钢筋原位取样规范

钢筋原位取样规范篇一：钢筋原位取样方案一、编制依据 本工程钢筋制作安装施工专项钢筋接头有直螺纹套筒、电渣压力焊和局部搭接焊，该项原位取样后，进行补强处理的方法特编制专项补强方案。 1、由福建泷澄集团设计院有限公司提供福建金龙腾动力机械有限公司厂房、研发楼设计图纸： 2、 钢筋焊接及验收规程 JGJ 18XX 3、 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107XX 4、 建筑工程施工质量验收统一标注GB50300XX 二、工程概况 1、工程简介 工程名称：福建金龙腾动力机械有限公司厂房、研发楼 建设单位：福建金龙腾动力机械有限公司 设计单位：福建泷澄集团设计院有限公司 监理单位：福建固特新监理工程咨询有限公司 施工单位：福建省透堡建筑工程有限公司 2、建筑概况 本工程位于闽侯青口五虎山工业区，由土建工程、水电安装工程及室外附属总体工程等组成。总建筑面积为40984，建筑层数：1#楼厂房 1 层、2#楼厂房 5 层、研发楼 6 层，建筑层高：1#厂房 1 层 9m，2#厂房 1 层，25 层，研发楼 1、2 层，3 层，46 层。建筑总高度：（研发楼） (2#)、(1#)，总工期为 240 日历天，总造价为 25000000 元。三、钢筋接头工艺标准与取样标准 1、电渣压力焊接头 （1）工艺流程检查设备、电源钢筋端头制作试焊、作试件选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂灌、填装焊剂确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查 （2）操作工艺 1 检查设备、电源 确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 2 钢筋端头制作准备 钢筋安装之前焊接部位和电极钳口接触的（150mm 区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清楚干净，钢筋端部若有弯折、扭曲、应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。3 选择焊接参数 钢筋电渣压力焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压各焊接通电时间。参见下表参数。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明中推荐数据，通过试验确定。 不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线在同一线上。 钢筋电渣压力焊焊接参数 4 安装焊接夹具和钢筋 夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2 焊剂灌高度偏下 210mm，以确保焊接处的焊剂有足够的 掩埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。 5 安放引弧用的钢丝球 安放焊剂灌、填装焊剂 6 试焊、作试件、确定焊接参数 在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定号设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 7 施焊操作与回收焊剂 （1）闭合回路、引弧：通过操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 （2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定间距，进行电弧过程的 延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 （3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄火，进入电渣过程的延时，使钢筋全端面加速熔化。（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速压送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源 （5）接头焊毕，应停歇 2030s 冷却后，才可回收焊剂各卸下焊接夹具。 8 质量检查 在钢筋电渣压力焊的 焊接生产中，焊工应认真进行自检，若有发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除焊头重焊，并查找原图，及时消除。 钢筋一经夹紧，来防晃动，以免上下钢筋错位各夹具变形。切除接时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为倍钢筋直径的 长度范围内的部分切除。 （3）质量标准1 钢筋的牌号和质量，必须符合设计要求和有关标准规定： 2 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比必须符 合设计要求和施工规范的规定 3 电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并按下 列规定作为一个检验批 在现浇钢筋混凝土结构构件中，应以 300 个同牌号钢筋接头作为一批：当不足 300 个接头时，仍应作为一批。每批应由现场监理单位或旁证单位在现场切取 3 个接头做试件度试验。 3、直螺纹套连接接头 （1）工艺流程 钢筋切割滚压螺纹丝头检验保护帽现场丝接 （2）操作工艺 1 钢筋切割 钢筋切割时应在每个构件中算好下料长度及标识构件部位，进行钢筋切割，确保钢筋截面平直。 2 滚压螺纹 钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。 3 丝头检验与保护帽 （1）加工钢筋螺纹时的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格： （2）加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液； （3）操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记；（4）经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检 10%，且不少于 10 个，钢筋螺纹加工检验记录， 如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。 （5）已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格、构件分类堆放整齐 待用。 4 现场丝接 （1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配，并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损： （2）连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。 (3)接头拼接完后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的 完整丝扣外露，加长型接头的外露丝数不受限制，但应有明显标记，以检查进行套筒的丝头长度是否满足要求。 （3）质量标准 1 钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行钢筋混凝土用热轧 带劲钢筋 （GB149）和钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014）标准的要求： 2 套筒与锁母材质应符合 GB699规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要 符合要求： 3 连接钢筋时，应检查螺纹加工检验记录： 4 钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，钢 筋机械连接以同一施工条件下采取同一批材料的同等级、同型式同规格不超过 500 个接头一批，当现场检验连续 10 个验收批抽样合格率为 100%，验收批的数量可为1000 个接头（现场安装同一楼层不足 500 个或 1000 份个接头时仍按一批） 。 篇二：钢筋原位取样留置钢筋取样补强方案 闽候县第六中学实验功能楼工程，钢筋取样有电渣压力焊、直螺纹套筒连接、闪光对焊、搭接焊等项目，为了确保实验现场取样，原钢筋截除后，保证工程质量，特制定以下方案。 1、 对于直螺纹套筒：取点在柱的位置，在取点位置上部钢筋取出，用同直径钢筋绑扎搭接，搭接长度应符合设计要求并进行补焊，焊接长度为 10d，在搭接范围内箍筋按规定进行加密，严格按设计及施工规范要求，在监理旁站下进行施工。取点在梁位置，将取点位置所在的钢筋更换。 2、 对于电渣压力焊：取点在柱的位置，将取点位置所在的钢筋更换，用同直径钢筋绑扎搭接，搭接长度应符合设计要求并进行补焊，焊接长度为 10d，在搭接范围内箍筋按规范要求进行加密。 3、 对于闪光对焊：取点的位置在加工场进行，将取点位置所在的钢筋更换。 4、 对于搭接焊：取点在梁的位置，将取点位置所在的钢筋更换。 以上方案必须在监理旁站下进行施工，所确定的取点位置采取随即抽样的方法。由建设单位、监理单位、施工单位现场取样并办理隐蔽工程验收记录。 施工质量控制：对于取点位置补强的钢筋，应核对成品钢筋的品种、规格、形状、几何尺寸、间距、搭接长度及焊接位置与质量，如有遗漏，应及时纠正增补，钢筋绑扎插筋位置一定要牢固，以免造成 轴线偏移，焊接过程中及时清查，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过度，弧坑应填满，控制砼保护层厚度，应符合设计及施工规范要求，正确使用水泥砼垫块。闽候县第六中学实验功能楼工程项目部 XX-08-10 篇三：钢筋原位取样方案一、编制依据 本工程钢筋制作安装施工专项钢筋接头有直螺纹套筒、电渣压力焊和局部搭接焊，该项原位取样后，进行补强处理的方法特编制专项补强方案。 1、由福建省水利水电勘测设计研究院提供莆田坪洋风电场工程图纸： 2、 混凝土结构施工质量验收规范GB 502204XX： 3、 钢筋焊接及验收规程 JGJ 18XX 4、 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107XX 5、 建筑工程施工质量验收统一标注GB50300XX 二、工程概况 1、工程简介 工程名称：莆田坪洋风电场工程 工程地点：莆田东海镇坪洋村 建设单位：福能（城厢）风力发电有限责任公司 设计单位：福建省水利水电勘测设计研究院 监理单位：达华集团北京中达联咨询有限公司 施工单位：福建省二建建设集团有限公司 2、建筑概况 本工程莆田坪洋风电场工程包括主控楼、辅助楼等总建筑面积大约为 1921M2。进场道路（约 30 公里） 、风机基础（20 个）等。 三、现场取样补强 1、钢筋电弧焊接头取样 当现浇结构构件钢筋采用电弧焊时，构建电弧焊生产结束后，焊工、项目部质 检员应对每构件全数自检，自检合格后通知监理单位现场代表进行复检，必须通过复检合格及监理单位指定现场构件原位取样送检，检测合格后方进行下道工序施工。现场原位取样采用电焊机电弧切取，其切取长度为450mm550mm，应以 300 个同牌号钢筋接头作为一批，每批应现场切取 3 个接头做试件试验。 2 钢筋电弧焊接头取样后补强 钢筋电弧焊接头取样后采用同一牌号、同一规格钢筋进行电弧焊接补强，其电弧焊接接头两端搭接长度单面焊为10d,搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。 钢筋电弧焊接头 2、钢筋电渣压力焊 1 钢筋电渣压力焊接头取样 当现浇结构构件钢筋采用电渣压力焊接时，构件电渣压力焊接生产结束后，焊工、项目部质检员应对每构件全数自检，自检合格后通知监理单位现场代表进行复检，必须通过复检合格及监理单位指定现场构件原位取样送检检测，检测合格后方能进行下道工序施工。 现场原位取样采用电渣压力焊机电弧切取，其切取长度为 450mm550mm，应以每一规格钢筋 300 个同牌号钢筋接头作为一批，当不足 300 个接头时，仍应作 为一批，每一规格钢筋电渣压力焊每批现场取 3 个接头做试件试验。2 钢筋电渣压力焊接头取样后补强 钢筋电渣压力焊接头取样后采用同一规格、牌号钢筋，同一原下料钢筋长度进行替换，重新进行电渣压力焊，电渣压力焊后应满足钢筋焊接及验收规格与施工工艺标准。 取样前 取样补强后3、直螺纹套筒连接 1 钢筋直螺纹套筒取样 当现浇结构构件钢筋采用直螺纹套筒连接时，构件直螺纹套筒连接结束后，操作工、项目部质检员应对每构件全数自检，自检合格后通知监理单位现场代表进行复检，必须通过复检合格及监理单位指定现场构件原位取样送检检测，检测合格后方能进行下一道工序施工。 现场原位取样采用手提切割机切取，其切取长度为450mm550mm,应以每一规格钢筋 500 个铜牌号钢筋接头作为一批，当不足 500 个接头时，仍应作为一批，