电动机传动系统设计书

0 电动机传动系统设计书 一 、传动系统的参数设计 已知输送带的有效拉力 1800N，输送带的速度 s,滚筒直径 D=250续工作，有轻微振动 、单向运转。 1)选择合适的电动机； 2)计算传动装置的总传动比，分配各级传动比； 3)计算传动装置的运动参数和动力参数。 解： 1、选择电动机 (1)选择电动机类型：按工作要求和条件选取 Y 系列一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机。 (2)选择电动机容量 工作机所需功率： 电动机输出功率： 7 其中 为电动机至滚筒、主动轴传动装置的总效率，包括 V 带传动效率 b、一对齿轮传动效率 g、两对滚动轴承效率 轴器效率 c、及传动滚筒效率 w 值 计算如下： = b g r 2 c w= 机械设计课程设计 表 8 2(63 页 )查得各效率值， b= g= r= c= w=代入公式计算出效率及电机输出功率。使 电动机的额定功率 (1 o，由 机械设计课程设计 表 17 1Y(153 页 )查得电动机的额定功率 (3)选择电动机的转速 计算滚筒的转速： m i 0250100060 w 计算时取00 r/据表 3 1 确定传动比的范围：取 V 带传动比 2 4，单级齿轮传动比 3 5，则总传动比的范围： i (2 (4 6 20。 电动机的转速范围为 n=i20)这个范围内电动机的同步转速有 1000r 1500r 合考虑电动机和传动装置的情况，同时也要降低电动机的重量和成本，最终可确定同步转速为 1000，根据同步转速确定电动机的型号为载转速 960。（ 机械设计课程设计 153 页） 型号 额定功率 满载转速 同步转速 1000 2、计算总传动比并分配各级传动比 (1)计算总传动比： i=60/ 在 814 范围内 (2)分配各级传动比：为使带传动尺寸不至过大，满足 合适 (二 )从动轴承的选择与验算 已知轴颈直径 0， 6， 063， 063，运转过程中有轻微冲击 计算项目 计算内容 计算结果 1、确定轴承的基本参数 2、计算当量动负荷 P 3、计算基本额定寿命 由轴承型号查课程设计附表得轴承的基本参数 R中较大者 因球轴承，故 ，查教材表 38 ， 查教材表 38 代入计算得： 16667 ()hg r C r Ln f d P 故所选轴承合适。 (查表或按大修期确定 ) P=h 合适 注意：如寿命过大，则重选轴 承型号，取轻或特轻系列 八、联轴器的选择与验算 已知联轴器用在减速器的输出端，从动轴转速 6，传递的功率为 传递的转矩为 T=505 ，轴径为 5 计算项目 计算内容 计算结果 1、类犁选择 2、计算转矩 3、型号选择 为减轻减速器输出端的冲击和振动，选择弹性柱 销联轴器，代号为 由教材表 43择工作情况系数 K=c=K T =计算转矩、轴径、转速，从标准中选取 弹性柱销联轴器，采用短圆柱形 轴孔。 公称转矩： 30器 10 许用转速： 000动端：了型轴孔、 径 半联轴 器长度 L： 联轴器的选择结果 型 号 轴孔直径 轴孔长度 公称转矩 许用转速 5 112 1250 4000 九、箱体、箱盖主要尺寸计算 箱体采用水平剖分式结构，采用 体主要尺寸计算如下： 名称 符号 尺寸 箱体厚度 具体内容参照 23页表 5、齿轮和滚 动轴承润滑与密封方式的选择 (一 )减速器的润滑 1、齿轮的润滑：根据齿轮的圆周速度 选择 10 润滑，浸油深度 ， (36页 )润滑油粘度为 59 。 (41页 ) 2、轴承的润滑：滚动轴承根据轴径 选择 脂 润滑，润滑脂的装填量 ，润滑脂的类型为 钙基 2号 钠基 2号 。 (39) ( )减速器的密封 (42 46页 ) 1、轴伸出处密封：轴伸出处密封的作用是使滚动轴承与箱外隔绝防止润滑油（脂）漏出和箱外杂质，水基 灰尘等侵入轴承室避免轴承急剧磨损和腐蚀，采用垫圈密封方式 2、轴承室内侧密封：采用挡油环密封方式，其作用是防止过多的油，杂质以及啮合处的热油冲入轴承室 3、箱盖与箱座接合面的密封：采用密封条密封方法 画出封油环与毡圈示意图 (46页与 191页 ) 十一、减速器附件的设计 说明：按课程设计 47 53页进行设计，对每一种附件，说明其作用，并画出结构示意图。 (一 )窥视孔盖和窥视孔的设计 作用：检查传动件的啮合、润滑、接触斑点、齿侧间隙及向箱内注入润滑油 结构示意图 窥视孔开在机盖的顶部，应能看到传动零 件啮合，并有足够的大小，以便于检修。 11 (二 )排油孔与油塞 作用：排放污油，设在箱座底部 结构示意图 放油孔的位置应在油池最低处，并安排在减速器不与其他部件靠近的一侧，以便于放油，放油孔用螺塞堵住，其结构如图 十二、结束语 由于时间紧