塑件的工艺性ppt课件

第二章 塑料及塑料成型工艺 二、尺寸精度 及表面粗糙度 问题 练习题 目的和要求 重点难点 三、结构设计 一、塑料选材 1.什么是塑料 的收缩性？影响收缩率的因素有哪些？ 2.什么是塑料的流动性？影响流动性的因素有哪些？ 3.什么是塑料的相容性？用在什么地方？ 问题： 4.热固性塑料的水分及挥发物的来源？有什么危害？怎么防止？ Date 第二章 塑料及塑料成型工艺 二、尺寸精度 及表面粗糙度 问题 练习题 目的和要求 重点难点 三、结构设计 一、塑料选材 内容简介： 1.掌握塑件的尺寸精度和表面粗糙度； 2.掌握塑件的结构设计（脱模斜度、加强筋、圆 角设计、支承面及凸台）。 重点难点： 会分析产品的工艺性能 Date 第二章 塑料及塑料成型工艺 二、尺寸精度 及表面粗糙度 问题 练习题 目的和要求 重点难点 三、结构设计 一、塑料选材 2.3塑件的工艺性 是塑件对成型加工的适应性 塑件 工艺性设计包括 :塑料材料选择 、 尺寸精 度 和 表面粗糙度 、 塑件结构 塑件的工艺性塑件的工艺性 塑件 工艺性设计的特点 ：应当满足 使用性能 和 成形工艺 的要求，力求做到 结构合理 、 造型美 观 、 便于制造 。 Date 第二章 塑料及塑料成型工艺 二、尺寸精度 及表面粗糙度 问题 练习题 目的和要求 重点难点 三、结构设计 一、塑料选材 2.3塑件的工艺性 一、塑料材料的选择 (分析 ) 塑料的选材包括： 选定塑料基体聚合物（树脂） 种类 、 塑料具体牌号 、 添加剂种类与用量等 塑料原料选择方法： 使用环境 (不同的温度、湿度及介质条件、不同的受 力类型选择不同的塑料 ) 使用对象（根据国别、地区、民族和具体使用者的 不同选材 ） 按用途进行分类 （按应用领域 、功能 ） Date 第二章 塑料及塑料成型工艺 二、尺寸精度 及表面粗糙度 问题 练习题 目的和要求 重点难点 三、结构设计 一、塑料选材 塑件的尺寸塑件的尺寸 二、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度 2.3塑件的工艺性 1.塑件的尺寸 指塑件的总体尺寸 塑件的尺寸受下面两个因素影响： 塑料的流动性（大而薄的塑件充模困难） 设备的工作能力（注射量、锁模力、工作台面） Date 第二章 塑料及塑料成型工艺 二、尺寸精度 及表面粗糙度 问题 练习题 目的和要求 重点难点 三、结构设计 一、塑料选材 塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品 图中尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。 2.塑件的 精度 影响塑件尺寸精度的因素 : 二、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度 2.3塑件的工艺性 塑件成型后的时效变化 塑料收缩率的波动以及成型时工艺条件的变化 模具的制造精度、磨损程度和安装误差 Date 第二章 塑料及塑料成型工艺 二、尺寸精度 及表面粗糙度 问题 练习题 目的和要求 重点难点 三、结构设计 一、塑料选材 2.塑件的 精度 二、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度 2.3塑件的工艺性 尺寸精度的确定： 会根据教材表 2 5（常用材料模塑件公差等级 和选用）选择塑件公差等级 模塑件公差代号为 MT （ 附录 E） MT1级精度最高（一般不采用） MT7级精度最低 Date 第二章 塑料及塑料成型工艺 二、尺寸精度 及表面粗糙度 问题 练习题 目的和要求 重点难点 三、结构设计 一、塑料选材 2.塑件的 精度 A项：不受模具活动部分影响的尺寸公差值 B项：受模具活动部分影响的尺寸公差值 一、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度 2.3塑件的工艺性 Date 第二章 塑料及塑料成型工艺 二、尺寸精度 及表面粗糙度 问题 练习题 目的和要求 重点难点 三、结构设计 一、塑料选材 2.塑件的 精度 一、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度 2.3塑件的工艺性 尺寸精度的确定： 对于塑件上 孔的公差 可采用基准孔，可取表 中数值冠以（ ）号。 对于塑件上 轴的公差 可采用基准轴，可取表 中数值冠以（ ）号。 一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸 精度。 模具尺寸精度比塑件尺寸精度高 2-3级。 Date 第二章 塑料及塑料成型工艺 二、尺寸精度 及表面粗糙度 问题 练习题 目的和要求 重点难点 三、结构设计 一、塑料选材 3.塑件的 表面质量 表面质量表面质量 表面粗糙度、光亮程度 色彩均匀性 表面缺陷：缩孔、凹陷 推杆痕迹 对拼缝、熔接痕、毛刺等 一般模具表面粗糙度要比塑件的要求高 1 2级 一、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度 2.3塑件的工艺性 Date 第二章 塑料及塑料成型工艺 二、尺寸精度 及表面粗糙度 问题 练习题 目的和要求 重点难点 三、结构设计 一、塑料选材 二、 塑件的几何形状 1.表面形状 2.3塑件的工艺性 塑件的内外表面形状应尽可能保证有利于成型 Date 第二章 塑料及塑料成型工艺 二、尺寸精度 及表面粗糙度 问题 练习题 目的和要求 重点难点 三、结构设计 一、塑料选材 二、 塑件的几何形状 1.表面形状 2.3塑件的工艺性 Date 第二章 塑料及塑料成型工艺 二、尺寸精度 及表面粗糙度 问题 练习题 目的和要求 重点难点 三、结构设计 一、塑料选材 二、 塑件的几何形状 2.脱模斜度 为了便于塑件脱模，防止脱模时擦伤塑件，必 须在塑件内外表面脱模方向上留有足够的斜度 ， 在模具上称为 脱模斜度脱模斜度 。 脱模斜度取决于 塑件的形状、壁厚 及塑料的收缩率， 一般取 30 1 30 。 2.3塑件的工艺性 Date 第二章 塑料及塑料成型工艺 二、尺寸精度 及表面粗糙度 问题 练习题 目的和要求 重点难点 三、结构设计 一、塑料选材 2.脱模斜度 脱模斜度方向 内形以小端为基准，斜度由扩大方向取得 2.3塑件的工艺性 二、 塑件的几何形状 外形以大端为基准，斜度由缩小方向取得 Date 第二章 塑料及塑料成型工艺 二、尺寸精度 及表面粗糙度 问题 练习题 目的和要求 重点难点 三、结构设计 一、塑料选材 脱模斜度表示方法： 2.脱模斜度 2.3塑件的工艺性 二、 塑件的几何形状 Date 第二章 塑料及塑料成型工艺 二、尺寸精度 及表面粗糙度 问题 练习题 目的和要求 重点难点 三、结构设计 一、塑料选材 脱模斜度设计要点： 2.脱模斜度 塑件精度高，采用较小脱模斜度 2.3塑件的工艺性 二、 塑件的几何形状 尺寸高的塑件，采用较小脱模斜度 塑件形状复杂不易脱模，选用较大斜度 收缩率大，斜度加大 增强塑料采用较大的脱模斜度 Date 第二章 塑料及塑料成型工艺 二、尺寸精度 及表面粗糙度 问题 练习题 目的和要求 重点难点 三、结构设计 一、塑料选材 2.脱模斜度 脱模斜度设计要点： 3.塑件的壁厚 壁厚过小 壁厚过大 强度及刚度不足，塑料流动 困难 原料浪费，冷却时间长，易 产生缺陷 2.3塑件的工艺性 二、 塑件的几何形状 含润滑剂的塑料采用较小脱模斜度 从留模方位考虑 : 留在型芯，内表面脱模斜度 外表面 留在型腔，外表面脱模斜度 内表面 Date 第二章 塑料及塑料成型工艺 二、尺寸精度 及表面粗糙度 问题 练习题 目的和要求 重点难点 三、结构设计 一、塑料选材 3.塑件的壁厚 塑件壁厚设计原则： 厚薄适中 均匀壁厚 满足成型时熔体充模所需的壁厚 2.3塑件的工艺性 二、 塑件的几何形状 保证贮存、搬运过程中强度所需的壁厚 制品连接紧固处、嵌件埋入处等具有足够的厚度 能承受推出机构等的冲击和振动 满足塑件结构和使用性能要求下取小壁厚 Date 第二章 塑料及塑料成型工艺 二、尺寸精度 及表面粗糙度 问题 练习题 目的和要求 重点难点 三、结构设计 一、塑料选材 3.塑件的壁厚 改善壁厚典型实例： 2.3塑件的工艺性 二、 塑件的几何形状 Date 第二章 塑料及塑料成型工艺 二、尺寸精度 及表面粗糙度 问题 练习题 目的和要求 重点难点 三、结构设计 一、塑料选材 3.塑件的壁厚 改善壁厚练习： 2.3塑件的工艺性 二、 塑件的几何形状 Date 第二章 塑料及塑料成型工艺 二、尺寸精度 及表面粗糙度 问题 练习题 目的和要求 重点难点 三、结构设计 一、塑料选材 平板类零件加强筋方 向与料流方向平行 4.塑件的 加强筋 加强筋的 作用 ： 加强筋 设计要点 ： 它能提高制件的强度、防止 和避免塑料的变形和翘曲。 加强筋的底部与壁连接应圆弧过渡，以防外 力作用时，产生应力集中而被破坏。 2.3塑件的工艺性 二、 塑件的几何形状 Date 第二章 塑料及塑料成型工艺 二、尺寸精度 及表面粗糙度 问题 练习题 目的和要求 重点难点 三、结构设计 一、塑料选材 加强筋厚度小 于壁厚 加强筋与支承 面间留有间隙 4.塑件的 加强筋 加强筋 设计要点 ： 2.3塑件的工艺性 二、 塑件的几何形状 Date 第二章 塑料及塑料成型工艺 二、尺寸精度 及表面粗糙度 问题 练习题 目的和要求 重点难点 三、结构设计 一、塑料选材 在满足使用要求的前提下 ,制件的所有的转角尽 可能设计成圆角，或者用圆弧过渡。 5.圆角 圆角的作用： 2.3塑件的工艺性 二、 塑件的几何形状 圆角可避免应力集中，提 高制件强度 圆角可有利于充模和脱模 圆角有利于模具制造，提 高模具强度 Date 第二章 塑料及塑料成型工艺 二、尺寸精度 及表面粗糙度 问题 练习题 目的和要求 重点难点 三、结构设计 一、塑料选材 5.圆角 圆角的确定： 内壁圆角半径应为壁厚的一半 2.3塑件的工艺性 二、 塑件的几何形状 外壁圆角半径可为壁厚的 1.5倍 一般圆角半径不应小于 0.5mm 壁厚不等的两壁转角可按平均壁厚确定内、外圆 角半径 理想的内圆角半径应为壁厚的 1/3以上 Date 第二章 塑料及塑料成型工艺 二、尺寸精度 及表面粗糙度 问题 练习题 目的和要求 重点难点 三、结构设计 一、塑料选材 6.塑件 的支承面 2.3塑件的工艺性 二、 塑件的几何形状 通常塑件一般不以整个平面作为支承面，而是 以 底脚 或 边框 为支承面。 Date 第二章 塑料及塑料成型工艺 二、尺寸精度 及表面粗糙度 问题 练习题 目的和要求 重点难点 三、结构设计 一、塑料选材 6.塑件 的支承面 2.3塑件的工艺性 二、 塑件的几何形状 支承面结构形式 Date 第二章 塑料及塑料成型工艺 二、尺寸精度 及表面粗糙度 问题 练习题 目的和要求 重点难点 三、结构设计 一、塑料选材 是用来增强 孔 或 装配附件、 或 为塑件提 供支撑 的截锥台或支撑块 7.塑件 的凸台与角撑 2.3塑件的工艺性 二、 塑件的几何形状 凸台 凸台设计要点： 凸台一般应位于边角部位 其高度不应超过直径的两倍 其几何尺寸应小 Date 第二章 塑料及塑料成型工艺 二、尺寸精度 及表面粗糙度 问题 练习题 目的和要求 重点难点 三、结构设计 一、塑料选材 7.塑件 的凸台与角撑 2.3塑件的工艺性 二、 塑件的几何形状 凸台设计实例 Date 第二章 塑料及塑料成型工艺 二、尺寸精度 及表面粗糙度 问题 练习题 目的和要求 重点难点 三、结构设计 一、塑料选材 7.塑件 的凸台与角撑 2.3塑件的工艺性 二、 塑件的几何形状 角撑 塑件上边角或凸台的支撑部分 T 制品壁厚 D T C 2T A 0.8T B 2A Date 第二章 塑料及塑料成型工艺 二、尺寸精度 及表面粗糙度 问题 练习题 目的和要求 重点难点 三、结构设计 一、塑料选材 8.塑件 上的孔（槽） 塑件的孔三种成型加工方法： 常见孔的设计要求： 直接模塑出来 2.3塑件的工艺性 二、 塑件的几何形状 模塑成盲孔再钻孔通 塑件成型后再钻孔 模塑通孔要求 孔径比孔径比 （长度与孔径的比值） 要小些 Date 第二章 塑料及塑料成型工艺 二、尺寸精度 及表面粗糙度 问题 练习题 目的和要求 重点难点 三、结构设计 一、塑料选材 8.塑件 上的孔（槽） 常见孔的设计要求： h （ 3 5） d d 1.5mm时， h 3d 肓孔的深度： 2.3塑件的工艺性 二、 塑件的几何形状 紧固用的孔和其它受力的 孔，应设凸台予以加强。 当通孔孔径 1.5mm， 由于型芯易弯曲折 断，不适于模塑成型。 Date 第二章 塑料及塑料成型工艺 二、尺寸精度 及表面粗糙度 问题 练习题 目的和要求 重点难点 三、结构设计 一、塑料选材 8.塑件 上的孔（槽） 2.3塑件的工艺性 二、 塑件的几何形状 异形孔设计实例 Date 第二章 塑料及塑料成型工艺 二、尺寸精度 及表面粗糙度 问题 练习题 目的和要求 重点难点 三、结构设计 一、塑料选材 9.塑件 上的螺纹 塑件中的螺纹可用 模塑方法 成型出来，或 切 削方法 获得。 经常拆装或受力大的螺纹，要采用 金属螺纹 嵌件 来成型。 10.塑件 上的花纹、文字及符号 凹坑凸字 凸字 凹字 2.3塑件的工艺性 二、 塑件的几何形状 Date 第二章 塑料及塑料成型工艺