配料车间管理制度

配料车间管理制度篇一：配料车间管理制度配料车间管理制度 为了全面加强落实企业规范化、正规化、制度化管理制度，切实保障产品质量安全，做好产品配料工作，对配料车间制定管理制度如下： 一、 车间工作必须要有程序、有计划，各种物料必须齐全，不得短缺，计量 准确，严格按照工艺流程进行配料生产，发现物料异常必须及时汇报，及时处理，对物料异常或者有质量问题进行投料生产，产生严重后果的，按价赔偿，并且还要进行 500 元罚款，扣 10 分。 二、 生产作业前，必须全面检查机械设备是否完好、漏电、能否正常运行， 准备好各种物料，不得短缺。 三、 食盐、味精等物料进入车间前，必须解包拆线，不许用剪刀对包剪开， 通过传递窗进入配料车间，堆码整齐，发现一次扣 1分。 四、 物料进入混合搅拌机，必须严格按照配料工艺流程按顺序进行投料，做 到物料称量准确，不漏料、不多料少料，混合均匀，达到要求和标准，有“配料记录表”作检查记录，无记录查责任，发现一次扣 2 分。 五、 对在配料过程中，工作不认真，马虎了事，称量不准确、多料少料、混 合不均匀，产生严重后果的，发现按价赔偿，并且还要进行 500 元罚款，扣 10 分。 六、 配料车间的所有物料、包括挑选干净的回收物料，必须用不锈钢容器具， 不得用编织袋或者麻袋等，发现一次扣 2 分。 七、 物料进入提升机和混合后出料时，必须做到“一捡、二看、三通过”的 原则：一看物料是否符合工艺要求，达到相应的标准，二看物料里是否有杂物，如“烟头、石子、线绳等” ；一捡对物料里面的杂物要及时捡 出捡掉；三通过就是达到相应的标准和要求，无杂物现象，保证生产质量，才能放心投料混合、出料，进入下一道工序。八、 混合好的物料必须班组长和配料人员首先要进行自检自查，初步进行颜 色和口味口感品尝，自查结果符合标准和要求后再根据生产需要及时出料、送料至自动包装车间，出料时必须保证物料出料和运送的全过程中不洒落地面，而且料桶运送到自动包装车间必须排列整齐。 九、 配料人员在配料各种物料时，必须计量准确，不得多斤少两，发现一次 罚款 200 元，并且扣 10 分。 十、 保管、清点好各种容器具，不得在配料时缺这少那。 十一、 有权杜绝任何人进入配料车间，进入配料车间的各种物料，不准任何人 领、拿、偷。闲人免进，不得串岗。 十二、 凡是本车间的员工，进入车间一律必须更换专用的工作服、工作鞋、工 作帽，不得留长发、长指甲、戴首饰、染指甲，做到工作服、工作鞋、工作帽勤洗勤换。更不得串岗，其他人员未经领导同意不得进入本车间，服从领导指挥、安排、调度，养成良好地习惯，违者一次扣 2 分。 十三、 必须保持车间内外的环境卫生，保持地面、墙面、门窗的干净、整洁、 卫生；保持机械、容器具里外的干净卫生，及时清理清洗，通过检查、抽查发现一次扣 1 分。 十四、 有权杜绝任何人进配料车间，不得串岗。做到保密工作精细，不得向外 人失密。如发现一次罚款 500 元。 十五、 必须全面做到检查记录：填写“生产作业单”、 “配料记录表” “关键 点控制” “设备、设施维护保养和清洗消毒记录” “设备设施清洁卫 生检查记录表” “生产车间日常紫外线灭菌记录表” “车间卫生、机械设备、器具检查记录表” “厂区、车间、设备设施卫生状况企业自查表” ，这些自查表每天必须按时记录，及时上交，每天不能按时记录着，每份表扣 2 分，还要追究责任，作深刻检讨。十六、 必须全面提高生产安全意识的防范，做到“宁停一分，不抢一秒” ，保持 设备机电的正常运转，及时排查漏电、机械故障，发现问题先断电，再及时处理，及时汇报，把生产安全工作做到零分险的状态。谁违规操作，造成设备机电损坏，烧焦，视情节轻重进行赔偿、罚款，再扣 5 分。 篇二：调料车间管理制度调料车间管理制度 为了全面加强落实企业规范化、正规化、制度化管理制度，切实保障产品质量安全，做好调料生产工作中的每一个环节，对车间制定管理制度如下： 一、 车间工作必须要有程序、有计划，必须先开单，后领料，各岗位的物料 齐全，不得短缺，计量准确，严格按照工艺流程进行监督生产，发现物料短缺或者机械配件没有一次扣 1 分。 二、 生产作业前，必须全面检查机械设备是否完好、漏电、能否正常运行， 准备好各种物料，不得短缺。 三、 配料人员在配料各种物料时，必须计量准确，不得多斤少两，发现一次 罚款 200 元，并且扣 5 分。 四、 五、 保管、清点好各种容器具，不得在配料时少这少那。 有权杜绝任何人进入配料车间，进入配料车间的各种物料，不准任何人 领、拿、偷。闲人免进，不得串岗；生产过程中洒落地面的物料必须经过回收处理，不得直接使用，发现一次扣 10 分，并罚款 200 元。 六、 炒制人员在熬制时不得擅自离岗，必须严格按照工艺操作流程进行生产 操作，做到物料投放时谁先谁后，掌握时间控制程序，在下料时不得锅底有堆积、锅巴出现，保持产品质量稳定。七、 内袋包装人员在包装作业时不得擅自离岗，必须严格按照工艺操作 流程进行生产操作，做到包装计量准确，装量稳定，严格控制装量不大于或者小于 3g，密封严密，保持内袋的平整、保证产品包装质量。 八、 对在包装封口过程中，工作不认真，马虎了事，出现包装计量不准确， 封口不结实、炸袋漏油等情况，通过检验、检查、抽查发现一次按规定 进行罚款，并且还要扣 5 分。九、 凡是本车间的(来自: 小龙 文档 网:配料车间管理制度)员工，进入车间一律必须更换专用的工作服、工作鞋、工 作帽，不得留长发、长指甲、戴首饰、染指甲，做到工作服、工作鞋、工作帽勤洗勤换。更不得串岗，其他人员未经领导同意不得进入本车间，服从领导指挥、安排、调度，养成良好地习惯，违者一次扣 2 分。 十、 必须保持车间内外的环境卫生，保持地面、墙面、门窗的干净、整洁、 卫生；保持机械、容器具里外的干净卫生，及时清理清洗，通过检查、抽查发现一次扣 1 分。 十一、 有权杜绝任何人进调料车间，闲人免进，不得串岗。做到保密工作精细， 不得向外人失密。如发现一次罚款 500 元。 十二、 必须全面做到检查记录：填写“生产作业单”、 “关键点控制” “设备、 设施维护保养和清洗消毒记录” “设备设施清洁卫生检查记录表” “生产车间日常紫外线灭菌记录表” “车间卫生、机械设备、器具检查记录表” ，这些自查表每天必须按时记录，及时上交，每天不能按时记录着，每份表扣 2 分，还要追究责任，作深刻检讨。 十三、 必须全面提高生产安全意识的防范，做到“宁停一分，不抢一秒” ，保持 设备机电的正常运转，及时排查漏电、机械故障，发现问题先断电，再及时处理，及时汇报，把生产安全工作做到零分险的状态。谁违规操作，造成设备机电损坏，烧焦，视情节轻重进行赔偿、罚款，再扣 5 分。 篇三：配料间管理制度(食品)配 料 间 管 理 制 度 一、目的 明确配料间配料员工作职责，规范操作过程，确保生产活动正常有序进行，确保所配物料的品质和安全。 二、工作范围 负责公司生产车间正式配方和新品试验用料的配制工作，根据生产任务单及时准确配料。 确保生产线物料得到正常补充，不得出现影响生产进度的情况发生。 负责食品原辅料和食品添加剂等的清点、筛选、清理工作。严禁过期、变质物料进入生产线；做好物料标识、标牌、分类存放，并做好防护措施。 规范使用各种工器具开启物料包装，准确使用各类计量器具称取物料，并做好相关的配料记录； 保证配料间环境卫生，各种物料标识正确，摆放整齐有序； 做好配方的保密工作。 确保电子称和其他设备都正常运转，发生故障及时通知相关人员处理。 下班前必须将存放各物料的配料容器盖好盖子，并做好其它容器、工器具和台面等清洁工作。 三、工作职责 高清区域负责内配料间日常工作；低清区域负责外配料间日常工作。 对原辅料的感官和外包装等外观有建议权。 对配料的及时性和准确性负责。 对配料间原料的品质和合理储存负责。 对产品所有原辅料的批次追溯负责。 对公司生产资料的保密性负责。 对配料间卫生状况负责。 对发生在该区域的违规违纪的行为承担责任。 四、工作内容 原辅材料的领取 明确所领取的原辅材料的性能、储存要求、质量安全要求。 提前准备好次日生产用原辅材料。依据当天各区域汇总的生产计划单，做好次日生产用原辅材料的备料准备工作。应明确的物料品种、规格和数量，填写领料单。由主管领导签字生效后交付仓库保管员。 领取程序 仓库保管员依照领料单审批的品种、规格、数量，填写领料单。备齐所需原辅材料。 配料员在接受原辅材料时须审查如下事项：应保证原辅材料产品不超保质期、包装无破损、感官良好符合经审查备案的范围。发现不符合要求，可拒绝领取，并报告主管领导。 配料员核对无误后在领取单上签字。 配料操作规程准备好相关的产品配方，核实物料配备应齐全。 物料拆除外包装操作流程： 配料间所用到的原辅材料，均应在预处理间进行先做拆包处理。即把原料的外包装袋去除，用洁净卫生的容器盛装原料后，方可把原料运至配料间使用。 对白砂糖、糖粉、低筋粉等大袋包装的产品，应按照线头方向，一次性全部拆掉，并及时将线头扔入垃圾桶，（不允许用剪刀分段剪开线头，这样既拆包时间慢，也很容易将线头或包装边角带入配料缸中。 ） 对食盐、咖啡粉等小袋包装产品，用剪刀一次性全部加开，并直接放入在现场专用器皿中待用， （不允许用剪刀剪开一半开口，直接放在配料现场使用。 ） 拆除外包装的原辅料应及时记录相应产品批次，并做好相应物料标签标示（产品名称、生产日期、截止日期、保质期、贮存条件） 物料过筛和记录 所用的粉类产品（白砂糖、糖粉、低筋粉、高筋粉、粟粉、杏仁粉）均需过筛。具体各物料过筛要求详见物料过筛明细一栏表。 配料人员在过筛前、后均要检查筛子的完好性，确认无破损后再投入使用（如破损，应立即停止使用，并上报给配料主管进行后续处理。 ） ，物料过筛时，应有两人配合同时进行，一人操作，一人监控。配料人员应仔细认真，如发现有线头、包装纸边角或其他杂质，应及时挑选出丢弃在垃圾桶，两人同时在每日物料过筛 CCP 点记录表上签字确认。 配料人员应如实、准确填写每日物料过筛 CCP 点记录表，并在当天配料结束后，让主管签字，确认相关记录。配料主管发现某个或多个原料异物偏多（3 次/天） ，应及时反馈给生产厂长和品控部。 物料称取时应先检查电子称等器具，确认正常、无故障后再使用，称量时确认已归零。 物料计量使用的计量器具和精度要求。 物料称量时，配料员应对照产品配方上配料使用量，在相应的生产计划配料表表格内打勾。每称取一个物料，就在相应的物料名称下打勾确认。配料主管负有监督权力，须确保物料准确无误称取，并签字确认，每日汇总后上交生产部。物料称取错误、物料不合格、变质或其它异常情况、物料应及时隔离并标识，并在第一时间上报给配料主管，如因为上报不及时而造成的损失，由责任人承担 30%的损失。物料称量与存放（使用的容器均为食品级不锈钢或食品级塑料容器制作） 对照配料表分别称量低筋粉、高筋粉、粟粉、果酱、明胶等原辅料并各自置于相应各自容器中，加盖或者保险膜保护，防止异物落入。 对照配料表称量酵母粉应单独置于不锈钢盆中。称量的色素单独溶解。液体香精两种以上，要单独的存放（混合一起可能会发生反应） 。 称量粉料时，称量完一种应随手盖上粉车盖子，防止外来异物落入； 当日未使用完的蛋液，盖好盖子后应及时放入冷藏库，并加贴标签。 （产品名称、生产日期、截止日期、保质期、贮存条件） 配料间所用食品添加剂的管理按照添加剂管理制度执行。 所有原辅料应遵循“先进先出”原则，确保产品使用均在保质期内，如发现有超出保质期的，应立即采取隔离措施并标识上报主管，进行后续处理。 配料车间卫生要求和清洗消毒规程 外配间和内配间具体卫生要求和清洗消毒规程详见清洗消毒控制程序 ，并严格执行。 配料区域进出人员须控制，非相关人员严禁随意进出配料间。所有非配料间人员进出该区域，由配料人员进行考核，出现异常情况，可由配料人员反馈给配料主管，按相关制度处理。 配料员岗位的考核 岗位保密制度 该岗位直接接触公司产品配方，为公司核心机密文件。配料人员须知晓并和公司签订产品配方保密制度，并遵循相关制度和要求； 考核范围和具体考核内容 配料员岗位考核范围主要是四个方面：异物投诉配料准确环境卫生人员考核 具体考核内容： 异物投诉：主要是针对确定为发生在配料区域而引起的产品异物投诉质量问题；以品控部每月接到的外部投诉为考核依据； 配料准确：主要是考核原物料称取的准确性（物料无多配、少配、漏配或配料误差偏大） ，每月盘点数据为考核依据。 环境卫生：主要是该区域的环境卫生，物料摆放、产品标示、台面卫生、工器具摆放和卫生、地面卫生等。以品控部每月质量抽查数据为考核依据。 人员考核： 主要是针对配料区域的操作人员和区域主管。人员的个人卫生、质量