公司年产60万吨甲醇工程备件仓库等桩基工程施工设计书

0 公司年产 60万吨甲醇工程备件仓库等桩基工程施工设计书 第一章 工程概述 1 程概况 1程地质概况 详见岩土工程勘察报告 1计要求 （ 1） 本工程基础采用 钻孔灌注桩 ，单桩竖向承载力特征值不小于 1440 （ 2）桩长不小于 20m，其中备件仓库基础桩桩端进入第层粉质粘土不小于 1200 气化 入第层粘土夹粉质粘土不小于 1200 （ 3）桩身材料：钢筋 钢筋和 筋； 1 （ 4）主筋的混凝土保护层厚度为 35 下灌注时混凝土保护层厚度为50 （ 5）成孔质量符合下列要求： 桩径容许偏差： 直度容许偏差： 1/100 孔底沉渣厚度： 100 6）钢筋笼制作容许偏差：主筋间距： 10筋间距： 20筋笼直径： 10筋笼长度： 50筋笼混凝土保护层偏差：水下浇注时为 10水下浇注时为 20 （ 7）主筋的接头对焊，水平加强筋与主筋焊接。 （ 8）工程桩施工完毕后按先后顺序进行桩身完整性和单桩承载力抽样检测，并对涂阴影的工程桩进行单桩竖向抗压承载力静载试验。 符合下列规定： A、柱下三桩或三桩以下的承台抽检数不得少于 1 根。 B、抽检数量不少于总桩数的 20%且不得少于 10 根。 高应变检测必须结合施工情况选取，抽检数量不少于桩总数的 5%，并且不少于 5根。 单桩竖向承载力静载试验严格按照建筑桩基检测技术规范（ 13 工程桩施工前应与桩基检测单位进行充分沟通，按检测要求对工程桩进行必要的豫埋处理。 检测时不进行破坏性试验，试验时最大加载量为 2200 （ 9） 当绝对标高为 2 第二章 工程施工执行的文件 1、建筑桩基技术规范 2、建筑地基基础设计规范 3、建筑地基基础工程施工质量验收规范 4、建筑桩基检测技术规范 5、建筑工程施工质量验收统一标准 6、施工图纸及施工合同 7、与本工程有关的其他技术施工验收标准及规范。 第三章 主要施工方案 3工顺序及施工流向安排 计划使用四台循环钻机， 根据场地桩位圆形布置的实际情况，将四台钻机间隔开施工施工。 水管道沿桩位外围布置，便于用成桩、清孔；施工用电管线架空引入作业范围，由专业电工负责；拟建建筑物西北部为钢筋笼制作场地；北面为混凝土拌和场地。 3工 工艺和 方法 一、测量放线 平面控制系统：采用导线测量的方法建立平面控制系统，测量仪器采用经纬仪。距离测量采用钢尺测距。 高程控制按设计要求，桩顶标高为自然地面标高。 二、钢筋笼制作 严格按照施工图纸设计要求，使用经复验合格后的钢筋进行制作。 3 1、钢筋笼制作允许误差 及 制作要求： 钢筋笼长度误差： 50筋笼直径误差： 10筋间距误差 ： 10螺旋筋间距误差： 20筋直度偏差不大于其长度的 1%，并 没 有局部弯折，尽可能采用整根钢筋，避免多接头； 焊接接头的焊缝高度不小于钢筋直径的 且不小于 4缝宽度不小于钢筋直径的 ,且不小于 10接长度 ,单面焊缝为钢筋直径的 10 倍 ,双面焊缝为钢筋直径的 5 倍 ；加强筋与主筋之间的焊接采用点焊；螺旋筋与主筋之间的焊接采用梅花点焊；主筋接头同一断面上不能超过 50%，应错开焊接。 2、制作方法 在加劲筋制作台上，制作加劲箍筋 ，并按要求焊接好； 在同一平面，同一直线上接 2距摆放制作架，然后将制作好的主筋平直的摆放在制作架上； 将加劲箍筋按设计要求与主筋焊接，并保持主筋与加劲箍筋垂直；主筋与加劲筋焊接好后，将箍筋按设计要求与主筋梅花形点焊； 3、钢筋笼检验 制作好的钢筋笼必须经质检员检验符合要求后，按检验批报监理进行验收合格后方可使用； 三、护筒埋设 泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，其使用是保证孔口高出地下水位时的孔口坍塌和保护桩孔顶部土层不至因钻杆反复上下升降、机身振动而导致坍孔；它还起着存贮泥浆。护筒应按下列规定设 置： 护筒埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于 50 护筒用 6板制作，其内径 为 800上部开设 1个溢浆孔； 4 护筒埋设深度，在杂填土中，应超过杂填土埋藏深度 粘性土中不宜小于 土中不宜小于 四、泥浆池开挖与泥浆制作 1、泥浆池开挖 及 泥浆制作 根据桩位桩位布置平面图，在施工现场，在中间没有桩位且不影响施工的地方开挖泥浆池，泥浆池的开挖应满足以下要求：大小不小于每根桩体积的 便于泥浆运输的地方； 泥浆是由高塑性粘土或膨润土和水拌 合的混合物，在钻孔时，泥浆是将钻孔内不同土层中的空隙渗填密实，使孔内漏水减少至最低程度， 以保持护筒内较稳定的水压，并对孔壁有一定的侧压力，成为孔壁的一种液态支撑。同时泥浆中胶质颗粒的分子，在泥浆的压力下渗入孔壁表层的孔隙中，形成一层泥皮，促使孔壁胶结，从而防止坍孔、保护壁的作用。除此以外，在泥浆循环排土时，还有携渣、润滑钻头、降低钻头发热、减少钻进阻力作用。 使用膨润土在泥浆池内直接水拌合；使用塑性指数 0 的粘性土除去杂质后直接在浆池内调制； 如在粘土、亚粘土层钻孔时，可直接注入清水以原土造浆； 配制 好的泥浆应满足以下指标：泥浆比重 浆粘度 10浆含砂率 95%等。 五、钻进成孔 采用 循环 钻机，三翼式合金钻头，泥浆循环法成孔。将 钻 机移至桩位处，使钻机稳固，调平钻机平台，调直钻塔，使钻头钻尖严格对准桩位； 起动 泥 浆泵，待泥浆循环正常后，起动钻机，开始钻 进 成孔； 终孔时，应用测绳测定实际孔深，用泥浆 比 重计测定泥浆技术参数， 报监 5 理检查验收 并 作好 记录 。 钻 进 成孔过程中应注意事项： 在松软土层中钻进时，应根据泥浆补给情况控制钻进速度； 在硬层中钻进时， 应始终注意钻机的稳定性，以钻机不发生跳动为准； 在钻进过程中，机长和质检员应随时注意地层变化，以调整钻进速度，确保孔壁稳定； 在钻进过程中，应随时检查钻杆垂直度和泥浆的技术参数，当钻进接近设计孔深时，应及时检查出渣情况，以确保桩端进入持力层深度； 钻进过程中如发生孔斜、塌孔和护筒周围冒浆时，应及时停钻，采用相应措施后再进行钻进； 六、第一次清孔 当钻孔达到设计深度后停止钻进，此时稍提钻杆，使钻头距孔底 10保持泥浆正常循环，将相比密度为 含杂质的新浆注入桩孔，把钻孔内悬浮 较多的钻渣泥浆置换出孔外。清孔应符合下列规定： 孔 内 泥浆相对密度应小于 砂率 8% ；粘度 28S ；孔底沉渣厚度50并报监理检查验收作好记录； 七、钢筋笼安装 为了确保钢筋笼主筋的保护层厚度，在制作钢筋笼时，预先在笼的四周每4护层 滑轮，每组为 3 块，滑轮直径 100保证了保护层厚度，又保证了在钢筋笼安放时，不破坏孔壁； 将检验合格的钢筋笼运至孔口附近，运输过程中，确保钢筋笼不得发生扭曲与变形； 将钢筋笼吊起慢慢放入孔内，入孔时应保持轻、慢、稳，不得左右旋转， 6 若遇不明障碍物时应 停止下放，待排除后方可进行； 当钢筋笼上端的第一个加劲筋接近孔口时，停止下入，此时将钢筋笼定位器在第一个加劲筋上固定好，再慢慢下放笼，当钢筋笼下放至设计标高后，将定位器定位在 钻 机上 ，并经监理检查验收； 钢筋笼定位器的作用：控制钢筋笼标高，固定钢筋笼，以防上浮和下沉。 八、安放导管 导管采用无缝钢管制作，采用卡扣式螺纹连接，接头处使用橡胶圈密封；导管直径 200每节长度 管总长度不得大于实际孔深， 安 放好后，导管端部距孔底 禁导管插入孔底； 导管的技术指标： 定长偏差不超过 连接部位内径偏差不大于 2壁应光滑平整； 连接成导管柱时，轴线偏差不大于 20 九、二次清孔 在第一次清孔达到要求后，由于安放钢筋笼及导管准备浇注水下砼，这段时间间隙较长，孔底又会产生新的沉渣，所以待安放钢筋笼及导管安放就绪后，再利用导管进行第二次清孔； 清孔方法是在导管顶部安设一个弯头，用浆管直接与泥浆泵连接，起动泥浆泵，并向孔内注入新浆液，进行二次清孔，清孔标准是孔深达到设计要求，复测沉渣厚度 50内泥浆比重小于 此时清孔完成，立即进行水下混凝土浇注。 十、混凝土制作 本工程采用商品 混凝土 ，施工前将 混凝土 的各项技术指标书面通知商品 混凝土 搅拌站。 备件仓库设计砼标号为 余砼标号为 ，塌落度 180严 7 格要求商品 混凝土 搅拌站按照配合比进行配料 。 使用 1石，中粗砂， 度等级水泥。在有资质等级的试验室做水下砼配合比。 进场商品混凝土必须经现场验收合格后方可使用； 根据规范要求留取砼样，定期检查砼塌落度。 根据混凝土结构工程质量验收规范（ 及有关规定要求，砼取样应在浇筑地点随机抽样，并符合取样标准，每根 桩取一组，每组试件 3块，用标准合理的试模进行取样。 砼试样制作 混凝土分两层装入，每层厚度大致相等； 捣棒为 16600钢筋，端部磨圆； 插捣时沿螺旋方面从边缘向中心移动； 插捣底层时，捣棒应达到底板；插捣上层时， 捣棒应深入下层 20 插捣时捣棒应垂直； 插捣次数： 1001 001 00 试模为 16 次； 用抹刀沿试模内壁插入数次，最后用抹刀将多余的砼抹去，将表面抹光。 砼试样养护 拆模前应静置 1置期间应进行履盖，温度为 205 0C；湿度 90% ；拆模后养护环境，温度为 203 0C，湿度 90% （或在不流动的水中）； 静置养护至 28天时再漓水凉干送实验室进行检验。 十一、水下砼浇 灌注首批砼之前，应先 放入隔水栓 保证砼不直接接触泥浆 ,然后再放入混凝土 ,确认初灌量备足后 ,即可剪断铁丝。灌注首批混凝土时， 为了保证 导管埋 8 入混凝土的深度不小于 灌量不小于 首批砼灌注正常后，应连续不断的灌注，严禁中途停止。在灌注过程中，应经常用测锤探测砼面上升高度，并适时提升，逐级拆卸导管，保持导管合理埋深。探测次数一般不宜少于所使用的导管节数。遇特别情况应增加探测次数，同时观察返水情况， 以正确分析和判定孔内的情况。 根据实际情况严格控制导管埋深长度，一般 2 灌注时间必须控制在埋入导管中的砼不丧失流动的时间内，对于该桩整桩灌注时间不应大于 3 小时。 桩顶灌注标高比设计值增加 便清除桩顶部的浮浆渣层。灌注完成后，应及时填写施工记录、隐蔽工程验收等记录，报送监理工程师签字认可。 灌注混凝土时应注意事项 ： 灌注砼必须连续，不得中断； 拆卸每节导管时，时间不宜超过 15下的导管应立即冲洗干净； 在灌注过程中，导管内不能存有空气； 在灌注过程中，应防止钢筋笼上浮； 及时留取砼试样，每根桩一组。 十二 、泥浆外 运 本工程配备泥浆外运车辆 2辆， 由 泥浆外运班班长统一指挥和调度。 每辆车配备两名司机，两班工作制，一班一人。 灌注桩施工时所产生的不能循环再利用的护壁泥浆废液（还有施工结束时所剩余的护壁泥浆；其含水量相当高，且因掺有水泥等，使其 增高。另外，其中还有以膨润土为主的护壁泥浆液复合材料。都会对周围环境造成污染。所以，在对废弃泥浆进行处理时应遵循有关环保规定，不 9 能随意排放。当循环使用的泥浆超过一定指标，比重大于 砂量小于6%，粘度大于 28S，胶体率大于 95%时，就要进行处理。 泥浆罐一定要封闭严密，外运时不能有漏浆现象； 十三、施工工艺流程图 第四章拟投入的主要物资材料计划 根据甲方提供的设计图纸，经过我公司的仔细核算后对工程所需的钢筋、桩位放样 埋设护筒 钻机就位 钻 孔 成 孔 钢筋笼安装 安放导管 第二次清孔 灌注水下砼 提拆导管 移 机 拨出护筒 桩孔回填 试块制作养护 砼运输 测量孔深及沉渣厚度 导管试拼 钢筋复验、钢筋笼制作 测 量 孔 深 制作护筒 检查桩位、垂直度 测量孔口标高 测量砼面标高 预埋钢筋笼定位器 制备护壁泥浆 测量泥浆参数 成孔 排渣 补浆 测量泥浆比重 第一次清孔 导管试压 测量孔深、沉渣、泥浆比重 资料整理 场地平整 10 商品混凝土、焊条、水管、钢护筒等制定计划如下： 序号 名称 规格 数量 1 钢筋 8 2 钢筋 16 3 钢筋 18 3 商品混凝土 商品混凝土 焊条 20箱 5 水管 00 6 钢护筒 内径 800 10个 第五章 劳动力计划 及主要施工机械、设备计划 5工计划 为保证施工进度、质量，特制定相应的施工措施，采用同工不同酬、超产奖励、经济补助等手段，保证作业班组人员相对稳定，提高效率，便于管理，并隶属于项目经理部统一领导，统筹调度。其劳动力组织安排如下： 成孔组： 24 人，负责钻机的移位、定位、成孔，分成两班，昼夜交替连续施工。 钢筋笼制作组： 6 人，负责钢筋笼制作。 砼灌注组： 12 人，负责钢筋笼安装、导管安装、砼灌注，分成两班，昼夜交替连续施工。 5季防排水 计划 雨季施工应作好防雨、防风、防雷、防电、防汛等工作。 11 机械设备尽量布置在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。施工架要经常检查，发现问题要及时处理或更换加固。 雨期施工要随时注意检查钻机的稳定，卷扬机运转，电 焊机防漏电，以及设备的沉降等，发现问题马上处理； 施工要按电气专业规定设临时避雷装置。 雨季施工前应做好现场内的排水系统，保证排水沟畅通，使场内雨后不陷不滑，不积水。 提前备好防雨器具，如水泵、铁锹、防雨布、雨衣、雨鞋等防雨物资，确保正常施工不受影响。 在大雨来临之前，尽量将钻好的桩孔浇筑完毕；若有浇筑不完时，应在桩孔上铺钢板，然后铺土垫高，上铺彩条布，彩条布四周在桩孔四周的沟里压一圈，用土压实。桩孔四周做临时排水沟，并与现场的集水坑连接，以防止雨水在桩口四周存积。 下雨、天气潮湿时，容易受潮的物品（如焊条 等）要存放在仓库通风的地方，防止此类物品受潮。 钢筋加工区地面比施工现场地面高出 50筋下采用枕木进行铺垫，以防止钢筋被泥浆污染。下雨时，钢筋采用油布等防水材料进行覆盖，防止钢筋生锈。 施工道路铺垫石子、炉渣等，避免因下雨道路泥泞无法施工； 做好中长期天气预报收听工作；及时调整施工顺序。 5要施工 机械计划 合理选择施工设备是保证施工顺利的重要环节。设备选择的原则是： 12 能满足设计对工程的技术和质量标准； 适应地层特点和施工方法的要求； 适应施工现场的场地大小、场内搬迁、工期要求、供水、供电条件等 ； 适应本公司现有设备条件，以较小的设备投入来满足施工需要； 根据本工程工期要求、场地条件和公司设备能力投入主要设备有： 设备名称 规格型号 单 位 数 量 工程钻机 4 泥浆泵 3 4 导管 200 米 160 电焊机 4 13 钢筋笼制作架 3 砂轮切割机 3 钢筋笼定位器 4 泥浆测试仪 4 经纬仪 蔡司 010 台 2 水准仪 2 砼测试仪器 4 泥浆车 东风 141 辆 2 砼运输车 武汉 辆 6 汽车式起重机 16吨 辆 2 计算机 2 第六章 特殊施工季节劳动力组织措施及安排计划 由于本工程施工时间正逢夏季和雨季，为了保质、保量的完成施工任务，公司加强了对本工程的保障，措施及安排计划如下： 1、加强对天气信息的搜集和整理，当气温高于 35时，对于劳动强度较大的成孔班和钢筋加工班，每台钻机每班增加工人 2 名，以减少工作时间，降低劳动强度。 2、高温天气施工时，安排后勤工作组定期给员工发放防暑工具和防暑 药品，改善员工的工作环境，并增派 2名医护人员加强高温时段施工人员的身体检查。 3、高温天气施工时合理安排施工时间，尽量避开高温时段高强度作业。 4、对于雨天施工时，增派排水人员 6名，对场地内积水及工作、生活区积水及时排除，做到大雨过后及时开工，小雨时不停工，同时加强雨天施工设备 14 及电器的防水、防潮、防漏电检查。 第七章 确保工程质量的技术 、经济、 组织措施 7量 保证体系和创优 措施 一、质量保证体系 为了确保本工程的顺利进行，我公司本着“ 百年大计，质量第一 ”的原则，在项目内组建强有力的质量保证体系，建 立质量责任制。 该系统运作以后，形成强有力的质量双向保证体系，即下级向上级要质量保证文件，上级向下级要质量检查结果，同时各层上级可随时抽查其下级在质量管理方面的工作情况。为配合该体系的运作，在项目部内设立质量奖，对工作责任心强、质量管理出色的职工予以重奖，同时对质量把关不严的职工给以处罚和处理。 质量保证体系机构 见附图一。 二、 创合格 措施 本工程严格按照 000 质量管理体系建立工程质量保证体系。执行公司质量管理程序文件和质量手册，国家建设工程行业标准和施工技术及验收规范，优质、高效、 安全、文明完成施工建设任务，确保本工程达到 合格 工程标准。 1、组织措施 建立以项目经理负责制的现场项目领导班子，项目经理现场全面管理。 建立技术负责人、项目专职质量检查人员现场质量管理系统。并由技术负责人负责质量管理，开展系统地组织、督促和检查落实工作。做到现场质量工作事事有人管、人人有专职、 “ 人管成线、群管成网 ” 、办事有程序、检查有 15 标准的质量管理系统。 建立信息反馈系统，实现管理业务标准化，管理流程程序化。对原材料的复验、质量检查、施工工艺、技术革新等各方面的信息要及时收集、处理、传递和贮存。把业务处理过 程中经过的各个环节、各管理岗位、先后工作步骤等，经过分析研究，分类归纳，加以改进，将处理方法制定成规章制度。 强化全体管理、施工、服务人员的质量意识，树立质量第一的思想。 全体人员进场后，施工技术交底，使大家明确施工工艺、 技术要领、质量目标和完成任务及提高质量的工艺方法，做到以优质的岗位工作质量确保整体工程质量。 严把材料质量关，钢筋、商品混凝土主要材料必须经验收合格后方可进场，并对所有材料进行复检，复检合格后方可使用。 严格工序管理，每道工序完毕后，均应及时进行质量自检和互检， 发现问题及时研究解决，上工序检查合格后方可进行下工序施工。实行工程技术人员跟班作业，确保质量符合规范规定和设计要求。 针对施工中出现的问题，应积极分析原因，制定对策，及时有效处理， 确保施工顺利进行。 2、管理措施 技术交底制度： 项目技术负责人向组（班）长及职能人员进行技术交底，并结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点、注意事项、新技术推广项目予以落实。 为保证技术交底的贯彻落实，技术人员应对作业人员进行工前技术培训，从材料使用、加工、各工序的质量标准、注意事项都要进行详尽讲解，使每个 参加施工的人员对设计要求、规范标准、操作要领做到心中有数，避免作业中的盲目性与随意性。 16 材料试验检验制度： 应按照国家、部颁标准、规范、规程和设计要求，对材料进行试验和检验，并将试验结果存入工程档案。经检验不合格的材料严禁使用，进场的限期清理出场。砼试块应按现行规范要求制作、养护和试验。 技术复核制度： 是以重要环节进行复查、校核，以避免重大差错的一项制度。复核的项目按照有关规定进行。 质量检查验收制度： 为保证工程质量，建立 “ 三检 ” 与 “ 专检 ” 相结合的全面质量检查制度。在施工过程中，对每道工序都要办理签证和验 收制度。并列入工程档案。对不符合质量要求的工序要认真进行处理，未经检查合格者不能进行下道工序施工。 技术档案制度： 从施工准备开始到交工为止，应加强技术资料的取证、记录、检查和整理工作，各项技术资料要如实反映情况，经有关人员审定后严加管理不得丢失损坏，保证在交工前存有完整的技术资料。 执行质量一票否决权和质量奖罚制度。 7出现缩径、夹泥、断桩的保证措施 1、缩径预防措施 施工之前详细研究地质报告，熟悉各层土准确位置，成桩，不同的土层不同的钻进速度，特别是软塑土层，钻进速度要慢，必要时在此处上下多钻几次 。 地层承压水对桩周混凝土的侵蚀造成缩径。摸清承压水准确位置，必要时在灌注之前下入专门护筒进行止水封隔。 必要时适当加大泥浆比重。 2、夹泥预防措施 严格控制埋管深度，以防埋管深度不够混入泥浆； 灌注时应防止孔口处泥土落入桩孔内。 17 3、断桩预防措施 严格控制导管埋深，以防导管提升过猛，将导管提出混凝土层，造成断桩。 灌注之前应对各个作业环节和岗位认真检查，制定有效的预防措施，灌注中严格遵守操作规程，保证灌注作业连续紧凑。以防灌注作业因故中断过久，表层混凝土失去流动性，而继续灌注的混凝土顶破表层而上升，将有浮 浆泥渣的表层包裹，形成断桩。 导管下入之前一定要按要求试压，以防导管漏水混凝土严重离析而 造成断桩。 加强混凝土制作的管理，以防灌入质量低劣的混凝土。 7止出现桩身泥皮太厚、沉渣过厚的措施 在砼钻孔灌注桩工程的施工中，成桩后的桩周围泥皮过厚、桩底沉渣超过规范规定，是影响桩承载力的因素之一。因此，在施工过程中，控制好成桩周围的泥皮及孔底沉渣厚度是砼钻孔灌注桩施工成败的关键。 （一）桩身周围泥皮厚度的控制 1、泥浆性能设计 采用原土造浆，但为防止钻孔坍塌，可采用原土与澎润土相结合的造浆方法。尽量 缩短各工序的衔接时间，以减少成桩所用的时间。 比重： 10砂率 6%。 3、加大施工管理的力度，尽可能压缩成桩辅助时间，提高单桩成桩速度。减少泥浆循环的时间，把泥浆在孔内循环的时间降到最低限度。 4、泥浆比重和粘度是控制泥皮厚的重要指标，钻进时根据不同的地层，调整泥浆和钻进速度。在保证不塌孔的情况下，减小泥皮厚度。 （二）桩底沉渣过厚的控制 18 沉渣过厚的原因一是清孔不彻底，清孔时间过短；二是自清孔到初灌时间太长，泥浆太稀，易冲刷孔壁，特别是下部的砂层易坍塌而增加孔底沉渣。泥浆太稠虽能清除沉渣，但易引起桩身周围泥皮过厚。因此，必须使用粘度、含砂率、比重满足设计要求的泥浆。在泥浆比重、含砂率、孔底沉渣满足设计要求后即可停止清孔，停止清孔后要立即灌注，停止清孔到灌注的时间越短，实际沉渣厚度越小。 第八章 确保安全施工的技术、经济、组织措施 8安全保证体系 （见附图） 专职安全员 项目副经理 电焊班 一至四号机 砼运输班 砼灌注班 炊事班 职工宿舍区 项目经理 公司经理 公司副经理 公司总工 19 8安全管理措施 认真贯彻国家安全生产的方针政策和法规，加强安全施工管理工作，保障人身和财产安全，预防伤亡事故的 发生，没有安全就没有效益，做好安全管理，是一项不容忽视的工作。 项目经理部建立安全生产保证体系，设置安全生产管理机构，配备专职安全监督管理人员，并赋予一定的管理权限。建立健全安全生产责任制，严格执行安全生产的法律、法规、标准和企业安全规章制度，确保安全生产。 施工现场建立安全管理小组，由主管生产负责人主持安全活动，建立专业检查，职工自检和安全值日巡回检查制度，发现隐患，立即整改。安全技术管理资料，应由专人管理，做到及时、准确、齐全。 进行各级经济承包时，应明确经济承包中安全生产指标，对现场作业人员必须进行书 面与口头相结合的安全技术交底，交底人和被交底人均应履行签字手续，未作安全技术交底的，生产班组作业人员有权拒绝接受任务。 建立健全职工安全培训教育制度，特殊工种作业人员持证上岗，凡未经安全培训教育的施工保同不得上岗作业，管理人员不得从事管理活动。执行每周一安全例会制度和班前安全活动制度，对全体参与施工的管理及操作人员进行安全教育，学习安全技术知识，操作规程、设备性能、安全制度和严禁事项，贯彻有关安全文明精神，落实安全生产岗位责任制及现场安全规章制度，并定期对管理人员进行安全技术考核。 8各分项工程安 全技术 措施 各操作人员，应遵守安全操作规程。 施工现场必须按照规定设置安全防护设施，保证施工现场及相邻区域的人员和设施安全。严禁私自购买使用劣质假冒的设施和劳动保护用品。 20 施工现场道路应当平整畅通，出入口等易看到的地方应安全标证和警示牌。 进入施工现场，人人必须戴安全帽，严禁赤脚、穿拖鞋和残疾病人及童工进入现场，严禁酒后施工作业。 非机电作业人员不准动用机电设备。机电设备的防护装置应齐全，操作人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。 机械作业时，操作人员思想要集中，不得擅自离岗或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员 进入作业区。 施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再行合闸。 第九章 确保文明施工的技术、经济、组织措施 9明施工组织措施 文明施工关系到工程周围群众的切身利益，同时又是企业取信于民、维护企业声誉的大事，一旦在施工中掉以轻心，造成的损失和影响是无法弥补的，我们将严格按照“ 集中施工、快速施工、文明施工 ” 的十二字方针，总结我公司在河南省地基处理工程中取得的经验，精心组织，文明施工。 建立 “创建文明施工”领导小 组，全面开展创建文明工地的活动，做到“两通三无五必须”，即 :施工现场人行道畅通 ;施工工地周围单位和居民出入口畅通 ;施工中无管线高放，施工现场排水无积水，施工工地道路平整无坑塘 ;施工区域和非施工区域严格分隔，施工现场必须挂牌施工，管理人员必须佩卡上施工现场，施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明，并开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作。 21 健全以项目经理领导、文明施工员指导、各施工班组具体落实的管理网络，增强管理力量。 9明施工管理办法 挂牌施工，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人 。 采取有效措施处理生产、生活废水，不得超标排放，并确保施工现场无积水现象。 现场布局合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求。 施工区域按河南省文明施工有关要求采用隔离墙与道路分离，实施全封闭施工。 组建文明施工小分队对施工现场、环保、疏导交通、护栏的整理及临近通道进行监察，以及排除污水及路障，确保平整、畅通、清洁。 施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。 创建美好环境，在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理。 施工期间，经常对施工机 械车辆道路进行维修，确保晴雨畅通。 车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超载，车辆轮胎及外表用水冲洗干净，保证市政道路的清洁。 作好防火工作，乙炔和氧气使用时其间距在 5放时注意与易燃物品隔离。 加强对施工人员的全面管理，严禁接收三无人员。做好防盗工作，落实防范措施，严格禁止各种违法行为，确保在施工地区内，施工人员无违法违纪现象发生。尊重所在地各行政部门的管理意见和建议。 22 在施工过程中应尽量减少噪音，对容易产生噪音的钢筋加工、施工机械、模板拆除等，采取以下措施 ，降低或减少声源。 钢筋加工现场加设双层隔音网，减少对外的噪音，尽量在白天进行加工。 施工机械采用隔音屏障。 施工机械尽量选用性能好、噪音小，减少机械噪音污染。 加强现场运输车辆出入的管理，车辆进入现场禁止鸣笛，对建筑材料的装卸，采用人工递送的办法，不得随意扔、丢抛、倒，减少金属件的碰击声。这样可尽量保持施工现场的安静环境。 第十章 确保工期的技术组织措施、施工总进度表、施工进度网络图 10保工期的技术组织措施 本工程选择我公司力量最强、经验最丰富的项目领导班子，选择技术水平高、经验最丰富的技术人员，选择 具有多年施工经验的机械操作人员和工人，选择我公司最先进的设备，根据以往我公司成功的施工管理经验，全力以赴，24小时施工，调动一切可以调动的力量，确保本工程 在 54日历天 内 完成。 组织保证 措施 ： 派有丰富施工经验、良好组织才能，责任心强的孙明远同志担任项目经理及现场负责人，集中专业技术骨干，组织精干过硬的施工队伍施工，项目经理部及领导班子和各专业管理人员，全部由我公司委派组建。 制度保证 措施 ： 实行项目经理负责制，充分发挥项目经理的工作才能，充分地向项目经理授权，全权处理施工中出现的问题。健全施工协 调制度，保证“ 条条渠道畅通 ” 。一些行之有效的协调制度措施，在本工程施工中继续加强和完善执行。 23 技术保证 措施 ： 运用网络技术，对整个工程进行系统化、规范化施工技术管理，严格按照基建程序组织各项工程施工，认真运用我公司在历年的施工经历中摸索和制订的一套行之有效的管理制度。使本工程的技术管理确实起到各项施工管理的龙头作用。 设备保证 措施 ： 采取动态管理措施， 保证机械施工的连续性，充分发挥机械的正常效能，施工人员必须持证上岗，严禁违章操作，管好用好设备，定期检修，备足设备易损件，严禁机械设备带病作业。 落实 保证 措施： 根 据施工工期进行控制，实施中明确目标、任务，突出重点全方位的抓落实。项目经理除掌握总体计划外，每天下达当日施工计划并监督实施，现场负责人确保任务落实。 资金保证措施： 严格执行专款专用制度，全力投入，在资金方面确保工程施工的正常运行，为如期完成提供充足的资金。 后勤供应保证措施： 保证所用原材料充足、保证场地道路畅通无阻、保证职工日常生活用品的供应、保证奖励用品的及时发放、雨具充足，使雨期正常施工、加强职工思想教育工作。 过硬的质量和高效的施工速度是现代施工企业的两大形象。近年来，公司上下各级领导在重工程质量的同 时对施工速度相当重视，针对本工程的特点，公司领导决定派出强有力的项目班子，并选用最好的机械性能良好的 台，提出“ 抓质量，促工期，树百年丰碑 ”的口号，决定采取一切措施，保证施工按期完成。 10工进度横道图 24 10工进度网络图 时间 进度 项目 1 1 1 1 3 45 1 1 3 15 场地平整 2天 设备人员进场 设备 调试 材料进场复验 测量放线 钻孔桩施工 桩位复核 交工验收 设备人员退场 提交竣工资料 备注 25 26 第十一章 施工总平面布置 11面布置指导思想（详见施工总平面布置图） 本工程根据实际 情况，布置办公区、工人生活区、仓储房、钢筋堆放及加工区、卫生区、配电室、等。 布置要紧凑，要短运输、少搬运，尽量减少二次搬运，大宗周转材料放在桩机工作范围内。 施工用水利用建设单位水管接入，确保工程施工。接入建设单位水管时，根据施工经验主水管采用 管，支水管采用 接引入现场 。 施工用电从建设方提供的供电网接入配电箱，然后在分配到各个施工班组；派 专人负责，以满足施工用电。 11面布置组织管理 为了在施工现场按照施工进度计划的要求有条理组织施工，施工 现场平面布置必须严格执行统一管理的原则，由项目经理负责，施工现场总平面的使用，根据进度计划安排的施工内容实施动态管理，现场重要入口悬挂出入制度，安全警示牌，场容管理条例、工程简介等。教育职工维持良好的工作环境和纪律。 凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图的位置或项目部的要求堆放整齐，不得随意乱丢乱放，并将各种设备、材料挂上标牌，以便区别。 27 第十二章 对本工程施工的关键点、难点及其处理措施 12位放样质量处理措施 28 测量放线工作由技术组专 职高级测量人员担任，工作完成后由质检组进行复核、自检。 使用由质量技术监督部门鉴定过的精密经纬仪。 根据放出的各轴线位置和施工图中尺寸采用极坐标法和距离交合法放出桩位线。 桩位确定完成后，由测量人员计算、复验桩位坐标，监理检查验收。 现场标高的引测必须经监理复核，确保无误。 12筒埋设的质量处理措施 开挖护筒坑时，必须经测量人员校核本桩，核对后拉十字线做好引桩后，开挖护筒坑，留桩位中心标志处圆周 20不挖，护筒埋好后，四周用粘土夯实，防止渗漏。 护筒中心与桩中心定位点重合，允许偏差 50 护筒采用钢护筒，钢板厚度 6筒高 内径大于钻头直径 10护筒上端，开 1个溢浆孔，进出浆口底部不高于地表，不低于泥浆流槽底部。 护筒埋设深度：粘性土中不宜小于 土中不宜小于 高度应满足孔内泥浆面高度的要求，且高于孔外水位，护筒周围用粘土填封密实。 12机就位的质量处理措施 护筒埋设合格后，进行钻机就位，钻机下土垫层需夯实，钻机要用水平尺测其水平，使汽泡居中，钻机就位后必须平整稳固，钻头尖对准桩中心，并使钻机天车、转盘中心与桩中心在一条线上，偏差 10 12进成孔的质量处理措施 钻机进场后，检查丈量每台钻机所配备的钻具数量、长度、钻头直径并记录备案，作为确定孔深、孔径的主要依据。在施工过程中，不定期地进行复查， 29 更换钻具要记录备案。 钻进过程中，真实记录钻进情况。对在本工程易出现塌孔的粉土、粉细砂、中细砂层位和易出现缩颈的软塑状粉质粘土层，要掌握好泥浆比重和钻进速度。不同土层应按要求即时调整泥浆比重。同时要检查钻盘平整情况，防止钻机倾斜，使钻孔的垂直度偏差 1%。校核桩位孔口标高及桩孔编号准确无误后方可开工。 正循环回转钻机，在钻具中加设扶正器。 正循环钻进时，合理调整和掌握钻进参数，不得随意提运孔内钻具，操作时，掌握升降机钢丝绳的松紧度，减少钻杆、水龙头晃动，钻进中根据不同地质条件随时调整泥浆指标。 当钻孔达到设计要求深度后停止钻进，此时稍提钻杆，使钻头距孔底20空转，并保证泥浆正循环，将相对密度为 不含杂质的新浆压入钻杆，把钻孔内悬浮较多钻渣的泥浆置换出孔外，清孔符合下列规定：孔底 50内的泥浆相对密度为 钻进至设计要求的桩底标高后，停止钻进，进行终孔，确定孔深。孔深 =钻具总长 机高 。用锥形的钻头，以锥形钻头的中点标高（作为桩底设计标高）为测量（计算）的起点。 终孔后进入一清阶段。一清宜用慢转速，大泵量进行清孔；一清的主要目的是清渣，用优质泥浆置换含砂量大的泥浆。一清结束，起钻前核定孔深，为二清控制沉渣打好基础。严禁用超深钻进的方法把沉渣藏到超深的部分中去。终孔后必须进行桩孔直径和垂直度检查。 12筋笼制作与安放的质量处理措施 所用钢筋笼材料必须双证齐全（出厂合格证、材质复验报告）。钢筋不同规 30 格分开堆放整齐，设各规格标识，防止混用。 钢筋笼为加工现场分段制作，在制作过程中，全 部检查钢筋笼的制作质量。钢筋笼在施焊前，应按同一台班、同一班组、 同一钢筋批号、同一钢筋直径先在试件上进行施焊，经外观检查合格后，再在钢筋笼上施焊，并在本台班内及时将试件送往实验室进行抗拉试验。当发现不合格时，应及时采取补救措施。 主筋必须调直，加强筋必须弯圆，制作时必须有通长靠模，并执行钢筋焊接验收规程（ 。 螺旋箍筋搭接长度为 300点焊），第一圈、最后一圈均是整圈。 沿钢筋笼圆周均等的 3 个点安放用水泥砂浆制作的主筋保护层块， 4 米一组，每组 3 块，主筋保护层允许偏差 20筋净保护层厚度为 50 钢筋焊接的 级钢与 级钢、 级钢与 级钢焊接采用 ， 级钢与 级钢烛接采用 （焊条有出厂合格证），焊缝长度：单面焊 10d，缝高 宽 有焊缝清除焊渣，焊接不得烧伤钢筋。 钢筋笼制作允许偏差： 主筋间距和笼直径偏差： 10 箍筋间距偏差： 20 钢筋笼总长度偏差： 50 制作好的钢筋笼经检查合格后，挂牌堆放，下面垫上枕木，以防受潮生锈，设成品标识。 对已制作的钢筋笼需进行检验批验收，已验收的钢筋笼要挂牌分别堆放，注明验 收批号，填写验收记录。 钢筋笼安放前再次对钢筋笼的型号进行检查，检查保护层块是否完好、齐全。 31 钢筋笼采用分段连接下笼， 35d 主筋直径区段范围内接头不能超过主筋总数的 50%，主筋焊接应互相错开，接笼时上下节保证垂直，主筋采用单面焊接时，其焊缝长应 10d。焊缝必须平整、饱满、光滑、密实、无起泡、无夹渣、咬边现象。连接后必须补齐连接区段的箍筋。每一个焊接面都必须进行现场自检、复检、验收。 安置钢筋笼时，要慢放轻放，自然下孔。严禁用人踩压强行入孔， 对不能到位的钢筋笼及时拔笼扫孔。根据各孔地（筒）面标高情况，确定 定位器长度，并进行固定。 钢筋笼定位器与钢筋笼通过特殊接头相连接，根据护筒标高计算出钢筋笼位置后，把钢筋笼下入到位，将定位器固定在孔口，以防止灌注时的钢筋笼上浮或下移，灌注结束后将定位器取出。 所下钢筋笼要有记录资料，记录每节钢筋笼的检验批号，长度、总长度、焊接质量、定位器尺寸等，钢筋笼长度偏差允许值为 50筋笼顶标高偏差允许值为 50 12放导管的质量控制措施 每套导管的长度、数量要进行丈量和检查，并记录备案。 下导管过程中必须认真检查每道密封圈，有损坏的立即换掉。下导管时保持在孔 内居中，防止碰伤钢筋，下端距孔底 接导管前先清洗丝扣，接管时上紧丝扣。 对所下导管的节数、长度与下导管时间必须记录。 12注水下砼的质量处理措施 在砼灌注前，必须进行第二次清孔，并多次测量孔底沉渣，直至达到设计要求：孔底 50的泥浆比重在 间，粘度 28s，含砂率 8%；孔 32 底沉渣厚度控制在 100 二清结束到灌注开始，时间间隔不超过 30过上述时间需要再次清孔。 灌注砼时，导管下端离孔底 注前加隔水栓，隔水栓应位于导管内泥浆面 上 100，砼运输车应有足够的砼储备量以满足初灌量，初灌量不小于 导管一次埋入砼面以下 上，进料斗底口至桩顶标高的落差不得小于 灌砼面高度应比设计桩顶高 上，以保证桩头质量。 砼要检验塌落度，塌落度控制在 160验合格后方可使用。 砼浇筑要连续施工，不得中断，并控制在 3h 内浇完，在整个浇筑过程中，导管应埋入砼中 2不要埋管太深，造成钢筋笼上浮。应有专人测量导管埋深及管内外混凝土高差，控制拔管数量。拔管速度应均匀缓慢，以防管内出现真 空而造成扁管，严禁导管拔出混凝土面而形成断桩。应及时填写水下混凝土浇注记录。 提升导管时，导管位于钢筋笼中心，慢速均匀提升，发现钢筋笼定位器随导管上升，应立即停止提升，并顺时针转动导管，使导管与钢筋笼脱钩，使钢筋复位。测量砼面高度，当混凝土面进入钢筋笼时，及时拔管，在保证埋管深度的前提下，使导管下口及时进入钢筋笼内，避免浮笼。 拆除导管需经技术人员计算，检查无误后方可进行。 灌注砼接近桩顶时，及时测量桩顶标高，使灌注桩的桩顶标高比设计标高高出 上，砼充盈系数 每根桩留置一组试块，规格为 100100100 33 第十三章 施工组织机构 13项目经理、项目总工程师、主要技术管理人员 本工程采用项目经理负责制。项目部主要人员有项目经理、项目副经理、项目总工程师。 一、项目经理：对工程全面管理组织施工，直接抓安全文明生产。全面负责项目经理部的领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益负责。 项目副经理：主抓生产、材料供应、后勤保障。 二、 项目总工程师：负责项目施工中的全部技术管理、质量控制，分管技术组、质检组、预算组和资料组。 三、 项目经理部主要技术管理人员 序号 姓 名 职 务 职 责 1 孙明远 项目经理 全面管理 2 郭书刚 项目副经理 生产管理 3 郭书刚 项目总工程师 技术管理 4 韩成玉 施工员 施工控制 5 孟利辉 测量员 工程测量放样 6 倪开锋 预算员 资金计划与预算 7 苑珏 材料员 材料进场及堆放 34 8 耿建军 质检员 质量检验 9 徐讯 资料员 资料整理归档 10 羡放 安全员 施工安全控制 13目经理部组成及主要职责 项目经理部下设班组：工程技术组、工程生产组