地下工程建设施工组织设计方案

- 1 - 地下工程建设施工组织设计方案 第一部分 编制依据 1、广州市东建建筑设计院的 广州信达阳光海岸 施工图纸（ 2006 年 7月）； 2、建设单位（业主）对工期、质量的有关要求； 3、施工现场的实际情况； 4、公司 量保证体系的有关文件； 5、广州市基坑工程管理规定（穗建技 1999 311 号）； 6、关于基坑安全问题的补充通知（穗建筑 2005 412 号）； 7、广东省建筑工程竣工验收技术资料统一用表（ 2003 年 12 月 1 日实施） 8、工程测量规范（ 93） 9、 建筑地基基础工程施工质量验收规范（ 10、外墙饰面工程施工及验收规程 1、钢筋焊接及验收规程（ 96） 12、混凝土结构工程施工质量验收规范（ 2002） 13、混凝土泵送技术规程 104、建筑工程冬季施工规程 5、混凝土质量控制标准 6、混凝土检验评定标准（ 17、砌体工程施工质量验收规范（ 2002） 18、建筑基坑支护技术规程（ 19、建筑地面工程施工质量验收规范（ 2002） - 2 - 20、建筑装饰装修工程质量验收规范（ 21、建筑工程施工质量验收统一标准（ 2001） 22、建筑工程预算定额及建筑施工手册 23、中南地区通用建筑标准设计 （二）安全生产管理标准规范 1、建筑施工安全检查标准（ 99） 2、建筑施工高处作业安全技术规范（ 91） 3、建筑工程机械使用安全技术规范（ 2001） 4、工程施工现场供用电安全规范（ 5、施工现场临时用电安全技术规范（ 88） 6、 关于基坑安全问题的补充通知（穗建筑 2005 412 号）； 7、 广州市建筑行业主管部门有关施工安全、文明施工的有关规定以及 现行其他的施工验收规范、规程和标准，省、市有关建筑技术、质量、安全和文明的规定。 第二部分 工程概述 一、工程概述 信达阳光海岸位于广州市滨江东路北侧，北临珠江，与二沙岛对望，东西两侧为沿江住宅小区， 本工程地下部分有二层、地下二层为附加式人 防地下室，平时功能为小车库，战时功能为六级二等人员掩蔽。人防区建筑面积 1525 平方米，可掩蔽 1100 人。地下一层为停车场。 地下室总建筑面积 10182平方米，地下室还设有水泵房、通风、机房 、配电房、库房等设备用房。 信达阳光海岸由广州市德裕发展有限公司开发，广州市东建建筑设计院设计，广州市恒茂建设监理有限公司负责施工监理，广西建工集团四公司承建。 二、建筑设计概况 建筑物为一类建筑、耐火等级为一级，建筑物抗震设防烈度为 7度。 - 3 - 建筑物长约 约 高 下二层，地上三十层 ，地下室建筑面积 10182平方米，地下二层建筑面积为 4949平方米，地下一层建筑面积为 5233平方米，地面上一四层商用及公建配套面积为 6261平方米，五至三十三层住宅建筑面积 33346平方米，总建筑面积为 49858平方米。 建筑物商业住宅两用，地下一、二层为停车场、设备房，设计使用年限为 50年。地下室为平战两用，平时作为机房车库，战时为人员隐蔽和物质储备库，设有普通停车位两层共 206辆。一四层作为综合功能区，设有幼儿园、药店、新华书店、办公楼及综合商铺。四层以上每层分作三个主体单元，两个单元每 层有 2户住宅，另外一个单元为一户，每一层共有 5户住宅。每单元设有两个电梯。住宅共 25层总计 130套。 下室抗渗等级为 用添加外加剂的结构自防水方法。按凝胶材料 10掺入 面防水为二级防水，采用聚合物水泥基防水涂料 铺一层 3厚 面排水为有组织排水。 屋内楼地面和内墙面为粗装修，要进行二次装修。住宅公共部分地面采用基层面刷水泥浆结合层一遍，铺陶瓷面砖，铺 20厚花岗岩或大理石，水泥浆擦缝。地下室地面为水泥砂浆抹面 压光。其余部位做法见二次装修设计。 楼内墙采用水泥石灰砂浆，分两次抹灰，纸筋灰或腻子罩面，刷内墙漆（白）色二度。经常有水的房间，以水泥砂浆打底，刷 971 1渗透冷胶料，水泥砂浆加水重 20%107胶贴面砖，白水泥擦缝。地下室、设备房顶棚、墙面：用 20厚 1： 防霉涂料。公共部分做法见二次装修设计。 墙饰面以水泥石灰砂浆打底及抹面，面刷外墙漆，部分墙面贴外墙面砖，公共部分墙面采用 20厚花岗岩或大理石板贴面，勒脚镶贴文化石。 面： 1）结构层表面清扫干净 ,2）防水层采用 级防水，一层 971 4 - 渗透冷胶料 铺一层 3厚 3）保护层满铺聚 25厚 1： 4干硬性水泥砂浆面撒素水泥。 4）隔热层铺膨胀珍珠岩带脚承重隔热砖缝宽 5 8， 1： 1水泥砂浆填缝。 三、结构设计概况 本工程按 7 度 (震烈度设防，其抗震设防类别为丙类，框架抗震等级为一级，框支抗震等级为一级，剪力墙抗震等级为二级。工程采用人工挖孔桩基础，桩深约 8 18 米，桩端支承于微风化岩层。基坑支护采用地下连续墙护壁，一道水平混凝土内支撑。地下室底板为整体防 水筏板。主体结构采用钢筋混凝土框架 剪力墙结构体系，剪力墙及框架柱承重，填充墙采用普通砼小型空心砌块或加气砼砌块，楼面、屋面为现浇钢筋混凝土板。结构砼标号见下表： 柱剪 力墙 楼层 负二 3 层 410 层 1116 层 1721 层 22 层以上 C 45 C 40 C 35 C 30 梁板 楼层 负二 4 层 511 层 1217层 18 层以上 C C 45 C 40 C 35 C 30 设计要求及特点 1、地下二层、地下一层、首层梁板砼中采用微膨胀剂、工程纤维（ 3）及加强带，该混凝土水中 14 天限制膨胀率不得小于万分之一点五。地下室外墙不采用微膨胀剂、工程纤维，但需在地下室四边砼墙上各设置一条竖向后浇带，宽度为 1000浇带砼的强度等级均须比该部位原砼的强度提高 该砼强度等级不应超过 混凝土水中 14 天限制膨胀率不得小于万分之二点五，后浇带砼须待其两侧的结构砼浇筑 60 天后方可浇筑。 2、地下室底板 底标高为 础底板板厚为 700基础处底板大部分厚为 1200部承台厚为 1500于地下室面积为 - 5 - 而砼一次性浇注量很大，结构各阶段的 结构各阶段的施工均须制定和落实针对性质量技术保证措施，加强施工过程的预防和控制工作，确保工程质量达到优良标准。 四、现场条件 现场施工场地约 5000 平方米，业主提供施工用水 50径供水管，施工用电电源容量为 315水下水道 300 第三部分 施工现场平面及管理措施 一、施工准备阶段现场总平面布置（见附图一） 二、施工现场总平面布置 根据现场实际条件，在围墙南侧设两个主要出入口，临时设施沿场地周围布置，详见施工平面布置图。 三、施工用电布置 根据工程特点，施工用电平面和立面分开布置，在平面上办公区用电与施工区用电分开布置。（见附图一） 施工用电已接通，容量为 315 施工用电已经接通，电缆规格为 3 50 米设置一个 1电箱。办公用电与施工用电分别从这些电箱接出。 为满足结构工程施工，从现场的 1电箱接出 2电箱，再从 2电箱接出小电箱接至施工地点。 1电箱和 2电箱的制造按照有关国家标准执行。 为了确保工程进度，根据施工需要，现场必须设置足够的夜间照明。 四、施工用水布置 主已在现场提供 50 水源，由我公司装上水表后与现场四周敷设的 2水管接通。 据工程特点及后续施工需要，施工用水在平面和立面上分开布置， - 6 - 在平面上沿施工场地周边布置，水管用二路 2管，在施工场地周边的水管每隔 50 米左右设一个水龙头。 工排水布置 在施工场地周围布置环形排水沟，排水沟采用砖砌粉刷，盖预制砼沟盖板。在场地中设置沉淀池，场地污水处理经沉淀池沉淀后方能排入市政污水管，沉淀池派人定时清理。 五、大型施工机械的设置方案 型机械设置构想 为了工程建设的顺利进行，我们决定采用先进 大型施工机械，以满足工程建设的需要， 下室结构施工阶段大型机构设置 1、 由于本工程场地周边均有原建筑物，场地狭小，因此仅可在场地北面设置 吊一台，臂长 55m，施工时利用塔吊将钢筋，模板集中吊送至作业区，配合施工。 2、地下工程的砼施工采用砼输送。同时在东西两大门设置泵车、进行混凝土的浇筑。 3、地下室底板的钢筋加工场因现场狭窄，材料堆放及施工较为困难，拟采用 35T 汽车吊一台，将地下室底板钢筋吊下至基础底后加工。 第四部分 工期和工程进度 一、工程总设想 根据本工程总体进 度要求，经过认真分析，根据我方条件，确保地下室结构工期为 100 日历天。 第五部分 主要分部分相工程施工方案 一、 工程测量方案 - 7 - 量总则 根据业主提供的坐标控制点、几何标高基准点为依据进行轴线设放及标高控制 面控制点的设置 根据原始坐标控制点及临时过渡点，在基础底板上测设一控制网，确定测量控制点 楼垂直控制点的设置及测量方法 1、在基础底板面上埋设 4 个垂直控制点，以该 4 个垂直控制点为基准进行垂直控制测量。 2、投测时间确定在清晨阴天等受太阳直射较少的时间 3、在地下室结构施工中， 利用基准点和基坑四周已测设的轴线为依据，架设全站仪（带弯管），从四个方向投测基础底板上，测设 4 个垂直控制点，并在基础底板面上利用直角坐标法结合坐标法校核，确定无误后，将其用钢板固定，作为以后向上投测的基准点。 4、在地下楼层施工过程中，每层都必须引测轴线，并由监理方检查确认。 降观测点的布置及测量方法 1、按设计要求在基础底板及楼角处布置沉降观测点，利用业主提供的水准点作为高层控制点，进行沉降观测 2、原则上混凝土每浇捣一次，进行一次沉降观测 3、仪器采用 动平准水准仪作往返观测 向高程布置及层高测量方法 1、以业主提供的水准点作为高程控制点，引测 6 个基准标高至内外墙面，尽量减少钢尺引测标高而引起的累计误差 2、利用垂准控制测量孔，在垂准点上架设全站仪（带弯管），首先利用 - 8 - 墙体标高测出仪器高，在正上方设置棱镜，棱镜一标尺，并用水平仪引测于墙体上 量仪器要求 2 秒全站仪 自动安平水准仪 50m 钢卷尺 3 把 5m 塔尺 3 把 其他辅助仪器 以上仪器均鉴定合格，并定期检定 量精度的控制及误差范围 1、测角：采用三测回，测角中误差 5 秒以内，总误差 5内 2、测距：采用 往返测，取平均值 3、量距：用鉴定过的钢尺进行量测并且进行温度修正 4、每层轴线之间的偏差在 1内，层高垂直偏差在 2内，住楼总高度垂直偏差在 1内 尺测量复核方案 测量仪器的选用： 2 秒全站仪 自动安平水准仪 50m 钢卷尺 其他辅助仪器，如垂直目镜，棱镜，光标，塔尺等 以上仪器均应鉴定合格，并在使用有效期内 在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正，确保测量精度 量控制网的设置 - 9 - 1、本工程地下室二层，存在由于主体沉降，压缩，变形，通视不 良等，造成一系列不利于测量工作的因素，所以建立一个可靠的控制网是至关重要的。 2、标高以业主提供的水准点为基准，其数值以业主最新提供的数据为准，施工高程应及时调整 3、平面控制网以业主提供的基准点为依据，并在外方向找四个辅助基准控制方向 线复核测量 1、轴线平面控制复测 a、采用坐标测量法来复核轴线，该方法主要用于地下室结构轴线控制测量 b、坐标控制点投测完毕后，互相之间应进行校核，同时可检验结果的偏差情况，及时纠正 2、精度控制 每层轴线之间的偏差在 1内，层高垂直偏差在 2内，住 楼总高度垂直偏差在 1内 二、防水工程 下室底板及墙身防水 下防水基本情况及重点，难点 本工程地下室外墙周全长 290m，高 据设计要求，地下室采用双防水层每遍 厚的 971体防水层在地下室外墙外侧。 971聚合物水泥基渗透晶型防水材料主要特点： 1、冷施工：本涂料无需加热，操作安全方便。 2、液体施工：本防水涂料施工时为液态，故能在形式复杂的基层表面上施工。 3、涂膜无缝：可形成整体无缝强韧的防水膜 。 - 10 - 4、附着 力强：本防水涂料对混凝土及各类金属、玻璃、木材、水泥砂浆或砖等材料的表面有极强的附着力。 5、耐候性及机械性能好：本材料物理力学性能优良，其耐热耐老化性好。 6、维修方便：只需在渗漏处局部维修，即可恢复原有的防水效果。 7、固化时间短：本材料固化时间短，可缩短施工周期。 8、耐候性好，高温不流淌，低温不脆裂。 9、能在干燥及潮湿的基面施工，特别能在较潮湿的基面施工。 10、环境污染，对人体无害。 11、具有优异的抗紫外线性能，耐候性能良好。 12、加入颜料，可制成具有装饰效果的彩色涂层。 工条件： 根据我公司实行的 下室防水工程为特殊过程，必须严格，认真履行以下各个环节的施工管理； 格执行特殊过程的“预先能力鉴定”的工作 1、工程所用的所有材料必须提供生产厂家的产品合格证，同时对所用原材料必须有监理参加的见证取样送检复试合格，方可正式大面积施工； 2、防水施工操作人员属特殊作业人员，必须经专门培训合格，取证，持证上岗的人员方可操作。 3、投入施工的用具，动力设备应齐全，完好，方准施工； 4、根据特殊过程施工要求先做样板。取样送检 合格后，方可大面积展开施工，若施工途中无论是材料、人员、机具、环境有一因素变化，即要作再确认，当再确认符合施工要求后方可继续施工。 水涂抹施工区域（即承台底面及侧面，外墙侧面和地下室底板面）的水泥砂浆找平层全部施工完毕后，其表面应持平压光，不得有裂缝，空鼓，起砂和凹凸不平等缺陷，并待且干燥其含水率满足材料要求后，方可 - 11 - 施工防水层涂覆底胶。 理基层： 1、地下室底板找平层清理，先用铲刀和笤帚工具将其表面的突起物，砂浆疙瘩等杂物清扫干净。 2、地下室外墙外侧所露出支模夹具，螺栓必须事先氧割掉，其凹坑部位应用水泥砂浆抹平，干燥，其表面的清理同 1做法。 覆底胶： 1、此工序相当于传统的涂刷冷底子油，将聚合物水泥基渗透晶型防水材料搅拌均匀后用长把滚刷进行涂覆施工。 2、特殊部门位用油漆刷涂刷。一般涂覆量以 为宜。 3、在涂覆底膜后要干燥固化 2 4小时以上（不粘脚为宜），才能进行下道工序施工。 水涂膜施工； 1、按照型配比将聚合物水泥基渗透晶型防水材料注入塑料桶中， 用转速为 100500转 /时进行涂刷施工，搅拌好的料宜在 12小时内用完。 2、第一遍涂膜施工在底膜基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀刮一层涂膜材料。涂刮时要求均匀一致，涂覆用量约 为宜，涂刷时要统一考虑施工退路和涂刷顺序。 3、当第一遍涂膜固化 2在其表面涂刮第二遍涂膜，涂刮的方法与第一遍相同，但涂刮方向必须与第一遍相垂直，涂覆用量约为 1为宜。 4、当第二遍涂膜固化后，在其表面涂刮第三遍涂膜，其涂刮方向应垂直于第二遍 ，且与第一遍方面相同（具体重涂时间由施工环境的温度和涂膜固 - 12 - 化的程度来确定），如果涂膜达不到设计的厚度 (的要求时，可再在其上继续涂膜第四遍以至涂膜达到设计要求的厚度 护层施工 地下室底板涂膜防水层施工完成后，应立即组织施工 40厚细石砼保护层，以避免防水层受损。 量要求（主要技术参数） 标准要求 1、聚合物水泥基渗透晶型防水材料 94 2、拉伸长度 、断裂延伸率 350 4、低温柔性 弯折无裂纹 5、干燥性 混合涂片恒温 4小时表干， 24小时实干。 6、不透水性 0透水 全及注意事项 1、材料存放场所及施工现场严禁烟火。 2、配料施工的现场要确保有较好的通风环境。 3、施工操作人员必须穿工作服，工作鞋并必要时戴手套、口罩等劳动保护用品方可进行涂膜防水施工操作。 品保护 在配料施工中，要严格防止所用的材料污染完成的其他部位。排水口不得堵塞杂物，以确保水流畅通。 完成涂膜防水层施工后，要避免硬物件损坏涂膜，做保护层施工时，更应该注意保护涂膜的完整性，如发 现有破口，应及时修补确保防水层完好。 程验收 操作班组应认真熟悉严格执行本作业指导书，在具体操作过程中，要增 - 13 - 强质量意识，对每一道工序都要认真操作，并自觉做好工程质量的自检，发现问题要及时纠正，确保工程质量达到合格标准。 自觉接受施工管理人员的抽检和督促，当施工管理人员发现操作过程中不符合质量要求时，应立即纠正处理。当涂膜防水层施工完成后，操作班组应提供自检评定记录，并经施工管理人员会同监理，（必要时通知设计参加）共同检查验收合格后，方可进行保护层水泥砂浆施工的施工。 当地下室底板底涂膜防水胶、地下 室外墙外侧面涂膜防水胶施工完成后，应随即分别提供分项工程质量检查评定记录资料。 三模板工程 料：本工程采用 48 板材料采用 18厚防水胶合模板。模板安装前应根据荷载大小进行支撑计算（另编制计算书），确定支撑方案，并绘制详细的模板安装图。具体详模板支撑方案。 根据公司质量目标，结合本工程争创广州市“五羊杯”奖工程的要求，模板工程必须达到优良，所需达到的质量要求如下： 1、模板接缝宽不大于 邻板高差不大于 2面平整度高差不大于 5 2、轴线偏移不大于 5高偏差不大于 5面尺寸偏差：基础不大于 10、墙、梁不大于 +45 3、垂直度偏差不大于 3 4、漏涂隔离剂及模板表面粘浆：墙板基础不大于 1000柱不大于400 5、同时在结构体系上也要做到以下几点： a、保证结构，构件部分形式和尺寸相互间位置的正确。 - 14 - b、足够的强度，刚度和稳定性。 c、模板接缝严密，不得漏浆。 d、便于模板的安拆。 e、模板与砼接触面满涂隔离剂。 f、按规范要求留置浇 捣孔，清扫孔。 g、浇筑前用水湿润模板，但不得有积水。 h、柱模在砼浇筑完成后 1012小时即可拆模，梁板在砼达到规范规定强度后方可拆模，施工中在现场作好试块，与结构砼同条件养护，经实验确定具体拆模时间。 i、模板接缝要严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴。 板及外墙侧模 主要是地下室内、外墙，采用防水胶合板，利用 100 100松木方条作肋，间距为 40缝处一定要用枋条连接，用钢管加支撑加固，利用 12穿墙螺栓对拉，外墙穿墙螺栓中间设止水片，两面设卡位。底板与墙板施工缝留设于底板面上 500工缝内按设计要求设公母槽并加设钢板止水带。（见附图二） 截水沟、集水坑、电梯坑内侧模：采用防水胶合板，钢管架吊模。 柱模板： 墙柱子模板组装前根据柱尺寸配制拼装，所有模板边平直度，外形尺寸等应符合要求，组装时，水平接头要错开，并随时检查并纠正位移和垂直度。墙柱模板必须采用拉撑结合办法进行固定，中间留两个（相距 2m）浇捣砼门字口。模板底部（柱脚）应留置清扫口，以保证浇注柱子砼前清洗杂物和模板淋水用水顺利排出，冲洗湿润完毕后再封闭清扫口。为方便柱子扎筋、支模，应搭设专用钢管固定模 板脚手架和砼施工浇注架。 柱用胶合板，加 50 100枋竖楞的横向 - 15 - 间距按 250350管抱箍的竖向间距按 500保证柱模的侧向刚度，在柱模上设置双向 12对拉螺杆，间距按 400 、板模板 梁板模板一般采用胶合板，模板支撑体系采用钢管架支撑结合木支撑。本工程楼盖主次梁，按照规范规定，梁跨度大于 4底模起拱取 13/1000，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底钢管支撑横杆均应上双扣件加固，梁侧模上、下用木方加固，中 间采用双钢管及穿墙螺杆拉结加固。楼板、梁及柱支模方案另详模板工程施工方案及计算书。梁高超过 750侧模板应用 10对拉螺杆予以加固，对梁高大于 600于钢筋绑扎需要，要求梁柱接头处模板需待该梁钢筋骨架绑扎完毕后，再逐个封装。 浇带模板：底板水平及外墙垂直后浇带处设双层密目钢丝网防止混凝土流入后浇带内，（见附图二） 板拆除： 模板拆除要求 模板的拆除应严格按照施工验收规范进行：不承重的侧模，砼强度达到 30%；在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而受损坏时， 即可拆除，地下室墙板考虑到砼使用膨胀剂，且垂直墙面养护较困难，为避免养护不足，造成因缺水使 体侧模板宜在两天后拆除（施工时应根据混凝土表面及强度增长的实际情况确定）。为加快模板及钢管支撑材料周转，可利用次梁双排架作为梁中支点，砼强度达 85%后，即可拆除模板，但必须有砼试块试压报告作为依据。拆下的模板及时清理干净，并分类归堆，刷好脱模剂，以便下阶段安装使用。 执行拆模申请制度，有正式拆模通知方可作业。梁板模板，可根据强度发展情况，先拆侧模，后拆顶板模板。 - 16 - 四、钢筋工程 筋加工应满足以下要求： 项 目 允许偏差（ 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 筋在加工前，应做好以下工作： 1、钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格； 2、钢筋经除锈、调直；钢筋焊接经试验合格； 3、钢筋加工车间已搭好，各种设备已就位，并经调试符合有关规定； 4、加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术； 5、加工人员熟悉施工图和配料单； 6、管理人员对加工人员进行口头和书面交 底； 7、各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐； 钢筋半成品的加工、制作及焊接，均在现场完成并应按要求做出标识。 筋在加工过程中应注意以下几个问题： 1、按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求； 2、先做的，先加工；后做的，后加工，按照流水段的划分顺序，分区分段的加工，先柱，后梁板。 3、钢筋加工好后，按柱、梁、板的钢筋分堆绑扎，堆放整齐，柱、梁、板筋各设分类标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位； 4、异形钢筋应先放样，然后按大样加工； 5、钢筋加工应尽量减少余料； 6、余料应按指定位置堆放整齐； 7、加工好的钢筋应堆放在垂直运输设备附近。 - 17 - 8、加工好的钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋； 9、核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符，相符后才能用于配料。 筋连接方案 根据本工程设计要求，钢筋连接形式采用搭接绑扎和焊接（搭接焊、闪光对焊或电渣压力焊）相结合，用电弧焊接：单面焊接长度为 10d；双面焊接长度为 5d。钢筋锚固长度满足设计及规范要求，同时还应满足墙、柱、梁接头的抗震构造专项设计要求，以取大值为准。钢筋连接中，搭接焊、电渣压力焊、闪光对焊均应满足各专 项规范要求。 筋的绑扎 钢筋绑扎前应做好以下工作： 1、绑扎工具齐备，扎丝和砼塑料垫块已齐备； 2、已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏，及时增补； 3、钢筋半成品已吊至施工部位； 4、已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正； 5、已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单； 6、施工顺序明确； 7、工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成； 8、预留孔、洞已盖好，临边有安全防护； 板钢绑扎 底板垫层为 100板钢筋为双向双层 20100，底板底层钢筋保护层为 50排钢筋保护层为 40护层垫块采用成品塑料垫块或砼垫块，每 1布置一块，呈梅花形布置。上、下排钢筋间支撑筋采用 14“几”形间距 1000梅花形布设，另根据实际情况局部采用 20钢筋设置桁 架支撑。 、柱钢筋绑扎： - 18 - 墙板钢筋绑扎时，除在钢筋网片外侧绑扎按保护层要求制作的与砼同标号塑料垫块外，还应在网片间用撑铁固定，间距 1500 1500，梅花形布设。 板钢筋绑扎： 梁板钢筋保护层厚度按要求垫放垫块；板面钢筋撑点 一个，用直径 12钢筋制作，梅花形布置。 钢筋保护层厚 度见下表，取大值。 埋件安装： 预埋件安装时，根据图纸要求绘出位置线，涂油漆标明，然后用点焊的方法与相邻钢筋连接固定。遇外墙及水池壁时需按规范加焊止水片。 钢筋保护层厚度 环境类别 板、墙、壳 梁 柱 25 25 25 a 20 15 15 30 25 25 30 30 30 二 b 20 20 30 30 30 30 25 20 35 30 35 30 地下室底板及壁板迎水面钢筋保护层厚度取 50 筋的验收 在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑 扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后，通过分公司质检部门和项目质安员检查，如有问题，立即整改，整改完成后，才能填写隐蔽工程验收记录单，通知甲方或监理、设计院、质检站和施工单位有关人员进行验收，验收按国家建筑安装工程质量检验评定统一标准 收合格后，由甲方或监理、设计院、施工单位三方签字盖章确认 - 19 - 后进行工序交接，验收工作完成。 筋的成品保护 钢筋的成品保护包含施工过程的成品保护和施工完成后的成品保护。钢筋在施工过程中，成型钢筋应按指定的地点堆放，用垫木垫放整齐；柱 钢筋绑扎时，应搭架子，不准蹬踩钢筋，不准碰动预埋件和水电管线；梁板钢筋绑扎好后，立即用马凳搭设运输道路，严禁蹬踩钢筋；水电、暖卫管线和其他设施不得任意切断和松动钢筋。为了杜绝或减少对钢筋成品的破坏，通过对操作人员的教育和经济处罚，加以制止。 五、砼工程 程概述 地下室底板面积约为 5000。设有二条十字交叉加强带，混凝土量约 4000立方米。地下室底板及按规范要求应与底板一起浇筑的四周卷边墙板混凝土掺 微膨剂和杜拉 纤维， 约为 10凝胶材料，杜拉 纤维掺量为 方米混凝土。地下室承台 混凝土属大体积混凝土施工，采取相应控制措施，加强施工过程中的管理及混凝土后期保养，减少混凝土出现收缩裂缝，防止出现结构裂缝。 工组织： 1、砼采用商品砼，砼泵送，每台泵砼输送能力为 60m3/h。在工地东西两个门各设一台混凝土泵送车，同时分两条路线对底板进行浇筑。 2、砼浇注以东西、南北向加强带划分为四个区间，先捣主楼部分（ R）（ A）轴，后浇附楼部分（ （ ，顺序由北向南进行，砼尽可能沿短向浇捣，浇捣宽度根据砼输送速度确定，一般为 砼底板较厚，所以采用分层振捣，一 次浇捣到位。 3、施工队组分两班作业，每班 40人，必须有专业振捣手 8人以上，振捣时人员相对固定，以防漏振，过振。 - 20 - 4、输送管的布置及布料： 输送管的平面布置应能覆盖输送工作面。 水平管采用钢管扣件支架支承，浇筑面处输送管应高出底板钢筋。 在平面上或垂直处交接 90弯管处其冲击力量大，应特别加强固定措施。 砼布料应依次分层浇筑，防止堆积离析，振捣要适宜。 止大体积混凝土裂缝的主要措施： 1、合理选择混凝土的配合比，尽量使用水化热低安定性好的水泥，并在满足设计要求的前提下，尽可能减少水泥用量 ，以减少水泥水化热。 2、控制石子、砂子的含泥量不超过 1%和 3%。 3、商品砼的拌合时间比普通砼延长 30S60S, 砼连续搅拌时间不应少于 3分钟。 4、采用分层分段浇筑混凝土。分层振捣密实以使混凝土的水化热能尽快散失，施工时从底层一端开始浇筑混凝土，进行到一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其他各层。 还可采用二次振捣的方法，增加混凝土的密实度，提高抗裂能力。在砼终凝前反复抹压，减少收缩裂缝出现。 5、做好测温工作，定时观测混凝土的表面温度（根据底板施工的天气情况，内部温度应在 65度左右），根据测温情况 调整养护方法，控制混凝土内、外温差 25。 6、混凝土浇筑要点如下： 大体积混凝土的浇筑，应整体连续浇筑，不留施工缝，浇捣时分段分层。 7、混凝土采用机械振捣，振动棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，每点振捣时间一般为 2030s 为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡， - 21 - 表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层 5右，以消除两层之间的接缝。 浇捣混凝土采用一个坡度，薄层浇捣，循序渐进，一次到顶的浇捣方法以缩小暴露面，并根据混凝土输 送实际速度确定每次现浇带宽度，严禁出现人为施工缝。振捣时由熟练的专职振捣手操作。严禁过振、漏振，以混凝土开始泛白和不冒泡为原则；杜绝蜂窝、麻面、空洞出现。 振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等，每振捣完一段，应随时用铁锹划尺摊平拍实。 、柱、梁板砼施工 经钢筋隐蔽验收，模板工序交接后方可进行墙、柱、梁板混凝土施工，施工缝应清扫干净，用水浇湿润湿、在浇筑混凝土前先浇上一层同混凝土配合比的水泥浆作接缝处理。 为防止砼离析，当柱浇筑高度大于 3适量留浇捣口，以防止混凝土骨料离析 ，混凝土应分层浇捣，每层高度不大于 50禁一次堆至需要高度，钢筋密集区应配合人工采用木榔头敲击模板两侧，注意振捣密实。并注意保证上下层砼在砼初凝前结合好。 凝土养护的时间和方法为： 1、养护时间：为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在 12护时间不得少于 14天。 2、养护方法：现值广东冬季、气温较低，用蓄水法养护。具体是在混凝土浇筑初凝后及时在混凝土表面覆盖一层薄膜，两层麻袋（草袋），并浇湿麻袋（草袋），进行保温 养护，养护期不得少于 14天，并始终保持表面湿润状态，以混凝土表面不见白为准。 标高控制 - 22 - 楼板面控制标高用水准仪标注在柱网竖向钢筋上，并用红油漆醒目标注，混凝土面用 2制其平整度。 量要求及标准 混凝土工程必须达到优良标准，具体项目如下： 梁、柱上一处蜂窝面积不大于 200c，累计不大于 400c；基础、墙板上一处不大于 400c；累计不大于 800；避免出现不密实的缝隙和夹渣，并严禁出现孔洞，露筋现象。 各允许偏差要求见下表： 项目 允许偏差 检查方法 轴线 位置 基础 15 钢尺检查 独立基础 10 墙，梁，柱 8 剪力墙 5 垂直度 层高 5m 8 经纬仪或吊线，钢尺检查 5m 10 全高 H H/1000 且 30 经纬仪，钢尺检查 标高 层高 10 水准仪或拉线，钢尺检查 全高 30 截面尺寸 +8， 尺检查 电梯井 井筒长，宽对定位中心线 +25， 0 钢尺检查 井筒全高（ H）垂直度 H/1000 且 30 经纬仪，钢尺检查 表面平整度 8 2m 靠尺和塞尺检查 预 埋 设 施中 心 线 位置 预埋件 10 钢尺检查 预埋螺栓 5 预埋管 5 预埋洞中心线位置 15 钢尺检查 砼浇筑前必须有项目技术负责人签发的浇灌令，开盘前应检测全部砼设备和检查材料的贮备情况以确保在特殊情况下砼浇注施工的连续进行。 砼浇筑前，必须检查模板标高位置、构件的截面尺寸、钢筋与预埋件的规格及数量等是否符合设计要求和规范要求，模板及其支撑系统是否牢固可靠，并做好隐蔽记录，经验收合格后方可浇筑砼。 浇带及施工缝的施工 1、墙板后浇带原配钢筋保留，不切断，并加强后浇带两边的支撑； - 23 - 2、后浇带用砼比两侧结构用砼提高 按 设计添加外加剂，浇捣密实，加强养护。 3、待两侧的砼浇灌 60天后，方可浇筑后浇带砼，浇注前，将两侧面的结合面部分松散砼及杂物等清除，并冲洗干净后刷水泥浆两道，再浇捣砼。 4、在施工缝处继续浇筑砼时，已浇砼的强度（抗压）不小于 5、在已硬化的砼表面上，细致凿毛，以清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，但不得积水。 6、在浇砼前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆（厚 105并细致捣实，使新旧紧实结合。 水 、电、通风、空调、机电设备等的预埋及其它构配件的预埋，各相应专业施工队必须在钢筋绑扎过程中全部预埋完，并保证钢筋的位置，间距的正确。 垂直管线预埋在墙孔洞内，开关匣等需用 石混凝土或 1： 2 水泥砂浆在砌块预留的孔洞内嵌填牢固，并填实缝隙。 六、地下室结构施工方案布置 工顺序 人工挖孔桩完毕承台、集水井、截水沟土方开挖 垫层地下室底板防水基础底板钢筋绑扎墙柱等钢筋预埋外墙内外模板基础底板及反起外墙砼浇筑地下二层墙柱钢筋绑扎地下二层墙柱模板安装地下二层墙柱砼浇捣地 下二层顶板模板安装地下二层顶板钢筋绑扎地下二层顶板砼浇筑地下一层墙柱钢筋绑地下一层墙柱模板安装地下一层墙柱砼浇捣地下一层顶板模板安装地下一层顶板钢筋绑扎地下一层顶板砼浇筑地下室外墙防水。 施工部署 - 24 - 1 本工程地下室工程以主楼地下室施工为主道工序。 2 地下室结构墙，柱与梁，板分二次浇捣混凝土。 3 底板与墙体施工缝留设在底板以上 500 处，留凸口并埋设钢板止水带 工工艺流程图 施工工艺流程图 测量放线 梁板模板复核与验收 施工缝清理 模板底砂浆找平 梁钢筋绑扎及埋管安装 柱墙保护层控制点设置 板钢筋隐蔽工程验收 柱墙钢筋绑扎及埋管安装 隐蔽工程验收 钢管排架搭设 板，梁砼浇捣 柱墙模板安装，校正 砼养护 柱墙模板复核验收 梁底模安装，校正 清理垃圾 梁钢筋绑扎 梁钢筋隐蔽工程验收 施工缝清理和浇水湿润 - 25 - 平台板模铺设 七、 工准备 1、材料： 做法为细石混凝土铺面。 2、 拌机、手推车、木抹子、铁抹子、劈缝溜子喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。 3、 楼面的垫层以及预埋在地面内各种管线己做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。 墙面 +50平标高巳弹在四周墙上。 门框己立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。 墙、顶抹灰己做好。屋面防水做完。 工艺流程： 基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋商品细石混凝土浆面木抹子搓铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护。 1、 将基层上的灰尘找掉，用钢丝 刷和錾子刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层，用 10%的火碱水深液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。 2、 据墙上的 +50平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 - 26 - 3、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 4、 称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于 20然后拉水平线开始抹灰饼(5横竖间距为 饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（俗称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之 间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均为抹地面的砂浆相同。 5、细石混凝土：细石混凝土其稠度不应大于 35度等级不应小于了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。 6、铺设面的清扫：在铺设细石混凝土之前，要将灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润，可以开始铺细石混凝土的。 7、混凝土铺设：清扫湿润后紧跟着铺细石混凝土在灰饼之间（或标筋之间）将混凝土铺均匀，用平板振动器振捣，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化， 木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。 8、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用 2m 靠尺检查其平整度。 9、铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果水泥浆过衡表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥砂浆 (1:1)的拌合料（砂子了过 3），再用木抹子用力抹平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。 10、第二遍压光：水泥浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时 ，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。 - 27 - 11、第三遍压光：在细石混凝土终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。 12、 面压光完工后 24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于 7d，当抗压强度达 5能上人。 13、抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面 层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。 踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按 +50高线向下量踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼，抹 1:3 水泥砂浆，用刮尺刮平，搓平整，扫毛浇水养护。 1、 商品混凝土的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。 2、基本项目 地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。 踢脚板应高度一 致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于 200在一个检查范围内不多于 2 处。 细石混凝土地面的允许偏差 细石混凝土地面的允许偏差表 项次 项 目 允许偏差 (检 查 方 法 1 表面平整度 4 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 2 踢脚板上口平直 4 拉 5m 线，尺量检查 3 分格线平直 3 拉 5m 线尺量检查 - 28 - 品保护 1、 埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。 2、面层做完之后养护期内严禁进入。 3、在已完工的地 面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。 八、 一般装饰工程 饰抹灰在结构完成并进行结构验收合格后大规模铺开，并增加班组，划分区域施工 饰工程全面展开前，先做一间样板房（全部饰面），经业主、监理检查合格后再全面展开施工。 饰工程全面展开前，必须由上级质量部门对钢筋砼、砖墙砌筑结构质量、门窗安装进行验收合格后才能进行装饰操作。 墙面、平顶地面装饰工程结束后，做好产品保护工作。 刷顺序： 先湿后干、先上后下，先粗后细，先砂浆 粉刷后贴面砖地砖。 九、安装工程施工方案 程概况 要安装内容： 本工程为高层住宅楼，地上共三十层，地下二层。其中地下二层、一层为人防及停车场，首层四层部为大楼设备用房及办公 层至三十层为住宅用房，屋面设有为电梯机房。主要安装内容有：人防、给排水、通风排烟、消防、空调、防雷接地及强电弱电系统。 工进度计划安排 1、施工进度总体安排，采用土建和安装交叉的施工作业方法，安装大致分为 - 29 - 三个阶段，第一阶段：施工前期，土建施工主体阶段，安装部分配合预埋电气线管、箱、盒、孔 洞及防水套管予以预埋管、孔、洞的配合；第二阶段：土建主体封顶，室内粗装饰开工，可开始各类