包钢焦化厂浮选精、尾煤技术改造及实施效果.docx

包钢焦化厂浮选精、尾煤技术改造及实施 效果 (内蒙古包钢钢联股份有限公司 焦化厂，内蒙古 包头 014010) 摘 要： 分析了包钢焦化厂选煤全重介技术改造后， 出现的选煤浮选生产系统与全重介生产系 统不配套的问题， 介绍了焦化厂对浮选精、尾煤生产系统进行进一步的技术 改造以及改造后 达到的效果。 关键词：选煤；浮选精；尾煤；问题；技术改造；实 施效果 中图分类号：TQ520.61 文献标识码：A 文章编 号： 10076921(XX)23010802 由于原煤煤质不断恶化，难选煤、极难选煤占主要部 分，使跳汰选煤工艺已很难适应煤质的 变化。另外，在市 场经济的推动下，包头地区小洗煤厂纷纷上马，形成了争 夺原煤的局面， 使原本不足的优质煤源更加紧张。于是包 钢焦化厂于 XX 年对原跳汰选煤工艺进行了重介选 煤技术 改造，改造后成效显著。但是随着全重介生产的正常进行， 又出现了新的问题：在全 重介选煤工艺技术改造时，因没 有相应地对浮选生产系统进行改造，出现了重介生产系统 和 浮选生产系统不配套的问题，导致浮选生产系统一直处 于停产状态，使部分精煤无法回收， 煤泥大量增多，造成 每年满 3 个煤泥池，煤泥沉淀池满后经常溢流到附近老乡 的地里，给老 乡造成损失；选煤部也需要频繁倒换煤泥池， 这无形中增加了工人劳动强度，给生产造成了 一定的影响。 针对上述问题，XX 年焦化厂拟定了改造方案，并于 XX 年实 施。XX 年 2 月 投产试运行以来，效果显著。 1 浮选精、尾煤生产系统存在的主要问题 1.1 浮选精煤生产系统存在的主要问题 全重介选煤工艺投产后，由于煤泥重介分选回收了- 0.3mm 的精煤泥，进入浮选机的煤泥粒度 变细，原有的圆 盘真空过滤机不适应精煤泥粒度组成的变化，浮选后的精 煤无法回收，导致 浮选生产系统处于停产状态。 1.2 浮选尾煤生产系统存在的主要问题 由于工艺中浮选精煤和系统中的尾煤得不到有效回收， 每年约 22 万 t 的细煤泥进入了厂外煤 泥沉淀池，而煤泥 沉淀池的容量为 6 万 t，导致后果是：造成煤泥沉淀池倒换 频繁，工人劳动 强度大，影响正常生产；煤泥沉淀池满后 经常溢流到附近农田，给周围农民造成了一定的损 失。 2 浮选精、尾煤技术改造方案 针对上述浮选精、尾煤生产系统中存在的主要问题， 特别是针对煤泥泥化严重、煤泥含量高 煤的分选回收，XX 年焦化厂组织有关人员外出对同行业有关单位进行了考察。 在考察的基 础上，根据公司及焦化厂的需求，结合焦化厂 选煤部工艺设备实际情况，力求简化工艺、提 高效率、降 低加工费，最大限度地提高经济效益；充分利用原系统的 设备，节省投资费用； 尽量减少改造工程对正常生产的影 响，保证全厂生产任务全面完成，制订了浮选精、尾煤生 产系统技术改造方案。 2.1 浮选精煤系统改造方案 浮选停开的主要原因在于圆盘真空过滤机回收效果差， 所以浮选精煤改造主要考虑采用有效 的工艺设备取代圆盘 真空过滤机。在我国比较先进的方案为：采用卧式沉降过 滤机和压滤机 联合脱水回收浮选精煤。比较常用的也有只 用压滤机回收的。考虑到降低投资费用我厂优先 采用压滤 机回收方案。 2.2 尾煤系统改造方案 选煤厂尾煤回收我国比较先进的方案为：采用两段浓 缩，两段回收工艺，即：卧式沉降过滤 机和压滤机两段脱 水回收尾煤。考虑到降低投资费用，厂里决定对现有的两 台尾煤压滤机进 一步改造完善，以降低煤泥出厂量。 3 浮选精、尾煤煤泥量计算 3.1 生产条件 小时处理量 350t/h，原煤中原生、次生煤泥含量为 20%， 则系统中总煤泥量为： q350t/h20%70t/h 3.2 流程计算 3.2.1 煤泥重介回收精煤泥量 q1：煤泥重介回收精煤 泥量占总煤泥量的 15%。 则：q170t/h15%10.5t/h。 3.2.2 进入浮选的煤泥量为 q2：经测量，进入浮选 350、352 筛下水浓度为 100g/L，水量 为 300m3/h，则： q2100g/L300m3/h0.1t/m3300m3/h 30t/h 3.2.3 浮选作业：浮选精煤产率 q3 为 70%，尾煤产率 q4 为 30%。 则：q3q270%30t/h70%21t/h q4q230%30t/h30%9t/h 3.2.4 中煤、矸石磁选机尾矿量 q5：中煤、矸石磁选 机尾矿量： q5总煤泥量煤泥重介回收精煤泥量 进入浮选的煤泥量 q5qq1q270t/h10.5t/h30t/h 29.5t/h 3.2.5 尾煤泥振动弧形筛、离心机回收作业：中煤、 矸石磁选机尾矿进入该作业，尾煤泥 振动弧形筛下量和进 入煤泥离心机的量各为 50%，煤泥离心机回收量 q6 为进 入该作业量的 5 0%，则： q6q550%50%29.550%50% 7.38t/h 煤泥离心机离心液 q7 为进入该作业量的 50%，则： q7q550%50%29.550%50% 7.38t/h 3.2.6 尾煤泥振动筛回收量 q8 ：尾煤泥振动筛回收 量为进入该作业量的 10%，则： q8q710%7.38 t/h10% 0.74t/h 尾煤泥振动筛筛下水出厂量： q9q7q87.380.746.64t/h 3.2.7 进入 803 尾煤浓缩机的量 q10 q10q4q550%WTBZ9t/h29.5t/h50% DW23.75t/h 3.2.8 进入尾煤压滤机的量 q10：进入尾煤压滤机的量 为：q1023.75t/h。 3.2.9 尾煤压滤机的回收量 q11：现有的两台尾煤压滤 机回收量为 14t/h，则：q1114t/h。 3.2.10 尾煤泥出厂量 q12 q12q10q11q923.7514t/h6.64t/h 16.39t/h 3.2.11 年原煤处理量和年尾煤泥出厂量核算：按每天 作业 17h，全年作业 330 天计算，则: 全年处理量WB350t/h17h330d 1 963 500t 年出厂煤泥量WB16.39t/h17h330d 91 947.9t 也就是说按 180 万 t 左右的能力，一年尾煤泥出厂量 为满 1.5 个煤泥沉淀池。 3.3 煤泥最终流向的数量平衡 qq1q3q6q8q11q12 10.5217.380.741416.39 70.01t/h 式中：q1煤泥重介回收精煤泥量； q3浮选回收精煤泥量； q6尾煤离心机回收尾煤泥量； q8尾煤振动筛回收尾煤泥量； q11 尾煤压滤机回收尾煤泥量； q12 尾煤泥出厂量。ZK) 4 技术改造新增主要设备 4.1 原 XJX-T12 型浮选机改造为喷射式浮选机(含循环 泵) 一台，型号：JCR12-5 喷射式浮选机，煤浆处理量： Q480600m3/h 台；干煤处理量： Q0.81.2t/m3h。该设备是这次技术改造的关键设备， 与 XJX-T12 型浮选机相比增加 了充气搅拌装置和煤浆循环 泵，处理量大，同样能耗，一台处理量是原浮选机的三倍， 浮选 效果好。 4.2 精煤快开压滤机 二台，型号：KZG250/1500 型快开式高压隔膜压滤机， 外在水分 22%24%，干煤处理量 Q25 t/h台。该设备 是一种间歇性操作的加压过滤机，采用机、电、液一体化 设计制造，进料 方式为两端中间进料，过滤速度快、结果 合理、操作简单、维护方便、滤饼含水率低。 5 经济效益分析 浮选精煤生产系统技术改造投产后，经过试生产运行， 效果非常显著，浮选精煤收率达到并 超过 3%。 5.1 浮选精煤收率已达到 3% 每年增加精煤收率 3%，全重介年设计处理原煤 150 万 t，实际处理原煤按照 95 万 t，目前精煤 价格 1 000 元/t 计算，则增加精煤销售收入 2 850 万元/年。3%的精煤损失 到尾煤中，尾煤价 格按 50 元/t 计，则尾煤销售收入约为 143 万元/年。因此改造后增加销售收入为 2 993 万元/年 。 5.2 该系统装机容量 450kwh，年耗电约 100 万元 浮选药剂油耗 300t/年，年耗油约 120 万元。浮选机、 压滤机等其它设备备件消耗 200 万元。 新增定员工资 30 万元。系统总运行成本约为 450 万元/年。 5.3 经济效益 增加经济效益 2 543 万元/年。 5.4 投资费用 总投资费用：大约 650 万元。因而 5 个月可收回全部 投 资。 5.5 经过估算一年满 1.5 个煤泥池 而以前每年满 3 个煤泥池，频