烟气脱硫项目吸收塔建筑工程施工方案

1 烟气脱硫项目吸收塔建筑工程施工方案 一、 工程概况： 理位置 工程地址：厂址位于昌吉市区以北约 3吉市至滨湖道路友丰四队东侧 50m 处。厂址区域地势平坦、开阔，东南高西北低，厂址地面高程为 540m。 场地土对混凝土结构无腐蚀性、对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性、对钢结构无腐蚀性 ， 场地地下水对钢结构具弱腐蚀性。 构特点 本工程共设两座吸收塔， 1#及 2#吸收塔以烟囱中心线为对称布置。吸收塔基础均为圆形块体钢筋混凝土结构，基础埋深 ，厚度 （不含二次浇灌层）， 1#吸收塔基础直 径 ， 2#吸收塔基础直径 。垫层混凝土 础混凝土 次浇灌混凝土 膨胀混凝土 。 基 1#、 2#吸收塔基础地处场平填方区，设计地基础处理为 （已施工完成）；设计地基持力层为 复合地基，承载力特征值 300、施工依据 工程质量评定以国家和电力部门颁发的现行质量检验评定标准为依据 ,承包方严格按照设计院的设计要求、设备制造厂的安装要求和国家颁布的现行有关规范进行施工，接受发包方、设计院、监理公司现场人员的监督，确保本工程达到国家现行验收标准，保证所 有设备安装质量合格率 100%，综合质量优良率达到 98%。 三、施工测量放线 量定位 土方开挖前应根据第一级控制网成果及各构筑物施工图和总平面图进行 2 布设网，测出各构筑物轴线及基础开挖边线，为使构筑物的定位准确，保证整体工程完整，利用甲方提供的控制点进行校核。本工程方格网的设置，根据先整体后局部，高精度控制低精度的工作程序，在脱硫塔的四周设置控制点，方格网控制点选定原则是控制主要轴线和利于施工放样。因此 ,准确地测定与保护好场地平面控制网和主轴线的桩位，是保证整个工程测量精度和施工顺利进行的基础。 面坐标轴线的控制 根据甲方给定的方格网的控制点，利用全站仪由控制点做延线并引出脱硫塔控制点；横向根据原控制点，依据轴间距依次定出脱硫塔的横向控制轴点。脱硫塔方格网控制点在厂房四周设新控制点，控制各主要轴线。然后利用钢尺放出横向及纵向各基础轴线、基础边线。轴线放完后，需经过四级验收合格后，方可进行下步施工。 根据脱硫塔建筑特点，本次施工平面控制网测设方法主要采用极坐标法定位及增测对角线的测边法测定，根据甲方提供的一级导线点，首先确定矩形施工控制网的四个角点，精确测定矩形框四个内角，平差后，精确调整矩形框角点 ，经校核无误并满足规范要求后，确定点位。其中各轴线点加密采用内插法布设和精确定位。 使用的测量仪器水准仪必须经计量检定所检定合格，并保证在有效使用期内方可使用。 极坐标法测角度误差。 免车辆碰撞、碾压或大件、重物等放置其上。方格网控制点混凝土台表面略高于自然地坪。 程控制 高程控制网采用四等水准测量方法，由甲方提供的厂区首级高程控制网点引测至方格网的控制点上。并现场在已建固定的建筑物上测定 500。经监理确认后 用特殊符号标注以备施工使用，并定期检查、校验。 所有控制点精测完成后，由项目经理部质量部门验收合格后，报甲方及 3 监理验收，验收通过后，本次施测的施工控制网可以投入使用。 高程测量应符合四等水准网的要求，按双测回方法施测。 降观测 建 (构 )筑物的沉降观测点严格按设计要求埋设，一般建 (构 )筑物按规范要求，基础施工完毕后开始观测。 建 (构 )筑物的沉降观测要求按照结构每施工完成一层观测一次。工程完工后，竣工验收前观测一次。当建 (构 )筑物发生不均匀沉降或严重裂缝时应进行逐日或几天一次连续观测。并及时向业主、监理 和设计汇报，采取相应的措施。 四、基础土方回填方案 础土方回填方法 土方回填料采用自卸汽车运输到工作面，局部人工配合运输。大面积回填先用推土机先推平到位，再用人工铺摊回填料。回填料压实采用以推土机碾压为主，平板振动式打夯机打夯为辅，对边角和死角可采用人工夯实。碾压方向应从填土面两侧逐渐压向中心，行走速度不宜过快，应低速前行多次碾压。 填施工要求 坑回填前，清理到基础底面标高，将槽内的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 足设 计压实系数及干容重的要求。回填之前应先试验，确定回填料的最大干容重，最佳含水率、压实遍数、虚铺厚度及控制干容重等技术参数，满足设计要求后方可回填。 料厚度每层不大于 500用打夯机夯实和人工夯实时，铺料厚度每层不大于 250 层回填料都要夯打三遍。一夯压一夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。打夯机离开基础外边约 100止碰打结构。 坑内不得有积水、淤泥及碎木等杂物。 照“回填料取样布置图”的点位，进 行环刀取样。 4 回填料取好后包好后，及时送到试验室测定质量密度。回填料样达到设计干容重后，再进行上一层的回填。 五、模板工程 支模架支撑体系 8 脚手管和扣件搭设而成。立杆纵横间距不大于 1200杆步距为 1500 模架立杆立在道木上。同时，在支模架四周挖排水明沟，将雨水及时排出。 六、钢筋工程 钢筋原材料管理 直接影响结构的安全，在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管，并对进场 钢筋进行复检。 必须有出厂合格证并经检验合格后方能用于施工。所有外露钢筋在混凝土浇筑前用玻璃丝布或塑料布包裹，防止污染。 5 格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。进场钢筋的使用作好台帐，跟踪钢筋的使用情况并作好记录。 钢筋制作 制合格后才能成批生产，生产时严格按照 钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放。 曲或成盘的钢筋使用卷杨机拉直和用调直机调直。粗直钢筋可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直。钢筋弯曲成型前，根据配料表要求长度分别截断，通常用钢筋切断机进行。截断时，将相同规格钢筋根据不同长、短搭配、统筹排料；先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行。在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，先在成型工作台上将各弯曲点位置划出，划线尺寸根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。当一根 钢筋弯曲成型后，与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。 筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。 钢筋安装 钢筋安装前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、几何尺寸和数量是否与料单、蓝图相符，准备好控制混凝土保护层的混凝土垫块，对绑扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。 七、混凝土工程 车运输，用泵车送入基础插入式振捣器振捣。 层厚度为 500凝土振捣密实，振捣棒插 6 入下层 50接合密实。浇筑时，设专人监护模板、钢筋变化，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好。 下一层承台混凝土浇筑完时间错开 止混凝土向上翻。混凝土施工缝设置在基础承台顶面，其它位置不得随意留置施工缝。浇筑柱头混凝土前，先将施工缝进行处理，剔除表面浮浆，露出部分石子，并清理干净，用水浸润不少于 24 小时。 础各承台面和基础顶面，在混 凝土初凝前用木抹子抹 3 5 遍，再用铁抹子压光，再用湿润的草袋覆盖并浇水养护。 确保混凝土“内实外光”达到精品的要求。 整度控制在 2。浇筑时专人维护模板和钢筋。 护时间不少于 14 天。 八、大体积混凝土施工措施 大体积混凝土施工，应控制温度应力带来的负面影响，因此，对大体积混凝土的施工应采取有效的预控措施。本工程吸收塔基础、事故浆液池基础、增压风机等设备基础等均为大体积混凝土。结构厚、形 体大、钢筋密、混凝土数量大。除了必须满足一般混凝土的施工要求外，重要的是控制温度变形引发裂缝的发生。 裂措施 为了有效地控制裂缝的出现和发展，必须控制混凝土水化热升温、延缓降温速率、减小混凝土的收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件，主要采取以下措施。 降低水泥水化热 a)施工中选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。 b)根据试验掺加部分粉煤灰，代替部分水泥。 c)添加高效减水剂，降低水泥用量。 7 新浇混凝土混凝土斜面分层法混凝土浇筑方向混凝土分层浇筑示意图下层混凝土新浇混凝土d)使用的粗骨料，选用粒径较大，级配良好的粗骨料。 e)在少筋的部位，减少混凝土用量，达到减少水化热的目 的。 提高混凝土的极限拉伸强度 选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。 采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。 满足设计要求，在基础内设置温度配筋，如在截面突变和转折处，底、顶板与墙角转折处，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。 筑措施 确保大体积混凝土基础的整体性，连续浇筑混凝土。施工时分层浇筑、分层振捣，同时保证上下层混凝土在初凝 前结合良好，不致形成施工缝。 基础平面面积小于 50，选用分段分层的浇筑方案见图： 混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑各层。浇筑所用的方法，使混凝土在浇筑时不发生离析现象。混凝土浇筑高度超过 2m 时，加串筒浇灌。 基础平面面积超过 50用阶梯状斜截面推进浇筑，见图： 温措施 8 措施费用大工期长，用水量大，根据本现场条件，水源不足，且排出水温度高，不能做二次循环利用，排出水无处处理。 ，及砼内部的温度来决定，考虑到温差较大，故采取搭棚升温法，使砼在同条件下，砼内外温差控制在 25以内，此措施费用低，施工难度小，便于操作易于控制。 温采用测温管，在砼浇灌前埋设测温管，把测温管按三组分别埋设在基础的三个测温点上，每组钢管组内间距 ，然后把水银温度计插入管内不同位置（具体方法见图示），测得温度。砼浇灌完成初凝开始，养护期间前三天每四小时测温一次，第四天以后每八个小时测量一次，当混凝土内外温差小于 10时停止测温。测温由专人负责，做好测量记录。 图示如下： 左图为 钢管预埋平面示意图。上图为钢管埋入吸收塔基础剖面示意图。钢管露出基础表面 200 毫米，第一根钢管插入砼内 ，第二根钢管插入 三根插入 300 毫米。 护措施 主要通过浇水和覆盖相结合的办法 在基础表面及模板侧面覆盖石棉被保温，覆盖塑料布保水保湿，防止风干。在养护期间 ,定人定时进行测定混凝土温度，根据测温结果，调节保温层厚度，以保证混凝土内外温差不超过 25，确保混凝土结构不出现温度裂缝 。 9 除应满足混凝土强度要求外，还考虑温度裂缝的可能性 ,且混凝土中心温度与表面温度之差应小于