 2） 、给料器与料槽相撞发生巨响。 3） 、齿轮部因打牙掉齿而发生周期性较大声响。 篇二：首云选矿工艺管理制度首云选矿工艺管理制度 维修电工 一、母线与导线： 1、工作时首先检查母线材料表面应平整洁净，不应有裂口，母线表面的划痕、气孔、凹坑和起皮等缺陷所引起的截面误差，铜母线不应超过截面 1、铝母线不应超过5。 2、 母线应矫正平直，不直时不得用铁锤直接敲打，母线切割应用机械方法，不能用电焊或气割。 3、 更换或安装各种相同布置的主母线、分支母线、引下线及设备的连接线应对称一致、整齐、美观并应尽量减少弯曲和接头。 4、母线更换或安装完工后要按规定的颜色刷漆，并应交流 L 相母线或直流的负极母线安装在操作人员经常接近的一侧。 5、 母线焊接的对口两侧打出坡口，表面应清理干净对口应平直，中心线不应偏移，焊接所用填充材料其物理性能与化学成分应与原材料一致。 6、 每个焊缝应一次焊完，除瞬间断弧外不准停焊，焊缝中 不得有裂纹，未除透或未焊完情况焊口上分或下分应呈半弧形。 7、 母线焊完未冷却前不得移动受力，焊缝的焊药溶渣等应清除，并用 6080的水把焊渣刷洗干净。 8、 母线与母线及母线与电气端子的连接时应按下列材质的要求操作： 铜与铜在干燥室内可直接连接。室外或高温、潮湿、特殊环境下应将表面涂锡。 铝与铝可在任何情况下焊接。 铜和铝在干燥室内可直接连接。室外或高温、潮湿等特殊环境下应将表面涂锡。 铜与钢、铜与铝在任何情况下直接接触时表面必须涂锡。 母线与电器端子的连接应使接触部分之允许截流值不小于该回路之负荷电流或所属设备的额定电流连接时，不应使其接点受任何外加压力。 本条、款的连接方法在其连接接触面上应加平整打磨干净， 并应采取防氧化措施。铜母线在加工后立即涂一层清洁的中性凡士林油， 铝母线在加工过程末期应涂中性凡士林后继续加工直至合格为止。 若不立即装配、应用纸将加工处包好。9、导线与导线母线与电气端子连接时应按下列要求操作。 导线不得有扭接、松股、断股及明显损伤或缺陷。 导线与导线的连接应按电气工程的安装标准要求操作。 铜导线与电气端子连接时除应按本规程第八条有关规定消除表面氧化层的操作外， 对截面不大于 10 平方毫米单股或不大于 4 平方毫米多股线不得用任何方法（如码股法）等直接连接必须用导线端子（即线鼻子）或终端附件连接。 铝导线与电气端子连接时除按本规程有关规定消除表面氧化层的操作外，对单股截面最大为平方毫米、可直接在电端子上连接，但其截流量为允许截流计算，对多股线不论截面多大都必须使用接线端子或附件，严禁使用俗称码股法的方法直接连接。 导线与母线或电气端子的螺栓连接必须同时有合适的平垫和弹簧垫圈。 二 、高低压电气 1、更换或安装时应保持水平或垂直，特殊形式的电气应按制造规定安装。 2、更换或安装时应固定牢固和排列整齐，尽量做到检查、拆卸方便，相互之间连接不应使其受到额外的应力。3、更换或安装开关类电气时在一般情况下，电源侧导线应连接在电气的固定触头的端子上，负荷侧的导线应连接在可动触点的端子上。 4、更换式安装前应进行外关检查，外表无损坏绝缘和导电部分应完好。零件的固定螺栓和销子不应松脱，可动部分应动作灵活，此外尚须进行下列各相性能检查。 检测电气绝缘性能应符合标准要求。 对开关类的电气应进行触头周期检查。 对充油设备应进行油量和漏油的检查。 5、更换或安装电容器时，应对每个电容器的电容值进行测 量，并按其测量值调配三相电容器误差，误差不超过电容器总值 的 5。 三、高低压配电柜1、组装或改制配电柜时要按图纸要求制作。 2、制作后盘面应平整，边缘及开孔处应平整光滑。 3、各种电气装于柜内时，应按图纸规定制作，并应便于单 独拆装更换原件及导线的固定。 4、二次线按图施工接线， 电气连接接触牢固良好，并应符合本规程第 9 条的规定。 5、配电前应检查二次线及其绝缘均无损伤现象，配线要整齐，清晰、美观。 6、安装配电柜要牢固，柜与柜之间要用螺栓连接好，要做到横平竖直排列整齐美观。 7、改线或安装在同一地点的配电盘组其表面颜色应一致，固定支架应刷漆不得遗漏。 8、配电柜接地应牢固良好，回路名称和标志应醒目，字迹整齐美观。 9、有两路电源的配电柜，其两路电源进线相序正确一致。 四、电机 1、更换或安装电机前应先摇测电机的绝缘电阻，符合规定要求后按电机名牌规定接线，外壳应有可靠接地，接地应选用多股线，其截面一般不小于 4 平方毫米、铝线不小于 6 平方毫米，电机端子的连接或接地线的连接应按本规程 第 9 条规定要求操作。 2、检查电气系统及保护系统应符合设备的技术要求。3、电机作无载确定转向试验时，先用手动盘车检查转子转动应灵活内部无异响，通电空载运行时要观察转向、振动和内部声响，并应调整或检修达到技术要求。 4、电机空载试验完毕后，停电对电机端子接线在检查紧固，固定好电机接线盒装好联轴器，将管口包好封闭，可用管口接头进行封闭。 5、经检查电气线路无误、电机转向符合机械要求后，应作空载试验，先盘车 23 圈（严禁使用点车、电盘车）后送电、空车运转（一般可为 20 分中左右）在加负荷运转时读下电机电流值，记录在生产日志本上以备考查。 6、拆卸电机后应将电机接线端子的垫圈、弹簧、螺母装齐拧牢盖好接线盒 盖，若暂时不回装电机应将电机电源线头包扎好，保持现场整齐美观。7、照明线路和配管布置应按设计要求和电气安装标准的要求进行施工。 8、灯具安装应牢固、灯具重量超过 3 千克应固定在预埋好的吊勾式螺丝上， 灯具重量不超过 1 千克者可采用软导线吊装灯具，超过 1 千克者应采用吊链掉装、导线不应受力并将其编插在吊链内。 9、灯泡容量不足 100W 者，可采用胶质灯口，100W 以上者应 采用瓷质灯口，潮湿场所均应采取瓷质灯口。 10、照明线应将电源相线（俗称火线） ，经过开关接在螺丝灯具的中心触点接线端上，且将电源中线（即零线）接在螺丝灯口的螺纹接线端上，采用花线接吊灯时应使其中花纹线接电源相线。 11、灯口与易燃物一般不小于 300 毫米，聚光灯、碘钨灯炮在 200W 以上者与可燃物净距不小于 500 毫米。 12、日光灯的镇流器及补偿电容器，应装在便于检修的地点，但不应装在顶棚里或非耐火物上，必要时采取防火措施。 13、手持行灯应使用 36及以下的安全电压，其变压器必须使用双线圈变压器，不准使用自藕变压器，变压器的两侧均应有熔断器保护装置，在特别潮湿及金属容器内的行灯电压不应超过 12。 14、节日彩灯的导线应采用铜芯绝缘线，户外式支线的截面不应小于 2、5 平方毫米，灯头线的截面不应小于 1平方毫米，每个支路的负载不用超过 10 安培，导线与支持物应绝缘良好，安全牢固。彩灯距地面小于 2、5 米时应采用安全电压供电。 15、节日彩灯电源，除有统一的电气控制和保护外，每个支路应有单独的电器控制和熔断器保护。 16、临时性用电时间不超过半年的用电设备，施工时不论高压低压变电，均应装电度表。 17、临时用电的变压器，一次电压为 6KV 时其容量不超过 800KVA 者，可在一侧采用保险保护，二次侧装计量装置。 18、临时用电的移动式电气设备和器具，均采用橡胶护套的绝缘电缆软线。 3KV 以下的三相电动机可直接由插座供电。 19、临时用电的导线与电气设备的端子连接时， 原则上应按本规程第 9 条的规定操作。20、临时用电的电焊机电源点的选择，应以不防耐原有生产或生活用户的正常用电为原则，否则应以高压变电、或另设变压器供电。 21、临时建筑设施的照明灯距地净距不低于 2、5 米，每个灯应设开关，若分组控制照明，开关应用双极开关，露天照明应用防水灯口，与干线连接时，其接点应错开 50毫米以上。 五、紧急事故处理凡遇紧急事故，应先切断电源，采取控制措施后，报告动力调度，并将处理情况记入日志。 钳焊工 一、操作前的准备及注意事项： 1、 操作前要明确工作项目，进度及项量要求，多工种配合作业时，要听从统一指挥。 2、 到现场看活时，应向操作人员了解设备运转情况，并做好记录，必要时经联系许可后试车检查。 3、熟悉设备图纸资料，了解其性能构造及精度标准。4、核对备件，做好工具材料准备，清理好施工现场。5、熟悉掌握操作工艺，检修规程。 电气焊工作准备 1、电焊在操作前必须检查焊接设备和附件。电缆线的接头必须牢固。对于直流焊机还要检查其旋向是否正确，一切正常后方可送电使用。 2、焊接前了解工件的材质和技术要求，按其焊接工艺进行焊接，防止焊件弯曲变形。 3、焊接前按照焊件薄厚、尺寸大小来确定焊条直径、焊接电流。 4、焊前试验按公式规定的电流、直至电流满足焊接需要为止、 5、调试焊接电流大小时，不准在工件上试验、 二、拆卸注意事项： 1、 多工种作业要共同商定停车位置，指定专人切断电源，挂上停机修理 篇三：0 选矿车间管理制度选矿车间管理制度1、目的 为规范选矿车间工作管理，加强安全生产，更好的完成生产任务，特制定本管理制度。 2、适用范围 本管理制度适用于选矿车间。 3、依据性法律法规及集团公司文件 中华人民共和国安全生产法国家主席令第 13 号 中华人民共和国劳动法中华人民共和国主席令第28 号 中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国主席令第 52 号 中华人民共和国环境噪声污染防治法中华人民共和国主席令第 77 号 中华人民共和国特种设备安全法中华人民共和国主席令第 4 号 中华人民共和国产品质量法中华人民共和国主席令第 71 号 中华人民共和国环境保护法XX 年 4 月 24 日国家主席令第 9 号 河南省安全生产条例河南省十届人大第九次会议通过 洛钼集团安全行为十大准则 4、职责 车间主任职责 负责车间生产、工艺技术、质量、安全、环保、设备、能源、人力资源、绩效考核及现场管理等全面工作； 负责抓好车间安全生产管理工作，搞好车间二级教育，确保安全生产； 保证本车间全面一体化管理体系业务的正常运行； 保证产品合格率95%，设备运转率96%，金属回收率、产品产量、处理量等确保完成月计划。 安全要求：0 死亡，负伤率，隐患整改率 100%，火灾发生率 0，特种作业人员持证上岗率 100%，特种设备定检率 100%。 环保要求：零污染，污染物综合排放合格率达 100%，环保设施运行率 100%。 车间设备、安全副主任职责 协助车间主任搞好本单位安全生产、职工的日常生活管理，搞好劳动纪律； 负责车间的安全环保、清洁生产、危险废物管理、绩效考核等工作； 负责车间建立健全车间设备台账，设备的领用、使用、检查、维修、保养工作及设备材料计划的编制工作； 负责特种设备台帐的建立，特种设备的维护、保养、维修的外部联络等； 积极组织解决生产中遇到的实际问题，收集合理化建议，为车间管理决策提供有效依据； 完成主任安排的其它临时性工作。 车间工艺副主任职责 负责做好工艺指标的管理，确保各种技术指标满足工艺要求； 负责质量、计量、卫生及劳动纪律管理； 负责车间的绩效考核； 积极组织解决生产中遇到的实际问题，收集合理化建议，为车间管理决策提供有效依据； 完成主任安排的其它临时性工作。 班长职责 负责带领本班人员完成车间下达的各项经济技术指标，设备巡查、维修、维护、现场管理及安全环保工作； 负责本班人员岗位调配、考核监督、严格劳动纪律等班组管理工作； 负责组织班前会，开展班前教育； 负责班中巡视，协调处理班中情况，做好交接班； 负责本班人员当月工资核算； 负责监督危化品的安全使用及本班各岗位记录填写。 操作工职责 负责本人人身安全，严格遵守安全操作规程及时点检设备，填写相关记录，按照工艺或者指标要求完成本岗位工作，清理区域卫生，遵守劳动纪律。 维修工职责 负责本人人身安全，严格遵守安全操作规程，按照车间或者班组要求完成对各种机械设备巡检、维护、保养、润滑、维修等工作，做好相关巡查记录，保证工作现场清洁，遵守劳动纪律。 电工职责 负责本人人身安全，严格遵守安全操作规程，按照车间或者班组要求完成对各类机电设备、仪控、PLC 仪表等的巡检、维护、保养、润滑、维修等工作，做好巡查记录，保证工作现场清洁，遵守劳动纪律。 5、工作程序 本工作程序包含选矿车间生产管理、技术管理、设备和能源管理、安全管理、危险废物管理、环保管理、职业健康安全管理、人力资源管理、质量管理、全面一体化体系管理、绩效考核管理。 生产管理 生产计划的编制 车间主任按照公司生产计划，设备副主任负责设备运转率达到 96%，工艺副主任负责分解当月处理量、产量任务到三个生产班组，确保平均精矿质量不得低于 48%，实际回收率达到 85%，完成公司当月下达生产任务量。 生产任务的下达 每月初根据车间生产计划分解情况，召开班前会，传达给各生产班组