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1 新城三期工程 模板及支架设计 任务 书 一、模板工程施工方案 (一 )工程概况 新城三期工程由主楼 5, 6, 7, 8号房及地下车库等组成,总面积 19800 6号楼为地下 一层、地面 11层,层高 3050架剪力墙结构, 3, 4号楼为地下一层、地面 18层的框架剪力墙结 构, 7号楼层高 3108号楼层高 3000、柱、梁模板采用 18台模板采用竹夹 板。内楞采用 48拉螺栓为 14楞采用 48 (二 )技术要求 1平台排架必 须设纵横向扫地杆,采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 2 立杆基础不在同一水平面上时,必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定,高低差不应大于 1m。 2立杆底层步距不应大于 2m。 3两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于 5接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的 1/3, 4支架立杆应竖直设置, 25 5满堂模板支架应符合下列规定 : (1)满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑,由底至顶 连续设置。 (2)高于 4两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀 撑。 (三 )模板的材料及构配件 1地下室底模采用小钢模散拼 、横向用抽 48 2地下室内外墙及标准层内外墙模板采用 18括梁底板、旁板及门窗洞口封头板, 龙骨为美松,规格为 48压刨后尺寸 )内墙模单块拼装,外墙制成大模施工。 3内楞采用 488外楞采用 48 4对拉螺栓为 14距为 456平台模采用 9151830 6支撑系统采用 48柱间距为 808台板向上 2向扫地杆,扫地杆向上 160龙骨间距为 35 (四 )模板的安装 1地下室混凝土底板模板的安装 (1)混凝土底板外模采用钢模散拼, 、横向用 48边坡下脚 用 48作外模艾撑的支撑点,用钢管、扣件连接加强杆和艾撑点,使模板固定牢固。 (2)每根 12品圆钢拉结螺栓中间用 5寸为 5050作止水片, 并在 寸为 505板要做成内大外小, 待混凝土浇好拆模后,凿掉两边木板,截掉长出墙面的螺杆,再用 1:2水泥防水砂浆分层补平。 剪力墙横竖围棵间距 45600墙 1456内穿必 3料管以便回收利用,螺栓可重复使用。上下端围檩悬臂长度不大于 2管支撑系统排架主 管间 距 8008平钢管 3道,第一道离地面 2二道离地面 1800三道在木龙骨底部, 必须纵横连接,以保证其整体稳定性。竖向加强杆外先套 用螺帽固定,考虑到剪力墙用商 品混凝土,底下 3排拉接螺杆用双螺帽加强。 2 为保证模板施工位置准确,确保墙体垂直度和平整度,采用焊钢筋限位来控制墙厚度,同时以弹 模板 30可作为验收的依据,模板限位尽量焊在大规格钢筋上,楼板面向上 5 安装工程的所有预埋管,在模板封模前应安装固定牢固,位置尺寸复核准确 后冉封模板,模板的 安装允许偏差及预埋件、预留洞的偏差必须满足规范要求。 顶板采用少 48柱间隔距离为 660部木龙骨的截面为 60m 骨间距不大于 35龙骨接头要错开。乎台板铺设时必须用乎台板盖墙梁模,平台模 拼缝处贴胶带纸。 柱模板支模时,四周必须设牢固支撑或用钢管箍牢, 避免柱模整体歪斜甚至倾倒,钢管柱箍的间 距在 在柱模下方留一清扫孔,以便清除里面的杂物。 模板艾好后,首先要 进行自检,填自检自评表,再上报项目部及监理公司进行验收, 验收合格后 做好交接手续,再进行下道工序施工。 (五 )模板强度验算 混凝土作用于模板的侧压力,一般随混凝土浇筑高度的增加而增加,当浇筑高度达到某一临界值 时,侧压力就不再增加,此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高 度称为混凝土的有效压头。 采用内部振捣器时,新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力,可按下列两式计算,并取两式中 的较小值 : 2121022.0 c (1) (2) 式中 F 新浇筑混凝土对模板的最大侧压力 (kN/ c 混凝土的重力密度 (kN/ 0t 新浇混凝土的初凝时间 (h)可按实测确定,当缺乏试验 资料时,可采用下式计算 152000 混凝土的温度 (。 C),入模温度 20 ; v 混凝土的浇筑速度 (m/h),取 v 3m/h ; H 混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的高度 (m),取 H=3m(墙高度为 3m); 1 外加剂影响修 正系数,不掺外加剂时取 具有缓凝作用的外加剂时取 2 混凝土塌落度影响修正系数,当塌落度小于 3 0 90 110 150 h 有效压头高度 (m): 3 由式 (1) 2121022.0 c 2m/ 由式 (2) 2m/ 取最小值,故最大侧压力取 74kN/ 有效压头高度为 螺杆间距按 456 模板拉杆用于连接内、外两组模板,保护内、外模板的间距,承受混凝土侧压力对模板的荷载, 使模板有足够的刚度和强度。拉杆形式多采用圆杆式 (通称对拉螺栓或穿墙螺栓 ),分组合式和整体式 两种 (图 者由内、外拉杆和顶帽组成 ;后者为自制的通长螺栓,通常采用 图 拉螺旋形式 模板拉杆的计算公式如下 P = F A 式中 P 一 模板拉杆承受的拉力 (N); F 一 混凝土的侧压力 (N/ A 一 模板拉杆分担的受荷面积 ( A = a 一 模板拉杆的横向间距( m) b 一 模板拉杆的纵向间距( m) 已知 F 60kN/ a = b = 根据对拉螺栓拉力计算表可查出对拉螺栓 的拉力 P 值为 1620外拉杆 内拉杆 顶帽螺杆 垫片( 1 ) 组 合 式( 2 ) 整 体 式 4 对拉螺栓拉力计篡表 (F 6 (单位: N) 表 b( m) a( m) 2150 3500 15000 4800 16500 18150 6200 18000 19800 21600 7550 19500 21450 23400 25350 8900 21000 23100 25200 27300 29400 0250 22500 24750 27000 29250 31500 33750 1600 24000 26400 28800 31200 33600 36000 2950 25500 28050 30600 33150 35700 38250 4300 27000 29700 32400 35100 37800 40500 注:本表摘自简明施工计算手册。查 得对拉螺栓拉力为 P 1620据螺栓拉力为 P=16204许拉力为 17800N) 对拉螺栓力学性能表 表 螺栓直径 (螺纹内径( 净面积( 质量( kg/m) 容许拉力( N) 12 5 2900 14 05 7800 44 4500 18 74 9600 20 25 8200 22 82 7900 注 :本表摘自简明施工计算手册。 3框架柱内钢楞间距验算 按抗弯强度计算内钢楞的容许跨度 b 0 (3) 式中 F 混凝土侧压力 (N/ B 内钢楞跨度 ( f 钢材抗拉、抗弯强度计算值 (N/ W 双根内钢楞的截面最小抵抗矩 ( 公式 (3)来自简明施工计算手册 公式 8按抗弯强度计算 内钢楞跨度 b) 根据上例计算得 F = 74 N / 内钢楞采用 48面惯性矩 104截面抵抗矩 1楞弹性模量 E 材、抗拉、抗弯强度计算值,取 f=215N/ 钢楞竖向布置,间距 00 5 将以上数据代入公式 (3),得 : 3 b 按挠度计算内钢楞的容许跨度 : 4 150 (4) 公式 (4)来自简明施工计算手册 公式 8按挠度计算内钢楞跨度 b)。 将数据代入式 (4),得 45 b 式中,为内钢楞最大挠度值 (。 二者取小,取整数 b 450 经计算模板的侧压力 4kN/虑浇捣混凝土时的振动荷载 kN/总侧压力 F = 4kN/4kN/78kN/用 48按强度要求计算 ( 5) 公式 (5)来自简明施工计算手册 公式 8 按刚度要求计算: ( 6) 公式 (6)来自简明施工计算手册 公式 8 式中 M 内楞计算最大弯矩 (N 作用在内楞上的荷载 (N/ 7878kN/m; L 内楞计算跨度 ( W 内楞截面抵抗矩 (查表得 48 一一容许挠度值,对内楞不超过 ),对 483 0恤钢管 U兰 1O。 ; f 钢材的抗拉、抗压、抗弯强度设计值,采用 215N/ 按强度计算内楞跨度,将以上数据代入公式 (5),得 78 L 按刚度计算内楞跨度,将以上数据代入公式 (4),得 3 4 L 二者取小,作为内楞跨度, L=238 6 采用 48距 45间加一道 48 5现浇钢筋混凝土楼板支撑系统验算 支撑系统的荷载, (1)钢模板及连接件钢楞自重为川 =750N/2)钢管支架自重为 00N/3)楼板现浇混凝土以最厚部分厚度为 18 25kN/450ON/4)施工荷载设定为甩 300ON/板支架轴向荷载设计值 N = (2+ (750+400+4500)N/3000N/ 10980 N/管立于内、外钢楞十字交叉处,每区格尺寸为 80800恤,每区格面积为 根立杆承受的荷载为 N 7027 N。 查表得 48 424管回转半径为 i: 2484 22221 其中, 按抗压强度计算,支柱的受压应力为 22 / 按稳定性计算,支柱的受压应力为 0 根据值查钢结构设计规范 88附录 (三 ),得 = 则 22 /2 1 5/744 2 42 2 0 2 7 经验算,模板支撑的强度、刚度、稳定性均满足规定要求。 对 3号楼结构转化层的框支架及楼板的支撑结构采用满堂脚手支撑,并布置双向水乎支撑,上下 两道、地面向眪 2 (六 )模板的拆除 模板的拆除,应严格按模板装拆施工方案和国家安全施工文明施工 规定执行。对非承重模板,应 在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模受损失时方可拆除 ;对于承重模板,如顶板、梁等,应在同 条件养护,试块强度达到 75设计强度后方可拆除。拆模顺序应先支后拆,并执行项目部书面通知拆 除制度。 ( 1)模板拆除安全技术措施 彻一般要求 拆模时对混凝土强度的要求,根据混凝土结构工程施工及验收规范的规定,现浇混凝土结构 模板及其支撑拆除时的混凝土强度,应符合设计要求,当设计无要求时,应符合下列要求 : 7 1)不承重的侧模板,包括梁、柱、墙侧模,在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而 受 损坏后,方可拆除。一般墙体大模板在常温条件下,混凝土强度达到 即可拆除。 2)承重模板,包括梁、板等水平结构的底模,应根据与结构同条件养护的试块强度达到表 规定,方可拆除。 表 现浇结构拆模时所需混凝土强度 3)在拆模过程中,如发现实际结构混凝土强度并未达到要求,有影响结构安全的质量间题时,应 暂停拆除。待实际强度达到要求后,方可继续拆除。 4)己拆除模板及其支撑的混凝土结构,应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后,才允许 承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应,比使用荷载更为不利时,必须经过验算,加设临 时支撑。 (2)拆除之前必须有拆模申请,并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时,技术负责人方 可批准拆模。 (3)冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定,其中主要考虑混凝 土模板拆除后的保温养 护。如必须暴露在大气中,则应保证混凝土受冻前的临界强度。 (4)对于大体积混凝土,除应满足混凝土强度要求外,还应考虑保温措施,拆模之后要保证混凝 土内外温度差不超过 20 ,以免发生温差裂缝。 (5)各类模板拆除的顺序和方法,应根据模板设计的规定进行,如果模板设计无规定时,可按 ”先 支的后拆,后支的先拆 ”的顺序进行,以及 ”先拆非承重的模板,后拆承重的模板 ”及支撑的顺序进 行拆除。 (6)拆除的模板必须随拆随清理,以免钉子扎脚,或阻碍通行和发生事故。 (7)拆模时,拆模区应设警戒线,严防 有人误入被砸伤。 (8)拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的万法拆除顶模。 彻 基础拆模 基坑内拆模, 别是拆除模板支撑时,可能使边坡土发生震动而坍万。 拆除的模板应及时送到离基坑较远的地万进行清理。 (2)现浇楼板及框架结构拆模 框架结构的拆模顺序如下 :拆柱模斜撑与柱箍拆除柱侧模拆楼板底模拆除梁侧模拆除梁 底模。拆下的模板不准随意向下抛掷,要向下传递至地面。己经松动的模板,必须一次拆除完,不可 中途停歇,以免落下伤人。 模板立柱有多道水平拉杆。应先拆除 上面的,按由上而下的顺序拆除,拆除最后一道拉杆,应与 项次 结构类型 结构跨度 (m) 按混凝土达到设计强度标准值的百分率计(肋 I 板 2 50 2, 8 75 8 100 2 梁、拱、壳 8 75 8 100 3 悬臂构件 2 75 2 100 8 立柱模板同时拆除,以免立柱模板倾倒伤人。多层楼板模板支撑拆除时,下面应保留几层楼板的支撑, 可根据施工进度、混凝土度强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差值通过计算确定。 彻 拆模时不要用力过猛过急,拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。 (2)拆模顺序一般应是后支的先拆、先女的后拆,先拆非承重部分,后拆承重部分。重大复杂模 板的拆除,事先要制定拆模方案。 (3)按下列要求进行 :上层楼板正在浇灌 混凝土时,下一层楼板的 模板支柱不得拆除,再下层楼板的支柱,仅可拆除一部分 ;跨度 4 其 1间距不得大于 3m。 (4)快速施工的高层建筑梁、板模板,例如 35底模及支柱的拆除时间,应 对所用混凝土的强度发展情况分层进行核算,确保下层楼板及梁能安全承载。 (5)定型模板,特别是组合式钢模板,要加强保护,拆除后逐块传递下来,不得抛掷,拆下后清 理干净,板面涂刷脱模剂,分类堆放整齐,以利再用。 (6)支设阳台等悬挑形式的模板应有稳定的立足点。 (7)支设临空建筑物模板 时,应搭设支架。 (8)混凝土板上拆模后形成的临边或洞口,应按规定进行防护。 (9)拆除模板支撑前,混凝土强度必须达到规定的规范,并经技术部门批准后,才能进行。 (10)拆平台模时,不得一次性将顶撑全部拆除,应按顺序分批拆,以免模板在自重荷载体作用下 发生一次性大面积脱落。 (模时,必须设置警戒区域,并派专人监护,拆模必须干净彻底,不得保留有悬空模板。 七、悬空作业时模板支撑和拆除的注意事项 板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上 攀登上下,并严禁 在上下同一垂直面安装、拆卸模板。结构复杂的模板,装、拆应严格按施工组织设 计的措施进行。 周应设斜撑,并应设立操作平台,低于 3 有稳定的立足点。艾设临空构筑物模板时,应搭设支架。模板上有 预留洞时,应在安装后将洞盖住。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口,应按规定进行防护。 配置登高用具或搭设支架。 凝土强度必须达到设计要求,并经申报批准后,才能进行。 得一次将顶 撑全部拆除,应分批拆除,然后按顺序拆下隔栅、底模, 以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。 7拆模时,必须设置警戒区域,并派人监护。拆模必须拆得干净彻底,不得保留有悬空模板,拆 下的模板要及时清理,堆放整齐。 二、悬挑钢乎台施工方案 3号楼因暂缓安装人货电梯,为解决施工材料的垂直运输,在建筑物外围搭设悬挑钢平台,悬挑 平台尺寸为 4m(图 具体设计方案如下。 9 限 位 器 ( 8 角 钢 与 工 字 钢 焊 接 )限 位 器 ( 8 角 钢 与 工 字 钢 焊 接 )(一 )悬挑平台构造 t,,为安全考虑,钢平台实际使用荷载控制在 以 2根 20 4根少 20钢绞线悬挑于上层剪力墙上,钢丝绳与主梁 工字钢通过不小于少 20(圆钢 )做成的吊环连接,连接部位应使用卡环 (图 。 8号工字钢,次梁一一端搁置在主体结构梁上与预埋件焊接,一端搁置在主梁上 与主梁焊接。 间距为 25铺 杆为钢管与工字钢焊接,间距为 10杆上附两道水平杆 (图 栏杆刷红白相间油漆,栏杆外围采用九夹板围护。 固,符合规 范要求,钢丝绳用花篮螺栓 (0型 ),连接处另加保险 钢丝绳两道,每恨钢丝绳用 4只 剪力墙固定端应栓牢。夹板与水平钢管用 8 号铁丝捆扎牢 (图 图 挑式钢平台平面图 10 红百相间栏杆与工字钢焊接九夹层围护工字钢九夹板2 0 钢 丝 绳两套卸夹连接 8 槽 钢 有 与 工 字 钢 焊 接图 A - 3 - 1 1 - 3 悬 挑 式 钢 平 台 剖 面 图栓锚于剪力墙上图 A - 3 - 1 1 - 4 悬 挑 式 钢 平 台 节 点 图2 0 圆 钢1 6 钢 丝 绳4 Y T - 2 2 钢 丝 绳 夹 1 0 c 螺 栓 ( V o 3 . 0 ) 型1 0 厚 A 3 钢 板 与工字钢坡口满焊2 0 A 3 圆 钢 与钢板及工字钢满焊 11 (二)悬挑平台主要杆件计算 恒荷载(图 采用 3根 18号工字钢,自重 236N/m 3 708N/m 钢管与甲板以 600N/m,计, 600N/2040N/m; 施工活荷载 (可变载 )以 204q =20 490ON/m 荷载设计值 708N/m 040N/m 90ON/m 849N/m+2448N/m+6860N/m 10157N/m 图 A - 3 - 1 1 - 5 次 梁 等 效 荷 载 示 意 图图 A - 3 - 1 1 - 6 次 梁 弯 矩 图1 0 1 5 7 ( N / m )M = - - )2 2212受均布荷载计算弯矩 (图 当次梁带悬臂时,由下列公式计 算弯矩 (图 222m a x )1(81 式中 l 悬 臂长度 (m); L 次梁两端搁支点之司的长度 (m) N/m); 按题意 222m a x )1(81 22 12 若 m ,则次梁强度满 足要求。 (f 为工字钢横截面积 ) 查表知 18号工字钢85185 按两根 18号工宇钢计算 : 55 02 25 2 50 0/2152101852m a 次梁强度满足要求。 外侧主梁以钢丝绳吊点作文承点,从安全考虑里侧第 =道钢丝绳的作用忽略不计,里侧工字钢的 作用也忽略不计,将次梁传递的恒荷载和施工活荷载,加上主梁自重的恒荷载按单跨简支梁氓受均布 荷载 计算外侧主梁弯矩值。 主梁承受荷载计算 (图 次梁采用 3根 18m,查表得 1836N/m 次梁重 36N/m 4m 3=2832N

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