轧机安装验收规范

轧机安装验收规范篇一：6轧机设备验收规范验收记录表中华人民共和国国家标准 轧机机械设备工程安装验收规范 GB -200 附表 分项工程质量验收记录 目 次 1 使用说明 ?1 2 轧机主机列设备安装工程 ?2 3 剪切机安装工程 ?20 4 卷取机和开卷机安装工程 ?28 5 辊道安装工程 ?38 6 冷床安装工程 ?48 7 轧材运输设备安装工程 ?58 8 翻转和移送设备安装工程 ?65 9 矫直机安装工程 ?83 10 活套设备安装工程 ?88 11 加热炉安装工程 ?95 12 轧机其它设备安装工程 ?106 13 通用表式 ?124 使用说明 1 本附表要与轧机机械设备工程安装验收规范GB 50-200 标准配套使用。 2 附表中各分项工程质量验收记录表的编号说明：为了便于与规范正文中条文内容对照，分项工程质量验收记录表的编号与对应的规范条文编号一致。编号尾部的“-”和“-”分别表示适用于级精度和级精度的设备；“-1”和“-2”表示一页纸篇幅有限，分页编制， “-1”表后接“-2”表， “-2”表是“-1”的续表。 3 同一分项工程，由于设备的结构形式多样，因此表内的检查项目可根据具体情况适当增减。 4 尚未涵盖的设备可使用通用表。 5 由于联轴器装配记录数据较多，所以另见联轴器装配记录专用表 ，此表使用者自行编制。 6 个别分项工程由于其检查项目或检查点位较多（如带钢连续式退火炉、辊底式加热炉的炉辊等） ，本表无法记录时可另附记录表。 要修改(1、单位验收结果栏要分格 2、施工单位检验评定结果填写栏要拉宽) 篇二：轧机验收标准使用规范用语 小型型钢生产线轧机基础螺栓验收情况说明 应施工单位要求，建设单位与监理单位于 10 月 1 日上午进行轧机基础 k1、k2 预埋螺栓验收。验收情况如下： 螺栓验收过程中，发现螺栓安装中心线偏差 10mm，其两侧各偏差为 5mm。现场安装尺寸偏差已超出允许偏差范围。经建设单位与监理单位共同检查后，提出整改意见。要求施工单位及时整改，自检合格后，报建设与监理单位重新验收；合格后进行下一道工序施工。 整改要求： 施工单位再次报审验收时，必须做好自检工作，报建设和监理单位复检。复检时要提前设置好螺栓各部位的中心线。 建设单位： 监理单位： 施工单位： XX 年 10 月 1 日 篇三：轧机及平整机验收规范轧机机组，平整机验收规范 基础部分 一、说明： （1） 本规范依据冷轧冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用 规定YBJ20183 制定，在实际执行中有与此规范相抵触的条款以最新国标相关条款为准。 （2） 表 2-1 中的各项指标为混凝土重力块浇筑后达到强度时的数据。 但在未浇筑前预埋件和地脚螺栓的验收属于中间验收，由于在初、中凝期重力块各部位的沉降，平移情况不等而造成预埋螺栓的下降、位移不等，因此在此中间验收时，可按表 21 中给出的各项数据的 1223 验收。表中有特殊说明的除外。 （3） 基础垫层上应做预埋螺栓支架.钢筋支架.模板支架的钢制埋件。 （4） 预埋件支架要设置正确.牢固，要与钢筋.模板支架分离开，互不 干涉。 二、设备基础尺寸的极限偏差及公差必须符合表 2-1中规定。 表 21 单位：mm 第 1 页 共 4 页第 2 页 共 4 页三、 垫板组的布置应符合下列要求：（1） 每个地脚螺栓的近旁至少应有一个垫板组；底座刚度较小或承 载动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫板组；注意垫铁组应尽量放置在筋板处、主轴中心下方和受力部位。底板上无地脚螺栓处的设备受力部位宜应放置垫板组。 （2） 垫板组在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地 脚螺栓（离地脚螺栓边缘一般为 30100） 。相邻垫板组之间的距离视设备底座的结构而定，一般宜为 5001000mm。 （3） 采用座浆法放置垫板，其座浆混凝土的配制施工工序及注意事 项应符合 YBJ20183 附录 F 中的规定。 （4） 每一垫板组应尽量减少垫板的块数，一般不宜超过 5 块。平垫 铁组最厚的应放在下面最薄的应放在中间（作为补救措施） 。 （5） 设备找平、找正后，每一垫板组应满足下列要求： a：每一组垫板应放置整齐，每对斜垫板的重叠面积应大于垫 第 3 页 共 4 页 板面积的 23。 b：垫板组伸入设备底座底面的深度应超过地脚螺栓。c：平垫板组露出设备底座外缘 1030mm，斜垫铁组宜露出设备底座外缘 1050mm。A 斜垫铁（带 20mm 平面的）放在最上面且厚的一头两面倒 101045倒角。B 型斜垫铁放在中间。垫铁组布置前应去锈、抛光、去周边锐角及毛刺。 d：轧机轨座下面及重量大，动负荷大的设备的斜垫铁组斜面合严后，上下平面应平行，不平行度为且斜面的接触面积（可着色研磨） ，应大于 75%以上。 e：每一垫铁组均应被压紧，压紧程度可用手锤轻击垫板，根据响声凭经验检查；对高速运转承