企业“5s”活动知识培训教材

企业 “5S”活动知识培训教材 制 定 : 何 进 喜 联系电话 :E - mail: 1 序言 人；都是有理想的，企业内上班族的 理想，不外是有良好的工作环境，透 过良好的工作环境，塑造一高度的工 作斗志与热情的服务意愿。 那如何能够创造一良好的工作环境呢 ？ 最简单的办法那就是推行 5S活动 2 5S活动可以说是企业真、善、美 的基础： 在企业内的各项员工规范、作业标准 、借 5S的推行，历经目标设定、训 练指导、落实执行，保证可以将每 一件事情做到 “真 ”的水准； 3 在企业内的各项经营管理活动，导入 时如能兼顾企业之利益与同仁的好 处，则必能有效执行，贯彻到底， 5S活动便是能达到此种两全其美的 管理技巧，便能达到 “善的循环 ” 4 在企业内的所有场所与物品，借由 5S 整理整顿之推行，能充分系统化、 整齐化、定位化，这三种效果，能 呈现企业工厂最 “美 ”的一面。 5 5S的称呼由来 l 5S是取 整理、整顿、清扫、清洁、 修身之五项，依日语罗马拼音发音 之首 “S”而称呼 6 l一、导论 l二、 5S的基本概念 l三、 5S的执行技巧 l四、 5S的推展实务 7 一、导论 ： l工厂的第一印象 l整理整顿不良之影响 l整理整顿是做好现场管理的第一步 l整理整顿是一广层面的活动 8 l1.1 工厂的第一印象： 整齐、干净、亮丽 认为制度很完善，管理上轨道 ， 品质也就不致于太差 杂乱、污秽、脏 产生厌恶，不想多逗留，对其生 产的产品也没有信心 9 l1.2 整理整顿不良之影响 不良现象 a、 作业场所物品乱放 ,无有效定位 b、 通道被堵无法通行 c、 加工件产品散落地上 d、 工模工具随意丢弃放在机台上 e、 线路管路任意跨过通道 f、 良品不良品混淆 g、 私人物品乱放 10 1.2 整理整顿不良之影响 管理问题 a、 造成不便与浪费 b、 造成资金积压 c、 影响安全 d、 形成过度增补工具件 e、 造成生产错误 f、 造成环境污染 11 l1.3 整理整顿是做好现场管理的第一步 以整理整顿做管理基础工作 通过 5S活动使地、物明朗化，人身美化 。 在人、事、时、地、物、财管理六对象 中，完成 50% 的任务即管理第一步 OK 以标准化活动做管理延伸工作 通过 STD活动，将企业的重要的管理活 动加以规范，从而建立规章、规则、表 单并要求遵行以达成共识目地 12 l1.3 整理整顿是做好现场管理的第一步 以数据管理（ D.M)做管理落实工作 通过 STD之规章表单 ,将有关企业内之六 大管理项目 (P.Q.C.D.M.S)充分数据化 ,以 便衡量管理绩效 ,比较管理优劣 以颜色管理做管理强化工作 通过颜色管理将 D.M管理所得之数据充 分加上特定的色彩 ,并以看板之标示 ,加深 印象 ,好的保持 ,不好立即改善 13 l1.4 整理整顿是一种广层面的活动 个人 : a、 不乱丢纸屑、垃圾、烟头 b、 不随地吐痰 c、 出门或平时注意服装仪容 d、 勤沐浴、梳洗、更换衣服 e、 不讲脏话，常用文明用语 f、 不影响别人的生活或学习 14 l1.4 整理整顿是一种广层面的活动 家庭： 重要日子之特别布置 朋友来访之刻意打扫 年节之大扫除 朱子治家格言以整理整顿为首要之务 （黎明即起、打扫门庭、要内外整洁。 即昏便息、关锁门户、必亲自检点。 ） 15 二 、 5S基本概念 1、一般整理整顿定义 2、 5S的族谱 3、 5S的重心 4、企业推行 5S的理由 5、 5S的效益 6、 5S与其它管理技巧的关系 16 1、 一般整理整顿的定义 : 整 理 (Seiri) 在工作现场 ,区分需要与不需要的东西 -保留要的东西 . -撤除不要的东西 17 整 顿 (Seiton) 将要的东西加以定位放置 ,并保持在需 要的时候能立即取出的状态 -定位之后要标示 -用完之后要物归原位 18 清 扫（ Seiso） 将不需要的东西加以排除、丢弃，以 保持工作场所无垃圾、无污染状态 -勤于擦试机器 -勤于维护工作场所 19 清 洁（ Seiketsu） 维持清扫过后的场区及环境之整洁 ，使工 作人员觉得干净、卫生而产 生无比的干劲 -现场时刻保持状态 -维持以前 3S之效果 20 修 身（ Shitsuke） 通过上述 4S之活动让每一同仁养成良 好习惯，并遵守各种规范规则 -人性改造 -提升道德 21 2、 5S的族谱 3S 整理、整顿、清扫 4S 整理、整顿、清扫、清洁 5S 整理、整顿、清扫、清洁、修身 6S 整理、整顿、清扫、清洁、修身、安全 7S 整理、整顿、清扫、清洁、修身、安全、 服务 22 3、 5S的重心 l修身 整理、整顿、清扫、清洁的对象是 “地 ”“物 ”而修身的对象是 “人 ” 人 -企业最重要资源 5S最主要目地不仅是希望把东西摆好、 设备擦试干净而已，而是希望通过这些 细锁、单调的动作中，潜移默化，改变 气质，使他们养成习惯，进而能依各种 规章来行动，变成一个真正有 “人质 ”的 “ 正向员工 ” 23 4、企业推行 5S的理由 企业管理之 “七大浪费 ” -制造过多的浪费 -待工待料的浪费 -搬运的浪费 -加工本身的浪费 -库存的浪费 -动作的浪费 -制造不良的浪费 24 不良之结果 l影响员工工作情绪 l造成职业伤害 l减少设备精度及使用寿命 l因标示不清而造成误用 l阻碍生产效率 l影响工作或产品品质 25 企业推行 5S的理由 l为了提供一个舒适的工作环境 l为了提供一安全的职业场所 l为了提升员工的工作情绪 l为了提高工作效率 l为了稳定产品品质 l增加设备使用寿命 l为了塑造良好的公司形象 26 5、 5S的效益 l节省寻找时间 l扩大厂房的效用 l减少公伤、灾害 l降低机器使用故障，提高稼动率 l减少品质不良 l对公司有认同感 l公司制度化 27 6、 5S与其它管理技巧的关系 l5S与标准化 标准化是整理整顿的先决条件 整理之 “区分 ”， “要 ”与 “不要 ”， 必须明订基准才能执行 整顿之 “定位 ”即是设定物品放置 地点的标准化之产物 修身之产生的各种规定、规则也是 标准化的产物 28 l5S与合理化 整理整顿是合理化手法之一 整理整顿是处理有关合理化对象 中之有关人、地、物三大部份 29 l5S与 I.E工作改善 工作改善与整理整顿具有相辅相成 之效果 在 IE工作改善的整体系统中 ,5S的位 置与 5W1H 同步 ,在 5S活动改善中 ,如碰 到障碍 ,可借用 IE工作改善手法来共同 克服 30 l 5S与 PL(工厂布置 ) 工厂布置是工厂整理整顿的全盘 综合性 最短距离原则 流程化原则 立体原则 (空间利用原则 ) 安全原则 弹性原则 31 l 5S与 V.M目视管理 目视管理是整理整顿活动之必然结果 目视管理是一种 “让管理看得见 ”的技巧 整理整顿活动旨在创造一个明朗而愉快 之工作场所 整理整顿更在于创造一个一目了然的现 场 一个 “一目了然的现场 ”和一个 “明朗的工 作场所 ”就是让管理看得见的现场 32 三、 5S 执行技巧 33 整理 (Seiri) l别名 : -分类 -红单作战 l对象 -主要是清理工作现场被占有的 “空间 ” l原则 -界定基准 -全体动员 -魅力决心 34 l目 地 : -腾出宝贵空间 -防止误用误送 -防止变质与积压资金 -制造一清爽的工作环境 35 推行方法 l深切体会、建立共识 -确认不需要的东西 -全体员工解说，取得共识 -下达整理的决心 -通过文宣，制造气氛 -不要的东西不得带入厂内 36 l工作场所，全盘点检 -办公区 （抽屉、桌面、公告栏、文件） -地面 （死角、垃圾筒、盆景、材料） -天花板 （线路、管路、蜘蛛网、吊扇、 标识牌） -仓库 -室外 37 l订 定 “要 ”与 “不要 ”的基准 l不需要物品 “红单作战 ”（大扫除 ） -库存品 -工作场所 -机器设备 -空间、地面 38 l不需要物品之处置 -实施再分类 -变卖、降级、丢弃 l需要物品调查使用频率以决定 使用量 39 整顿（ Seiton） l别名 -定位 -看板作战 l对象 -主要是减少工作现场任意浪费的 “时间 ” l原则 -分门别类 -各就各位 -目视管理 40 l目 地 -缩短前置作业时间 -压缩库存量 -防止误用误送 -塑造目视管理的工作场所 41 推行方法 l落实整理工作 l决定置放场所 l决定放置方法 -架子、箱子、袋子 -先进先出 -往立体发展 -安全性 -群组别（大量少种） -机能组别（少量多种） 42 l划线定位 一般定位方式 -油漆（宽 7-10cm） -定位胶带（宽 7-10cm） 特殊定位方式 -磁砖 -栅栏 一般定位使用的工具 -木板 -油漆 -粉笔 43 定位颜色区分 -黄色 （一般走道线、区域划分线、细 部定位线 -白色 （工作区域、置放待加工件） -绿色 （工作区域、置放加工完件） -红色 （不良品区） -红色斑马 （警告、警示） 定位型态 -全格法 -直角法 -影绘法 标示 44 整顿实例： 个人办公区的整顿 l工作空间： -有隔屏，则在隔屏正面标示部 门、姓名 -无隔屏，则在办公桌上以压克 力牌标示部门、姓名。 -周边设施或物品定位标示。如 ：打印机、电脑、垃圾桶、椅子等 45 个人办公区的整顿 l办公桌： -以直角法或全格法进行定位 -桌面原则上除电话外不放其它物品 如文具、茶杯等。 -桌面一定要放物品时，得全办公室各 桌面统一化，且统一定位。 如电话在右上角、办公文架在左上角 -各抽屉应分别放置物品，最好全办公 室统一，且外面加上标示 -长时间离开或下班时桌面物品要归位 46 个人办公区的整顿 l其它： -衣服、外套应挂于私人物品区 ，不应披在椅子上。 -一次只处理一个相关事情的资 料，不相关资料不应放于桌上 47 仓库的整顿： l定位： -以分区、分架、分层来区分、 管理成品及零件之堆放； -设立标示总看板； -在料架及堆放区上，将物品的 名称或代号标示出来； 48 档案文件的整顿 l档案文件分类编号 -清查所有相关档案文件明细， 加以整理分类 -分类时依相类似者，以大、中 、 细分类 -依大、中、细分类加以编号， 越简单越好 49 档案文件的整顿 l套用颜色管理 如： 红色档案：作业标准； 红色档案 +黄色边条： A作业标准 （某部门） 红色档案 +黄色边条： B作业标准 （某部门） 50 现场作业标准的整顿 l要挂在 显眼的地方；如机台边 l不要太高或太低； l防止脏污可用塑料袋套住 l标准书中之重要项可用红色特别标示 51 清扫工具的整顿 l扫 把、拖把不要放在明显处； l可放于角落或隐蔽处、场外、阳台 l必要时可以用隔屏、隔间或篷布遮住， 以求美观 l不要放在主要出口或电气箱旁 l可采用挂式 l垃圾筒等可采用定位方式 l水管类等可采用收卷式 52 通道的设定： l纯人 行走道：宽约 80CM以上； l单向手推车通道：车宽 +60CM以上； l双向手推车通道： 2车宽 +90CM以上 ； 53 清扫（ Seiso） l别名 -排除 -舍弃作战 l对象 -主要是消除工作场所各处发生的脏污 l原则 -勤扫脏乱 -根绝脏源 -落实点检 54 l目 地 -减少公伤 -保证品质 -塑造高效率的工作场所 55 推行方法 l落实整理工作 -定期执行大扫除 -不需要物品之处理 l执行例行清扫，清理污秽 -每日 5分种 5S -每周 30分种 5S -每月 60分种 5S 56 l调查脏污的来源，彻底根除 l废弃物放置区之规划、定位 l建立清扫基准，共同遵行 -清扫区域之划分 -判定标准 57 公共地点的清扫 l公共地点三不管的地方： 如：会议室、教育训练室、厕所等 l建立公共地点清扫标准 l以责任者方式进行清扫点检 l上级主管之复查 58 清洁（ Seiketsu） l别名 -美观 -美化作战 l对象 -主要是通过整洁美化的工作场所， 显现 “异常 ” l原则 -清楚显示 -点检确保 -定型坚持 59 l目 地 -提高产品品位 -塑造一整洁的工作场所 -提升公司形象 60 推行方法 l落实前 3S的工作 l设法养成 “洁癖 ”的习惯 l建立视觉化的管制方式 l设立责任者制度，加强执行 l配合每日清扫做设备清洁点检 l主管随时巡查，带动士气 61 修身（ Shitsuke） l别名 -素养 -教养 l对象 -主要是通过持续不断的 4S活动中， 改造人性，提升道德，变化 “人质 ” l原则 -明辨是非 -遵守规范 -自主管理 62 l目 地 -养成良好的习惯 -塑造守纪律的工作场所 63 推行方法 l落实前 4S的工作 l建立共同遵守的规则或约束 -各类管理规定 -各现场作业标准或要点 -制程品质管制要点 -服装仪容规定 -安全卫生准则 64 l将各种规则目视化 -订成各种手册 -制成图表 -做成标语 -印成卡片 65 l实施各种教育训练 -新进人员 -在职人员 -全公司月会讲话 -各部门早会 -班会 l违反规则给予纠正 l接受指责，立即改正 l推动各种精神提升活动 -早会 -演讲 -竞赛 66 四、 5S推展实务 l两种 5S失败的模式 l两种 5S成功做法 l5S效果确认 67 两种 5S失败模式 l公告 +评分表 -在企业内，完全没有依 5S之 执行 技巧来做，仅靠一张公告，说明公司 要实施整理整顿活动，各单位要遵照 办理。随后就由管理人员每天拿一评 分表在现场进行评分，并将结果公告 68 l办法 +公告 +评分表 -在企业内，订有推动办法，并将 办法公布，要求遵行，每日排定轮值 主管亲赴现场进行评分，隔日将评分 结果公布，并要求改善 69 两种成功 5S作法 l点式 作法 -也称定点摄影法、强迫改善法。 -这种作法比较简单，不必劳师动众 做评分的工作，适合于小型企业，部门 人员人数比较少，且有些部门人员在 3 人以下 70 l面式 作法 -也叫评分改善法、洗三温暖法 -这种作法比较慎重，且要打组 织战或群众战，适合于中、大型企 业，各部门人数比较均匀，单一部 门人数较多 71 点式作法具体步骤说明： l计划 l宣导 l整理工作 l整顿工作 l推动办法实施 l缺点摄影 l照片公布、改善 l奖惩对策 72 计划 l有关资料收集、观看其它工厂案例 l整理整顿方式及行动目标规划 l教育训练及文宣活动计划 l部门区域或个人责任区之规划 l整理整顿推动办法之设计 l整理整顿推动计划表之排定 l权责分工 l整理整顿看板及缺点公告表之制作 l整理活动之规划 l整顿之划线、定位、标示之规划 73 宣导 l全员及干部训练（ N次） l整理整顿标语、漫画等有奖问答活 动 l参观其它工厂及心得、照片发表 l整理整顿推动办法讨论及传达 l标语及海报之制作 74 整理作战 l选一 适当日期，实施 “红单 ”作战 l全厂大清理，区分要与不要的东西 75 整顿作战 l选一 适当日期，全厂实施定位、划 线、标示 l建立地、物之标准 76 推动办法实施 l正式公告、下达决心 77 缺点摄影 l违反整理整顿之条文、事实、摄影 l记住摄影位置（可作标示） 78 照片公布改善 l及时公告 l表示事实、日期、地点及要求改正 l在公告栏公告、限时改正 l改正后，在同一地点摄影，作前后 比较 79 奖惩对策 l定期检讨（周、月、年度） l改善不力者惩、表现优异者表扬 l推动软体与硬体障碍对策，克服 80 面式作法具体步骤说明 l计划 l组织 l宣导 l整理作战 l整顿作战 l推动办法试推行 l办法讨论修正 81 l推动办法正式推行 l考核评分 l上级巡回诊断 l检讨与奖惩 l推动后续方案 82 计划 l资料收集与他厂参观 l行动目标规划 l方案与推动日表设计 l整理整顿施行规划 l训练与宣导活动设计 l责任区域规划 l 5S周边设施规划 83 组织 l推动委员会的成立 l权责划分 l部门切身感之投入 l执行评核作业 l行政事务支持 l协助改善工作 84 宣导 l教育训练 l标语、漫画等比赛 l参观工厂 l照片展 85 整理作战 l找出不要的东西 l红单作战、大扫除 l废弃物登记、分类、整理 l成果统计 86 整顿作战 l定位 l划线 l标示 l建立全面之目视管理 87 推动办法试行 l全员说明会 l公告试行，要求严守 88 办法讨论修正 l问题点收集与记录 l每周开会检讨 l修正条文 89 推动办法正式实行 l全员集合宣布 l部门集合宣布 90 考核评分 l日 评分 l周评分 l月评分 l纠正、申诉、统计、评价 91 上级巡回诊断 l最高主管或顾问师亲自巡查 l巡回诊断结果记录说明 92 检讨与奖惩 l定期检讨、记录对策 l要全员情况下进行宣布 l锦旗之应用 l精神与物资奖励 93 5S执行效果确认 一般企业在推行 5S活动竞赛时，往往 只做到在公告栏上公布各部门每日评 核得分与评分表，供各部门人员进行 “ 参观 ”，并没有强力要求各部门依每日 之缺失做改善，以至于花了很多时间 和精力来做的 5S活动造成了不好的现 象如： 94 现象： l某部门的某项 5S缺失被记了 5天仍没 有改正 l某评分人员看到上周所记之缺失有 80% 在本周仍然存在 l 5S干事反映，某部门同一缺失连扣三 天，主管一点反映也没有 l各部门评分都很高，但现场却乱七八 糟 95 5S执行效果确认之必要性 l主要的是，在企业 5S活动中，没有做 到效果确认，也就是说在管理循环 P-D -C-A中欠缺了 “A”对策的动作。没有对 策当然就没有改善 l事实上，在 5S活动中，所谓竞赛，主 要是造成一种比较的现象，透过比较 才会有压力，才会有改善 l 5S的比较法，一是与自己比，一是与 他人比 96 五、 5S的备忘要点 l推行 5S前之基本认