syt,0315-XX,钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范

syt,0315-XX,钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范篇一：钢制管道熔结环氧粉末外涂层技术标准中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 0315-97 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准 Technological standard of external fusion bonded epoxy coating for steel pipeline 主编单位：中国石油天然气管道科学研究院 批准部门：中国石油天然气总公司 石油工业出版社 1998北京 前 言本标准是根据(97)中油技监字第 42 号文件“关于下达一九九七年石油天然气国家标准、行业标准制、修订项目计划的通知” ，由中国石油天然气管道科学研究院主编的。 在本标准的编制过程中，编制组成员广泛收集了国内外有关的现行标准及资料，并调研了国内石油行业在熔结环氧粉末外涂层的设计、施工中标准的使用情况，经反复论证比较认为，加拿大国家标准钢管外壁熔结环氧粉末涂层技术标准CAN/内容比较全面、可操作性强，而且在石油行业的某些施工中曾采用过，因此在本标准的编制过程中，以该标准为采标对象，同时结合国内多年来的应用情况，补充了相应的内容，力求使本标准既能与国际高水平接轨，又适应自己的国情。 本标准在形成征求意见稿后，发至全国多家单位及多位专家征求意见，并根据各方的意见和建议进行了反复修改，提出送审稿。最后由石油工程建设施工专业标准化委员会组织有关专家进行审查定稿。 本标准的制定，既为规范国内石油行业钢质管道熔结环氧粉末外涂层的设计、施工提供了可靠的依据，又有助于钢质管道熔结环氧粉末外涂层防腐质量的提高，同时也为国内石油行业参与国际竞争创造了有利条件。 本标准的内容包括：总则，基本规定，环氧粉末外涂层结构，材料，外涂层涂敷，质量检验，涂层的修补，复涂及重涂，成品管的标记、装运和贮存，涂敷生产的安全、卫生和环境保护，补口、下沟和回填，交工资料及试验方法等。 本标准主编单位：中国石油天然气管道科学研究院。 经中国石油天然气总公司授权，由中国石油天然气管道科学研究院负责解释本标准。 本标准主要起草人 许传新 张瑛 权忠舆 1 总 则为确保钢质管道熔结环氧粉末。(以下简称环氧粉末)外涂层的防腐质量，延长钢质管道的使用寿命，提高经济效益，制定本标准。 本标准适用于以环氧粉末涂料作为成膜材料的钢质管道外涂层的设计。施工及验收。经过涂敷的管体可用于埋地管道或水下管道设施，工作温度为-30100。 钢管环氧粉末外涂层的设计、施工及验收除应符合本标准外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。 部分引用标准的名称及编号如下： GB/T 1408-1989 固体绝缘材料工频电气强度的试验方法 GB/T 1410-1989 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T 2482-1986 磨料磁性物含量测定方法 GB/T 4472-1984 化工产品密度、相对密度测定通则GB/T 6554-1986 电气绝缘涂敷粉末试验方法 2 基本规定 订购防腐管时，买方应向防腐厂提供下列资料： 1 钢管数量、外径、壁厚及长度； 2 钢管标准或规格牌号； 3 涂层的厚度； 4 管端预留段长度； 5 复涂层的检测次数。 必要时，订购要求还应包括下列内容： 1 附加的表面预处理； 2 买方的工厂检验； 3 额外增加的试件； 4 额外增加的标记； 5 装运的要求； 6 贮存的要求；7 附加的实验室涂层试件； 8 其他特殊要求。 下列各项必须经买方和防腐厂双方同意： 1 在常规生产过程中，管体有缺陷而不能去除的钢管的处理方法； 2 涂敷施工场地以外的买方检验场所； 3 钢管外表面锚纹深度测量的备选方法； 4 表面有缺陷钢管的处理方法； 5 漏点超过预定限制时采用的修补方法； 6 管段试件的长度； 7 附加的重复测试方案； 8 其他可选用的修补剂料； 9 带涂层钢管的复涂。 3 环氧粉末外涂层结构 环氧粉末外涂层为一次成膜的结构。 钢质管道环氧粉末外涂层厚度应符合管道工程的设计规定，设计无规定时，可根据涂层使用条件参照表的规定选用。 表 埋地钢质管道环氧粉末外涂层厚度 4 材 料 钢 管 准备涂敷的钢管应符合国家现行标准的规定或买方指定的规格特性 。 防腐厂家应逐根对钢管进行外观和尺寸偏差检查，外观和尺寸偏差应符合有关国家现行的钢管标准的规定。 环氧粉末 环氧粉末涂料生产厂家应提供产品说明书、出厂检验合格证和质量证明书等有关技术资料。 环氧粉末涂料应包装完好。防腐厂应按照环氧粉末生产厂推荐的温度和湿度条件贮存环氧粉末涂料。环氧粉末交货时，在其外包装上应清楚地标明生产厂名、涂料的名称、型号、批号及生产日期、有效期等。 环氧粉末涂料的性能应符合表的规定。 表 环氧粉末的性能 对每一牌(型)号的环氧粉末涂料，在使用前应按表的项目进行检验，其性能达到验收质量要求时，方可使用。篇二：双层环氧粉末外涂层通用检验规程双层环氧粉末外涂层通用检验规程 江苏给力保温管业有限公司 XX 年 11 月 目 录 1.前言 2.依据规程标准 3.防腐层结构 4.材料检验 5 防腐层材料适用性试验 6.防腐层涂敷 7.质量检验 8.附件 1：3PE 检验工艺流程 1.前言熔结环氧粉末分为单层和双层两种，因单层熔结环氧粉末防腐层存在着耐机械撞击能力较弱，防水性较差等问题。为此美国防腐公司针对防腐层的材料 2.依据规程标准 GB/石油、天然气工业输送钢管交货技术条件 1A 级钢管 GB/T3087-XX低中压锅炉用无缝钢管 GB/T8163-XX输送流体用无缝钢管 SY/T0413-XX埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准GB/T18593-XX熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装 TSGD0001-XX压力管道安全技术监察规程工业管道 TSGDXX-XX压力管道元件制造许可规则 SY/T0315-XX钢制管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范 Q/CNPC38-XX埋地钢制管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范 TSGDXX-XX压力管道元件型式试验规则 GB/6-XX压力管道规范工业管道 NB/T47014-XX承压设备焊接工艺评定 GB50236-98现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 GB8923-1988涂装前钢材锈蚀等级和除锈等级 SY/T0063-1999管道防腐层检漏试验方法 JB/T3022-1993城市供热用螺旋埋弧焊钢管 GB/T12459-XX钢制对焊无缝管件 GB/T13401-XX钢板制对焊管件逐步检查计数抽样程序集抽样表 3 防腐层结构 挤压聚乙烯防腐层分二层结构和三层结构两种。二层结构的底层为胶粘剂层，外层为聚乙烯层；三层结构的底层通常为环氧粉末涂层，中间层为胶粘剂层，外层为聚乙烯层。 防腐层的最小厚度应符合表 1 的规定。焊接部位的防腐层厚度不应小于表 1 规定值的 70%。要求防腐层机械强度高的地区，应使用加强级。 表 1 防腐层的厚度 4.材料检验 钢管 3PE 埋地管所用材料必须符合相应材料标准的规定及使用安全的规范规定，并具有生产单位合格的材料质量证明书和合格证，按规定验收合格后办理入库手续。钢管生产单位应具有相应级别的特种设备制造许可证。 注：为保证挤压聚乙烯防腐层的质量，钢管焊缝的余高不应超过，且焊缝应平滑过渡。 质保书的内容应齐全正确清晰并加盖单位质量检验章。原质保书复印件必须加盖供材单位检验章和经办人章方可有效。 对钢管材料的检验 材质检验 无缝钢管应符合 GB/T3087-XX低中压锅炉用无缝钢管 、GB/T8163-XX输送流体用无缝钢管等相关标准要求；螺旋焊钢管应符合 GB/、SY/T5037-XX 及 CJ/T3022-93 等相关标准；并依据 SY/T0413-XX 和 GB/T23257-XX 标准要求选材。 外购的无缝管等受压力管件必须有完整合格的质保书；其材质应符合 GB/T3087-XX 及 GB/T8163-XX 标准相关规定要求，并与实物相符合。 防腐层材料应符合 SY/T0413-XX埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准的相关要求。 外观质量检验 钢管质量证明书与实物进行核对后，还必须抽查实物，防止实物存在超标缺陷，保证管材质量在投用前得到有效控制。 钢管表面不得存在气泡裂纹、重皮、夹杂锈蚀等缺陷。检查方法：现场用卷尺、游标卡尺等量具抽查实物。 检验规则如表 1 附表 1 检验规则表 篇三：埋地钢制管道双层熔结环氧粉末外涂层生产通用工艺 埋地钢质管道双层熔结环氧粉末 外涂层涂敷生产通用工艺 *公司 XX 年 4 月 双层环氧粉末外涂层管生产通用工艺目录 1、依据规范标准 2、工艺结构说明（工艺结构及优点说明） 3、工艺材料 4、生产工艺要求 5、外涂层预生产试验 6、外涂层的修补 7、外涂层的补口 8、工艺流程图 9、作业指导书 1、依据规范标准 GB/T1034 塑料 吸水性的测定 GB/绝缘材料电气强度试验方法第一部分：工频下的试验 GB/石油、天然气工业输送钢管交货技术条件 1A 级钢管 SY/T5037-XX 低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管 GB/T1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T1768 色漆和清漆 耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法 GB/T1771 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB/T4472 化工产品密度、相对密度测定通则 GB/T6329 胶粘剂对接接头拉伸强度的测定 GB/T6554 电气绝缘用树脂基反应复合物 第 2 部分:试验方法 电气用涂敷粉末方法 GB/T8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 JB/T6570 普通磨料磁性物含量测定方法 SY/T 0315-XX 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准 GB/T18593-XX 熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装 GB/T8163-XX 输送流体用无缝钢管 JB/T3022-1993 城市供热用螺旋埋弧焊钢管 SY/T4113 防腐涂层的耐划伤试验方法 SY/T1038 塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法 2、工艺结构说明及优点 双层(转载于: 小 龙文档 网:sy/t,0315-XX,钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范)熔结环氧粉末体系是由两种不同的熔结环氧粉末在喷涂过程中一次喷涂成膜完成的（底层、面层使用的粉末应为同一生产厂家提供的配套产品。 ）底层为普通单层环氧粉末层，提供防腐性及附着力，外层为增强型，提供抗机械损伤性能，两层中间是混合层。因为两层的基材具有相同的分子结构，所以具有较好的相容性，可形成一个有机的整体，不会产生层间分离现象。整个涂层整体厚度在 6201000um，使用温度可达 115，可适用于各种管径的钢管防腐涂装。 双层熔结环氧粉末防腐体系具有以下优点：与基材粘接强度大，抗阴极剥离性能好，吸水率小，使用温度范围大，综合性能与三层 PE 防腐涂层相当，耐划伤性优异，覆盖层表面光滑，可避免阴极屏蔽问题，与阴极保护体系的匹配性比三层 PE 结构更好。这是一种国际上新研制出的覆盖层，最适用于穿越地段和腐蚀性比较强的地段使用。 静电粉末喷涂作为一种涂敷工艺，以其极高的生产效率，优异的涂膜性能，良好的生