粉尘车间培训

昆山 “ 8.2” 爆炸事故通报 2014年 8月 2日上午 7时 30分许，江苏昆山市开发区中荣金属制品 有限公司 汽车 轮毂拋光车间在生产过程中发生爆炸，造成重大人 员伤亡，初步判明系企业安全生产责任事故，疑因粉尘爆炸引发 。截止 8月 4日，爆炸事故已造成 75人死亡， 185人受伤，伤者被 送往南京、上海、昆山等 8市 15个医疗机构治疗。 事故现场图片 事故现场图片 江苏省昆山市中荣金属制品有限 公司抛光车间发生粉尘爆炸特别重 大事故， 主要原因是没有按规定 每班按时 清理管道积尘 ， 造成粉尘聚集超标； 粉尘浓度超标，遇到火源，发生爆炸。 2012年 11月 20日 上午 10时 40分 许 ， 宝安区 松岗街道 东方社区深圳市信新宇五金制品有限公司发生一起 铝 粉尘爆燃事故，造成 7人不同程度烧伤，其中 4人 伤势较重，事故发生后伤者均已第一时间送至市二 医院救治 。 事故发生地点位于松岗街道东方大田洋 工业区 13小区第二栋， 这个企业 主要 是 生产五金制 品（自行车配件），发生爆燃部位为该公司的打磨 车间，主要从事铝制配件的打磨抛光作业。经现场 勘查分析，事故原因初步判断为员工打磨作业产生 了大量铝粉尘，抽排时因采集管道内 粉尘浓度过高 达到极限后，遇静电引发爆燃。 1、 松岗 “ 1120 ” 铝 粉尘爆炸事故 的 危害及发生的 原因 信新宇公司厂房 1.1、 松岗 “1120”铝 粉尘爆炸事故 的危害 信新宇公司厂房外墙 信新宇公司抛光房 1号排风管 2号排风管 信新宇公司 “1120”粉尘爆燃事故现场照片 二楼抛光房 发生事故的抛光房 面积约 42平方米 第三次爆炸的为 悬浮粉尘 爆炸，是 悬浮 在建 筑物上的粉尘发生的爆炸 国务院安委办（ 2012） 38号通知要求， 凡达不到以下要求的， 一律依法取缔。 1.必须设置独立厂房，且厂房不得设置在居民区内。 2.相关证照齐全。 “1120”粉尘爆燃事故现场 的电气、线路、开头、照明均不防爆。 抛光房 1号集 尘槽 抛光机及受伤 严重工人作业 位置 抛光机及受伤 严重工人作业 位置 信新宇公司 “1120”粉尘爆燃事故现场照片 抛光房 1 号集尘槽 玻璃窗被 爆炸气浪 炸开发生事故的抛光房面积约 42 平方米 信新宇公司 “1120”粉尘爆燃事故现场照片 抛光房 1号集尘 槽 抛光房中部的集尘槽盖 板被爆炸气浪 炸 开 集尘槽 的吸尘口 抛光机及受严重 工人作业位置 抛光机及受严重 工人作业位置 信新宇公司 “1120”粉尘爆燃事故现场照片 抛光房 1 号集尘槽抛光机及受 严重工人作 业位置 集尘槽 的 吸尘口 抛光机抛 光轮严重 烧毁 从抛光机布轮观测抛光砂粒为 150目， 由此推断该工序为 打磨加工工序 。 信新宇公司 铝制品加工电气、线路不防爆 电气线路 及电气开 关箱严重 烧毁 爆炸气浪炸开排 风管道下端与排 风机出风口联接 的弯管部位 爆炸气浪 炸开排风 管出风口 “ 11、 20” 发生了第三次爆炸（第一、第二次爆 炸为 沉积粉尘 爆炸，是 沉积 在管道和竖井内的粉尘发 生的爆炸，第三次爆炸的为 悬浮粉尘 爆炸，是 悬浮 在 建筑物及设备设施上的粉尘发生了爆炸） 。 铝粉 属于 遇湿易燃品 ，属危险化学品名录（ 2008 版）所列危险化学品， (危险货物编号 43013) 第 4类 易燃固体、易燃物品和遇湿易燃物品 第 3项 遇湿易燃物品 本项货物系指遇 水或受潮时，发生剧烈化学反应，放出大量的易燃气 体和热量的物品。 有些不需明火，即能燃烧或爆炸。 铝粉尘的危险性： 铝是活泼的金属元素 , u 遇水或吸潮 会缓慢反应 ,到一定程度又急剧反应 ,放出 氢气和热量 ,可能 引起自燃 , u 粉末在空气中的发火点约大于 800 ,粉末在空气中飞扬 与空气混合 ,能形成爆炸性混合物 . u 与酸碱作用产生氢气 ,易引起燃烧 , u 与氧化剂混合则形成爆炸性混合物 . 金属粉尘场所危险因素分析 ： (1)作业场所内存在的金属粉尘如 铝、镁及其合金化学性 质活泼，能与空气中的氧气、二氧化碳、水等物质发 生剧烈反应引起火灾爆炸。 (2)在操作过程中，如果通风不良、通风设备故障或者未 定期进行保养使管道集尘积聚过多导致集尘管道中粉 尘浓度达到爆炸极限 （ 铝粉爆炸极限为 37-50mg/m， 镁粉爆炸极限为 44-59mg/m）。 (3)遇 到点火源如电火花、静电火花、雷击、碰撞火花、 明火等就会导致火灾爆炸事故。 危害 设备 安全 1.大部分粉尘是电的良导体 可导致电 气设施短路 发生电气事故。 2. 粉尘粘连在机械传动润滑油脂上 ,加速 机械磨损 3. 粉尘附着在设备表面可加速其腐蚀。 1号集尘槽的抽风机 突然发生故障 粿粒大的粉尘积聚在集尘槽内， 棵粒细小及纯度高的铝粉尘被吸入 竖直的排风管道内。 排风机突 然发生故障，排风机不能运转，使 排风机不能运转送风，风管内没有 足够的由下至上的送风气流，排风 管内又自燃形成烟囱效应，将打磨 抛光的铝粉尘从 7台 打磨抛光作业的 吸尘口，吸入竖直设置的排风管， 并与排风管内残存的铝粉尘混合， 产生了铝粉尘沉降，铝粉尘在沉降 过程中与空气摩擦产生静电并在局 部产生粉尘层，静电积聚到一定程 度放电点燃粉尘层，引发管道内的 铝粉尘发生第一次爆燃 。 1号集尘槽内的大 量积尘。大量积 尘提供了事故发 生时第 3次巨大爆 燃的爆炸能量 1、通风系统没有除尘装置； 2、爆炸时正是生产作业 2小时后的粉 尘浓度较高时段 。 1.2、 松岗 “1120” 铝 粉尘爆炸事故 发生的原因 从 现场照片 看粉尘未及时清理是事故主要隐患 1号集尘槽内的大 量积尘。大量积 尘提供了事故发 生时第 2次巨大爆 燃的爆炸能量 受烟囱顶端空气中气流的影 响，风管内间断产生的抽吸风 效应 排 风机 突然发生故障 集尘槽内大量积尘。大 量积尘提供了事故发生时 巨大爆燃的爆炸能量 铝粉尘在沉降过程中与空气摩擦 产生静电并在局部产生粉尘层，静电 积聚到一定程度放电点燃粉尘层 粿粒大的粉尘积聚在集尘槽内， 棵粒细小及纯度高的铝粉尘被吸入 竖直的排风管道内 集尘槽内大量积尘。大 量积尘提供了事故发生时 巨大爆燃的爆炸能量 爆燃 爆燃 2、 松岗 “ 1120 ” 铝 粉尘爆炸事故 排风系统 的主要事故隐患 打磨、抛光作业过程中， 1号排风管内的抽 风机突然发生故障停止了抽排送风，竖直安装的 排风管道内悬浮铝粉尘发生沉降形成粉尘云，在 粉尘云浓度达到爆炸极限时，悬浮铝粉尘内积聚 的静电点燃粉尘云，产生局部微小型爆炸后引燃 了排风管道内底部沉积的铝粉尘。排风管底部弯 道内沉积的铝粉尘持续燃烧在排风管内产生烟囱 效应，继续从吸尘口吸入作业工位产生的微细铝 粉尘，加剧粉尘燃烧速度。燃烧的高温导致排风 管被烧红烧穿，出现异常现象 。 C1+（ C1+ C2） C1+（ C2 + C2） + （ C2 + C2 + C3） +（ C1 + C2 + C3+C4） 事故发生的综合分析 : 1、 排 风系统安全性能不可靠，作业时发生故障，使铝粉尘积聚 在风管和管道内 ,最终使粉尘浓度达到爆炸极限； 2、除尘 排 风系统没有设置铝粉尘过滤除尘装置，棵粒细小及纯 度高的铝粉尘被吸入竖直的排风管道内积聚 ,再次产生爆燃条件 ； 3、除尘 排 风系统设计不合理（四台抛光机同用一个除尘系统） ，导致粉尘浓度叠加。 4、作业现场没有通风换气装置，使其室内粉尘浓度同样升高， 当排风管道产生爆燃再次引起了作业现场的燃爆。 C1+（ C1 + C2） + （ C1+ C2 + C3 ） C1 改進措施 : （从本质安全化上消除铝镁粉尘积聚 的可能） 1、設置單機除塵 ,增加除尘 排 风系统 能力防止粉尘積聚 ; 2、除尘 排 风系统增加粉尘过滤除尘装 置； 3、作业现场增加排风装置，保证空气 的畅通。 事故分析 （ 一 ）直接原因 抛光房 1号排风管抽风机突然发生故障，导致 竖直设置的排风管不能正常进行排风除尘，排风 管内悬浮状态的铝粉尘达到爆炸极限并受悬浮铝 粉尘内积聚的静电点燃，引燃排风管内沉积的铝 粉尘，继而引发铝粉尘二次强烈爆炸，泄爆能量 导致集尘槽内和抛光房内沉积的铝粉尘扬尘 (悬浮 状态 粉尘 )并迅速发生第三次爆炸 。 安全管理职责不到位 （二）间接原因 1.信新宇公司履行企业安全生产主体责任不到位，未能严 格落实企业安全生产管理制度，安全管理工作存在疏漏。未及 时排查并整改抛光房作业场所粉尘抽排设施存在的安全隐患， 未对从业人员进行足够的安全教育培训 （三级） ，未向从业人 员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以 及事故应急措施。 2.信新宇公司主要负责人和安全生产管理人员不具备与管 理抛光房粉尘车间相应的安全生产知识和管理能力，未能充分 识别铝粉尘危险性并采取有效防范措施；未能严格落实公司安 全管理制度，未能及时排查发现并消除抛光房作业场所粉尘抽 排设施存在的安全隐患。 （中介机构对该厂的危险分析） （三）事故性质 调查组认为，本起事故是一起因抛光房排风管内的抽 风机突发故障，呈悬浮状态的铝粉尘云浓度达到爆炸 极限受静电点燃后爆炸，公司主要负责人和安全管理 人员未能严格落实公司安全管理制度，未能及时排查 发现并消除上述安全隐患而引发的一般生产安全责任 事故。 3、 预防铝 粉 尘爆炸事故 的措施 3.1当前，预防 粉尘爆炸事故 的应急措施 1. 立即对粉尘除尘设备进行认真全面的粉尘清扫。 应重点控制： （ 1）粉尘除尘设备的吸风管道、除尘过滤装置及排风管 道内的粉尘清扫； （ 2）对积聚在电气箱、电气开关、照明灯、电机及电源 导线上的粉尘清扫。 2. 立即检查所有排风机是否运行正常，必须保证管道 排风有足够的风量，同时，要注意风机风叶运转时 是否与风罩等物件产生磨擦，一旦发现，应禁止使 用。 3. 爆炸性粉尘环境作业场所内电源 导线 严禁接驳并不得使用电工胶布缠 绕绝缘。 4. 爆炸性粉尘环境作业场所内严禁 明火作业及使用白炽灯等高温幅射的光源 。 5. 室外排风管道必须有防雨水进入 的遮挡措施。 3.2、针对 铝镁制品机加工企业 编制安全检查指引 3.2.1、依据 国务院安委会办公室 关于深入开展铝镁制品机加工企业安 全生产专项治理的通知 从事铝、镁材加工过程中，采用压铸、抛光、打磨工 艺，产生铝镁粉尘，容易发生铝镁粉尘爆炸事故的场所 。 （一）凡达不到以下要求的，一律依法取缔。 1.必须设置独立厂房，且厂房不得设置在居民区内 。 2.相关证照齐全。 （二）凡达不到以下要求的，要立即停产整改，整改 合格后方可复产。 （ 11项） 1.建筑结构：生产场所不得设置在危房或违章建筑 内；生产场所应当有两个以上直通室外的安全出口，疏散 门向外开启，通道确保畅通 。 2.通风除尘：安装相对独立的通风除尘系统，并设置接地 装置。收尘器设置在建筑物外，并有防雨措施，离明火产生处 不少于 6米，回收的粉尘应当储存在独立干燥的堆放场所。 3.清洁制度：每天对生产场所进行清理，应当采用不产生 火花、静电、扬尘等方法清理生产场所，禁止使用压缩空气进 行吹扫。及时对除尘系统（包括排风扇、抽风机等通风除尘设 备）进行清理，使作业场所积累的粉尘量降至最低。 4.禁火措施：生产场所严禁各类明火；需要在生产场所进 行动火作业时，必须停止生产作业，并采取相应的防护措施。 5.器材配备：根据不同的作业条件与环境，配备消防器材 和个人劳动防护用品。粉尘燃烧时必须使用消防 砂 灭火，严禁 使用普通灭火器灭火 。 （氯化钠、碳酸钠、硼砂化学于粉灭火器） 6.电气电路：生产场所电气线路应当采用镀锌钢管套 管保护，在车间外安装空气开关和漏电保护器，设备、电 源开关应当采用防爆防静电措施。生产场所电气线路、设 备等应当由专业电工安装，严禁乱拉私接临时电线、增加 设备。 7.检维修作业：生产系统完全停止、现场积尘清理干 净后，方可进行检维修作业；严禁交叉作业。 8.规章制度：建立健全粉尘作业安全生产管理制度、 操作规程并严格落实。 9.教育培训：企业从业人员经安全培训合格后，方可 上岗；企业负责人、从业人员要定期参加安全教育培训， 掌握铝镁粉尘的危害性及防爆措施。 10.安全检查：企业应当定期进行粉尘防爆 检查，并做好记录。 11.应急预案：企业应当制定有针对性的应 急预案，保证作业和施救人员掌握相关应急预 案内容。 3.2.2、 检查依据的法律法规、标准规范 (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) 安委 办 （ 2012） 38号 (10) GB/T 11651-2008 (11) GB 12476.1-2000 (12) GB/T 15605-2008 (13) GB/T 17919-2008 (14) GB/T 18154-2000 (15) 粉尘防爆安全规程 GB 15577-2007 (16) GB 50016-2006 (17) GB 50058-92 (18) GB 50057-2010 (19) GB 50140-2005 (20) GB 12158-2006 (21) GB 2894-2008 (22) GB 50054-2011 (23) GB 17269-2003 深圳市 铝镁 制品机加工企 业 安全 检查 指引 本指引分 为 两大部分 68项 内容（ 2个否决 项 目） 第一，基 础 安全管理的 检查 由 2部分 组 成，分 为 12项 目 内容； 第二、生 产现场 的 检查 由 4个部分 组 成，分 为 56项 内容 。 在编制此指引的检查表中，将安全管理放在检查内 容的首位，以提示安全管理的重要性；在生产现场 的检查中设置了 2项否决的检查内容，是按国务院 安委办（ 2012） 38号通知要求， 凡达不到以下要求 的，一律依法取缔。 1.必须设置独立厂房，且厂房不得设置在居民区内。 2.相关证照齐全。 此指引在编制中还注重本质安全化，对通风系统的 安装和设置提出的相关的要求，目的是将事故消灭在萌 芽状态。 4、 几种有效 的粉尘防爆措施 2010年 2月 24日 16时许，河北省秦皇岛骊 骅淀粉股份有限公司淀粉四车间发生爆 炸。该事故已造成 19人死亡， 49人受伤 ( 其中 8人重伤 )。 4 1粉尘爆炸 原理： 就是粉尘在爆炸极限范围内，遇到 热源（ 明火或温度）， 火焰瞬间传播于整个混合粉尘 空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热 ，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量 转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的 破坏力。 4 2粉尘 爆炸种类： 凡是呈细粉状态的 固体 物质均称为粉尘。能 燃烧 和 爆炸 的粉尘叫做 可燃粉尘 ；浮在空气中的 粉尘叫悬浮粉尘；沉降在固体壁面上的粉尘叫沉 积粉尘。现已发现以下七类物质的粉尘具有爆炸 性： 金属 （如 镁粉 、 铝粉 金属排列方式特点先发 热后燃爆 ）； 煤炭 ； 粮食 （如 小麦 、 淀粉 ）； 饲 料 （如血粉、鱼粉）； 农副产品 （如 棉花 、 烟草 、亞麻、中藥材 ）； 林产品 （如纸粉、木粉）； 合成材料 （如 塑料 、 染料 ）。 4 3粉尘爆炸危害 4 3 1具有极强的破坏性。 粉尘爆炸涉及的范围很广，煤炭、化工、医药加工、木 材加工、粮食和饲料加工等部门都时有发生。如 1952 1979年间， 日本 发生各类粉尘爆炸事故 209起，伤亡共 546人，其中以粉碎制粉工程和吸尘分离工程较突出， 各为 46起。 联邦德国 19651980 年发生各类粉尘爆炸事 故 768起，其中较严重的是木粉及木制品粉尘和粮食饲 料爆炸事故，分别占 32%和 25%。近几年来，我国每年发 生粉尘爆炸的频率为：局部爆炸 150-300次系统爆炸 1-3 次，且呈增长趋势。我国发生的这些粉尘爆炸尤其是系 统爆炸，造成了严重损失，仅 1987年哈尔滨亚麻厂的亚 麻尘爆炸事故，死亡 58人，轻重伤 177人， 直接经济损 失 882万元 2012年 8月 5日 16时 50分左右， 浙江省温州市瓯海区一个体铝锁抛光 加工场发生爆炸事故，导致加工场及相连民房共 5间房屋相继倒塌并 起火，爆炸燃烧面积约 200平方米，造成 13人死亡、 15人受伤（其 中 6人重伤） 。据初步调查，该加工场是从 2011年 9月开始租用当地 民房开设的生产、储存、住宿等混合的 “多合一 ”家庭式作坊，无相 关证照。在铝制门把手抛光过程中积累的铝粉尘发生爆炸，是一起 典型的非法违法重大事故。依据有关规定，国务院安委会已对该起 事故的查处实行挂牌督办，查处结果将及时向社会公布。 此外，近年来还有 3起较大以上铝粉尘爆炸事故，分别是： 2009 年 3月 11日，承建沪宁城际铁路工程的中国铁道建筑总公司二十四 局集团有限公司下属的安徽公司在江苏省镇江市丹阳市吕城镇租 住的生活用房， 为原制造铝粉的废弃厂房，在工人入住后，废弃 厂房残留的铝粉因受潮热积累的原因发 热 ，并导致爆炸 ，造成 11 人死亡、 20人受伤。 2011年 4月 1日， 浙江省丽水市缙云县东渡镇 浙江宏威车业有限公司发生铝粉尘爆炸事故，造成 6人死亡 。 2011年 5月 20日，四川省成都市 鸿富锦精密电子 （成都）有限公 司发生铝粉尘爆炸事故，造成 3人死亡、 15人受伤 。 造成这些事故的主要原因 : 一是 ： 部分铝镁制品机加工企业对铝镁粉尘爆炸危险性认 识不足 ， 安全管理规章制度不健全，现场安全管理 混乱，隐患排查治理不及时； 二是 ： 安全投入不到位 ，未能严格执行国家关于建设项目 安全设施 “ 三同时 ” 的有关规定，作业现场 通风、除 尘 、 防火防爆等安全设备设施不完善； 三是 ： 安全教育培训工作不力 ，从业人员缺乏铝镁粉尘防 爆安全知识和基本安全操作技能，违章指挥、违章 作业现象严重； 四是 ： 铝镁制品抛光工艺简单、行业准入条件低 ，大量家 庭作坊式生产企业存在于居民居住区； 五是 ： 部分地区对铝镁粉尘防爆安全工作重视不够 ，监督 管理存在薄弱环节和漏洞，打击和取缔非法违法生 产经营行为措施不力、工作落实不到位等。 4 3 2容易产生二次爆炸 （ 危害 ） 第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来 ，在爆炸后的短时间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜 空气便由外向内填补进来，形成所谓的 “ 返回风 ” ，与扬起 的粉尘混合，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸 。 二次爆炸时，粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多，故二次爆 炸威力比第一次要大得多。例如，某硫磺粉厂，磨碎机内部 发生爆炸，爆炸波沿气体管道从磨碎机扩散到旋风分离器， 在旋风分离器发生了二次爆炸，爆炸波通过爆炸后在旋风分 离器上产生的裂口传播到车间中，扬起了沉降在建筑物和工 艺设备上的硫磺粉尘，又发生了爆炸 （三次爆炸）， “ 11、 20” 发生了第三次爆炸（第一、第二次爆炸为 沉积粉尘 爆炸 ，是 沉积 在管道和井内的粉尘发生的爆炸，第三次爆炸的为 悬浮粉尘 爆炸，是 悬浮 在建筑物上的粉尘发生的爆炸） 。 4 3 3能产生有毒气体 （ 危害 ） 一种是一氧化碳； 另一种是爆炸物 (如塑料 )自身分解的毒性气体 。 毒气的产生往往造成爆炸过后的大量人畜 中毒伤亡，必须充分重视。 4.4 1.仓储结构设计方面的防爆措施 在设计筒仓车间时，要考虑粉尘爆炸问题， 尽量使筒仓道线 远离办公区和生活区 ，距离不 小于 30m，在小于 150m的工作间，工作人员不超 过 10人 ，可设二个安全出口，疏散梯道宽不小 于 1.1m，走廊宽不小于 1.4m，疏散门宽不小于 0.9m，每个仓顶应设独立的人孔和空气置换装 置，不能相互连通，主要产尘车间应设泄爆装 置，人孔不小于 800 800mm。 4 4、八个 方面的防爆措施 4.4 2.从生产工艺流程设备电气的选型和布 设采取的主要防爆措施 原则是工艺设计合理， 设备 选型正 确，正常维修，遵守操作规程，控制和消除 火源，防止磨擦发热、撞击打火，消除引火 、引爆部位，简化工艺流程 ，设备要有可靠 的接地，设有自动报警、自动停车等保护装 置，设计制造储运设备时应考虑可拆卸或便 于维修。同时要考虑便于通风除尘和防爆系 统正常工作。从生产设备上要选择符合国家 电气法要求的电器，有防尘防爆性能的设备 。 4.4 3.减少产、扬尘点，控制环境粉 尘浓度 对于储运生产过程中产尘或扬尘 岗位，应减少产尘和扬尘点，控制粉尘 扩散，降低周围空间的粉尘浓度， 使粉 尘浓度不超过 10mg/m3，我们控制了粉尘 浓度远于爆炸极限之外，自然也就控制 住粉尘爆炸的发生。 4.4 4.除尘和产尘设备的防爆措施 对于产尘或除尘系统内，应侧重于消除引火点， 提高风速 ，或分级削减粉尘浓度。 在这里应强调的是，有些人常认为有了通风除 尘系统，就可以消除粉尘爆炸的危害。这是错误的，因 通风除尘仅能改变环境粉尘浓度，而把粉尘爆炸的危害 性转移到除尘系统内，所以， 除尘系统内却常是形成粉 尘爆炸的危险源，如不在除尘系统内采了有效的防爆技 术措施，仅靠通风除尘是难于防止粉尘爆炸 。这是国内 外粉尘爆炸事故现场证明的一点。因在除尘系统内粉尘 浓度基本都在爆炸极限内，又是一个较封闭的空间，各 种撞击、磨擦、静电、明火、阴燃等引火几率高。 在这种条件和环境中，改变粉尘浓度是不客观、也不 经济的， 我们只能提高运行风速，负压工作，采用防 爆风机和防爆电机，消除引火点，在系统内采用阻燃 和防静电材料，设有良好的接地，设有泄爆和清扫口 ，并设有压力、温度等险情预报和监控系统，当系统 内出现险情时将自动停止主机工作，各防爆抑爆系统 自动工作 ，生产设备启动前 10分钟启动除尘系统，生 产设备停止工作 10分钟后再停止除尘系统工作。 4.4 5.清除积尘防止爆炸 防止产尘车间其它部位发生粉尘爆炸主要应加强 车间的清扫，消除设备和环境积尘 。清除方式最好 采取负压吸附式清扫法，这可避免粉尘 “ 搬家 ” ， 或有死角清扫不到。不宜用喷淋等湿法清扫，因可 燃粉尘在一定温度下，易产生可燃气体，挥发在空 间。 对积尘的危害不能低估，因它是爆炸最重要最 危险的尘源，对于粉尘爆炸积尘状态比悬浮更危险 ，其爆炸压力上升速度最大，造成的破坏力也最大 。 所以有效消除积尘是防止粉尘爆炸的主要措施 之一。 4 4 6.泄爆、抑爆与隔爆措施 对于粉尘爆炸：一方面是消除形成粉尘爆炸因素，防止粉尘爆炸的 发生。 另一方面就是控制爆炸范围，减少爆炸所造成的损失。在那些因某种 环境已形成爆炸条件或暂时无法消除爆炸因素的情况下， 泄爆、抑爆和隔爆 将会减轻或控制爆炸所造成的损失。 在生产有易燃易爆危险物的生产车间的建筑物或生产设备上，都应 设有足够泄爆面积的泄爆口 （ 11。 20风管弯关处发生了 泄爆 ） ， 有的可在泄 爆口装有盒式泄压灭火器，当某一局部发生爆炸，泄爆膜片被击穿，盒内灭 火剂与火焰相混达到自动泄压、灭火和保护设备的目的。 抑爆即在爆炸初始阶段，探测爆炸发生和阻止爆炸发展 ， 控制爆炸 在预定的范围内。目前有一种抑爆控制器，它通过两个红外线探头，同时接 到粉尘爆炸的光讯号，可立即启动声、光报警器，在切断电源、停车、关闭 隔爆门、开启灭火器等保护设备，其动作时间小，为防止二次爆炸赢得了时 间，也可用爆炸压力探测器和温度探测器。 隔爆是将爆炸通过一定装置隔断，防止爆炸的蔓延和传播。 隔爆可 采用化学和物理隔爆或其它隔爆装置，在加工、提升、运输、生产中常用光 电控制隔爆门关闭进出料口，隔断爆炸气浪、火焰、传播，避免引起再次爆 炸。 4 4 7.消防措施 储运生产环境要配备相应的消防设施。在扑 灭火时， 1）要避免将积尘扬起。 2）不易用水灭 火。水易和热及燃烧的发生反应，产生易爆混合 物，同时水会使膨胀，会引起筒仓爆裂，要有完 备的火灾报警装置，机动车辆要配备火花熄灭器 和灭火器材。 4 4 8.加强管理，明确制度 ,提高职工素质 对安全生产防爆工作要建立健全责任制，应将此项工作 列入计划，进行布置、检查、总结、评比。对事故要进行调查研 究、进行技术分析、总结经验教训。 要进行定期或不定期的安全检查，对工艺设备、各种电 气、通风除尘，检查是否有老化、发热、磨损、撞击火花、强烈 振动、接触不良、接地不良、漏电、除尘效率下降等现象，检查 车间内孔洞是否有积尘、查现场人员防爆知识掌握和执行情况。 要进行防爆安全教育，讲解粉尘形成爆炸的机理、危害，储运设 备易形成爆炸的因素，电气易引爆因素，学习掌握各种预防粉尘 爆炸的技术。 加强维修作业的安全操作管理，职工要懂易燃易爆现场 作业有关规定，并有本工程操作证，方能上岗。动火作业前，必 须清除现场积尘，特别是设备内外，地面墙壁，同时停车并堵住 口、洞和管道，作业完要认真清理。确认没有残留火星或过热物 后，方可离开。 清除积尘需用防爆型真空式吸尘设备。 消防设施管理，对消防器材安全合理选型、合理配置数量 、合理摆布位置、正确保管与维护，正确操作使用。根据 生产岗位制度明确职责，并坚持执行，认真检查，向职工 讲解防止粉尘爆炸的基本知识，提高其技术素质和安全意 识，提高对粉尘爆炸的认识。不要误以为落后的生产工艺 和管理方式也是一种防爆措施，如有些人认为将其产尘车 间门窗拆除就可以防止粉尘爆炸了，或者用大量人工代替 机械设备也可以防止粉