路基施工-卡片

铁路路基工程施工作业要点卡片目 次1、 粉喷桩施工工序作业要点卡片2、 浆喷桩施工工序作业要点卡片3、 旋喷桩施工工序作业要点卡片 4、 CFG 桩振动沉管法施工工序作业要点卡片 5、 振动沉管碎石桩施工工序作业要点卡片6、 CFG 桩长螺旋法施工工序作业要点卡片 7、 DDC 桩施工工序作业要点卡片 8、 塑料排水板施工工序作业要点卡片9、 袋装砂井施工工序作业要点卡片10、 强夯施工工序作业要点卡片11、 挤密桩施工工序作业要点卡片 12、堆载预压施工工序作业要点卡片 13、真空预压施工工序作业要点卡片14、钢筋混凝土打入桩施工工序作业要点卡片 15、预应力砼打入桩施工工序作业要点卡片16、载体桩施工工序作业要点卡片17、水泥砂浆桩施工工序作业要点卡片18、钻孔灌注桩施工工序作业要点卡片19、岩溶注浆施工工序作业要点卡片20、软土路基填筑施工工序作业要点卡片21、盐渍土路基填筑施工工序作业要点卡片22、冻土路基填筑施工工序作业要点卡片23、基床以下路堤填筑施工工序作业要点卡片 24、填料摊铺、整平施工工序作业要点卡片 25、碾压施工工序作业要点卡片 26、厂(场)拌改良土生产工序作业要点卡片 27、基床底层填筑施工工序作业要点卡片 28、基床表层级配碎石填筑施工工序作业要点卡片 29、路堤与桥台过渡段工序作业要点卡片 30、路堤与横向结构物过渡段工序作业要点卡片 31、路堤与路堑过渡段工序作业要点卡片 32、桥台与隧道过渡段工序作业要点卡片33、路堑与隧道过渡段工序作业要点卡片34、路堑开挖工序作业要点卡片 35、边坡固土网垫植草防护工序作业要点卡片 36、浆砌片石拱架护坡工序作业要点卡片 37、混凝土预制块护坡工序作业要点卡片 38、混凝土重力式挡土墙工序作业要点卡片 39、扶壁式挡土墙工序作业要点卡片 40、桩板式挡土墙工序作业要点卡片41、预应力锚索施工工序作业要点卡片42、沉降变形观测工序作业要点卡片 粉体喷射搅拌桩施工工序作业要点卡片卡片编码：路 101 上道工序：原地面处理序号 工序 作业控制要点1 测量放样测设粉喷桩桩位，桩位误差3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。2 桩机就位 粉喷桩桩机就位，钻头对位后调平桩机机台，精确对位，偏差5cm,垂直度偏差1.5%。3 水泥选择 水泥必须有质量合格证，并经工地取样复检合格，不得使用受潮、结块、变质的水泥。3 钻进开钻前检查钻头，如发现其直径磨耗超过1cm 时，应及时修补或更换。钻进时启动电机下钻，待钻头接近地面时，启动自动记录仪，空压机送气，并钻进。4 喷粉钻到设计深度时，停止钻进，打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固料，再边送料边搅拌边提升钻头，在喷灰搅拌过程中，送灰要连续足量，不得中断。喷粉作业人员应戴口罩和防护镜。当喷嘴接近地面时，应防止喷粉伤人。喷灰必须均匀、搅拌充分，喷灰量不小于设计值。施工时应做好记录工作，签认齐全，施工原始记录不得弄虚作假和涂改。5 复搅 搅拌钻头再钻至设计复搅深度，并反钻提升进行复搅。6 成桩 桩长设计值，成桩直径设计值。下道工序:垫层施工浆体喷射搅拌桩施工工序作业要点卡片卡片编码：路 上道工序：原地面处理序号 工序 作业控制要点1 测量放样测设浆喷桩桩位，桩位误差3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。2 桩机就位 钻机就位，对正桩位，保证钻杆垂直。桩位偏差5cm,垂直度偏差1.5%。3 水泥选择 水泥必须有质量合格证，并经工地取样复检合格，不得使用受潮、结块、变质的水泥。3 钻进开钻前检查钻头，如发现其直径磨耗超过1cm 时，应及时修补或更换。钻进时启动电机下钻，待钻头接近地面时，启动自动记录仪，空压机送气，并钻进。4 喷浆钻到设计深度时，停止钻进，关闭送气阀门，打开灰浆泵，喷送加固料，再边送料边搅拌边提升钻头，在喷浆搅拌过程中，送浆要连续足量，不得中断。当喷嘴至设计桩顶标高时，停止喷浆。喷浆必须均匀、搅拌充分，喷浆量不小于设计值。施工时应做好记录工作，签认齐全，施工原始记录不得弄虚作假和涂改。5 复搅 搅拌钻头再钻至设计复搅深度，并反钻提升进行复搅。6 成桩 桩长设计值，成桩直径设计值。下道工序:垫层施工旋喷桩施工工序作业要点卡片卡片编码：路 上道工序：原地面处理序号 工序 作业控制要点1 测量放样测设旋喷桩桩位，桩位误差3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。2 桩机就位旋喷桩桩机就位，立轴、转盘与孔位对正，精确对位，偏差3cm,垂直度偏差1.0 %。3 原材料选 择水泥和外掺剂必须有质量合格证，并经工地取样复检合格，不得使用受潮、结块、变质的水泥。4 配合比的 选定 按照设计要求进行室内配比试验，确定浆液最佳配比5 钻进开钻前检查高压设备与管路系统应符合安全与设计要求。钻进时启动电机下钻，成孔钻进至设计深度6 喷浆钻到设计深度时，停止钻进，沉入注浆管至孔底，高压喷射注浆，喷浆压力按照工艺性成桩试验确定。在喷浆过程中，要连续足量，不得中断。喷浆作业人员应戴口罩和防护镜。当喷嘴接近地面时，应防止喷浆伤人。施工时应做好记录工作，签认齐全，施工原始记录不得弄虚作假和涂改7 成桩 桩位偏差3cm，桩长设计值，桩体的有效直径设计值下道工序:垫层施工CFG 桩振动沉管法施工工序作业要点卡片卡片编码：路 上道工序：原地面处理序号 工序 作业控制要点1 测量 放样测设 CFG 桩桩位，桩位误差3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。2 桩机 就位 桩机对位后调平桩机机台，进行精确对位3 原材料选择 原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检合格后方能便用4 混合料拌制 采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符合规定要求，拌和后坍落度应为 3cm5cm。 沉桩沉桩时启动电机下沉，沉管过程中作好记录，每沉 1m 记录一次，对土层变化处应特别说明，直到沉管至设计标高。 投料沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混凝土料面与进料口齐平，如上料量不多，须在拔管过程上进行孔中投料，以保证成桩桩顶标高满足要求。 拔管当投料至投料口时，开动电动机，原地留振10s 左右，然后边振动边拔管，拔管速度控制在 1.21.5m/min 左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率必须放慢。 成桩 桩位偏差5cm，桩体有效直径设计值，垂直度偏差1.0%。下道工序：垫层施工碎石桩施工工序作业要点卡片卡片编码：路 上道工序：原地面处理序号 工序 作业控制要点1 场地平整 夯实回填素土至地面，消除高空和地面障碍物2 测量 放样按设计文件桩间距及形式绘制碎石桩施工平面图，按桩位图准确放出桩位并编号，桩间距允许差为150mm。3 桩机 就位校正桩管垂直度应1.5%；校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长；设置二次投料口；在桩位处铺设少量碎石4 原材料选择 原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检合格后方能便用5振动沉管、投料启动振动锤,将桩管下沉到设计深度.停止振动，立即向管内装入规定数量的碎石。（第一次投料）灌满沉管6 拔管振动拔管，拔管前先振动 1 分钟以后边振动边拔管，每提升 1m 导管反插 30cm，留振 10-20秒，拔管速度为 12m/min7 投料继续边拔管边振动，直至拔出地面。提升桩管高于地面，停止振动进行孔口投料直至地表。启动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石桩用量全部投完为止。每根桩的反插次数一般不低于 14 次。 成桩 桩位偏差10cm，桩径偏差：-20mm，垂直度偏差1.5%。下道工序：垫层施工CFG 桩长螺旋法施工工序作业要点卡片卡片编码：路 上道工序：原地面处理序号 工序 作业控制要点1 测量 放样测设 CFG 桩桩位，桩位误差3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。2 桩机 就位 桩机对位后调平桩机机台，进行精确对位3 原材料选择 原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检合格后方能便用。4 混合料拌制 采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符合规定要求，拌和后坍落度应为 16cm20cm。 钻进关闭钻头阀门，向下移动钻头至地面，启动电动机开始钻进，先慢后快，钻至设计深度并停钻，桩径设计值，垂直度偏差1.0%。 送料向管内泵送混合料，混合料的泵送量按试桩确定的数量进行，泵送时不得停泵待料。当钻杆芯管充满混合料后，方可开始提钻。 拔管 拔管速率应按试桩确定参数进行控制，均均拔管至桩顶，成桩后应覆盖加以保护。 成桩 桩位偏差5cm，桩体有效直径设计值，垂直度偏差1.0%。下道工序：垫层施工DDC 桩施工工序作业要点卡片卡片编码：路 上道工序：原地面处理序号 工序 作业控制要点1 测量放样测设夯点桩位，桩位误差3cm，经复核确认后,用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。2 设备就位 钻机就位，使柱锤对准桩位，偏差3cm3 钻孔 采用长螺旋钻机成孔，成孔直径 400mm，深度达到设计要求。4 孔内填料用标准料斗或运料车将拌和好的填料分层填入桩孔，用柱锤夯实形成桩体。锤的质量、锤长、落距在确定的情况下，通过工艺试验确定分层填料量、夯击次数。每个桩孔应夯填至桩顶设计标高以上至少 0.5m，其上部桩孔用原槽土夯封。施工中作好每根桩的记录。成孔及填料夯实的施工顺序宜间隔进行5 成桩 桩位偏差5cm，桩体有效直径设计值，垂直度偏差1.5%。下道工序：路基填筑塑料排水板施工工序作业要点卡片卡片编码：路 上道工序：原地面处理序号 工序 作业控制要点1 施工准备进场材料应符合设计要求，存放时保持通风、干燥和远离温源，清理场地，排除积水，在路基范围内按设计要求填筑路拱，碾压密实，填筑砂垫层2 测量放样 测设桩位，桩位误差5cm，经复核确认后,用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。3 设备就位 插板机就位，排水板经导管从管靴穿出底部，对准桩位，偏差5cm，4 插板施工沉入导管将塑料排水板插入到设计深度，拔出导管，切断塑料排水板。排水板周围由于拔导管带出的泥土应及时清除并用砂子回填密实5 排水板端 部处理打设后顶部部露出地面的排水板不得被污染，并应及时埋入砂垫层中，埋入长度应大于30cm。5 成型桩位偏差5cm，垂直度偏差1.5%，板长不小于设计值，伸入砂垫层长度偏差0，+100mm下道工序：路基填筑袋装砂井施工工序作业要点卡片卡片编码：路 上道工序：原地面处理序号 工序 作业控制要点1 施工准备砂袋应符合设计要求，砂料采用中粗砂，含泥量3%，并保持干燥。 场地按要求填筑路拱，碾压密实，并填筑砂垫层2 测量放样 测设桩位，桩位误差5cm，经复核确认后,用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。3 设备就位 打设机具就位，用振动贯入法锤击打入法将成孔套管沉入土中，直至设计深度，4 砂袋填筑 将整根砂袋吊起，下端放入套管口，徐徐下放置设计深度5 拔管连续缓慢提升套管，直至拔离地面。砂井孔口周围由于拔管带出的泥土要及时清除，并用砂回填密实6 砂袋端部 处理检查砂袋口，若砂袋不满，应及时向袋内补砂。露出地面的砂袋应埋入砂垫层中，埋入长度应大于 30cm，或符合设计要求。7 成型桩位偏差5cm，垂直度偏差1.5%，井深不小于设计值，伸入砂垫层长度偏差0，+100mm，直径偏差5mm下道工序：路基填筑强夯施工工序作业要点卡片卡片编码：路 104 上道工序：原地面处理序号 工序 作业控制要点1 测量放样测设夯点桩位，桩位误差3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。2 设备就位 夯实设备就位，使夯锤对准夯点位置，偏差5cm，并测量夯前锤顶标高。3 夯锤起吊施工现场必须封闭，起吊前人应远离至安全位置，防止溅物伤人，并对吊锤机械各部位的状态、钢丝绳的完好情况进行检查。在吊锤机械驾驶室前不影响视线的情况下设防护网，驾驶人员应佩戴防护镜，防止被弹石击打。起吊速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，夯锤起吊至预定高度。4 夯实夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。按试夯确定的夯击次数及控制标准，依次对各夯点进行强夯，完成第一遍夯实，并测量地面高程，如此反复继续，按规定的间隔时间，逐次完成全部夯击遍数。夯坑中心偏移.1D（D为夯锤直径）。5 夯坑处理 每次脱钩下落后测量锤顶标高，判断夯锤是否歪斜，若夯锤斜面，及时将坑底整平。下道工序：路基填筑挤密桩施工工序作业要点卡片卡片编码：路 上道工序：原地面处理序号 工序 作业控制要点1 测量放样测设夯点桩位，桩位误差3cm，经复核确认后,用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。2 设备就位 钻机就位，使柱锤对准桩位，偏差3cm3 成孔振动沉管打桩机将与桩孔同直径钢管振入土中使土向孔的周围挤密，然后缓慢拔管成孔。成孔顺序按里程一排排推进，同一里程由中间向两边推进，同排内间隔 1 孔进行4 孔内填料用标准料斗或运料车将拌和好的填料分层填入桩孔，用柱锤夯实形成桩体。锤的质量、锤长、落距在确定的情况下，通过工艺试验确定分层填料量、夯击次数。每个桩孔应夯填至桩顶设计标高以上至少 0.5m，其上部桩孔用原槽土夯封。施工中作好每根桩的记录。成孔及填料夯实的施工顺序宜间隔进行5 成桩 桩位偏差5cm，桩体有效直径设计值，垂直度偏差1.5%。下道工序：路基填筑堆载预压施工工序作业要点卡片卡片编码：路 上道工序：原地面处理序号 工序 作业控制要点1 预压材料及层数 堆载预压材料应符合设计要求，不得使用淤泥土或含垃圾杂物的填料。2 隔离层铺设铺设宽度应不小于同层路基宽度，隔离层材料、铺设层数按设计要求执行，搭接宽度30cm。3 堆载堆载要严格控制加载速率，分层（级）荷载应符合设计要求，堆载时应边堆土边堆平，顶面应整平、碾压，碾压后填料密度达到规定要求。堆载宽度偏差50mm，范围偏差100mm，边坡坡率偏差0.5%设计值。应按照要求设置沉降观测设施，进行沉降观测，做好测量记录及数据的整理，堆载预压过程中应保护好沉降观测设施，当有损坏应及时恢复。4 顶面覆盖 堆载完后进行覆盖，覆盖材料、铺设层数、搭接宽度按设计要求执行。5 卸载当堆载预压时间达到规定要求后，根据观测资料和工后沉降推算结果，研究确定卸载时间。卸载填料采用机械挖除，不能污染路基，最后一层应人工清除。下道工序：路基填筑真空预压施工工序作业要点卡片卡片编码：路 上道工序：原地面处理序号 工序 作业控制要点1 施工前准备 核查地基处理范围内的地质条件，检查是否有透气层2 测量放线用木桩（每 20 米 1 根）或小竹杆（内插）和白石灰放出各加固单元边线的准确位置，并用红漆在木桩或小竹竿上，并标出砂垫层顶面的标高；3 铺设主支滤 排水管主支滤排水管分为主（干）管和支虑管。外包土工布滤水网。全部吸水管均须埋入砂层中，并通过出膜器及吸水管与真空泵连接。在挖密封沟的同时，可进行主（干）管和支滤管的加工、连接和安装埋设。进行此道工序的同时，应将露出砂垫层表面的塑料排水板头埋入砂垫层中。4 砂垫层铺设 人工分块摊铺平整,要求表层无尖石5 真空预压密封膜沟开挖密封沟布置在各单元块的四周，采用液压反铲挖掘机结合人工开挖，在铺设密封膜后，密封沟还要用淤泥或粘土回填6 真空薄膜铺 设人工细平砂垫层表面。待埋设完真空表测头及其他观测仪器后，用人工将二层聚氯乙烯盐用薄膜分层铺放覆盖整个真空预压单元块。然后将膜体周边埋入密封沟内，用淤泥、粘土回填密封沟并压实，再向上修筑密封水围堰7出膜连接与真空泵系统安装真空主管道通过出膜器及吸水胶管与真空泵连接。出膜器的连接必须牢固，密封性可靠安全8 抽真空及抽充密封水膜 开始抽真空以后，当其膜下真空度达到并稳定在 80KPa 以上时，即进入真空预压工程的正常预压阶段。在试抽真空二十五天左右，进入正常真空预压阶段。9 停机卸荷真空预压卸荷验收当真空预压加固单元块在膜下真空度达 80KPa 的条件下连续抽真空三个月，或地基固结度 Ut80%时，即可以停机卸荷。下道工序：路基填筑钢筋混凝土打入桩施工工序作业要点卡片卡片编码：路 上道工序：原地面处理序号 工序 作业控制要点 1 测量放样 测设打入桩桩位，桩位误差3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。2 外观检查仔细检查桩是否有裂纹、掉角等现象；用卷尺测量直径、壁厚、长度等；带线测量桩的垂直度。3 打桩机就位 桩机就位，对位后调平桩机机台，锤头精确对位，桩锤桩帽与桩的中轴线应保持一致4 吊桩 吊桩时，机械不得同时进行回转或行走等动作5 锤击下沉打桩开始时应用较低落距，并在两个方向观察其垂直度，垂直度偏差1%；当入土达到一定深度，确认方向无误后，再按规定的落距锤击，锤击采用重锤低击，坠锤落距不宜大于 2m，打桩时应认真填写检查记录表6 接桩 焊接桩身接头，严格控制焊接质量，同时确保上下节桩的中轴线相重合7 成桩桩长、桩顶标高、最终贯入度都符合设计要求，桩位偏差：中间桩d/2 且不大于250mm，外缘桩d/4下道工序：路基填筑预应力砼打入桩施工工序作业要点卡片卡片编码：路 上道工序：原地面处理序号 工序 作业控制要点 1 测量放样测设打入桩桩位，桩位误差3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。2 外观检查仔细检查桩是否有裂纹、掉角等现象；用卷尺测量直径、壁厚、长度等；带线测量桩的垂直度。3 打桩机就位 桩机就位，对位后调平桩机机台，锤头精确对位，桩锤桩帽与桩的中轴线应保持一致4 吊桩 吊桩时,机械不得同时进行回转或行走等动作5 锤击下沉打桩开始时应用较低落距，并在两个方向观察其垂直度，垂直度偏差1%；当入土达到一定深度，确认方向无误后，再按规定的落距锤击，锤击采用重锤低击，坠锤落距不宜大于 2m，打桩时应认真填写检查记录表6 接桩焊接桩身接头，严格控制焊接质量，焊接接头应在自然冷却后才继续沉桩，冷却时间不宜少于 8min，焊缝须涂刷防腐涂料,焊接时要确保上下节桩的中轴线相重合7 成桩桩长、桩顶标高、最终贯入度都符合设计要求，桩位偏差：中间桩d/2 且不大于 250mm，外缘桩d/4下道工序：路基填筑载体桩施工工序作业要点卡片卡片编码：路 上道工序：原地面处理序号 工序 作业控制要点 1 测量放样测设打入桩桩位，桩位误差3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。2 桩机就位 桩机就位，对位后调平桩机机台，锤头精确对位3 护筒定位 锤击成孔时，护筒下沉，当接近桩体标高时，控制重锤落距，准确将护筒沉至设计标高4 成孔 细长锤低落距锤击地面，使护筒精确定位于桩位，然后提高细长锤锤击成孔5 填料填充由投料口每次投入一定量的碎砖填料，重锤提升高度控制在 6m，开始上下锤击，直至将一定量的碎砖填料全部夯入，三击贯入度满足要求后，填充干硬性砼至设计高度6 钢筋砼浇 注 在护筒内放入预制钢筋笼，控制钢筋笼顶标高，分层浇筑砼，塌落度：78cm；7 护筒拔除 砼浇筑完毕，缓慢匀速拔除护筒，拔出后，观察钢筋笼是否移位，并再次振捣桩头 8 成桩 成桩后三击总贯入度应符合设计要求，桩位偏差：5cm下道工序：路基填筑水泥砂浆桩施工工序作业要点卡片卡片编码：路 上道工序：原地面处理序号 工序 作业控制要点1 测量放样测设粉喷桩桩位,桩位误差3cm,经复核确认后,用白灰（或插明显标签）准确测放桩位2 桩机就位 桩机就位，钻头对位后调平桩机机台，精确对位，垂直度偏差1.0 %3 原材料 选择水泥、砂必须有质量合格证，并经工地取样复检合格,不得使用受潮、结块、变质的水泥4 水泥砂浆 拌制 泥浆搅拌机拌制，采用二次搅拌工艺，控制原材配比、浆液比重，拌合时间不小于 60s5 钻进开钻前检查钻头，钻进时启动电机下钻，待钻头接近地面时，启动自动记录仪，空压机送气，边旋转边切土边下沉边喷浆，下沉速度 1.62.0m/min，喷浆压力为0.30.5Mpa，至设计标高以下 0.2m，继续搅拌 30 秒6 搅拌提升搅拌匀速提升，搅拌提升速度 0.81.8m，搅拌速度 57 转/min，搅拌头尖部距预定停浆面 1.6-1.8m 时（即搅拌头的长度）停止提升，继续搅拌 30 秒后再提出钻头7 复搅重复喷浆搅拌下沉至设计标高以下 0.2m,停止提升继续搅拌 30 秒；提升搅拌至预定的停浆面，继续搅拌 30 秒后再提出钻头8 成桩 桩长设计值，桩体的有效直径设计值。桩位偏差5cm下道工序:垫层施工钻孔灌注桩施工工序作业要点卡片卡片编码：路 上道工序：路基填筑序号 工序 作业控制要点 1 测量放样测设打入桩桩位，桩位误差3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。2 原材料准备 水泥、砂、钢筋必须有质量合格证，并经工地取样复检合格3 钻机就位钻机就位,对位后调平桩钻机机台，锤头精确对位，钻头钢丝绳与桩的中轴线应保持一致4 护筒埋设护筒坚实不漏水，埋设时应在护筒四周回填黏土并分层夯实，顶面位置偏差不大于5cm；倾斜度偏差不大于 1%；5 成孔钻孔应一次成孔，不得中途停顿。钻孔至设计高程经检查后，应立即清孔。清孔可采用抽碴法、吸泥法或换浆法6 钢筋砼灌注 钢筋笼吊装入孔，并牢固定位。水下砼连续浇筑，水下砼浇筑宜高出桩顶设计高程 1m7 成桩 桩位偏差100mm,桩身垂直度1.0%下道工序：钢筋砼板施工岩溶注浆施工工序作业要点卡片卡片编码：路 上道工序：原地面处理序号 工序 作业控制要点1 施工前准备对施工地段进行地质核查，疏排地表水，确定注浆配合比，注浆孔深度孔距及注浆压力注浆速度等技术参数2 注浆孔定位 放样 按照设计图纸，测放出每个注浆孔的位置3 钻机成孔采用地质钻探方法成孔，必要时下孔口管或采用跟管跟进。钻孔过程中填写钻进记录，详细反映该孔在钻进过程中涌水、漏水、土层分界等情况4 注浆孔检查 对孔位、孔深、孔径、孔底沉渣及孔口管进行检查，应满足设计要求5 注浆设备的 检查 压水试验，检查浆塞效果和注浆管路有无跑漏现象，并将孔内泥质充填物清出孔外6 注浆先进行自流注浆，直至浆液面到达孔口后进行有压注浆，加压由小到大，需间歇反复注浆时注浆压力应适当降低。加压注浆前进行必要的封孔措施。过程中应加强地面水平位移、冒浆点位置及沉陷观测7 效果检查 待浆面稳定且经补浆至孔口再做止浆盘。止浆盘初凝后在其表面标明该孔的里程、桩号和设计深度。允许偏差：间距20mm，孔深100mm，注浆压力10%下道工序：基床以下路堤填筑软土路基填筑施工工序作业要点卡片卡片编码： 上道工序：地基处理序号 工序 作业控制要点1 测量 放样每 10m 为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度。2 填料选 择填料种类、质量应符合设计要求。填筑前对取土场填料进行取样检验，当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。细粒土：每 5000m3检测液塑限、击实，粗粒土、碎石土:每 10000m3检测颗粒级配、颗粒密度。3 运输 填筑采用大型自卸车运输,并应保证运输能力,运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶,反压护道与路堤本体同时分层填筑，路基本体填筑过程中要设置沉降位移观测点，定期观测路基面和地面沉降量、边桩水平位移量等4 摊铺 整平 采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时须设专人指挥、防护。5 碾压碾压时填料的含水量控制在最优含水量的-3%+2%范围以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压路机复压、终压。压路机不可在已完成或正在碾压的地段调头和急刹车。改良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于 30cm，碎石类填料不大于 35cm，最小压实厚度均应不小于0cm。下道工序：基床底层填筑盐渍土路基填筑施工工序作业要点卡片卡片编码： 上道工序：地基处理序号 工序 作业控制要点1 测量 放样每 10m 为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度。2 填料选 择填筑前对取土场填料进行取样检验，当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。每 1000m3做一组测试，其易溶盐含量不大于设计容许值，含水率不应大于最优含水量3 运输 填筑采用大型自卸车运输,并应保证运输能力,运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶,对设有隔断层的路堤，应清除植物根茎，将地基压实。隔断层应沿地基横坡全段面均匀填筑或铺设。施工过程要求工序衔接，连续施工，一次做到设计规定的路基标高。采用隔断层的地段至少要一次做到隔断层的顶部。4 摊铺 整平 采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时须设专人指挥、防护。5 碾压碾压时填料的含水量控制在最优含水量的-3%0%范围以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压路机复压、终压。压路机不可在已完成或正在碾压的地段调头和急刹车。改良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于 30cm，碎石类填料不大于 35cm，最小压实厚度均应不小于0cm。下道工序：基床底层填筑冻土路基填筑施工工序作业要点卡片卡片编码： 上道工序：地基处理序号 工序 作业控制要点1 测量 放样 每 10m 为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度。2 填料选 择填筑前对取土场填料进行取样检验，当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。细粒土：每 5000m3检测液塑限、击实，粗粒土、碎石土：每 10000m3检测颗粒级配、颗粒密度3 运输 填筑采用大型自卸车运输,并应保证运输能力,运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶,施工车辆不得沿路