二次灌浆规范

二次灌浆规范篇一：设备基础二次灌浆质量标准与检验方法表 设备基础二次灌浆质量标准与检验方法 篇二：设备基础二次灌浆的施工方法 设备基础二次灌浆的施工方法 1、灌浆准备 需要灌浆的部位主要有汽机基座、锅炉基础、各类风机及一般设备基础。 灌浆前必须由安装单位、业主、监理工程师共同签发的设备基础灌浆通知单，才能准备灌浆。 2、现场准备 清理干净所需灌浆的区域，对较深的预埋螺栓孔应用空压机吹扫，然后用清水冲洗，去除灌浆区砼表面的油脂，将砼表面凿毛。 支模要牢固、美观、可靠、不漏浆，并留有排气孔。灌浆前 24 小时清水浸泡，达到灌时不再吸水的要求。 在灌浆开始前，把浮水清除干净，使砼表面成湿饱和状态。 工具准备： 压力灌浆泵、搅拌、运输工具，浇筑、捣实工具；量具。 材料准备（按照设计要求准备）： 对于细石砼灌浆的部位，砂石、水泥必须符合设计及规范要求。 3、技术准备 熟悉图纸和作业指导书 ，明确灌浆材料的种类和技术要求，由试验室对材料进行分析和试验，选定符合要求的配合比，成立专职灌浆小组，由工程技术人员进行技术培训，专门从事本工程的灌浆操作。 4、灌浆操作 对一个独立的灌浆部位作业应连续进行，材料、工具、人力准备充分，技术员、质检员、试验员必须坚守岗位指导作业。灌浆材料配合比按重量比配制，搅拌机搅拌，开始灌浆后应连续作业直至灌完。 灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用专用的锥形筒另一端用胶管连接，直接送至螺栓孔底部，对于各类设备台板底部灌满后应用锤去检验是否有孔洞或漏浆部位。灌浆振捣用小直经振动棒。 灌浆完成后，应将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护天。 5、试验和检验 灌浆材料的配合比，应由试验室根据所需材料做好试配，确定最佳配合比，对于加水直接拌合的灌浆材料其加水量应根据设计强度和施工流动性由试验室确定。流动性试验合格后取样做 100mm 立方体试块 3 组，一组用于天强度，一组用于 28 天试压，另一组备用，均须达到设计强度的要求。 施工时做好施工记录，包括；灌浆部位、日期、水温、材料配合比搅拌后浆温、流动性的试验，试验员、技术员、质安员均应签字，作为交工资料。 篇三：全场二次灌浆作业指导书全场二次灌浆作业指导书 编 制 人：胡明阳日 期：版 次：A 目 录 1 工程概况及工程量 1 工程概况 1 工程量和工期 1 2 编制依据 1 3 施工程序、方法 1 技术准备 1 作业人员配置、资格 2 作业工机具 2 安全器具 2 施工方法及要求 2 强制性条文 4 4 质量控制 4 质量目标 4 质量控制及质量通病预防 5 质量标准及要求 5 5. 施工安全要求和环境条件 . 5 施工安全要求 5 作业的环境条件 6 施工安全危害因素辨识和控制 6 环境条件 7 1 工程概况及工程量 工程概况 全场内上部为钢结构体系，所有钢柱需在吊装完进行二次灌浆；主厂房、锅炉房、汽轮发电机、锅炉地下设施等建筑物内的各种设备基础，在安装专业将对应设备、机器、台板或螺栓安装就位准确后，需进行螺栓孔、台板的二次灌浆工作。 工程量和工期 工程量（灌浆料以实际情况为主） 、工期： XX 年 10 月 15 日开工，XX 年 11 月 29 日完工。 技术准备 作业人员配置、资格施工顺序 基础顶面清理模板支设灌浆施工压面、养护 施工方法及要求 主厂房、余热锅炉、燃气轮机等建筑物钢结构柱脚、设备基础二次灌浆采用机械搅拌灌浆料，人工进行浇筑施工方案。具体作业内容如下： 1、基础顶面清理 （1）将已凿毛的基础混凝土顶面进行彻底清理，用压缩空压机吹扫干净。如设备、机器、台板或螺栓上有油污等，用棉纱进行擦拭干净，保证设备、台板、螺栓等与灌浆料连接可靠。 （2）灌浆前提前 24 小时，对混凝土表面充分洒水湿润，保持灌浆前混凝土面湿润充分。在灌筑前 1 小时，用棉纱等将混凝土表面的水吸拭干净，灌筑时混凝土表面不得有积水。 2、模板支设 （1）按图纸要求的尺寸，支设灌浆层模板，模板全部用木模板。模板加固要牢靠，模板与混 凝土接触面位置要用水泥砂浆提前封堵，模板立面接缝处要用粘胶带封死，保证模板在浇筑工程中不露浆。（2）模板高度应超过灌浆顶面 50mm。 （3）模板工程经过监理四级验收后方可进入下一道工序。 3、灌浆料施工 （1）灌浆料搅拌 根据需灌浆区域的工作量大小选择搅拌机械，灌浆料搅拌可用小型砂浆搅拌机搅拌和电钻式搅拌器搅拌两种方式。 搅拌前，根据每盘搅拌量提前算好每盘的配比，灌浆料按整袋计量，水用台秤以 kg 计量，提前做好配合比执行牌并将其按挂在搅拌机旁。 采用搅拌机进行搅拌时，应先将灌浆料倒入搅拌机后，将干粉搅拌 20s 后，再加入规定的水量的 3/4，然后进行搅拌，搅拌 1 分钟后再加入剩余水，然后连续搅拌不少于 2分钟，使之搅拌均匀、充分为止。 采用搅拌器进行搅拌时，将灌浆料和水按厂家配合比要求重量（加水量为 13-15%）倒入料桶内进行均匀搅拌，搅拌时间为 35 分钟，以灌浆料搅拌均匀，和易性良好为宜。搅拌时应上下左右移动搅拌器，以使桶底和桶壁粘附的料能够充分搅拌，但叶片不要提出浆面，以免空气被过多带入。 采用人工进行搅拌时，先将灌浆料倒在拌板上，而后加 80%水量，搅拌 4-5 次后加所剩的 20%水，搅拌 4 次。搅拌要边翻边插捣，使之彻底均匀，并增加流动性。 （人工搅拌一般要求 5 分钟以上，建议一次搅拌 100kg 左右为宜） 。 搅拌用水选择清洁自来水，水温控制在 530 度。第一次搅拌灌浆料时，由于搅拌机（桶）内可能没有充分湿润，加入配比需用水后的拌合物流动性小于设计值，所以第一盘开始搅拌时，技术员可根据现场实际情况适当增加第一盘的用水量。如果搅拌过程出现流动性异常等情况，及时与相关技术人员沟通、汇报。 灌浆料的搅拌速度应满足现场灌浆需要，每次拌出的拌合料必须在 30 分钟内用完。 当在夏季进行灌浆施工时，搅拌机要放置在防护棚内，避免阳光直射、暴晒，大气温度高于 32 度时，在搅拌灌浆料之前，要用凉水对搅拌机进行降温后，方可进行施工。冬季环境温度低于-5 度时，要采用热水进行搅拌，并对搅拌机进行保温，搅拌用水的水温宜控制在 5070 度之间，严禁超过 80 度。 建议加水量：灌浆料的加水量一般控制在 13-15%之间重量比灌浆料：水=1：（），根据工程具体情况可有厂家推荐加水量，原则为不泌水，流动度不大于 240mm（不振动的情况下） 。切不可加过量的水或惨入任何其他外加剂和