施工组织设计挖孔桩红砖护壁

0 武钢集团公司烧结厂五烧结车间烟气脱硫工程 人 工 挖 孔 桩 工 程 施 工 方 案 武汉钢铁集团宏信置业发展有限公司 2013 年 09 月 18 日 1 目 录 第一章 总 则 1.1 组织设计的编制依据 1.2 执行本组织设计的有关纪律 第二章 工程概况 2.1 工程基本概况 2.2 工程地质情况 2.3 桩基设计 第三章 施工部署 3.1 项目经理部组织安排 3.2 劳动力组合安排 3.3 设备配套计划 3.4 材料供应计划 3.5 现场平面布置 第四章 施工准备 4.1 技术准备 4.2 劳动力组织准备 4.3 材料供应准备 4.4 建造施工现场临时设施 第五章 施工工艺与要求 5.1 施工工艺流程安排 5.2 工程测量 5.3 人工挖桩身土方及红砖护壁 5.5 钢筋笼制安工艺 5.6 砼质量控制及浇注 第六章 施工进度计划 6.1 施工进度计划 6.2 保证工期的相应措施 2 第七章 工程质量控制措施及要求 7.1 工程质量责任制 7.2 施工工序质量控制措施 第八章 施工技术资料管理 8.1 工程施工技术资料内容 第九章 安全生产与文明施工管理与技术措施 9.1 安全生产及文明施工管理目标 9.2 安全生产责任制 9.3 施工人员安全生产教育培训制度 9.4 开工前进行安全生产检查与验收 9.5 强化安全技术操作规程 9.6 安全生产设施部署与落实 9.7 贯彻公司安全生产检查制度 9.8 贯彻执行公司安全生产奖罚制度。 9.9 坚持特殊工种执证上岗制度。 9.10 安全生产管理的一般措施 9.11 重大危险源的确定和控制措施 9.12 施工用电安全措施 9.13 生产安全事故应急预案 9.14 文明施工现场管理措施 3 第 一 章 总 则 1.1 武钢集团公司烧结厂五烧车间烟气脱硫工程桩基础采用人工挖孔桩。为规范施工活 动，达到“工期快、质量好、成本低及文明施工安全施工管理好”的目的，特编制本施 工组织设计作为施工行为准则。 1.2 编制本施工组织设计的依据 1.2.1 中南电力设计院武钢集团公司烧结厂五烧车间烟气脱硫工程人工挖孔桩说明及 大样图。 1.2.2 中冶集团武汉勘察研究院有限公司武钢集团公司烧结厂五烧车间烟气脱硫工程 场地岩土工程勘察报告书（详细勘察阶段） 。 1.2.3 国家标准建筑桩基技术规范 （JGJ94-2008） 。 1.2.4 湖北省地方标准建筑地基基础技术与规范 （DB42/242-2003） 。 1.2.5建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002） 。 1.2.6建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001） 1.2.7混凝土结构工程施工质量验收规范 （ GB50204-2002） 1.2.8 行业标准建筑工程安全施工检查评定标准及武汉市人民政府 1999109号令。 1.3 执行本施工组织设计的有关纪律 1.3.1 本组织设计经项目经理部编制，公司总工程师审定，建设单位（或建设单位委托 监理单位）批准。 1.3.2 本组织设计一经建设单位（或监理单位）批准后，必须在施工中严格实施，任何 人无权擅自更改。 1.3.3 若因施工条件变化，或因设计发生变更而引起施工方案确实需要调整时，需经项 目部提出书面报告，阐明调整的内容、原因、范围及调整后的方案，报建设单位及监理 单位核准。核准后的报告作为本施工组织设计的附件。 4 第二章 工程概况 2.1 工程基本概况 武汉钢铁（集团）拟在武钢集团公司烧结厂五烧车间兴建烟气脱硫环保工程。本工 程桩基采用人工挖孔桩，桩数共计 根，其中：硫铵车间为 19 根、烟囱为 30 根，桩 径为 1400mm，孔深 10.5 米，桩长 7 米， ；脱硫塔为 19 根，桩径为 1200mm，孔深 10.5 米，桩长 8 米，桩护壁厚度为 150mm；浓缩塔为 9 根，桩径为 1400mm，孔深 10.5 米， 桩长 8 米，桩护壁厚度为 150mm；硫铵溶液罐等 根；桩径为 1200mm，孔深 10.5 米， 桩长 8 米，桩护壁厚度为 150mm；桩护壁采用 1/2 砖护壁，烟囱桩芯采用 C30 混凝土， 其它桩芯均采用 C25 混凝土。 2.2 设计概况 2.2.1 本建筑物为一栋厂房、烟囱、脱硫塔、浓缩塔、硫铵溶液罐等建筑或构筑物组成。 2.2.2 本工程采用人工挖孔桩基础，基础设计等级为甲级。建筑物结构安全等级为二级。 2.2.3 本工程0.00=23.80 米。其中：烟囱桩端持力层进入（3-1）粉质粘土层中，且 桩长不小于 7 米；桩顶标高为-3.9 米即 19.91 米，桩嵌入承台 0.1 米；脱硫塔桩端持力 层进入（3-1）粉质粘土层中，且桩长不小于 8 米，桩顶标高为-1.65 米即 22.15 米，桩 嵌入承台 0.1 米；浓缩塔桩端持力层进入（3-1）粉质粘土层中，且桩长不小于 8 米；桩 顶标高为-1.65 米即 22.15，桩嵌入承台 0.1 米； 2.2.4 本工程桩基采用人工挖孔桩，桩数共计 77 根（暂定） ，其中：硫铵车间为 19 根，桩径为 10001400mm，孔深 10.5 米，桩长 8 米；烟囱为 30 根，桩径为 1400mm，孔深 10.5 米，桩长 7 米；脱硫塔为 18 根，桩径 1200mm，孔深 10.5 米， 桩长 8 米；浓缩塔为 9 根，桩径为 1400mm，孔深 10.5 米，桩长 8 米。 桩护壁采用 1/2 砖护壁，烟囱桩芯采用 C30 混凝土，其它桩芯均采用 C25 混凝土。 2.2.5 施工顺序：从中间向四周施工。 2.2.7 材料 1 混凝土：桩身采用 C25、C30 混凝土。 2 钢筋：主筋保护层厚度为 50mm 。HPB300(),fy=270N/mm 2, HRB400(), fy=360N/mm2。 2.2.8 基础施工时必须注意以下事项： 1 基础施工应严格遵照下列规范执行 建筑地基基础设计规范 （GB5007-2002） 、 建筑地基基础设计规范 （DB42/242-2003） 、 建筑基桩检测技术规范 （JGJ106-2003） 、 建筑桩基技术规范 （JGJ94-2008） 混凝 土结构工程施工质量验收规范 （ GB50204-2002） 2 成孔及护壁施工 （1）为核对地质资料，检验设备、工艺及技术要求是否适宜，人工挖孔桩在施工前 5 宜进行试成孔。 （2）根据地质勘察报告：本工程场地地下水类型为填土层中的上层滞水，由大气降 水和生活用水补给。人工挖桩时有少量地下水，施工时采取有效地排水措施。 （3）在进行人工挖桩是应做好护壁的排水，孔底应无虚土且不允许有积水。 （4）为了保证的垂直度，要求每施工一节护壁须校正桩中心位置、桩径及垂直度一 次。 （5）当持力层岩面起伏较大时（10%） ，应按先深后浅的顺序先施工装底标高较深的 桩，在施工较浅的桩；对于位于持力层倾斜的桩，其嵌入持力层深度应按嵌入的最小深 度计算。 3 钢筋笼制作及安装 纵向钢筋的接头采用焊接，接头必须按规范要求错开，单面搭接焊焊缝长度为 5d。 加劲箍筋及螺旋箍筋与纵向钢筋交界处均焊接。 4 桩身混凝土浇灌 （1）桩孔挖至持力层时，请立即通知甲方会同勘察、设计、监理以及质检有关人员 共同对孔底土层进行鉴定，符合设计要求后即迅速进行扩大头施工，清理孔壁上的泥土 和孔底残渣、积水，及时验收，随即浇筑封地混凝土，封地混凝土高度为 100mm。 （2）浇灌封地混凝土后应尽快继续浇灌桩身混凝土。如因条件所限需要延迟时，应 在以后浇灌前清理孔底积水、残土、残渣后再浇灌桩身混凝土。 （3）混凝土的浇灌方法 用常规方法浇灌桩身混凝土时，必须使用导管或串筒，出料口离混凝土面不大于 2.0 米，且应连续浇灌，分层振实，分层高度约 1.0 米。 5 施工安全措施 当净距离小于 2 倍桩径且小于 2.5 米时，应采用间隔开挖，排桩跳挖的最小施工净 距离不得小于 4.5 米。为有效避免扩底坍塌，相邻桩端部扩底时，应待邻桩混凝土浇灌 7 天后进行。 6 桩基检测与检验 （1）施工单位必须对每根桩做好一切施工记录，并按规定制作混凝土试块，做出试 压结果，将上列资料整理好，提交有关部门检查和验收。 （2）每根桩做小应变检测，对小应变检测结果为二类桩有设计院根据具体情况确定 是否需要进行结构处理。对小应变检测结果为三类桩采取抽芯取样试验补充检验。 7 人工挖孔桩的施工除本设计说明外，尚应参照建筑地基基础设计规范 （GB5007-2002）及建筑桩基技术规范 （JGJ94-2008）规范第 6.5.1 至 6.5.11 条款规 定执行。 2.3 工程地质慨况 2.3.1 本工程地质勘察报告由中冶集团武汉勘察研究院有限公司于 2013 年 8 月提供。 2.3.2 根据地质勘察报告揭示该场区岩土工程地质分层情况见下表： 6 年代 成因 层 号 层名 顶板 标 高 （米） 揭 露 厚 度 （米） 空间 分布 岩土特征 工程特征 Q1 1 杂填 土 23.34 23.21 0.90 2.50 全场 分布 由混凝土地坪、耐火砖块、碎石、煤渣 等建筑垃圾混少量粘性土填成。呈湿 饱和、稍密状态。 土质疏松，空隙发育，具 有高压塑性，不具备建筑 意义 Q1 2 素填 土 23.34 23.21 0.90 2.50 全肠 分布 黄褐色，主要由粘性土填成，呈湿湿 饱和、稍密状态。 土质疏松，空隙发育，具 有高压塑性，不具备建筑 意义 Q4al+p l 粉质 粘土 18.64 17.31 1.50 3.30 局部 分部 灰褐黄褐黄色，呈饱和、可塑状态， 含少量氧化物斑点，无摇振反应，稍有 光泽，干强度中等，韧性中等。 强度一般，中等偏压塑性 Q4al+p l 1 粉质 粘土 16.34 15.53 3.20 6.40 全场 分部 褐黄色，饱和、硬塑状，含铁锰结核及 灰黄色土条，无摇振反应，稍有光泽， 干强度高，韧性高。 高强度，中等偏压塑性 Q4al+p l 2 粉质 粘土 17.22 15.52 2.10 8.5 全场 分部 褐黄色、灰褐色，饱和、可塑状，含铁 锰结核及灰黄色土条，无摇振反应，稍 有光泽，干强度中等，韧性中等。 强度一般，中等偏压塑性 Q4al+p l 4 粉细 砂 5.22 -2.18 2.10 8.40 全场 分部 褐黄灰青色，饱和、稍密状，局部呈 中密状，主要矿物成分为石英、长石， 含云母片底部夹有少量砾石。 高强度，中等偏压塑性 Q4al+p l 粉细 砂 5.22 -2.18 2.10 8.40 局部 缺失 褐黄灰青色，饱和、中密状，主要矿 物成分为石英、长石，含云母片底部夹 有薄层粉质粘土、粉土，底部夹少量砾 石。 强度较高，中等偏压塑性 Q4al+p l 卵砾 石 -4.76 -5.89 4.40 5.80 全场 分部 杂色，主要有卵石和砾石组成，磨圆度 好，多亚圆形，一般粒径 550mm，卵砾 石主要成分母岩成分为石英岩、石英砂 岩碎块，含量 4080%。由中粗砂或粘性 土填充，呈饱和、中密状态。 强度较高，低压塑性 E 1 强风 化砂 岩 -9.97 - 10.56 1.20 4.40 全场 分部 浅黄棕红色，主要矿物成分为石英、 长石、云母等，细粒结构，中厚层状态， 泥质胶结，岩芯呈碎块状，手掰易碎。 强度高，基本不可压塑 E 中风 化砂 - 12.47 最大揭 露厚度 全场 分部 浅黄棕红色，主要矿物成分为石英、 长石、云母等，细粒结构，中厚层状态， 强度高，基本不压塑 7 岩 - 12.76 7m 泥质胶结，岩芯呈短柱状，本次未钻穿 该层。 2.3.3 场区水文地质条件 1 地下水的性质及水位 据钻探揭示，场区地下水类型为填土层中的上层滞水，由大气降水和生活用水补给， 其稳定水位在 0.20 至 1.00 米之间，相当于标高为 22.57 至 23.22 米。 2 地下水对建筑材料的腐蚀性 根据钻孔内所取水样的分析结果判断，本场地地下水及地表水对混凝土结构具有微 腐蚀性，对混凝土具有微腐蚀性。 2.4 工程特点 2.4.1 本工程场区特点 1：施工场地在五烧结厂区内施工。 2.4.2 本工程场区特点 2：根据地质报告揭示，场区内有局部地方桩端持力层进入粉细 砂层中，施工中可能出现流沙现象，需要防范。 2.4.3 本工程特点 3：工期紧、质量要求高。 2.4.4 本工程特点 4：桩位密集间距小，施工需跳挖跳浇，间隔开挖。 8 第三章 施工部署 3.1 项目经理部组织安排 3.1.1 根据我方实施项目法施工管理的有关规定，拟委派一级项目经理担任本工程项目 经理，对工程施工的质量、安全、履行合同、文明施工实行统一管理，并且终生负责。 3.1.2 根据精简、高效、务实的原则及项目经理的意见，成立本工程项目经理部。组成 人员如下： 职 务 姓 名 技 术 职 称 上 岗 证 书 项目经理 郭 勤 工 程 师 建造师证 现场技术负责 张亚玲 工 程 师 职 称 证 施 工 员 邓 伟 工 程 师 施工员证 质 检 员 邵永忠 工 程 师 质检员证 安 全 员 吴小斌 助理工程师 安全员证 材 料 员 马桂芳 工 程 师 材料员证 3.2 劳动力组合安排如下表 工 种 名 称 配备人数 作 业 内 容 挖孔成孔工 20 至 30 挖土、护壁、清底 钢 筋 工 4 钢筋笼制作、运输、安放、钢筋笼焊接 砼 灌注 工 6 砼制作及灌注砼 测 量 1 协助测量、定位、放线 杂 工 6 清理施工现场土方、排水沟道及文明施工 电 工 1 现场维修 机 修 工 2 负责现场机械维护及修理 模板维修工 2 负责模板制作与维修 合 计 52 9 3.3 按工程施工阶段投入劳动力安排如下表： 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 9 月 25 日 9 月 28 日 10 月 10日 合计 挖孔成 孔工 20 30 30 50 钢筋工 4 4 4 4 测量 1 1 1 1 砼灌注 工 6 6 6 杂工 6 6 6 6 电工 1 1 1 1 机修工 2 2 2 2 模板维 修工 2 2 2 2 合计 22 32 32 52 3.4 工程主要设备配套计划如下表： 设备名称 规格型号 单 位 台 数 备 注 电动葫芦 AK 型（0.5T） 套 20 成孔垂直运输 潜水泵 B*1.1*10-25 台 20 排水 空 压 机 1.5-2.0KW 台 2 清障 汽 车 吊 16T 台 1 安放钢筋笼 插入式震动器 CZ-28 台 4 振捣砼 导 管 12 米 套 2 灌注砼 交流电焊机 JB-40 台 8 制作钢筋笼及其他 风 镐 3.0M3 台 10 清障 10 运输斗车 台 20 运土 搅拌机 200L 台 1 护壁砼制作 定型钢模板 1000 套 20 护壁支模 通风机 150FLJ 台 20 通风机通风，送充氧 软爬梯 尼龙软梯 副 20 备用 防水袋罩安全灯 24V 个 30 孔内照明 安全帽 个 52 现场人员使用 安全带 条 30 下孔人员使用 防毒面具 个 50 下孔人员使用 绝缘胶鞋 双 100 下孔人员使用 绝缘手套 双 100 下孔人员使用 对讲机 台 10 通信联络 3.5 主要材料计划供应如下表: 商品砼 （m 3) 水泥 综合 （t） 碎石 （m 3） 中粗砂 （m 3） 钢筋20 以内 （t） 钢筋12 以 外（t） 钢筋10 以 外（t） 钢筋合计 （t） 1000 100 370 200 12 0.7 9 21.7 3.6 施工现场布置 见“平面布置图” （附件） 。 3.7 临时用地表 用 途 面积（m 2） 位置 需用时间 材料堆放 50 现场 50 天 办 公 室 20 现场 50 天 工 棚 50 现场 50 天 11 第 四 章 施 工 准 备 4.1 作业准备 4.1.1 人工挖孔桩，井壁支护根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行 的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。 4.1.2 开挖前场地完成三通一平，地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障 碍物均已排除处理完毕，各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 4.1.3 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。 4.1.4 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点：桩四周撒灰线，测定高程水准点，放线 工序完成后，办理预检手续。 4.1.5 按设计要求分段制作好钢筋笼。 4.1.6 全面开挖之前，有选择地先挖两个试验孔，分析土质、水文等有关情况，以此修 改原编施工方案。 4.1.7 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下 0.5m 左右。 4.1.8 人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操 作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。 4.2 劳动力组织准备 4.2.1 按本组织设计 3.2 条配足施工劳动力，并办妥有关手续。 4.2.2 施工工人进场后须进行四项教育。即： 施工质量是企业生命、必须严格按规范施工的教育； 生产必须安全，安全为了生产，必须按规章安全操作的教育； 遵纪守法，保障治安的教育； 规范施工行为，搞好文明施工管理的教育。 4.3 材料要求 4.3.1 钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和 油污。钢筋品牌为武钢、鄂钢。 4.3.2 混凝土强度等级必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 4.3.3 按施工作业计划编制材料供应计划，水泥库存量，一般不超过一周用量，砂石一 般不超过半个月用量，钢材一般不超过一个月用量。 4.4 设备进场与调试 12 开工前对每台设备进行检修和调试，使设备达到完全良好的运转状态。 4.5 建造施工现场临时设施 4.6 施工准备验收表如下: 施工准备验收表 准 备 项 目 准 备 状 况 验收人签字 学习、熟悉技术图纸 技术交底 原始记录准备 试模准备 计量准备 砼配合比落实 技 术 准 备 轴线移交及轴线控制点确定 材料出厂合格证到位材料准备 材料复检合格 劳动力配足劳动力 准备 工人开工前教育完毕 设备准备 设备检修、调试 临设准备 临时设施工建造 现场三通一平 图纸会审其他工作准 备 办理施工施可证 13 第五章 人工挖孔桩技术及施工要求 5.1 依据标准 建筑地基基础设计规范 （GB5007-2002） 、 建筑地基基础设计规范 （DB42/242- 2003） 、 建筑基桩检测技术规范 （JGJ106-2003） 、 建筑桩基技术规范 （JGJ94-2008） 、 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001） 、 建筑地基基础工程施工质量验收 规范 （GB50202-2002） 混凝土结构工程施工质量验收规范 （ GB50204-2002） 5.2 施工程序及施工控制要点 5.2.1 施工前准备 （1）施工前应做好场地平整及清障，有效的排水措施及运土通道，建立好测量基线， 水准点，表明桩号及开挖顺序，并向施工人员进行安全技术交底。 （2）根据地下水位高低，水量大小，分别编制水上与水下的作业计划，特别是遇砂卵 碎石层，应有周密的排水、降水、止水措施。 （3）开工前，有条件宜先进行试挖，完善成孔工艺，试桩数量 4-5 根，检查内容： 1）成孔过程中侧壁涂层有无塌孔，护壁结构能否起到有效作用，基底扩底范围能否 符合要求。 2）持力层的地质条件及标高是否与勘察报告和设计符合，应结合实际取样判别。 3）对工程所需原材料，特别是水泥、钢材均需提前做好级配试验和物理力学性能试 验，确保浇灌质量。 5.2.2 降水 根据工程地质条件，结合现场施工情况，所以不考虑井点降水措施，分别在个孔桩 桩基量定位放线 开挖第一节桩土方 1/2 砖护壁砌筑 第一节护壁成型 对桩位 中心轴线复检 安装三角垂直运输架 安装电动轱辘 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通 风机 开挖第二节桩孔土方 砖运输 砌筑第二节护壁 砼 检查桩位轴线 逐层往下循环作 业 桩底扩孔开挖 检查验收 高一级砼封顶 吊放钢筋笼 放导管 筒 浇注桩身砼（随浇随振） 超灌 0.3 米 14 内抽水进行降水。 5.2.3 场地排水 似在场区内施工降水井个（具体规格、深度及位置见平面布置图） ，降低施工桩孔 中水位，并在建筑物外轴线四周及建筑物内设置排水沟，引排场地积水，防止雨水及地 表水灌入挖孔桩内。 5.2.4 清底及排污 挖孔桩终孔后，应进行如下清理工作 （1）清理好护壁上的残存泥土及杂物。 （2）清理孔底残渣及浮土。 （3）排除孔底积水。 5.2.5 验孔 验孔桩终孔自检合格后，应及时通知建设、勘查、设计、监理单位验孔，并逐桩作 验孔记录，验孔的要点是： （1）桩端标高是否满足设计要求。 （2）桩身直径及其中心线偏差是否允许偏差要求。 （3）扩大头直径及高度以及中心线是否满足允许偏差要求。 人工挖孔桩终孔时应抽取 2 根桩进行深层平板载荷试验；另抽取 2 根桩检验桩底以 下 3d 或 5 米深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件。 5.2.6 桩钢筋笼制作安装 （1）钢筋笼制作：钢筋笼所有的钢材必须为送检合格产品。应根据每根桩实际开挖 的深度而确定钢筋笼下料长度。似在现场加工成型，允许钢筋笼由二段允许组成。 （A）当墩/桩身长段大于钢筋长度时，采用焊接，采用电弧焊是，焊缝长度为单面焊 时的 10d，双面焊时为 5d（d 为主筋直径） 。 （B）采用焊接时，接头位置从桩端底算起 1/3 或 1/2 墩身钢筋长度区内。同一断面 接头数量为全断面数量的 50%，不同断面接头应错开 35d 以上，且不小于 500mm。主筋调 直后方可使用。主筋调直方可使用，焊缝接头处，焊缝必须饱满，无气泡，焊皮必须清 除，并达到设计要求。 （C）钢筋笼尺寸需严格按图制作，钢筋笼制作完毕，需自检后，请监理工程师检验， 验收合格签证方可使用。 （2）钢筋笼安装： 钢筋笼吊装：钢筋笼制作完毕自检合格后，报监理验收后方可进行安装，安装时用 钢丝绳穿入已焊在主筋上的吊环内，用 V 形卡固定牢固，用塔吊起吊，吊装过程中，下 放钢筋笼应缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，应尽量避免钢筋 笼倾斜及摆动，避免碰及护壁。吊装就位后，用两根钢管穿入钢筋笼上部内环之下架空 固定，确保四周保护层满足要求。 5.2.7 桩身浇砼： 15 （1）桩身砼采用商品砼 C25。砼试配及配合比设计由商品混凝土厂家提供，塌落度 140 至 180mm 为宜。 （2）混凝土浇灌采用导管或泵送混凝土。先在井口安放用槽钢制作的灌浆平台，然后 将导管放入孔中，将导管与灌浆平台固定起来，防止导管坠落；采用泵送混凝土浇灌时， 先铺设泵管，最后采用泵送胶管，直接将泵送混凝土胶管直接伸入桩底。导筒直径为 250mm-300mm。砼自由落距不大于 2 米，混凝土搅拌车直接到桩孔位将混凝土泄入导管中， 或用泵车连续浇砼，分层厚小于 1.0 米。桩芯砼浇捣要密实，在浇筑时，还应派专人注 意控制钢筋笼是否有移动，以免露筋，每根桩至少做一组试件。浇灌桩芯砼到顶时，应 严格控制其墩顶标高，砼面应高出桩顶标高 60mm. （2）浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度，要保证混凝土的密实性，因此防止 孔内积水影响混凝土的配合比和密实性，浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要设计 逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残流水又流入墩孔内。如果孔内的水抽不干， 提出水泵后，可用部分干拌混凝土或干水泥铺入孔底，然后再浇筑混凝土。 （3）桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强度的必须条件。为保证桩身混凝 土的密实性，一般采用串流筒下料及分层振捣浇筑的方法，其中的浇筑速度是关键，即 力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土短时间浇入，以便领先混凝土自身重量压住水 流的渗入。 （4）桩身砼试块留置组数按下面执行。 A、每根桩混凝土浇灌时，其取样不得少于一组。 B、每次取样留置标准试件的同时，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。 以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个时间应在原盘砼中取样制作。 5.3 质量保证措施 5.3.1 施工挖孔桩，应将在轴线标高引至控制桩与控制点作为施工基准线（点） ，也便 于今后的验收，防止轴线标高的移位。 5.3.2 扩底形状，尺寸符合设计要求，桩端座落在持力层上，持力层岩体不被破坏。 5.3.3 如遇地下涌水现象严重，应判明涌水的流向，在上游方向设置集水井进行深井排 水，深井布置间距根据涌水量计算，上下井壁之间的渗水可掺用水玻璃混凝土或 CH20-I 型，速混凝土进行堵漏。遇涌土则改用 500mm 的模板或采用钢护筒。 5.3.4 挖孔桩井台应设置木桩，控制桩的位置及井孔圆度和垂直度。每二节井圈砌筑完 毕，必须挂线吊中，确保井孔位置的正确和垂直偏差在规范的范围内。 5.5.5 基底验收后立即封底，确保桩端土的承载力，桩芯砼浇捣应连续，一般不得任意 留设施工缝，混凝土分层高度1.5 米，用振动棒从墩中心向四周振实，直至墩顶标高。 5.5.6 钢筋笼加强筋和主筋用电焊焊接，箍筋每个截面必须保持电焊焊接，确保桩笼的 牢固，安放桩笼后必须有专人下井垫好混凝土垫块，已成形钢筋笼不得扭曲，松动变形， 掉入孔内时，不得碰坏孔壁砼，浇注溜槽垂直放置，防止因斜向冲击孔壁，破坏护壁土 16 层，造成夹土。 5.3.7 原材料质量按规范规定及时做好原材料试验和材料力学性能试验，水泥检查出场 强度，混凝土按不同强度做好配合比试验。 5.3.8 混凝土浇捣要求严格计量，因本工程均采用商品砼，随时对商砼站进行计量检查， 每台班塌落度试验不少于二次，确保混凝土强度达到设计要求。桩孔砼浇注完毕，应复 核桩位和桩顶标高，按要求插好筋，在砼表面覆盖塑料布和草帘，防止砼发生收缩、干 裂。桩砼浇注时坚持分层浇注，分层振捣，连续作业，严防发生缩颈、空洞、夹土现象。 挖孔桩工程质量允许偏差：详见下表： 项目 内容 允许偏差（mm） 灌注桩施工 桩位 50 桩径（墩身） +50,-0 扩大头尺寸 +50,-0 垂直度 1%桩身长度允许偏差 主筋间距 +10 螺旋箍筋螺距 20 钢筋笼直径 +0,-10钢筋笼制作允许偏差 钢筋笼长度 50 钢筋笼安装允许偏差 主筋保护层 50mm +10,-0 5.4 安全保证措施 5.4.1 设置专职安全员、安全教育经常化，检查督促安全措施的贯彻执行。所有人工挖 孔桩施工人员必须把安全生产放在首位，听从项目部工地安全科和现场管理人员的统一 调配，统一协调。 5.4.2 孔内必须设置电动葫芦，供施工人员上下井，施工人员必须佩带专用安全带，不 得使用麻绳和尼龙绳，井上、井下人员佩带安全帽，凡老弱、生病人员不得下孔作业。 5.4.3 提运孔内土方及模板的手摇绞车必须安全可靠，在井口处搭设牢固，每次吊运物 重不得超载，绞车钢丝绳必须经常检查，如发现有断丝，缺油等要停止使用并及时更换。 5.4.4 孔口四周必须设置护栏，一般护栏高度为 0.8 米，并配备盖板，停止施工时盖井 口。当净距离小于 2 倍桩径且小于 2.5 米时，应采用间隔开挖，拍装跳挖的最小施工净 距离不得小于 4.5 米。为有效避免扩底坍塌，相邻桩端部扩底时，应待邻桩混凝土浇灌 完成后且强度不低于 10Mpa 后再进行。 5.4.5 进入残积土层时，减小护壁高度，用彩条布在孔口搭设防雨棚，防止雨水进入孔 中，及时抽干孔中积水，保持孔中干燥；施工时连续作业，一气呵成。 5.4.6 挖出的土应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周 2 米范围内，机动车辆的通行不 得对井壁的安全造成影响。 17 5.4.7 施工现场的一切电源、电路的安装与拆除必须由持证电工操作，遵守施工现场 临时用电安全技术规范 （JGJ46）配电柜及机具必须严格接地，接零和使用漏电保护装 置。 5.4.8 各孔用电必须分闸，严禁一闸多用，孔上电线必须架空 2.5 米以上，严禁托地和 埋压土中。 5.4.9 孔内电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施，应采用橡皮线，照明应采用安 全矿灯或 12v 以下安全灯。 5.4.9 做好有关安全方面的应急措施。 （详见安全施工专项方案 ） 5.5 雨季施工措施 雨季对现场桩基施工的进度、质量和安全会造成一定程度的影响，为更好的完成施 工任务，特制定如下保证措施： 5.5.1 做好运输道路的维护，采取有组织排水，以保证雨季运输畅通。充分搞好现场排 水沟的疏通工作。 5.5.2 做好材料储备工作，确保现场施工材料充足。 5.5.3 所有机电设备做好接零接地避雷工作，雨天暂停施工。 5.5.4 现场中、小型机械必须规定加防雨罩或搭防雨蓬，闸箱防雨漏电接地保护措施、 水泵漏电保护装置应灵敏有效，每星期检查一次线路绝缘情况。 5.5.5 各桩顶部做好维护井圈，在桩顶上部建立一个像帐篷一样的防雨蓬，以防雨水倒 入孔内，组织现场用排水泵排除境内积水。 5.6 成品保护措施 5.6.1 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形，放入桩孔时应有保护 垫块或垫板。 5.6.2 钢筋笼入孔时不得碰撞孔壁，灌混凝土时将其固定。 5.6.3 已完桩的基坑开挖应制作合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜 5.6.4 成孔放入钢筋后，及时灌混凝土，并及时清理钢筋笼上的泥浆。 5.5.5 施工中应保护好现场的轴线和高程桩及各桩位中心十字线。 5.5.6 桩头外留得主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断，并防止锈蚀。 5.5.7 桩头在强度没有达到 5MPa 时，不得碾压，以免桩头损坏。 5.7 资料收集 桩基施工完成后应将施工记录，桩为竣工图及桩基检测报告予以收集整理，全部符 合要求后方可施工下道工序。 5.8 施工顺序 5.8.1 总体原则 现挖深桩、再挖浅桩；当净距离小于 2 倍桩径且小于 2.5 米时，应采用间隔开挖， 排桩跳挖的最小施工净距离不得小于 4.5 米。错开跳挖，必须跳浇待桩身混凝土浇捣完 成且强度不低于 10Mpa 后方可开挖相邻桩。根据地质报告、现场条件和工期要求分为 18 批成孔成桩。 5.8.2 施工顺序（详见桩位编号图） 先施工烟囱 30 根桩，从中间向四周施工，间隔跳挖施工。待烟囱成孔完成后，立即 进行脱硫塔、浓缩塔、硫胺车间桩施工。 第六章 施工进度计划与控制措施 6.1 工期计划 本工程计划工期为 50 天（暂定） 。 （施工进度计划横道图见附件） 6.1.1 烟囱工期 15 天完成。 6.1.2 脱硫塔工期 10 天完成。 6.1.3 浓缩塔工期 5 天完成。 6.1.4 硫胺车间工期 20 天完成。 6.2 保证工期的相应措施 6.2.1 配 10 至 15 个挖桩班子的劳动力，保证平均每天成桩 2 根。 6.2.2 配备杂工 6 人，做好相应配套工作，避免因道路，排水等因素影响施工进度。 6.2.3 加强施工过程设备检查维修及原材料供应管理，杜绝因设备与原材料原因造成停 工。 19 项 目 经 理 材 料 组 技 术 组施 工 组 主任工程师副 经 理 钢 筋 班 长 挖 孔 班 长 灌 注 班 长 机 修 班 长 设 备 管 理 员 材 料 员 仓 库 保 管 资 料 员 技 术 员 质 检 员 施 工 员 第 七 章 工 程 质 量 控 制 措 施 及 要 求 7.1 工程质量管理体系 质量管理体系如下图： 7.2 工程质量责任制 保证工程质量事事有人管，事事有人负责。 7.2.1 项目经理、副经理对工程质量全面负责。 20 7.2.2.1 项目经理在实施工程过程中，在研究施工计划时，要同时研究工程技术措施， 不允许只有进度计划，没有技术、质量保障计划。 7.2.2.2 在项目完工后，应对设备进行全面整修，在达到验收标准后运至公司基地交由 后勤部统一管理。 7.2.2.3 项目经理要保证技术、质量措施的费用，人员落实。 7.2.2.4 项目经理在施工中与技术人员发生不同意见，不能压制技术人员的意见，更不 能武断违章施工。 7.2.2.5 在项目完工后，应对设备进行全面整修，在达到验收标准后运至公司基地交由 后勤部统一管理。 7.2.3 主任工程师（技术负责人）质量责任 7.2.3.1 组织全体施工员工贯彻执行国家现行技术规范、设计图纸、安全技术操作规程。 7.2.3.2 注意工程地质、设计图纸和现场条件。 7.2.3.3 对施工图进行参加图纸会审，提出设计修改意见。 7.2.3.4 编写书面技术交底文件，对各部门，各工序进行技术交底。 7.2.3.5 负责组织本工程施工组织设计的实施，在实施过程中遇到意外情况，及时与建 设单位、监理单位、设计单位研究, 提出调整意见。 7.2.3.6 负责处理重大工程质量事故。 7.2.3.7 负责组织工程施工技术资料的收集、整理、审核成册。 7.2.4 测量员质量责任 7.2.4.1 负 责 将 纵 横 轴 线 及 水 准 点 固 定 控 制 点 放 置 在 安 全 、 可 靠 的 地 方 。 7.2.4.2 挖桩应前检查挖桩中心点与桩位中心点偏差，其偏差20mm。 7.2.5 技术质检员责任 7.2.5.1 在挖桩过程中，随时检查成孔垂直度，发现问题及时解决。 7.2.5.2 负责终孔桩长测量，若符合要求，会同监理予以签证。 7.2.5.3 逐根桩收集、审查施工原始记录。按日将记录交资料员汇总。 7.2.5.4 督促砼试块制作人员按规定制作、养护及送检。 7.2.6 施工员质量责任 7.2.6.1 合理调度施工中各工序搭接，保障施工连续性、紧骤性。 7.2.6.2 组织各工序严格照规范施工，随时制止违章现象。 7.2.7 材料员质量责任 7.2.7.1 材料采购必须选用质优品种。 7.2.7.2 负责提供进场材料的出厂合格证。 7.2.7.3 负责材料的复检工作。 7.2.7.4 负责合理堆放、保管材料，杜绝因堆放变形、变质现象。 7.2.8 挖孔班长质量责任 21 7.2.8.1 负责桩孔的直径、深度、垂直度符合设计要求。 7.2.8.2 负责钢筋笼能顺利安放在桩孔内。 7.2.9 钢筋班班长质量责任：钢筋笼制作和焊接符合设计要求。 7.2.10 灌料班班长质量责任 7.2.10.1 负责配合验收商品砼质量，不符合要求不得使用。 7.2.10.2 处理砼灌注过程中出现的各类问题。 7.2.10.3 负责落实做好灌注砼原始记录。 7.2.11 操作工人各自按操作规程作业，对本岗位工作质量负责。 7.3 施工工序质量控制措施 7.3.1 测量定位质量控制 7.3.1.1 测量定位实行初放、复测两次定位制度。 7.3.1.2 轴线纵横控制需安全、稳固、且便于长期保留。 7.3.2 原材料质量控制 7.3.2.1 材料进场前需对供应厂家的资信进行考察。尽量选用质量好、信誉高的厂家供 应本工程材料。 7.3.2.2 材料进场前应抽取所供材料样品进行检测，不合格材料不得选用。 7.3.2.3 所有材料进场时必须提供材料出厂合格证，没有合格证的产品不许使用。 7.3.2.4 材料进场后进行抽检，凡是抽检不合格的产品不得使用。 7.3.3 混凝土质量控制措施 7.3.3.1 每根桩所用的砼，在使用前必须经过塌落度、合易性、均匀性及外观性检查， 合格后方可使用。 7.3.3.2 每根桩做试块一组，不得少于三块；试块拆模后送检测单位进行标准养护。 7.3.3.3 砼灌注前，应由质检员、施工员对导管进行检查。 7.3.3.4 本工程桩身混凝土分为 C25、C30 等级。 7.3.4 钢筋笼制安质量控制措施 7.3.4.1 钢筋笼制作完成后，经检验合格、配制合格标签后方能运往桩位使用。 7.3.4.2 钢筋笼用四人轻抬到桩位附近，不许滚运运输。 22 第八章 技术资料收集与管理 8.1 工程技术资料内容 8.1.1 A 类 工程管理资料 1、工程慨况表(表 A1) 2、工程开工报告(表 A2) 3、工程竣工报告(表 A3) 4、工程停工报告(表 A4) 5、工程复工报告(表 A5) 6、施工进度计划分析(表 A6) 7、项目大事记(表 A7) 8、施工日志(表 A8) 9、不合格项处置记录(表 A9) 10、工程质量事故报告(表 A10-12) 11、施工总结 8.1.2 B 类 工程技术资料 1、工程技术文件申报表(表 B1) 2、技术交底记录(表 B2-1) 3、施工组织设计 4、图纸会审记录及设计交底(表 B3-1、表 B3-2) 5、设计变更文件、洽商记录(表 B3-3) 8.1.3 C 类 工程测量记录 工程定位测量记录(表 C1) 8.1.4 D 类 工程施工记录 1、人工挖孔桩隐蔽工程记录(表 D2-3-4) 2、混凝土施工记录(表 D2-4) 23 3、混凝土配合比申请单、通知单(表 C2-67) 8.1.5 E 类 工程试验检验记录 1、混凝土试块强度统计、评定记录(表 E2-5) 8.1.6 F 类 工程物资资料 1、钢材、水泥、出厂合格证 2、钢材、水泥、砂、石检验报告 3、钢筋焊接检验报告 4、混凝土配合比及试配记录 5、混凝土抗压强度报告、商品混凝土出厂合格证 6、混凝土塌落度测试报告 7、钢材出厂合格证和试验报告核查要录(表 F1) 8、水泥合格证和试验报告核查要录(表 F2) 9、混凝土试件抗压强度试验报告核查要录(表 F3) 8.1.7 G 类 施工验收资料 1、分项工程质量验收记录（表 G2） 2、分部工程质量验收记录(表 G3) 3、混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表(GB50202-2002) 4、混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表（GB50202-2002） 5、混凝土施工检验批质量验收记录表（GB50204-2002） 8.2 工程技术资料管理规定 8.2.1 工程技术资料由项目技术负责人主管，资料员负责归集、审核、整理、保管。 8.2.2 各类技术资料收集必须及时。即材质证明，使用前上交，施工记录次日上交，其 他资料三日内上交。 8.2.3 各类技术资料必须真实可靠。各类原始资料必须有红色印章或签字原迹。 8.2.4 各部门、各班组如不能按时上报应交资料，一律不准进行下道工序施工，并视情 节给予经济处罚。 24 第 九 章 安 全 生 产 与 文 明 施 工 管 理 与 技 术 措 施 安全施工详见安全施工专项方案 9.1 安全生产与文明施工管理目标 9.1.1 安全生产目标：杜绝死亡和重大伤亡事故，一般工伤事故频率控制在 15以内。 9.1.2 现场文明施工管理目标：创市“先进文明施工现场” 。 9.2 安全生产责任制 9.2.1 项目经理安全生产责任 在项目施工中完成承包合同规定的各项安全生产目标。 在项目施工中全面落实安全生产责任制度。 确保安全生产费用的有效使用。 根据工程实际，组织制定施工安全措施，消除事故隐患。 如实报告生产安全事故，积极落实应急措施。 9.2.2 主任工程师（技术负责人）安全生产责任 主持自身范围内工程项目施工组织设计的编制，拟定施工安全技术措施方案。 主持自身范围内工程项目的技术交底。 对安全检查中发现的问题或隐患提出整改或预防方案。 协助项目经理实施现场员工的安全教育。 9.2.3 专职安全员安全生产责任 参与编制项目工程施工组织设计，使其能够符合工程特点及安全生产需要。 组织工程项目施工安全培训、安全技术交底、收集管理项目施工安全技术资料。 组织工程施工项目的定期安全检查，并督促安全整改。 项目施工期间随班进行日常安全生产检查，制止违章指挥，违章操作行为。在检 查中发现问题，立即制止或处理，并按规定向上级报告。 发生生产安全事故时，协助项目经理按照预案保护事故现场，抢救受伤人员，参 25 加事故调查处理。 9.2.4 专职设备管理员安全生产责任 参与编制施工组织设计，提供设备各类技术参数。 督促操作人员按设备操作规程使用设备。 对现场临时施工用电实施日常管理。 对施工设备进行日常跟班检查，并督促整改。 9.2.5 施工员安全生产责任 严格按照工程施工组织设计组织生产。 落实工程施工各项安全保护防护措施。 落实和实施各类安全整改措施。 参与实施生产安全事故应急预案。 9.2.6 哇提供安全生产责任 执行企业安全生产规章制度。 遵守操作规程。 落实安全技术交底事项。 拒绝违章指挥。 9.2.7 操作工人安全生产责任 参加班组班前安全生产检查。 按规定佩戴个人安全防护用品。 严格按安全技术操作规程作业。 9.3 施工人员安全生产教育培训制度 9.3.1 对新工人进行三级教育后上岗。 9.3.2 开工前对全体员工进行安全教育。 9.3.3 工程进行一半时开展“安全生产教育周”活动。 9.4 开工前进行安全生产检查与验收 9.4.1 施工组织设计关于安全生产的目标、组织、安全技术措施及应急方案。 9.4.2 员工安全生产教育记录。 9.4.3 安全防护设施完成情况。 9.4.4 设备安全检查记录。 9.4.5 重大危险源的确定与防护状况。 9.4.6 施工用电安装、防护状况 9.5 强化安全技术操作规程 9.5.1 参与本工程作业的所有员工，必须严格按公司颁布的安全技术操作规程作业，不 得违反。 9.5.2 对违反操作规程作业，又不听劝阻的，坚持按公司制度予以处罚。 9.6 安全生产设施部署与落实 26 机长 员工照章操作 项目经理 主任工程 师 安 全 员 设备管 理人员 电 工 安保 人员 安全防护 措施制度 员工入场 安全教育 检查安全 设施及制 度执行 检查设 备维护 及安全 使用 检查安 全用电 检查防火 安全 确保安全生产 9.6.1 本工程进口处设安全警示牌。 9.6.2 各台压桩机起重臂下设安全警示牌。 9.6.3 各处配电箱、开关箱设安全警示牌。 9.6.4 所有安全警示牌在开工前落实。未落实前不得开工。 9.7 贯彻公司安全生产检查制度 9.7.1 严格开工前安全验收检查。只有在检查合格后，才能报送开工报告。 9.7.2 加强日常安全生产检查。项目安全员在施工中必须跟班进行检查，发现问题，随 时认真整改，把事故消灭在萌芽之中。 9.7.3 坚持作业班组班前检查。 9.7.4 抓住安全整改环节，一有隐患，立即整改。 9.8 贯彻执行公司安全生产奖罚制度。 9.9 坚持特殊工种执证上岗制度。 9.10 安全生产管理的一般措施 9.10.1 建立安全生产管理组织体系 为使本工程安全生产管理形成“纵管成线、横管成网“的局面，建立以项目经理为 首的安全生产管理组织体系，确保工程施工得以正常、顺利地进行。本工程安全生产管 理组织体系如下图： 9.11 重大危险源辨识与评价 1 危险源是指可能导致人员伤害或疾病、物质财产损失、工作环境破坏的根源或状 态。为了预防施工现场重大危险源发生生产安全事故，控制重大危险源发生事故以预防、 降低或消除风险。 2 重大危险源辨识 27 人工挖孔桩的施工