一种悬吊式振动输送机结构设计（全套含CAD图纸三维PROE图纸）
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包含有 咨询 0- 本科生毕业设计 (论文 ) 题 目 : 一种悬吊式振动输送机结构设计 英文题目 : of 系 : # 专 业 : # 班 级 : 系，专业，班级 请参照书写规范 学 生 : # 学 号 : # 指导教师 1: # 职称 : # 指导教师 2: # 职称 : # 包含有 及说明书 ,咨询 明 本人郑重声明：所呈交的论文是本人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得研究结果。论文在引用他人已经发表或撰写的研究成果时，已经作了明确的标识；除此之外，论文中不包括其他人已经发表或撰写的研究成果，均为独立完成。其它同志对本文所做的任何贡献均已在论文中做了明确的说明并表达了谢意。 学生签名： _ 年 月 日 导师 1 签名： _ 年 月 日 导师 2 签名： _ 年 月 日 北京科技大学天津学院本科生毕业设计（论文） 要 面对我国经济近年来的快速发展，机械制造工业的壮大，在国民经济中占重要地位的制造业领域得以健康快速的发展。制造装备的改进，使得作为工业重要设备的各类机械工艺装备也有了许多新的变化，尤其是振动筛分机械产品，其在今天机械产品的地位越来越重要。 本课题从国内外目前振动的发展情况着手，系统的分析了 双轴 直线振动输送机的工艺、作用、发展趋势等等，然后又分析了 输送机 的结构 ，零部件，振动原理， 输送工艺特点等发面的一些大致的情况。 本课题主要介绍一种双轴自同步 直线振动 输送机，通过 振动 输送机的具体设计步骤以及相关参数的选择与计算，充分熟悉了 振动 输送机的结构特性，以及机械设计方面的经验，可以为其他 振动 设备的设计做个示范。 关键词 双轴 振动 输送机 激振器 输送 设备 箱 体 包含有 咨询 2- of s in of in an in of to be of of as of in s is at at of to of so of of of a of of as a to 含有 咨询 3- 目 录 摘 要 . 1 . 2 目 录 . 3 引 言 . 5 1 绪 论 . 7 动输送机简介 . 7 内外振动输送机的发展趋势与现状 . 8 动机械自同步特性的研究现状 . 10 章小结 . 11 2 直线振动输送机的工作原理及物料的运动理论 . 11 线振动输送机的动力学原理 . 11 线振动输送机面的运动分析 . 12 送机面上物料的运动分析 . 13 料在抛掷过程中的周期性分析 . 15 构方案的拟订 . 16 轴自同步性分析 . 20 章小结 . 21 3 振动输送机的运动学参数与性能参数 . 22 频率的选择与计算 . 22 体倾角 0的选取 . 22 动方向角的选择 . 22 掷指数的选择 . 22 送机振幅的计算 . 23 料的平均速度 . 23 动机功率的计算及电动机选择 . 24 章小结 . 25 4 输送机各部分的设计与选择 . 26 送机箱体的设计 . 26 振器的设计 . 28 振弹簧的设计 . 32 振装置设计 . 33 轴器设计 . 34 章小结 . 35 5 输送机关键零件的校核 . 36 的校核 . 36 承寿命的校核 . 37 章小结 . 38 结 论 . 39 致 谢 . 40 参 考 文 献 . 41 言 在工业生产和生活中，人们都使用或接触过许多机器，这些机器能承担人力不能或不便承担的工作，能大大提高人们的劳动生产率，改进产品质量，还能改善人们的劳动环境，减轻劳动强度，尤其是使用机器可大规模进行生产，实现高度的机械化生活的需要。因此使用机器进行生产的水平是一个国家综合国力的标志，也是这个国家工业化水平的标志。 此次我们设计的机器为直线振动输送机。 该机用于各种颗粒状，中等块度以下的非粘性物料（含水量小于 5%）。最适宜于输送高磨耗，高温度（ 300 度以下的物 料）如水泥，熟料，烘干热矿渣，沙等，还可以用于冶金，矿山，化工，电力等行业，是一种理想的新型输送设备。本机有以下特点： 量轻，电耗低。 槽振幅受电压波动动输送量的影响很小； 满足负载的情况下正常起动；起动快，停车时整机稳定。 试容易，磨损件少，维修量小。 需要专用的地基和地脚螺栓，便于移动位置。 适宜水泥及矿渣库顶输送。 本机主要组成部分： 本机主要由出料槽体、底架、主振弹簧、减振弹簧、弹簧座、振动电机等部件组 成。 体采用耐热板制作，各段间的连接部件要求平整。 振力可调。 用调整螺栓调节其预压缩量，以适应不同比重的物料输送。 产品由于研制及小批量生产状态，其工时、工装费用较高，使成本提高，在推广新产品的同时，严格控制产品的各种消耗，在保证质量的前提下，进一步降低成本，降低费用，加强核算，就能使该产品的价格进一步降低，取得更好的社会效益和经济利益。 绪 论 动输送机简介 振动输送机是通过激振源产生的 激振力，强迫物料在振动输送机的槽体内按一定方向做简谐运动。当其运动速度达到一定值时（大于重力加速度），物料便在承载体（槽体）内做微小的连续的抛掷运动，从而使物料向前运动，实现输送目的。激振源的选择是振动机械设计的一个关键问题，考虑上述工况下输送机的载荷、速度情况等，参考国内外的先进经验，以振动电机为激振源可使结构简化、调节方便、安装维修量小、能耗降低。激振电机是在电机轴上安装偏心块，振动电机工作时，电机带动偏心块做回转运动产生激振力，该类振动输送机采用两台振动电机产生一个合成的斜向上的振动力，使物料在槽体内 做斜向上简谐运动。两台电机不断振动，物料连续做周期抛掷运动，从而达到输送物料的目的。 在矿山、水泥、冶金等行业中，大量使用的是惯性振动输送机，一般习惯地称之为振动输送机。将振动输送机按输送机面工作时运动轨迹的特点，分为圆运动振动输送机 (简称圆振动输送机 )和直线运动振动输送机 (简称直线振动输送机 )。本节主要讨论目前在工业上大量使用的直线振动输送机。其中，直线振动输送机因其激振器有两个轴，又被称为双轴惯性振动输送机。该振动输送机的运动轨迹简单、物料的运动情况良好，并具有较高的输送效率；此外，该振动输送机的输送机 面可以水平安装，故输送机分机高度较低；与其他输送机分机相比，该振动输送机还具有较大的振动和速度等优点。基于以上原因，该振动输送机在物料的脱水、脱泥、脱介和分级等领域中应用非常广泛。 直线振动筛的分类如下所示 : 直线振动输送机按驱动电机的数量可分为：单电机驱动直线输送机，双电机驱动直线输送机。 直线振动输送机按激振器的类型可分为：筒式激振器直线输送机，箱式激振器直线输送机。 直线振动输送机按电机是否为振动电机可分为：普通电机驱动直线输送机，振动电机驱动直线输送机。 线振动输送机优点 机结构简单、 重量较轻、造价不高；能量消耗较少、设备运行费用低；润滑点与易损件少，维护保养方便；物料呈抛掷状态运输，对承载体磨损少，可输送磨琢性材料；可以多点给料和多点卸料；便于对含尘的、有毒的、带挥发性气体的物料进行密闭输送，有利于环境保护。 线振动输送机缺点 向上输送效率低；粉状和含水量大、粘性物料输送效果不佳；制造和调试不良时噪音加大；某些机型对地基有一定的动载荷；输送距离不长。 内外振动输送机的发展趋势与现状 动设备的发展历程 振动设备的发展主要包含振动输送设备以及振动筛分机械 的发展，其两者的原理 最早的筛分机械的研究与生产可以追溯到 16 世纪，出现在欧洲，直到 18 世纪借助欧洲工业革命，筛分机械才得到迅速的发展 6。到目前，筛分机械领域已经发展的相当完善，机械设备的制造水平也相当高 7。 国内的筛分设备的研究设计水准与国际比差距还是相当明显的，筛分机械设备的研发创新还都来源于国外的筛分设备公司 8。国际上筛分设备方面的大公司主要有 9德国的肖申克公司，致力于设备种类的开发，已可以提供出近 300 种的筛分设备； 司在筛分设备的通用化方面做得相当出色；在技术创新方 面，双倾角的筛分设备已被 过结合旋转和旋和运动，东海株式会社和 公司合作开发出了垂直料流筛，此种筛子对小直径物料的一次分级效果非常好； 振动设备国内的的研究开始，最早出现在解放初期。由于起步较晚，我国的振动筛分设备在发展过程中不可避免的经历了测绘仿制阶段，上世纪五十年代，我国生产中必需的振动筛分设备主要引进自前苏联和波兰等国家。引进的振动筛主要有 圆振动筛和吊式振动筛。通过对引进的各种振动筛的测绘仿制，在这个时期我国仿制出国产振动筛，有 列的自定中心振 动筛，在对国外的振动筛进行测绘转化的过程中，我国的科学家也在逐步的考试自行研究振动筛。二十世纪六十年代中期至八十年代初这段时间里，我国的学者先驱们通过自己的努力成功研制出了一批性能优良的新型振动筛分设备。其中包括在当时已属于大型筛的 m 的重型筛、面积为 18 平米、 32 平米的共振原理筛系列、双激振轴的振动筛系列以及自同步运动振动筛、香蕉筛、概率振动筛和冷热矿筛 列等等。在技术理论方面，学者们开始初步的使用自同步理论，设计时采用偏心块振动器、复合弹簧等当时已经相当先进的技术。由仿制到自行研制，这是我国振 动筛分设备发展阶段非常重要的一步，从此以后，我国振动筛分设备的发展进入了迅速提高阶段。改革开放以后，我国加大了对国际上发达国家先进筛分设备产品的引进，日本德国等机械传统强国都是引进的对象，这也为国内对筛分设备的发展提供了与国际接轨的机会。在这一阶段，我国研制出一批技术含量相当高的振动筛，在相关科研技术方面取得了重大突破。比如振动概率振动筛、弛张筛、螺旋式三段筛以及在现在都属于振动筛分先进领域的琴弦振动筛和旋流振动筛都在这一时期有了技术上的突破。 动输送设备的发展 由于振动理论的日趋成熟及振动 电机在振动机械上的应用，使得世界工业发达国家近年来在输送机方面的开发与研制发展异常迅速。现已广泛用于矿山、冶金、建材、化工等各个领域。其发展趋势大致有以下几个方面： 标含数优化：重量最轻，造价最低、能耗最少；噪声最小，效率最高，输送量最大； 磨损轻，润滑点少，磨损环节少，零部件寿命长，维修量小，维修费用低； 输送高温材料：允许输送物料的温度可达 350 ，短时温度可达 680 1000 ； 承载构件做成密封结构，便于封闭输送粉尘性大、有毒、有挥发性异味、危害人体健康和环境卫生的物料； 输送过程中，可同时完成其 他工艺作业，如筛分、混合、烘干和加热、冷却、清洗等，实现一机多用； 可水平或倾斜安装，一般向上、向下倾角分别不超过 12 15； 近年来，国内在振动输送机方面也得到迅速发展和应用。不少研制单位、高校及厂家对 振动输送机进行了广泛的研究，但就其效率、功能、规格、寿命等诸方面与发达国家相比，还有较大的差距。国内较为成功的结构形式主要有：单管、双管输送机、平衡式、不平衡式输送机，单质体、双质体输送机，偏心连杆式、惯性激振式、电磁激振式输送机。惯性式振动输送机是近年来开始研制的，其长度多在 7m 以下，个别样机可达 12m。 目前，国内同类产品存在主要问题如下： 动装置多采用偏心连杆机构，偏心连杆负荷大，应力高，槽体的弯曲应力大，槽体的横向刚度要求高，由此整机重量也成正比增加； 结构较为复杂，加工件多，安装、调试、维修工作量大，机体重量大，功耗大，效率低； 当设计、制造、安装、调试不当时，常产生较大噪声和振动，弹簧易损坏，维修量过大，影响机器的正常工作； 激震源效率低，寿命短，易出现故障，导致维护工作量大，成本提高，以至整机寿命大大缩短； 弹性或刚性连杆驱动集中作用于输送机槽体和底架上，使该处极易损坏或断裂。 在本次设计 中，我们设计的主要是双轴自同步式惯性振动输送机，即我们说明的直线振动输送机。 动机械自同步特性的研究现状 双轴式和多轴式惯性振动设备，为了保证其各惯性激振轴的同步运转，可以通过强迫联系法和自同步方法来实现。由于自同步法具有噪声小、结构简单、运动平稳等诸多优点，在各个行业已得到了广泛的应用。自同步现象在自然界的存在是很广泛的。基于动力学、机械学原理的自同步理论，可以实现两台或多台电动机的无强制自同步运行，于是自同步惯性振动设备就被研制出来。目前在各工业部门中，这类自同步振动设备技术已经被大范围推广，具 体应用有自同步振动给料机、自同步振动输送机、自同步振动冷却机、自同步振动成型机、自同步振动筛 等。 1985 年闻邦椿研究了激振器偏移式自同步振动机的运动规律，导出了两个偏心转子做反向回转时的同步性条件和自同步运转的稳定性条件。 2006 年 11 月西华大学的晏静江在双轴变椭圆轨迹筛的理论方面进行了详细的推导与完善，并研制出效率较高的双轴椭圆振动筛，已经投入生产一线。 2006 年由湘潭大学陈文论证了三轴自同步理论的可行性，为三轴自同步椭圆筛的研制奠定了一定的理论基础。 2007 年侯勇俊根据已经建立的三电机自同步振动筛的动 力学模型，根据一般完整系统的 理，导出了该振动筛的三电机自同步条件和同步的稳定性条件。其结果表明，三轴自同步椭圆筛在一定的条件下是能够实现自同步稳定运转。 2008 年张楠、闻邦椿提出一种四电机激振的大型振动筛，并且建立了该振动筛系统的自同步条件和同步稳定性判据。 章小结 本章概括介绍了本课题的背景，振动输送机械的简介以及输送机械的发展历程，对直线振动输送机的原理以及国内外的研究现状和发展趋势做了详细的介绍，最后提出了自同步实现的可能性。为后续的设计奠定了理论基础。 2 直线振动输送 机的工作原理及物料的运动理论 线振动输送机的动力学原理 图 2示为直线振动输送机的工作原理 6,134。激振器的两轴具有相同的偏心质量和偏心距，且关于经输送机箱质心的 线对称，见图 2-1(a)。当两轴同步反向转动时，所产生的惯性离心力可分解为两个方向上的力： 线方向和 线方向。其中， 线方向的分力始终大小相同、方向相反，而 线方向的分力始终大小相同、方向也相同，故而合成后只存在单一的 向的简谐力。当该合成力作用在输送机箱上时，将驱动整个输送机箱做直线往复振动 。 1234图 2线振动输送机的基本工作原理 s 意 t 时刻时，两激振器偏心重处在如图 2-1(b)所示的位置，可以求出两偏心重产生的激振力随时间变化的规律： 202s i ns i n s i m r tm r t F t (2式中， m 结构偏心质量总和，0， F 结构偏心质量产生激振力幅值， N； 1 2 4 3 y y x x y y x x F 0 = m 0 r 2 F y = F 0 t t tr r m m F 0 = m 0 r 2 F y = F 0 t (a) (b) t 系统经历转动时间， s； r 偏心质量回转 半径， m； 偏心质量回转角速度， s； 振动方向上总的激振力值， N； 0m 偏心块质量， 从式 (2以看出，要想产生能够通过输送机箱质心的简谐激振力，从而使输送机 箱作定向往复运动， 激振器必须作同步反向的回转运动。 对于激振电机激励的直线振动输送机来说 ，其工作原理与激振器激励的原理相同。激振电机是由特制的电机加上激振重块组成的，振动电机通电旋转就会带动电机轴两端的偏心块转动产生惯性激振力。惯性激振力通过振动电机的轴承和底座传递给振动输送机以代替普通电机带动激振器给振动输送机激励。通常要使振动输送机具有直线运动轨迹，需要对称并联两台振动电机。 当振动输送机采用不同的运动学参数，即振动频率 f 、振幅 A 、输送机面倾角 和振 动方向角 时，可使物料在输送机面上出现相对静止、正向滑动、反向滑动和抛掷运动四种运动形式。物料作抛掷运动时，可使物料分层，实现细粒物料的透输送机，防止输送机孔堵塞，并能获得较高的输送机分效率和生产率。因此，大多数振动输送机均采用抛掷运动状态。 线振动输送机面的运动分析 直线振的输送机面是沿振动方向作简谐振动，输送机面的位移方程为 s i n s i A t 式中 S 输送机面运动的位移 ( A 输送机面的振幅 ( 激振器轴回转相位角 ( t 时间 (s)。 输送机面运动时的位移、速度和加速度分别在平行于输送机面的 x 方向和垂直于输送机面的 y 方向的分量为： 式中， 为振动方向与输送机面的夹角，同时它又是物料颗粒跳离输送机面瞬间的运动方向 与输送机面的夹角，故又称之为抛射角。 送机面上物料的运动分析 物料在输送机分时，输送机面上的物料是由很多大小 不同的颗粒所组成的颗粒群体。当输送机面振动时，所有颗粒都会受到输送机面运动的影响，但是只有最下面的物料才能与输送机面接触。物料群中的颗粒形状各异、杂乱无章的聚集在输送机面上，既有单独运动，又会相互影响，运动非常复杂。为了研究物料运动与输送机机各运动参数的关系，将输送机面上物料的复杂运动简化成一个颗粒在紧贴输送机面运动。 当输送机面以不同的振幅和振动次数作连续振动时，输送机面上的颗粒可能出现相对输送机面的正向滑动、相对输送机面的反向滑动和抛掷运动等不同的运动状态。振动输送机工作时均采用抛掷运动状态，下面就对单 颗粒在输送机面上做抛掷运动的特性加以研究。 假设单颗粒物料直接与输送机面相接触，其受力情况如图 2示，输送机面倾角为s，输送机面在该点沿图中所示 S 方向往复简谐运动，当振动输送机正常工作时，输送机面上颗粒的受力情况可表示为如下方程式： 2i n s i n c o ss i n c o s s i n G G F （ 2 图 2颗粒物料在输送机面上的受力 式中： N 输送机面对物料的法向反力 (N)； 物料所承受输送机面的静摩擦力 (N)； s 输送机面倾角 ( 输送机箱运动的相位角 ( 输送机箱运动 的角速度 (s)； t 时间 (s)； 振动方向角 ( 从图 2以得出颗粒离开输送机面做抛掷运动的条件为： (2即：颗粒给输送机面的正压力 N = 0，根据式 (2有： 2 ss i n s i n c o m g (2式中：d为物料颗粒的跳动起始角。 式 (2以转换为： 2ss i n 1c o s s i n (2设物料的抛射强度为： 1(2因此直线振动输送机面上物料的抛射强度为： 2s1 s i ns i n c o sv (2或： ss o (2其中， 2 称为振动强度，反映了机器振动激烈程度。 式 (2可以转换成如下形式： c o s i ns i (2由临界条件求得的输送机机激振的转数，由式 (2得：当 1 时，颗粒能被抛起，即颗粒出现抛掷运动状态，当 1，则d无解，即输送机面不能被抛 起，当 1 时，d= 90，可以求出输送机面上颗粒开始出现跳动时的最小转速为： s0 m i n 2 c o s i (2可见在直线振动输送机上，要使物料颗粒被抛起，激振器轴的转速 n 必须大于 针对不同的物料和输送机分的要求，为了得到更高的输送机分效率，必须要给输送机机选择合理的 。但是 大相当于输送机机振动的剧烈程度变大，这对于输送机机的机械强度和使用寿命是不利的，通常 于 5。 03 . 53 . 02 . 52 . 01 . 5图 2料颗粒运动轨迹及输送机面位移曲线 图 2出了几种不同抛射强 度的物料颗粒在受到输送机面作用后的抛射轨迹，以及物料颗粒重新落至输送机面的位置。图中虚线为输送机面在 y 方向运动位移与时间的关系，是一条正弦曲线。 不同的抛射强度 定了不同的输送机分性能， 太小，物料不能被抛起，致使输送机分效率低下； 是物料容易产生粉碎现象，所以 般选取 之间。 料在抛掷过程中的周期性分析 物料在抛掷过程中，为了减小不必要的能量损耗和提高振动机的工作效率，应使物料每抛掷一次振动体做一个周期振动，且抛掷一次时间小于一个振动周期，即抛 离系数 ，振动出现非周期振动，此时，物料下落期间，正处于抛起区（ ，即 42 ，物料做抛掷运动。同时考虑无聊被抛 起的时间不 超过振动周期，以免物料与槽底面冲击过大和尽量减小功率消耗，一般 K 应限制在 410之间，可按下式计算： D=10=5 此数值在上面限制范围内，说明抛掷指数是适宜的。 抛掷时间与振动周期之比 N 的选取 由 D， K 查相关的表格， N 取 送机振幅的计算 根据被输送物料的粒度及性质，我们来选择输送机的振幅 A， 对于粒度较大的物料，选用较大的振幅；对于粒度较小的物料，选用较小的振幅。根据实践经验，一般按下表选择 振幅： 表 2动输送机振幅 A 的选择 输送机机形式 振幅 A（ 圆振动输送机 直线振动输送机 510 其他形式的振动输送机 根据实际需要选择 本课题研究的双轴直线输送机，要进行具体带料输送机分实验，还需考虑输送机机的动力学和运动学特性。选用振幅为设计要求的 810必需要较大的激振力，从而要选用较大的电动机，造成能量的浪费。在不影响输送机机动力学和运动学特性的前提下选定输送机机质心处的振幅为 A=8 振动输送机的输送机分工艺效果通常由振动强度决定，振动强度一旦确定，就要 选择合理的振幅和工作频率 22。由于双轴 直线 轨迹振动输送机输送机面振动强度变化规律很难掌握，可先以输送机箱质心的振动强度作为选取对象，质心振动强度满足： 由公式： D=42g 得 A=22 =5料的平均速度 a) 物料的理论平均速度 D=36 时，物料的平均速度可按下式计算： =5 时 ,f(D)=d=s b)实际水平速度 V=s 角影响系数。查得： h：物料层厚度影响系数。查得： m：物料性质影响系数。查得： w：滑行运动影响系数。查得： 动机功率的计算及电动机选择 振动输送机 工作所需电机的功率为： 121N N N （ ） (2式中： 筛 箱 运 动 阻 力 消 耗 的 功 率 ； 轴 承 摩 擦 力 消 耗 的 功 率 ； 机 械 传 动 效 率 ，通常取 = 这里， 简化表达式为： 21 204 (2式中： 阻尼系数，通常取 。 轴承上所承受的压力主要是由偏心块的激振力或者输送机箱运动的惯性力产生的，所以轴承的摩擦消耗的功率 2 3221 0 2 1 0 2 2 0 4 AM f M A (2式中： 轴 的 扭 矩 （ Nm）； d 轴承内径（ m）； 0 . 0 0 5轴 承 的 摩 擦 系 数 ， 滚 珠 轴 承 取 。 由式 (2 (2 (2得振动输送机的所需电动机功率为： 37 3121 ( ) 5 . 6 3 1 0 ()204M A A f N M A n A f d （ ） (2 2 - 1 6当 筛 机 启 动 时 ， 电 动 机 需 同 时 克 服 的 阻 力 矩 有 偏 心 块 的 静 力 矩 和 摩 擦 力 矩 ；在 振 动 筛 启 动 过 程 完 成 之 后 ， 由 于 偏 心 块 的 旋 转 的 惯 性 作 用 ， 其 消 耗 的 功 率 较少 。 所 以 在 对 振 动 筛 进 行 电 动 机 选 型 时 ， 一 般 选 用 较 高 的 启 动 转 矩 ， 并 且 公 式得 出 的 功 率 还 要 按 下 式 进 行 校 核 ：qs ， 即 (2式中， 电机启动转矩 (Nm)； 偏心块的静力矩 (Nm)，qM ； m 为偏心质量， r 为偏心距。 电机额定转矩 (Nm)。 由式 2 7 3121 5 . 6 3 1 0( ) 7 2 0 0 0 . 0 0 8 7 5 0 ( 0 . 2 0 . 0 0 8 0 . 0 5 0 . 0 8 )0 . 9 5N N N =合以上选型原则，根据机械设计手册选定 Y 系列三相异步电动机 2 台 ，型号为单台额定功率为 15定转速为 750r/ 章小结 输送机各部分的设计与选择 送机箱体的设计 输送机的箱体由输送机侧板和输送机的槽底板构成，侧板的材质一般 20 号锅炉钢板，钢板厚度 8底板选用 板焊接在在箱体的主题上。为了减少惯性力，应尽量减轻输送机箱体的重量。 （ 1）总长度 L 根据输送要求 L=5 米，侧板为整块钢板加工而成。 （ 2）箱体宽 B：根据设计任务要求 B=1500 3）槽深 H：为满足各种宽度物料的输送取 H=300 箱体形状的确定 根据输送的设计要求，输送机箱体的整体形状图 4示： 图 4送机箱体形状 直线振动输送机箱体整体结构包含：主横梁（安装激振器）、小横梁、加强梁，输送槽底板以及吊钩组成，个部分主要采用高强螺栓连接。 其中槽底板与箱体框架采用焊接结构，使得整个输送机输送面平整，便于物料的流动，输送效率高。 输送机吊钩焊接在箱体支撑上，箱体支撑再焊接在箱体的侧板上，这样可以保证焊接应力的均匀分布，使得箱 体的侧板受力均匀。 横梁的设计 输送机的主横梁是整个输送机的主要关键部件，其只要作用就是将激振器所产生的激振力传递给箱体，从而使得物料往前输送，其设计质量的高低直接影响到输送机的整体效率和运行寿命。 本设计中，主横梁采用焊接结构，由中间主题部分和端部端法兰板组成。 由于主体部
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