英格尔操作说明书

2003 年第二版 1/482003 年第二版 2/48第一章:操作面板操作面板组成分为三部份,第一部份是屏幕显示画面,由 10.4”之 LC 或彩色 TFT 组成,第二部份是按钮,有 ESC 及 F1F8 及次页等选择按钮 ,有数字输入按钮,有亮点控制方向按钮,及手动控制按钮,功能选择按钮等.第三部份是旋转式控制开关如电源开关及马达开关,电热开关等.第一节:亮点控制钮此上下左右四个箭头按钮可以控制显示屏的亮点上下移动,移动亮点到我们希望输入那行数值的位置后,才有可能输入新的数值,此控制尚有两个页面下翻或上翻按钮可以按选下页画面或上一页画面.第二节:数字输入按钮有数字 09 及小数点 ,正值,负值,上升,下降等按纽,按下此数字后可在显示屏上相对应看到我们输入的值.第三节:其它功能按钮ENTER 输入按钮,当按入数字后选按此 ENTER 则数值输入计算机.我们可以看到亮点位置之值已被新数值代替,如此则完成数值输入.CLEAR 数字按入后若希望改变则按下此 CLEAR 钮,会清除我们所按入的数字,便可以重新按入新数值 .向下双箭头:当按下 ENTER 后同样数字值可以被输入于下一个值中 ,按下此双箭头便是将上一次 ENTER 之同值输入新亮点位置.带有叉叉之三角惊叹号错误显示标志,若有错误警报,则每按下此纽一次,便清除最上面一个错误状况,但是若尚位解除此错误,则此错误警报便会再出现于最下行的警报位置.2003 年第二版 3/48第四节:输入控制钥匙此钥匙有 OFF 位置:不能变更显示屏上所有之值 ,不允许输入新值 ,此位置祇能查看计算机之条件设定值.ON 位置:若钥匙转于此位置则允许输入新值到计算机中 ,可以改变成型条件或是其它参数.但是不能打印参数于打印机上.PR 位置:钥匙转于此位置除了可以输入数值改变设定外,还可以将利用打印机等作条件打印.要用打印机唯有将钥匙位置转至此 .第五节:ESC 及 F1F8 按钮ESC 按钮可跳离目前之状况,或中断现在之功能, F1 F8 按钮则相对应于显示屏之说明功能.此为软件选择钮,会根据不同的动作相对应不同的屏幕选择!第六节:显示屏选择钮,有下列各种选择钮,关模屏幕 ,开模屏幕,顶出屏幕,射出屏幕,进料屏幕,质量控制屏幕,服务屏幕,屏幕打印钮,中子控制屏幕,模具信息屏幕,射座屏幕,温度控制屏幕,微型图屏幕,机械手控制屏幕,及特殊功能幕错误报告屏幕等按钮.按下此列按钮可选择一个功能屏幕然后在屏幕上配合说明之 F1F8 有其它相关之屏幕可选择.譬如按下关模钮后出现关模控制 F1 之屏幕,但是仍可以选择 F2,F4,F5 等按钮查看其它显示屏.第七节:程序选择钮,这里有手动半自动全自动及模厚设定钮及一个特殊程序钮 .按下模厚设定钮则屏幕上出现 SET UP 字样,此时按下手动关模开关可以设定模具厚度.按下半自动钮则屏幕上出现 Semiautomatic 字样,表示在半自动状态中.半自动状态每一个循还后便会自动停下来等候再一次周期启动.按下全自动钮则屏幕上出现 Fully automatic 字样,此时周期完了会自动再执行下一个周期使其循还不已.2003 年第二版 4/48第二章 启动机械第一节:将面板处之电源打开后机械自动自我测试硬件 ,测试全部之电子基板 ,输出入基版之电压信号等,测试中出现漏斗状图形请稍待,完成硬体测试后,则出现手掌图形,此时才可以启动马达或操作机械.第二节:打开马达电源控制钮,经过数秒之启动保护时间后 ,可听到马达转动声音,机械首先判别油温,现在实际油温若低于设定之最低温,则帮浦以设定之高功率高压力运转,以循环加热油温,直到油温达到最低温设定值后,帮浦才会停下高压输出,在高压力输出加热油温情况下,我们可以听到较大的帮浦噪音,此为正常现象.第三节:此时若紧急按钮在按下状态则没有油压力输出必须旋开紧急按钮方可 .第四节:各安全门必需关上,否则可能油压亦无输出 ,不能操做某些手动功能.第五节:在启动马达之前或后我们都可以打开料管加热控制开关 ,打开电热器开关后料管以我们设定之温度开始加热,因为机械有冷启动加热功能所以会以慢慢加热型态为电热片送电.电热片在停机冷却状态会吸收水份,若是加热时,马上以 100%功率送电加热,很容易损坏电热片,所以有此冷启动加热功能,此时机械先送小功率电压到电热片加热其水份,过了数分钟后才以全功率加热.电热片是以 PID 式控制加热情况,可于设定参数上变更加热系数.2003 年第二版 5/48第三章 操作理念第一节:循还周期我们要先了解成型之周期开始及所执行之程序.周期自关模开始,关模完了执行高压锁模,然后射座前进,如果射座先前已在模具接触位置,则射座已完成前进,开始射出功能并执行多段式射出程序,然后是执行保压时间,保压时间完了后,射座系统侧之螺杆进行进料,模具这边则进行冷却计时,通常冷却时间大于进料所需时间, 冷却时间到了后即执行开模,模具行程到达预定位置后,可以做顶出动作,顶出配合取出机械臂,完成顶出次数及顶针退回最小设定位置,便是一个周期完了. 我们按照上列成型程序,思考所要设定的值,然后选择相关之屏幕画面,便容易操作了!第二节:手动程序操作时可独立控制关模开模顶出座进座退进料射出等动作,在选择半自动或全自动程序下,要按下启动钮才会执行周期开始,周期开始必需满足下列条件:1,模具需大于 A 位置,就是模具实际位置需大于开模行程位置.2,顶出针需退回在小于设定之起点位置方可.3,料温必需到达所设定之上下范围内.4,螺杆位置必需大于 C2*值,以上四个条件满足后,才可以执半自动或全自动.此时按下 START 钮启动机械便开始一个成型周期.第三节:成型机一般性检查若是液压作动油不够是会警报的,注塑机之液压油一般运作在 4045 度 C 为最洽当黏度,一般可工作约 5000 小时或每年更换一次液压作动油.每个月检查油位是否在位准之上.机械上的安全门限位开关不可随意拆卸以免发生危险,有部份客户为了取出产品方便,拆卸下安全门之透明窗部份,更要注意使用安全.机械上的活动部位设有黄油注入孔,请操作者按照机械书之说明找出各个注油嘴,至少每个月需注油一次,以帮助润滑.譬如射座滑轨,进料马达与螺杆间之联结机构,锁模机构滑动部份,联结部份等.机械液压油冷却水之水阀开关需打开,以冷却作动油.及冷却模具等.2003 年第二版 6/48第四节:成型准备塑料原料之储放不可受潮,不可受灰尘污染等,成型前需考虑干燥情况,不同的原料需不同干燥温度,及所需几个小时之干燥等.应事先准备材料之干燥.譬如 PC 需设定在 120 度 C ,干燥两小时等,因此要考虑产能选用适当之料斗容量,以备足够之干燥需要.模具温度影响成型品之收缩率,及表面平面度光亮度,成型如 PC PMMA POM 等高级工程塑料需模具加温,应在成型前准备模温控制机,将模具升温至适当目标值.不同大小及使用不同塑料之模具,需要适当的加热瓦特数模温控制机.一般模具升温最大应在 40 分钟内达到目标值,以备生产.塑料在料管中加热到达可成型状态需时二十分中左右,不同的塑料需设定其适当的料管加热温度,应事先了解该塑料之物理性, 了解此种塑料在使用上应将料管之每个加热段设定在几度 C.第五节:模具厚度设定将模具吊入机械中需注意安全,锁紧模具需平均用力于每个固定螺丝,螺丝之螺牙需符合机械之牙距,螺丝用力前需已深入机械模板中,以免模板崩裂,机械之螺牙孔中需加点黄油以利转动螺丝.要注意模具定位环与注塑机孔径是否相符及射嘴之孔径和弧度是否与模具适合.定位环不符则不容易对准中心射出孔,射嘴孔径或弧度不合则有可能会发生漏料等问题.固定模具后开启机械,做好模厚设定,不同型式之成型机有不同模厚设定之程序,请注意学习或参考详细之英文操作手册.并作好记录.第六节:成型条件设定模厚设定完成后首先设定开模关模速度,因为不同之模具需不同之开模行程及速度压力等.按下屏幕选择页面之关模或开模页面,先设定模具最大开模行程 A,然后设定第一第二第三段速度及速度变换点,设定低压保护压力及位置等,并设定适当之锁模力,把开关模相关值都设定完,并试试手动开关模,观查模具开合是否顺利等.然后设定适当之顶出行程及力量速度等,从小距离及小压力慢速度开始设定,找到适合的速度压力及距离位置等 ,开始设定时要小心,或是要注意模具必需在锁紧状态,以免太大力把模子顶坏.2003 年第二版 7/48第七节: 进料距离速度 背压设定按下进料页面,设定较小之进料位置,可作为试射之参考.在射出后观查塑料不足程度再加大进料距离.可给个进料前及进料后松退位置以利进料.进料前松退有可能会进入空气造成 PMMA 等成品不良,未设定进料松退距离则可能会造成流料情况.进料速度不需太高,在进料时间足够情况下大约设定在 60%即可,在最高速下可设定 100%以减少进料时间,若在生产时 100%转速之进料时间仍大于冷却时间,即表示此情况最好采用电动进料马达.以缩短成型周期.背压有五段,最大值是 40Bar,一般设定在 5Bar 左右即可 .每段可相同或是渐升,最后一段升高以利进料密度均匀.成型时观查保压完了后之螺杆残量(缓冲距离),残量太大则减少进料距离,若残量距离太小则增加进料距离2003 年第二版 8/48按下 合模 选择钮出现此页SFx 是模具现在位置实际值.A 是模具开模行程位置.V1 是合模第一段速度,位置从 A 到 W3,此速度要慢些以免震动机械但行程要短.此例 V1 设定 15%,W3 设定在 230mm 位置,所以看实例此速从 247.8mm 到 230mm.V2 是合模第二段速度,位置从 W3 到 W1,此例中设定速度 22%,位置则自 230mm 到 40mm.V3 是合模第三段速度,位置从 40mm 到 G2 位置.G1 是合模低压保护开始位置,此时压力下降至P2 值,P2 是低压保护之压力设定值.此例保护位置开始于 30mm 并以压力 40%到关模终止.模具位置到达 G2 位置时,即保护完了!并且锁模高压将上升到设定值.模具保护时间之实际值若大于所设定之 ZF,则模具不关模并打开模子及警报.若开模时遇到保护问题则开模,但是依照多重关闭次数最大值再次关模,若没问题则继续生产否则发出警报.设定 0 表示不用此能.2003 年第二版 9/48按下 合模 后再按下 F2 设定值曲线图可在曲线图画面设定合模条件A 是开模最大行程距离W3 是第一段速度到第二段速度切换位置W1 是第二段速度到第三段速度切换位置G1 是低压保护开始位置,G1 到 G2 是低压保护的行程距离G2 是低压保护完了位置,从此位置开始锁模高压出力.相对应于位置设定各个速度及压力例中:第一段关模速度是 15%第二段关模速度是 22%第三段关模速度是 13%低压保护设定 40%2003 年第二版 10/48按下 关模 及选择 锁紧力 出现此页SK 是设定希望之锁模力量 例:700 kN10 kN 约等于 1 吨锁模力 此例 70 吨锁模力实际锁模力 SKx 将大于 SK 值A 是所要之开模行程距离 例:245mmSFx 是实际模具现在位置 : 例:247.8mm此时模具已开,需到达最大设定位置 A 以上2003 年第二版 11/48按下 开模 选择钮出现此画面.第一段开模速度 V6 要慢!此速度从 G2 点到 W4 位置,所以W4 位置不可太大 ,范围在 50mm 以内,考虑模具打开时不要拉伤产品即可.范例中以第一段 V6 速度 15%,行程自 0mm到 30mm.第二段速度 V7 要快些,行程也给多些.此段速度控制 W4至 W2 位置之间距速度 .范例是自 30mm 至 200mm.第三段速度 V8 控制 W2 至 A 点之速度,范例中是自200mm 到 245mm.速度设定于 20%.A 位置是开模终点.也就是开模到达之意.或是说模子是从0mm 开到 245mm 位置,实际开模行程必需大于 A 值.SFx 是模具现在位置显示值 .Zux 是周期时间进行实际值,Zus 是上一模之周期时间值 ,此例中我们设定最大值 60 秒,表示正常情况下周期时间不会超过 60 秒,周期时间监察设定在”是” 状态,则机械将侦查周期时间不可超过最大值,若超过则警报.2003 年第二版 12/48按下 开模 再按下 F3 显示此页气动阀硬件是属于外加设备请检查此机是否有装?气动阀动作可选择七种动作方式 ,用数字表示此例 4 是表示选择第 4 个功能项.开始吹气时模具位置在那里?吹气延迟:虽然开始但是要再延迟吗?吹气时间:要吹气多久呢? SFx:显示现在模具实际位置在多少 mm2003 年第二版 13/48按下 开模 选择 F4 安全门 显示此页此页是监控安全门开关的指示灯打开安全门显示此画面E1 E2 E7 是前门下方左右两边的开关开关有时序开关之时序有时差限制,必需在一秒内完成相关动作!就是此开关动了另一开关就必须也动作否则就会警报,开关是连动的情况!若开关不顺利需拆下门来调整开关的角度!DO 25 是控制油压总开关!2003 年第二版 14/48按下 开模 选择 F4 后 显示此页把安全门全关上时显示此页此为正常显示页所有开关跳到上面DO25 阀灯亮起来2003 年第二版 15/48注射画面 之第一页注射画面之 F1 显示此页显示此机最高射出速度可达每秒 300mm.共十段的射出速度设定值如下第一段至第五段射出速度第六段至第十段射出速度射出速度是以每秒多少 mm 为单位P6 是射出之允许压力值限制于此范围内P6 是以此为射出压力目标值PHx 是目前油压出力值SSx 是螺杆之现在位置ZSx 实际射出所用时间值若实际射出时间超过最小值或是最大值则机械警报ZIN 是射出前螺杆转动进料时间!通常设定为0V23 是射出前螺杆转动之速度.通常设定为 0若需射出较此机理论容积更大的量时才用上述两个设定!射出前会执行 ZIN 时间后才射出开始!2003 年第二版 16/48按下 注射 选择 F3 设定值曲线图 显示此页此机之最大可设定射出速度以每秒 mm 表示共十段的射出速度设定值如下第一段至第五段射出速度第六段至第十段射出速度射出速度是以每秒多少 mm 为单位PHx 是目前油压出力值SSx 是螺杆之现在位置C3u 是射出切换至保压知螺杆位置值C1 是螺杆进料行程 但未加上进料后松退位置此处压力 125BAR 是 P6 设定值2003 年第二版 17/48按下 注射 选择 F5 注射绝对值曲线图 显示此页此机之最大可设定射出速度以每秒 ccm 表示共十段的射出速度设定值如下射出速度是以每秒多少 ccm 为单位射出压力是以绝对值表示非以 pump 压力表示2003 年第二版 18/48切换模式 选择控制画面成型时自射出切换至保压有四种选择行程控制 VP 切换点,若设定为”是” 则射出时螺杆到达 C3 时即转换成保压之意.C3u 是实际上 VP 切换位置.SSx 是螺杆现在位置值.C3a 是螺杆射出位置必需小于此点时才能做切换,以防止在此点前产生之高压力干扰 VP切换点!时间控制切换 VP 点若设为”是”, 则射出时间到达 Z1 此值时即作切换为保压,ZSx 是实际射出时间值.液压压力控制切换 VP 点若设定为”是”, 则射出压力达到 PH 值时做 VP 切换!实际切换时之压力值显示在 Phu 值.最大值是 PVs 值,射出螺杆位置必需小于 C3b 时才能作切换,PVs模腔压力控制 VP 切换点,若设为”是”, 则必需模腔压力达到 PF 点后才能切换至保压 .实际模腔压力值是 Pfu,最大值是 PFs,现在值是 PFx.此功能需要外加装上模腔内压力传感器属非标准配备.2003 年第二版 19/48保压画面之第一页射出完后切换到保压保压有十段设定,每段以 BAR 为单位,第一行是从第一到五段之设定第二行是从第六段到十段之设定Z2 是保压时间设定,原则上平均分配到十段保压压力Z4 是冷却时间设定值,左边是实际进行值CPx 是保压完了螺杆位置值设定最小值及最大值:这是警报范围设定.缓冲监控若设定” 是”, 则当 CPx 值超出最小值或最大值时都将记不良品一次(请看顶出页之 F2),若超出设定次数会警报.C1 是塑化进料量位置设定值SSx 是螺杆现在位置PHx 是油压现在实际值PNs 是保压之最大油压值此处输入螺杆直径 SDM=多少 mm 供机械计算绝对值2003 年第二版 20/48按下保压 及选择 F2 设定值曲线图在此页面可以设定保压条件次页保压时间已分段设定保压之速度是以射出之最后一段为基准保压速度不能单独变更保压压力可以单独变更保压压力之第一段起,应以射出切换至保压时之压力为基准,并慢慢以十段渐降至 30BAR因为多段所以没有全部显示在同一画面需要向左右选择要调整的段数.2003 年第二版 21/48按下 保压 后 选择 F3 显示此页射出完后切换到保压此处是以绝对值表示保压有十段设定,每段以 BAR 为单位,第一行是从一到五段设定第二行是从六段到十段设定Z2 是保压时间设定,原则上平均分配到十段保压压力Z4 是冷却时间设定值,左边是实际进行值CPx 是保压完了螺杆位置值以 ccm 表示设定最小值及最大值缓冲监控设定” 是” 则当 CPx 值超出最小值或最大值时都将记不良品一次(要看顶出页之 F2)HV 是螺杆行程以容积计算表示 C1 的量HVx 是螺杆现在位置换算成 ccm 之值PNs 是保压之最大油压值此处输入螺杆直径 SDM=多少 mm 供机械计算绝对值2003 年第二版 22/48射台控制画面若想要在保压完了后射座后退,则必需选择设定在 1 “是 ”状态.射台前端是否已到模具接触位置 J 会亮起来,P5 射台射嘴接触模具之压力设定,太小则可能射嘴漏料Z5a 是锁模高压完成后出力 P5 接触压的时间值,不可设定为 0 秒.P5b 是保压完了后射座保持压力值,不需太大.若保压完了要射座后退则需设定 K 值,则射座会后退到 K 值处,Z6 是延迟射座后退的开始执行时间.CONT.-这行意思是:射座接触压力与锁模力高压上升同步进行.射台前进与合模同步:若射座有后退动作则是否要与合模同步进行呢? 当关模到达 DS 位置时开始做射座前进动作.E9Q 及 E9 是射座安全门开关信号动作显示.2003 年第二版 23/48塑化 之画面第一页C1 是进料时之螺杆停止转动位置 (还会松退)此塑化速度以螺杆每分钟最大转速百分比设定 此例是 80%DZm 标示此机之最大螺杆转速 例:400 rpmDZx 是现在螺杆之转动速度值PSS 是出现背压之最大值,PSx 背压实际值设定塑化时之五段背压,背压最大值是 40barZDx 是塑化之实际值 再给个最小值最大值范围,并选择是否要监控警报? 范例:是上一次之循环周期显示在 ZDs 秒数Z3 是塑化进料前是否给个延迟时间?C4 是塑化前螺杆松退距离,螺杆不转动直退C4 包含在 C1 行程距离内C2 是塑化进料螺杆转动停止后再直退距离C2*等于 C1+C2 之值是螺杆应停止位置 :80mm实际螺杆停止位置 SSx 大于 C2* 例:81.2mmV24 是螺杆松退时之速度2003 年第二版 24/48按下 塑化 后选 F2 设定值曲线图C1 是进料时之螺杆停止转动位置 (还会松退)此塑化速度以螺杆每分钟最大转速百分比设定 此例是 80%DZm 标示此机之最大螺杆转速 例:400 rpmDZx 是现在螺杆之转动速度值PSS 是出现背压之最大值,PSx 背压实际值设定塑化时之五段背压,背压最大值是 40barZDx 是塑化之实际值 再给个最小值最大值范围,并选择是否要监控警报? 范例:是上一次之循环周期显示在 ZDs 秒数Z3 是塑化进料前是否给个延迟时间?C4 是塑化前螺杆松退距离,螺杆不转动直退C4 包含在 C1 行程距离内C2 是塑化进料螺杆转动停止后再直退距离C2*等于 C1+C2 之值是螺杆应停止位置 :80mm实际螺杆停止位置 SSx 大于 C2* 例:81.2mmV24 是螺杆松退时之速度2003 年第二版 25/48按下 塑化 选择 F2 设定值曲线图 显示此页C1 是进料时之螺杆停止转动位置 (还会松退)此塑化速度以螺杆每分钟最大转速百分比设定 此例是 80%DZm 标示此机之最大螺杆转速 例:400 rpmDZx 是现在螺杆之转动速度值PSS 是出现背压之最大值,PSx 背压实际值设定塑化时之五段背压,背压最大值是 40barZDx 是塑化之实际值 再给个最小值最大值范围,并选择是否要监控警报? 范例:是上一次之循环周期显示在 ZDs 秒数Z3 是塑化进料前是否给个延迟时间?C4 是塑化前螺杆松退距离,螺杆不转动直退C4 包含在 C1 行程距离内部份看不到要按下向右钮C2 是塑化进料螺杆转动停止后再直退距离C2*等于 C1+C2 之值是螺杆应停止位置 :80mm实际螺杆停止位置 SSx 大于 C2* 例:81.2mmV24 是螺杆松退时之速度2003 年第二版 26/48按下 塑化 选择 F4 设定值曲线图 显示此页此处以绝对值表示塑化量塑化位置是以 ccm 表示螺杆转速以多少 rpm/每分钟表示设定塑化时之五段背压,以绝对值 bar 显示C4 是塑化前螺杆松退距离,螺杆不转动直退C4 包含在 C1 行程距离内部份看不到要按下向右钮C2 是塑化进料螺杆转动停止后再直退距离螺赶实际位置以 ccm 表示2003 年第二版 27/48顶出 控制画面SFx 是