课程设计ca6140后托架课程设计说明书

序言工机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视；第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。在夹具设计过程中，对于被加工零件的定位、夹紧等主要问题,设计人员一般都会考虑的比较周全，但是，夹具设计还经常会遇到一些小问题，这些小问题如果处理不好，也会给夹具的使用造成许多不便，甚至会影响到工件的加工精度。我们把多年来在夹具设计中遇到的一些小问题归纳如下：清根问题在设计端面和内孔定位的夹具时，会遇到夹具体定位端面和定位外圆交界处清根问题。端面和定位外圆分为两体时无此问题,。夹具要不要清根，应根据工件的结构而定。如果零件定位内孔孔口倒角较小或无倒角,则必须清根,如果零件定位孔孔口倒角较大或孔口是空位，则不需要清根，而且交界处可以倒为圆角 R。端面与外圆定位时，与上述相同。让刀问题在设计圆盘类刀具(如铣刀、砂轮等)加工的夹具时，会存在让刀问题。设计这类夹具时，应考虑铣刀或砂轮完成切削或磨削后，铣刀或砂轮的退刀位置，其位置大小应根据所使用的铣刀或砂轮的直径大小，留出超过刀具半径的尺寸位置即可。更换问题在设计加工结构相同或相似，尺寸不同的系列产品零件夹具时，为了降低生产成本,提高夹具的利用率，往往会把夹具设计为只更换某一个或几个零件的通用型夹具。随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。特别像后钢板弹簧吊耳类不规则零件的加工还处于落后阶段。在今后的发展过程中，应大力推广使用组合夹具、半组合夹具、可调夹具，尤其是成组夹具。在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。一、 零件的分析（一） 零件的作用CA6140 车床后托架在卧式机床上，当采用双向引导刀具时，且有较高的精度要求时.刀具和主轴之间采用浮动卡头连接，在动力头退回原位，刀具又已退离夹具刀套的情况下，必须采用托架来支撑刀杆，以防止刀杆产生下垂，保证在下一次工作循环中，刀具能顺利得重新进入刀套，托架的结构形式同活动钻模版相似，但其作用仅在于支撑刀杆而不作为刀具的导向，托架不起直接保证加工精度的作用，但他却直接保证机床能顺利正常的工作。（2） 零件的工艺分析CA6140 车床后托架如图所示锪 平CA6140 车床托架可分为四个加工工序，他们之间有一定的位置要求。1. 托架底座 粗糙度 1.6um，平面度 003。2. 三杆孔 一个直径 40 的孔及其宽度为 3 的圆孔。一个直径 30.2 的孔。一个直径 25.5 的孔及其孔端面。3. R 8 的两吊耳：一个 M6 的螺纹孔和直径 6 的孔4. 托架的 2-10 锥孔低孔，2-13 孔及其 2-20 的沉头孔个加工部位存在着位置要求。（三）设计托架时的注意事项托架应有足够的支撑刚性，尤其在托架的轮廓尺寸的大，承托的刀具数量多，重量大的情况下，更应该注意采用必要的措施来加强托架的支撑刚性，如可增加刀杆的直径，或其数量，采用刀杆与主轴向的连接而不与前盖连接，并适当增加其连接长度，用拉杆是刀杆与主轴箱相连，在托架下部设置支撑钉或滚轮等措施，并注意，只有中小型托架采用空心导向。二 、 工艺规程设计（一） 确定毛坯的制造形式零件材料为灰铸铁，硬度 HT200，考虑到机床在工作过程当不经常加速，承受交变载荷以及冲击载荷较小，因此应该选用金属模机械砂型铸造，又因为是批量生产，而且零件的尺寸不大结构对称，故可以用铸造，既保证工作的可靠性又提高了劳动生产率。(二) 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行（1）粗基面的选择。 按照有关粗基准的选择原则，当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准，当零件有若干个不加工表面时，则应该以与加工表面要求相对位置度较高的不加工表面为粗基准， 对于一般的轴类零件以外圆作为粗基准是完全合理的，现在选取 40mm 的外圆作表面和底面为加工右平面的粗基准，利用一组共两个 V 形块支撑外圆轮廓作为定位面，消除 X 和 Y 方向以及绕他们旋转的四个自由度，然后再利用支撑板支撑 40mm 的底面，用以消除 Z 方向以及绕他旋转的两个自由度，最终达到完全定位。（2）精基准的选择。主要考虑设计基准与工序基准的重合问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。（三） 制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是以零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领确定为批量生产的条件下，可以考虑采用专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线一工序 I 三次钻托架三杠孔，分别扩，铰空 40、30.2 、25.5 和锪 22 端面。工序 II 四次钻固定螺钉底孔和定位销底孔，扩 2-13，锪沉头孔 2-20，13工序 III 钻 6 及 M8 底孔。工序 IV 攻螺纹 M6。工序 V 以三杠孔为基准精铣托架底面，以达到位置要求。工序 VI 检查工艺路线二工序 I 粗精铣托架底面工序 II 粗，半精，精镗 40 、 30.2 、 25.5 工序 III 钻顶面四孔 2-10，2-20，2-13。工序 V 钻 6 及 M6 孔 攻螺纹 M6。工序 VI 去毛刺，检查 工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的相同点在于都是以先面后孔为加工顺序，方案二是加工三杠孔加工完毕后，直接以三杠孔为基准，精加工托架底面，然后再以精铣厚的底面做为基准加工其他的孔，而方案一是以粗铣面为基面，完成所有孔的加工后，在精铣底面，两相对比，可以看出，因为加工孔全部在摇臂钻床上完成，古方案一工序相对比较集中，但并未减少装夹次数。钉孔，定位销、螺纹孔的加工精度不高，而方案二，就解决了上述存在的问题，可得到精度较高的零件。（四）具体加工路线如下工序 I 粗精托架底面，利用侧面和外圆定位 工序 粗镗三杠孔，底面和侧面定位工序 半精镗三杠孔，底面和侧面定位工序 精镗三杠孔，底面和侧面定位 工序 将孔 、 、 钻到直径 ， 工件用专用夹具13202md10装夹工序 扩 2-13、锪沉头孔 2-20、13 ，铰锥孔 102工序 钻 6 及 M8 底孔 工序 攻螺纹 M6工序 倒角，去毛刺，检查(五) 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“CA6140 车床后托架”零件材料为灰铸铁，硬度 200，毛坯重量约 3.05 千克，生产类型为批量生产，采用金属模机械砂型铸造。根据以上原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 尺寸要求为 35+-0.07，粗糙度为 1.6um，因此需要的加工步骤为粗铣-精铣加工工艺设计手册 。粗铣的加工余量，z= 。m4.372精铣的加工余量 z =1mm。所以毛坯的零件加工余量 z=4mm 之间。2. 底座表面长度方向的加工余量及公差，因其两端引起两端都与非工表面连接，故铸造件毛坯的外表面其长度可取 120mm。1. 三杠空的加工余量零件中的三杠孔采用钻、扩、铰加工。标准公差数值表可知：由标准公差数值表可知 40 的孔精度为IT7，30.2 的孔精度为 IT11-IT12。40 孔的加工工序：粗镗的精度等级： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是12ITumRa15m25.0半精镗的精度等级： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是 0.21精镗的精度等级： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是 7I 6.30.2 孔的加工工序：粗镗的精度等级： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是12ITumRa15m21.0半精镗的精度等级： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是0.2m084.精镗的精度等级： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是7I ua6.121.25.5 孔的加工工序：粗镗的精度等级： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是12ITmR5m21.0半精镗的精度等级： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是0ua.2m084.精镗的精度等级： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是7I 6.1021.铸件毛坯的基本尺寸分别为：孔毛坯基本尺寸为 ： ；03.52m5.8.025.孔毛坯基本尺寸为 ： ；1.8 6130孔毛坯基本尺寸为 ：035. .242. 固定螺钉孔和定位销底孔的加工余量：钻孔：按小头直径钻出 10 的孔铰孔：削销圆锥孔，2-13 和 2-20 孔的加工工序粗锪出 2-13 和 2-20 的阶梯孔3.6 和 M6 孔时加工余量：5 孔：钻孔 6mmM6 孔： 钻孔 6mm4. 用公制粗牙机用丝锥攻螺纹。（六）确定切削用量及其基本工时工序：粗铣托架底面1.8 确定切削用量及基本工时（机动时间）1.8.1 工序 1：粗、精铣底面机床：双立轴圆工作台铣床 KX52刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀）材料： 齿数6YGmD36Z粗铣铣削深度 ：pam3每齿进给量 ：根据机械加工工艺手册 ，取 铣削速度f Zaf/18.0：参照 机械加工工艺手册 ，取V sV/2.1机床主轴转速 ：n， 实际铣min/97.3614.30210rdn in/370r削速度 ： V sn/2.100ml76刀具切入长度 ：1l)31(5.021aDl m98.24603. 取 ml21in26.0.3957621mjflt精铣：铣削深度 ：pam5.1每齿进给量 ：根据机械加工工艺手册取 铣削速度 ：f Zmaf/15.0V参照机械加工工艺手册 ，取 sV/.机床主轴转速 ，由式（1.1）有：n， in/96.45631.010rd in/460rml76D31l2min3.041267212 mjflt本工序机动时间 in59.02jjjtt1.8.2 工序 2 粗、半精、精镗 CA6140 侧面三杠孔机床：卧式镗床 68T刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料： 5YT粗镗 孔03.52切削深度 ： ，毛坯孔径 。pammd.210进给量 ：根据机械加工工艺手册 ，刀杆伸出长度取 ，切削深f 20度为 。因此确定进给量 。m2rf/35.切削速度 ：参照机械加工工艺手册取 v=40m/minV机床主轴转速 ：n，min/605.214.310rd被切削层长度 ：l刀具切入长度 ： 1 tgtgkarp 4.5230)(刀具切出长度 ： 取2lm53ml42in3.014.601mjft粗镗 孔02.3切削深度 ： ，毛坯孔径pamd2.60进给量 ：根据机械加工工艺手册 ，刀杆伸出长度取 ，切削深f 20度为 。因此确定进给量 。m2rf/45.切削速度 ：参照机械加工工艺手册 ，取V in/4V机床主轴转速 ：nm502.614.30rdV机动时间 ：1jt in31.21mjfl粗镗 孔025.4切削深度 ： ，毛坯孔径 。pamd360进给量 ：根据机械加工工艺手册 ，刀杆伸出长度取 ，切削深f m20度为 。因此确定进给量m2rf/5.切削速度 ：参照机械加工工艺手册 ，取V in/4V机床主轴转速 ：n，min/450361.0rd机动时间 ：1jt in31.025.21mjfl半精镗 孔03.52切削深度 ： ，粗镗后孔径pa.1md.30进给量 ：根据机械加工工艺手册 ，f rf/5.切削速度 ：参照机械加工工艺手册 ，取：V min/60V机床主轴转速 ，由式n， min/805.2314.60rd被切削层长度 ：l刀具切入长度 ，由式：1 mtgtgkalrp 4230.1)(1 刀具切出长度 ： 取2lm53l42机动时间 ：1jt in2.01761jfl半精镗 孔02.3切削深度 ：，粗镗后孔径pamd2.80进给量 ：根据机械加工工艺手册 ，刀杆伸出长度取 ，切削深f m20度为 。因此确定进给量m2rf/35.切削速度 ：参照机械加工工艺手册 ，取：V in/6V机床主轴转速 有：nmin/702.814.360rd机动时间 ：1jt i28.154mjfl半精镗 孔025.4切削深度 ： ，粗镗后孔径pa.1md380进给量 ：根据机械加工工艺手册 ，刀杆伸出长度取 ，切削深f 20度为 。因此确定进给量m2rf/42.0切削速度 ：参照机械加工工艺手册 ，取V in/6V机床主轴转速 ：n，取 min/503814.60rdVn机动时间 ：1jt in32.0184621mjfl精镗 孔03.52切削深度 ： ，半精镗后孔径pa.md7.240进给量 ：根据机械加工工艺手册 ，刀杆伸出长度取 ，切削深f 0度为 。因此确定进给量m2rmf/28.0切削速度 ：参照机械加工工艺手册 ，取V in/5V机床主轴转速 ，由式：nin/6507.241.30rd工作台每分钟进给量 ：mf min/182.f被切削层长度 ：l60刀具切入长度 ：1 tgtgkarp 5.30.)32(刀具切出长度 ： 取2lm5ml42机动时间 ：1jt in37.018.621jfl精镗 孔02.3切削深度 ： ，半精镗后孔径pam8.md4.290进给量 ：根据机械加工工艺手册 ，刀杆伸出长度取 ，切削深f 0度为 。因此确定进给量m2rf/3.0切削速度 ：参照机械加工工艺手册 ，取V in/5V机床主轴转速 有：nmin/542.91.300rdVn机动时间 ：1jt in41.0163.2mjfl精镗 孔025.4切削深度 ： ，半精镗后孔径pa8.md2.90进给量 ：根据机械加工工艺手册 ，刀杆伸出长度取 ，切削深f 0度为 。因此确定进给量m2rmf/35.0切削速度 ：参照机械加工工艺手册 ，取V in/5V机床主轴转速 ：n，in/402.391.50rd机动时间 ：1jt min48.0145.621mjfl本工序所用的机动时间 ：jt in09.348.1037.2.08.2.031.7.0 jt工序 3：钻顶面四孔钻顶面四孔（其中包括钻孔 ， 和扩孔 ，铰孔 ，212以及锪孔 ，2013机床： 5Z刀具：硬质合金锥柄麻花钻头。型号：E211 和 E101带导柱直柄平底锪钻（GB4260-84）公制/莫式 4 号锥直柄铰刀 刀具材料： 5YG钻孔 ，以及 的锥孔132102钻孔 时先采取的是钻到 在扩到 ，所以 ，另132mD10外的两个 锥孔也先钻到 。102102切削深度 ：pam5进给量 ：根据机械加工工艺手册 ，取f rmf/3.0切削速度 ：参照机械加工工艺手册 ，取V in4V机床主轴转速 ）有：nin/1304.01rdv被切削层长度 ：lm6刀具切入长度 ：1mctgctgkDlr 58.4210)2(21 刀具切出长度 ： 取l4l3机动时间 ： 2jt in53.01273.04681fnLj扩孔 13钻孔 时先采取的是钻到 再扩到 ，所以 ，2mD1301d切削深度 ：pam5.1进给量 ：根据机械加工工艺手册，取f rmf/4.0切削速度 ：参照机械加工工艺手册 ，取V in5V机床主轴转速 ：nin/1304.510rDv被切削层长度 ：lm6刀具切入长度 有：1mctgctgkdDlr 386.21023)1(211 刀具切出长度 ： 取lm42l机动时间 ：2jt min2.0139.02867fnLj锪孔 0切削深度 ： ，pam5.3D2根据机械加工工艺手册：进给量 ,切削速度rmf/5.0；取sV/41.02in/V机床主轴转速 ：ni/9024.35rD被切削层长度 ：lm1刀具切入长度 ：1 mctgctgkdr 02.41230)1(0 刀具切出长度 ： 取2l4ml2走刀次数为 2机动时间 ：4jt in13.0915.02462214 nfltj锪孔 3切削深度 ： ，pamD3根据机械加工工艺手册：进给量 ,切削rmf/5.0min/50V机床主轴转速 ：nin/1234.5010rDV被切削层长度 ：lm刀具切入长度 有：1l mctgctgkdDr 87.21023)1(20 刀具切出长度 ： 取2lm4ml2机动时间 ：4jt in1.05.038721nflji93.503.1jt铰孔 12切削深度 ： ，pam.D0进给量 ：根据机械加工工艺手册 ， 取f rmf/0.21rf/0.2切削速度 ：参照机械加工工艺手册 ，取V sV3机床主轴转速 有：nin/6014.3201rD机动时间 ：4jt mi3nfLjin96.03.25.013. jt1.8.4 工序 4：钻侧面两孔钻侧面两孔（其中包括钻 的孔和 的螺纹孔）6 M机床：钻 6切削深度 ：pam3根据机械加工工艺手册：进给量 ,切削速度rmf/28.0.，sV/36.0机床主轴转速 ，由式：n，取in/14764.3010rdV in/120r实际切削速度 ，由式（1.2）有：V smDnV/38.061024.3被切削层长度 ：lm9.4刀具切入长度 有：1 ctgctgkr26)1(2刀具切出长度 ： 取2l ml3加工基本时间 有： Tj in2.012.0941nfLj钻 螺孔6M 切削深度 ：pam.2进给量 ：根据机械加工工艺手册 ， ，取f rmf/28.0.rmf/25.0切削速度 机械加工工艺手册 ，取VsV/36.机床主轴转速 有：n，取min/12.51436001rd min/10r实际切削速度 ，：V snd/35.60.5430被切削层长度 ：lm17刀具切入长度 ： mctgctgkDr .12.)2(2刀具切出长度 ：2l0走刀次数为 1机动时间 ：jt in06.1325.071fnlj、攻 螺纹孔6M机床：组合攻丝机刀具：高速钢机动丝锥进给量 ：由于其螺距 ,因此进给量fmp1rmf/1切削速度 ：参照机械加工工艺手册 ，取V min/9.6/15.0sV机床主轴转速 ，有：n，取min/24.3614.90rd i/3r丝锥回转转速 ：取0ni/5n实际切削速度 有：V sd/109.610354.0被切削层长度 ：lm25刀具切入长度 ：1f3)(刀具切出长度 ：2l m1机动时间 ：jt min08.3512050221 fnlflj钻顶面四孔的机动时间 ：jt in2.8.6.2.3.76.0587. jt这些工序的加工机动时间的总和是 ：jtmin8.2.93.0jt第二章 夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量降低劳动强度，需设计专用夹具。1 研究原始质料利用本夹具主要用来钻、铰加工顶面的四孔，其中包括钻顶面四孔（其中包括钻孔 和扩孔 ，铰孔 ，以及锪孔 ，m104m13210220） 。加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足孔轴线对底平面的平行13度公差要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。2 定位基准的选择由零件图可知：顶面四孔的轴线与左侧面和后侧面的尺寸要求要求，在对孔进行加工前，底平面进行了铣加工，后侧面也是一直都不加工的侧面，因此，选后侧面和做侧面面为定位精基准（设计基准）来满足 CA6140 机床后托架顶面四孔加工的尺寸要求。由零件图可以知道，图中对孔的的加工没有位置公差要求，所以我们选择左侧面和后侧面为定位基准来设计钻模，从而满足孔轴线和两个侧面的尺寸要求。工件定位用底面和两个侧面来限制 5 个自由度。3 切削力及夹紧力的计算由资料机床夹具设计手册可得：切削力公式： Pf KfDF75.02.14式中 m10r/3.查得： 95.0)1(6.HBKp即： .98NFf实际所需夹紧力：由机床夹具设计手册得： KFWf安全系数 K 可按下式计算有： 6543210式中： 为各种因素的安全系数，见机床夹具设计手册可得： 625.01.32.10. 所以 )(46598NFKWf由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。取 ， ，25.16.02.螺旋夹紧时产生的夹紧力有： )(5830)(210 NtgtQLWz该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件。受力简图如下：由表 得：原动力计算由式 261001LlWK即： )(28.95478.1658300 NlLWK3.6.0 mMQ 由上述计算易得： MQKW因此采用该夹紧机构工作是可靠的。4 误差分析与计算该夹具以底面、两侧面为定位基准，要求保证孔轴线与左侧面间的尺寸公差。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。孔与左侧面为线性尺寸一般公差。根据国家标准的规定，由互换性与技术测量可知：取 （中等级）即 ：尺寸偏差为 、m2.0153.7由机床夹具设计手册可得：、定位误差：定位尺寸公差 ，在加工尺寸方向上的投影，这m里的方向与加工方向一致。即：故 WD、夹紧安装误差，对工序尺寸的影响均小。即： 0j、磨损造成的加工误差： 通常不超过Mj5.0、夹具相对刀具位置误差：钻套孔之间的距离公差，按工件相应尺寸公差的五分之一取。即 mAD06.误差总和： wj 5.2从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。2.3.5 夹具设计及操作的简要说明本夹具用于在钻床上加工后托架的底孔、锥孔。工件以底平面、两侧面为定位基准，在支承钉和支承板上实现完全定位。采用手动螺旋压板机构夹紧工件。该夹紧机构操作简单、夹紧可靠。设计总结课程设计是一门综合性很强的课程，也是最重要的一门课程，我们在毕业设计中做的是车床后托架的夹具，虽然这学期曾学过夹具这方面的知识，但对于实际的应用，操作和设计都理解的不够透彻，通过这次设计加深了对夹具的了解，而且通过设计使我了解了自身的不足之处。以下是我对自己这次设计的