工程外墙保温做法施工设计方案

- 1 - 工程外墙保温做法施工设计方案 一、施工方案 （一） 工程项目总述 1 工程概况 目名称 要简介 程外墙保温做法概述 2 编制依据 名称 编号 国家 标准 建筑节能工程施工质量验收规范 建筑装饰装修工程质量验收规范 民用建筑热工设计规范 住宅建筑规范 屋面工程技术规范 建筑施工安全技术统一规范 建筑外门窗保温性能分级及检测方法 8484建设工程施工现场消防安全技术规范 建筑外墙保温用岩棉制品 25975高空作业吊篮 高层民用建筑设计防火规范 0045- 2 - 住宅装饰装修工程施工规范 建筑内部装修设计防火规范 0222建筑工程施工质量验收统一标准 0300墙体 材料应用统一技术规范 0574膨胀玻化微珠隔热砂浆 26000矿物棉喷涂绝热层 26746建筑材料及制品燃烧性能分级 业 标准 外墙外保温工程技术规程 建筑施工高处作业安全技术规范 严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准 外墙外保温锚栓 366 建筑外墙外保温防火隔离带技术规程 建筑外墙防水工程技术规程 235建筑施工安全检查标准 建筑施工现场环境与卫生标准 施工现场临时用电安全技术规程 建筑机械使用安全技术规程 耐碱玻璃纤维网布 841高处作业吊篮安全规程 天津市民用建筑节能工程施工质量验收规程 天津市民用建筑围护结构节能检测技术规程 天津市建筑节能门窗技术标准 - 3 - 天津市岩棉外墙外保温系统应用技术规程 29天津市泡沫塑料板薄抹灰外墙外保温系统应用技术规程 29天津市建筑工程施工质量验收资料管理规程 29天津市建设工程施工现场安全管理规范 天津市民用建筑节能工程施工技术规程 天津市公共建筑节能设计标准 集 外墙外保温 05围护结构外墙外保温构造 津 07围护结构保温构造 津 07围护结构保温构造 津 06 系统性能及各项材料性能指标 系统性能 项目 单位 性能要求 实验方法 耐候性 外观 可见裂缝、无粉化、空鼓、剥落现象 伸粘结强度 与保温板 与防火隔离带 80 防护层厚度 5 抗风压性 断裂、分层、脱开、拉出现象 吸水量 与保温板 g/ 500 与防火隔离带 500 抗冲击建筑物二层及 以上墙面等不易受碰撞部位 J 3 - 4 - 性 耐冻融 外观 30 次冻容循环后，无可见裂缝、无粉 化、空鼓、剥落等现象 防护层与保温层拉伸粘结强度 与泡沫塑料板 防火隔离带 80,且破坏发生在隔离带内 水蒸气透过湿流密度 g/（ 墨聚苯板主要性能 项目 试验方法 性能指标 表观密度 298 22Kg/热系数 mK) 压缩强度 100水率 3% 尺寸稳定性 燃烧性能 不低于 垂直于板面方向的 抗拉强度 曲变形 蒸气透过系数 压缩强度 100指数 32% 陈化时间 自然条件下 42 天 - 5 - （ 60 5）环境中 5 天 石墨聚苯板尺寸允许偏差单位为 检测项目 允许偏差 试验方法 厚度 度 度 角线差 边平 直度 面平整度 ：允许偏差以长 *宽为 1200 *600 的泡沫塑料板为基准 胶粘剂主要性能 项目 性能要求 原强度 耐水强度 浸水 48h，干燥 2h 浸水 48h，干燥 7d 拉伸粘接强度 与水泥砂浆， 石墨聚苯板 破坏在界面在石墨聚苯板内 防火隔离带 80 80 可操作时间， h 合物有效成分含量 - 6 - 耐碱玻纤网主要性能 项目 性能要求 单位面积质量， g/ 160 拉伸断裂强力（经、纬向）， N/50 1250 断裂伸长率（经、纬向）， % 碱拉伸断裂强力保留率（经、纬向）， % 75 可燃物含量， % 12 抹面胶浆主要性能 项目 性能 要求 原强度 耐水强度 耐冻融 浸水 48h，干燥2h 浸水 48h，干燥7d 与石墨聚苯板 破坏在界面在石墨聚苯板内 防火隔离带 80 80 80 可操作时间， h 合物有效成分含量 折比 冲击性 3J 级 吸水量 500 - 7 - 岩棉防火隔离带主要性能 项目 性能要求 密度（ /m） 100 导热系数， W/（ m K） 直于板面方向的抗拉强度， 80 吸水量， （部分侵入） 短期（ 24h） 期（ 48h） 维平均直径， m 球含量（直径大于 ） 10 尺寸稳定性， % 量吸湿率， % 水率， % 缩 强度， 60 酸度系数 湿灼烧性能（ 750， 线性收缩率， % 8 质量损失率， % 10 燃烧性能等级 不低于 （二） 施工组织设计 1 基本要求 工环境要求 薄抹灰外保温工程施工期间以及施工后 24h 内，环境温度不应低于 5。夏季应避免阳光暴晒。在 5 级以上大风天气和雨天不得施工。 对不需要施工的工程部位，应提前做好成品保护，防止污染，防止暴晒。 应在人行道，出入口等地提前做好安全防护，成品保护工作，设置施工作业隔离带， 设置警示牌、并设专人看护疏导。 - 8 - 门窗框应安装牢固，并按设计或规范要求将四周门窗口缝赛严嵌实，门窗框应做好保护。 施工图、设计说明及其他设计文件齐全，施工作业方案已完成。 吊篮搭设已完成并验收合格。 墙面基层已按要求清理干净，临时孔洞已堵好，窗台、窗套等已补修整齐。 层处理要求 1、薄抹灰外保温工程施工前应对基层进行处理并验收合格后方可进行。基层应干燥、整洁、坚实、平整，空鼓、疏松和起皮部位应剔除并用水泥砂浆找平。砌体墙体应进行抹灰找平处理。 2、 基层与胶粘剂拉伸粘接强度不应低于 3、 基层墙体垂直度、表面平整度及阴阳角垂直度允许偏差和检验方法应符合以下规定： 工准备工作要求 1、应根据建筑立面设计尺寸和外保温技术要求挂基准线、弹控制线，在建筑外墙阴阳角及其它必要处挂垂直基准线，楼层适当位置挂水平基准线。 2、应在外墙面弹出门窗口的水平垂直控制线、嵌固带水平线、伸缩 缝线、装饰条线等。 项目 允许偏差（ 检查方法 表面平整度 4 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 垂直度 每层 4 用 2m 托线板检查 全高 H/1000，且不大于 20 用经纬仪 阴阳角垂直度 4 用 2m 托线板检查 - 9 - 3、保温板粘贴前应进行排版设计。 4、 、 、岩棉防火隔离带施工前应涂刷专用界面剂，并符合下列要求： 1）应在保温板两个大面涂刷专用界面剂，保温板四周侧边不得涂刷。界面剂涂刷要均匀，不得漏刷。 2）双组份界面剂必须严格按照产品说明书进行配制，单组份界面剂在使用前必须搅拌均匀。 3）涂刷专用界面剂 ，方可进行下一步施工。 2 施工部署及管理体系 工总平面布置 - 10 - 体部署 开工前，做好管理人员及施工人员的部署工作，明确划分各工种、各工序的职责范 围。开工前组织召开全体施工人员会议，交待有关工期、质量、安全、工地纪律和管理人员分工等工作，让所有人员明确自己的职责、所属工序工种、工程管理流程等。 1、施工准备 （ 1）技术准备 技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都能引起人生安全和质量事故，造成工期延误和经济损失。根据本工程的规模和特点，我们重点从 以下几个方面进行技术准备。 熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。 ）设计图纸是否完整、齐全，以及图纸的表述是否符合国家的有关标准、规范的要求。 2）设计图纸与设计说明内容上是否一致，以及设计图纸与其他各相关部分之间有无矛盾和错误。 ）设计图纸与建筑现场在平面尺寸、标高、管线排布等方面是否一致。 ）根据设计图之中的材料、工艺、施工难度，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并制定相应措施。 （ 2）资源准备 1）管理资源 根据本工程的规模、特点、工期等综合因素，建立以项目经理为核心的项目经理部的领导班子，实行项目经理负责制。项目经理部在公司职能部门的监督、 - 11 - 制约和配合下。履行工程合同的权利、责任、义务。 项目 经理部的人员组成及岗位职责 组成人员 岗位职责 项目经理 负责项目部的全面工作，组织协调项目各部门之间、项目部与施工队之间的关系； 指导工程预（结）算、合同履行、劳动组织分配、进度计划等工作； 专业工程师 负责施工部署、技术指导、技术资料汇总； 负责施工工艺和技术、施工组织设计、施工质量、施工进度； 负责施工安全、文明施工等工作； 质量安全员 负责工程质量及材料质量的检验、质量验收、质量资料的汇总； 施工现场安全技术交底及动态监控管理； 施工工长 负责现场施工的劳动力组织、协调分配 工作； 负责材料需要量计划、施工进度控制、安全控制、文明施工等工作； 材料采购人员 负责工程材料的采购供应及看管工作； 2）人力资源 人力资源由各专业班组长和各专业技术人员组成，是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的直接保证着。操作人员的选择严格把关，择优录用，原则是：具有较高的综合素质，良好的质量、安全意识，较 - 12 - 强的责任心和较高的专业技术水平。 3 劳动力计划、主要施工机具计划、施工进度计划 劳动力计划表 序 号 工 种 人数 工 作 内 容 1 技术人员 5 编制方案、制定措施、整理资料、技术交底 2 质安人员 5 质量安全监督、工程验收 3 测量人员 5 放线 4 采购人员 5 材料供应及时通知检验 5 主要施工人员 50 抹砂浆、粘贴保温板 6 机械设备 5 维修所有机械小工具等 7 零星 5 零星工程 - 13 - 主要施工机具计划表 机械名称 规格型号 额定功率（ 或容重（ 或吨位（ t） 品牌及出厂时间 数 量（台） 新旧程度 （ %） 小计 其中 拥有 新购 租赁 电闸箱 国产 2012 20 10 5 5 80 搅拌机 国产 2012 10 5 5 0 90 手推车 国产 2012 20 10 5 5 90 手提电钻 博世国 2013 20 10 5 5 90 电锤 9045N 产 2013 50 25 15 10 80 开槽器 国产 2013 10 5 5 0 90 抹子 国产 2013 800 500 200 100 80 手锯 国产 2013 800 500 150 150 90 壁纸刀 国产 2013 1000 500 300 200 80 2 米靠尺 国产 2013 300 150 100 50 90 阴阳角抿子 国产 2013 1000 500 300 200 80 滚筒 国产 2013 100 50 30 20 90 排笔 国产 2013 100 50 25 25 80 墨斗 国产 2013 300 150 100 50 90 水平尺 国产 2013 300 150 100 50 80 - 14 - 工期计划表 序号 项目名称 进度计划（总工期 60 天） 施工准备 2 基层处理 3 弹线定位 4 铺设保温材料 5 涂抹抹面砂浆 6 细部处理 7 腻子刮涂 8 涂料 （三） 设计方案 1 保温系统的构造 墨聚苯板薄抹灰外墙外保温系统基本构造 - 15 - 基层墙体 系统的基本构造 构造示意图 辅助固定件 粘结层 保温层 防护层 防火隔离带 石墨聚苯板 抹面层 饰面层 混凝土墙或各种砌体墙 锚栓 胶粘剂 抹面胶浆复合耐碱网格布 外墙涂料或饰面砂浆 （ 四）专项施工方案 施工准备 （ 1）基层墙体已验收合格，门窗框及墙身上各种进户管线，水落管支架，预埋件等按设计安装完毕。 （ 2）施工现场环境湿度和墙体表面温度在施工及施工后 24 小时内不得小于5 ，施工时风力不大于 5 级。 （ 3）夏季施工时应避免阳光直射，必要时在脚手架上搭设遮阳设施。 （ 4）雨雪天气不能施工（雨后 24 小时或施工后 24 小时会下雨不宜施工）。 施工工具 （ 1）搅拌设备：水桶、剪刀、铲刀、手提式搅拌器。 运输设备：手推车、塑料桶、垂直运输设备 施工设备 与工具：脚手架或吊篮、美工刀、手锯、扫帚、螺丝刀、冲击钻、切割机。 检测设备：靠尺、塞尺、墨斗、钢尺、探针等。 - 16 - 施工工艺 1 施工工艺流程图 保温层验收 饰面层施工 基层处理 掉垂直、弹控制线 安装嵌固带 材料及工具准备 配置胶粘剂 粘贴翻包网 粘贴泡沫塑料板及防火隔离带 采用 和岩棉防火隔离带时双面刷界面剂 泡沫塑料板打磨找平 门窗洞口、防火隔离带等部位耐碱玻纤网格布加强处理 锚栓锚固、锚栓圆盘封堵 配置抹面胶浆 抹面胶浆压入耐碱玻纤网 抹第二遍抹面胶浆 - 17 - 温板粘贴 施工要点 粘贴石墨聚苯板应符合以下要求： 1、 石墨聚苯板应按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处石墨聚苯板应交错互锁。板与板之间应严密，无胶粘剂；门窗洞口四角处石墨聚苯板板不得拼接，应采用整板切割形成，石墨聚苯板接缝处应离开角部至少 200 2、粘结面积率：石墨聚苯板与基层有效粘结面积 不得小于 70%，粘结层厚度不宜超过 10 ，粘贴方式采用条粘法或点框法，示意图如下： - 18 - 2、 保温板粘贴应自下而上，沿水平方向逐行铺设粘贴，竖缝应逐行错缝，在阴阳角处应交错互锁，并应保证阴阳角垂直度。墙体排版示意图如下： 3、保温板与基层墙体粘贴时，应随时检查平整度和垂直度，板周边的侧面不得有粘接剂。相邻板材之间应紧密对接，且板高差应不大于 1 。 - 19 - 4、 保温板粘贴时应控制好板缝，板缝不得大于 2 ，所有板缝应用聚氨酯发泡填充抹平。 5、 门窗洞口四角处或局部不规则处保温板不得拼接，应采用整块板切割成型，接缝应离开角部至少 200 。泡沫塑料板窗口排版示意图如下： 粘贴防火隔离带应符合以下要求： 1、 防火隔离带施工应与泡沫塑料板同步进行，不得在外墙外保温系统保温层中预留隔离带位置再进行粘贴。 2、 防火隔离带应与基层墙体全面积粘贴。 3、 防火隔离带之间及其与泡沫塑料板之间应拼接严密，板缝不得大于 2 ，所有板缝应用聚氨酯发泡填充抹平，且板间高差应不大于 1 。 强网处理要点 1、配制抹面胶浆，严格按照产品使用说明书进行，配制好的抹面胶浆应避免太阳直射，并应在规定的时间内用完，配制好的抹面胶浆严禁二次加水搅拌。 - 20 - 2、先将门窗洞口四周压入翻包耐碱玻纤网格布，并在四角沿 45方向铺贴200 300 耐碱玻纤网格布增强。示意图如下： 栓锚固施工要点 1、保温板粘贴施工完成、岩棉防火隔离带耐碱玻纤网增强处理完成 24h 且施工质量验收合格以后，即可进行锚栓锚固施工。 2、锚固件的安装应按施工方案确定的位置，用冲击钻电锤钻孔，钻孔深度应大于锚固深度 10 。 3、从距离墙角、门窗侧壁 100 及从檐口与窗台下方 100 处开始安装。 4、面积大于 的保温板上至少应设置 1 个锚栓； 在阳角、门窗洞口边缘和变形缝两侧，锚栓应当加密，锚栓间距不大于 250 。 5、锚栓安装时宜采用旋入式锚栓进行锚固，圆盘紧贴泡沫塑料板，锚栓锚固施工不得破坏泡沫塑料板，并及时用抹面胶浆覆盖圆盘。 6、当采用岩棉防火隔离带，锚栓圆盘紧贴第一遍抹面胶浆，锚栓锚固施工200*300 200*300 - 21 - 不得破坏第一遍抹面胶浆及耐碱网格布。 7、锚栓间距不应大于 600 ，锚栓距离保温板端部不应小于 100 ，每块板上的锚栓数量不应少于 1 个。 8、锚栓布置示意图如下： /（高度在 20m 以下） 7 个 /（高度在 20 - 22 - /（高度在 50 /（高度在 80m） - 23 - 面层施工要点 1、保温层粘贴施工验收合格后应及时进行抹面及包边处理，临时停工期间保温层材料不得裸露。 2、保温层应采用耐碱玻纤网布外罩抹面胶浆或符合设计要求的防护层将保温材料完全覆盖，其厚度不应小于 5 。首层及易受碰撞部位的加强措施应符合设计要求。 3、抹面胶浆内的耐碱玻纤网布应平整无褶皱，搭接宽度不小于 100 。洞口四角沿 45方向加铺一层不小于 300 200 的耐碱玻纤网布作为加强层。 4、抹面胶浆应在规定的可操作时间内使用，严禁二次加水搅拌。 5、抹面胶浆施工前应做好滴水线条或鹰嘴构造，阳角 应做好护角。宜采用成品护角、滴水线条或鹰嘴构造。 6、抹第一道抹面胶浆时应均匀、平整，厚度 2 ，并趁湿压入第一层耐碱玻纤网，铺贴要平整、五无褶皱。 7、玻纤网应自上而下铺设，顺差搭接，上下左右搭接宽度不应小于 100 ，阴阳角网格布搭接不小于 200 。 岩棉防火隔离带锚栓布置示意图 - 24 - 8、第一遍抹面胶浆表干可进行第二遍抹面胶浆施工，抹面胶浆厚度 2 ，防护层总厚度不小于 5 。抹面胶浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正。 面层施工要点 1、抹面层施工完毕后，养护时间不应小于 7d，才能进行饰面层施工 。 2、饰面层施工应连续进行，施工间断部位应设置在阳角及腰线等处。 贴岩棉板 施工要点 岩棉板外墙外保温工程施工期间以及完工后 24 小时内，环境空气温度应不低于 5 。夏季应避免阳光暴晒。在 5 级以上大风天气和雨天不得施工。岩棉板上墙后应及时进行界面层、找平层或抹面层施工，找平层或抹面层施工前，岩棉板严禁受潮、雨淋。 雨天气不进行外墙外保温施工，如施工过程中遇突然降雨，立即停止施工并阴阳角网格布搭接示意图 - 25 - 采取塑料布对已施工部位进行覆盖挡雨加以保护，复工前对上述部位进行检查，如粘结砂浆受到雨水冲刷则将保温板揭掉重贴。 1、基层墙体 处理 除实体混凝土墙体外，砌筑墙体找平层采用 1:3 水泥砂浆。 将外墙外保温施工的砼基体表面的杂物清理干净，不得有污迹、灰尘、油污或脂肪类物质。空鼓开裂处剔凿后修补平整、铲除凸出物，使基体表面尺寸偏差符合下表规定： 外墙上的螺栓孔或其它孔洞用微膨胀砂浆（洞口较大处用微膨胀砼填实），孔口或洞口 表面刷两遍防水涂料（水不漏）。 伸出外墙面上的雨水管卡、预埋件、支架和设备穿墙管安装到位，并留出外墙外保温层的厚度，并做必要的防锈处理。 门窗边框与墙体连接处预留出保温层的厚度，窗框安装完毕，窗框与墙体之间的缝隙用聚氨酯发泡填塞严密，做好窗框的保护。 2、保温施工前对建筑物及墙面作认真的进行检验。 测量放线 项目 允许偏差（ 检查方法 表面平整度 4 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 垂直度 每层 5 用 2m 托线板检查 全高 H/1000，且不大于20 用经纬仪或吊线和钢尺检查 阴阳角垂直度 4 用 2m 托线板检查 - 26 - 控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线等。 基准线：在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制保温板的 垂直度和平整度。 阳台、空调板外檐放垂线时必须保证，阳台、空调板大面、小面方正。 3、界面剂 将界面剂刷岩棉板粘结面，刷界面剂过程中岩棉板要轻拿轻放，以免损坏岩棉板。在做抹面层施工前，再刷岩棉板外表面。岩棉板四周侧边不得涂刷，涂刷要均匀，不得漏刷。 4、配制胶粘剂 根据生产厂提供的检验报告配合比（粉：水 =1:制，专人负责，严格计量。采用机械搅拌，确保搅拌均匀。拌好的胶粘剂在静停 10还需进行二次搅拌才能使用。配置好的胶粘剂应避免太阳直射，并在 2 小时内用完为宜。配制好的胶粘剂严禁二次加水搅拌 。 5、粘结翻包网格布 门窗外侧洞口系统与门窗框的接触口、伸缩缝或墙身变形缝等需要保温终止系统的部位、勒角、阳台、雨篷、女儿墙等系统尽端处，应采用玻纤网对系统的岩棉板实施翻包；翻包时玻纤网在岩棉板粘接层的粘结长度不下于 100装托架或终端连接附件时，可以不需要玻纤网翻包。 6、粘贴岩棉板 1）岩棉板安装：首层保温板采用 60 厚 A 级岩棉板。 岩棉板施工时用钢丝网进行粘结施工，增加首层的可靠性。钢丝网施工：钢 - 27 - 丝网施工时宜从首层勒脚沿墙面阴角处，在固化后的保温层上铺设钢丝网。固定时应由两人配合，其中 1 人按住钢 丝网，另一人用与膨胀钉直径相同的冲击钻头成梅花形从钢丝网中钻孔并安装膨胀钉，膨胀钉锚固于基层的深度不小于 25每平方米锚固点少于 8 个时，钢丝网固定后在有凸出的部位用 U 型卡子压入，钢丝网平面之间的搭接不应小于 100阳角处的搭接不应小于 50定阴阳角钢丝网前，应先将钢丝网折成 90直角，钢丝网固定后，用防裂砂浆刮槽3槽时用铁抹子将钢丝网叠出，使钢丝网处于砂浆中间，固化后再抹第二遍防裂砂浆 3大杠刮平后，再用木抹子搓平并拉毛，待防裂砂浆固化后进行外饰面施工。 首层保温延伸 至室外地坪以下，防止建筑物沉降和雨水浸湿给保温层带来破坏。 注 ：热镀钢丝网铺设及锚固应符合下列要求 （ 1）岩棉板粘贴完成 24h，且施工质量验收合格以后，即可进行热镀钢丝网的铺设及锚固施工。 （ 2）热镀钢丝网的铺设应压平、找直，并保持阴阳角方正和垂直度，热镀钢丝网不平处用塑料 U 型卡卡平，然后用锚栓锚固热镀钢丝网及岩棉板。 （ 3）热镀钢丝网搭接宽度不小于两个完整的网格，搭接处应用镀锌钢丝绑扎牢固，热镀钢丝网搭接处不打锚栓。墙体底部、门窗口侧壁、墙体转角处的岩棉板应用定型热镀钢丝网增强。包边网片要同岩棉板一起由锚 栓锚固。 （ 4）锚固件的安装应按设计要求的位置，用冲击钻或电锤钻孔，钻孔深度应大于锚固深度 10 （ 5）锚栓按梅花状分布，保温层采用岩棉板时锚栓数量每平方米应补少于 - 28 - 10 个。间距不大于 400距离墙角、门窗侧壁 10050从檐口与窗台下方 150开始安装。沿墙角或门窗周边，锚栓适当加密，锚固件间距不大于 250（ 6）锚栓安装时将锚固钉敲入或拧入墙体，圆盘紧贴热镀钢丝网，不得翘曲。 2）岩棉板的布胶和粘贴 聚合物改性粘结剂的配制： 在干净的塑料桶里倒入一定 量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂粘结剂，加水量为粉剂的 1:分搅拌 5 7 分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，放置 5 分钟熟化；使用时，在搅拌一下即可使用。切记：搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的保温板不下垂，加水尽可能量少，不可加水过多；胶粘剂只需加洁净水，不可加入其他添加料如：水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的粘结剂宜在 2 小时内用完；工作完毕，务必及时清洗干净工具。质量自检：经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜。 岩棉板布胶粘贴： 1）网格布翻包：在外墙的细部处理部位，如膨胀缝两 侧、门窗孔洞边的保温板上需预粘贴窄幅网格布，其宽度约 300 ，翻包部分宽度约 100量自检：经验检网格布翻包规范，符合要求。 2）岩棉板粘贴采用 满 粘法， 确保 粘接面积 为 100%。 涂好后立即将保温板贴在墙面上，动作要迅速，以防止粘结剂结皮而失去粘结作用。粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检验垂直平整，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘结剂。 - 29 - 3）岩棉板上抹完胶粘剂后，应将岩棉板下端与基层墙体墙面粘结，然后自下而上均匀挤压，滑动就位。粘接时应轻柔，并随时用 2m 靠尺和托线板检查平整度和垂直度。注意清除板边 溢出的胶粘剂，板的侧边不得有胶粘剂。相邻岩棉板应紧密对接，板缝不得大于 2板间高度差不应大于 1 4）门窗洞口四角处或局部不规则处岩棉板不得拼接，应采用整块岩棉板切割成型，岩棉板接缝应离开角部至少 200须注意切割面与板面垂直。 网布翻包：门窗外侧洞口系统与门窗框的接触口、伸缩缝或墙身变形缝等需要保温终止系统的部位、勒角、阳台、雨篷、女儿墙等系统尽端处，应采用玻纤网对系统的岩棉板实施翻包；翻包时玻纤网在岩棉板粘接层的粘结长度不下于100装托架或终端连接附件时，可以不需要玻纤网翻包。 为防止外窗漏水，要求窗洞口四周侧壁与窗框间留通槽，在外窗框安装完并验收后由外窗施工单位在槽内打聚氨酯发泡胶。门窗洞口阳角部位在抹面层中双层玻纤网的中间设置阳角护角；门窗外侧洞口上沿口应设置成品滴水线条；窗台设铝合金的金属盖板。凡是窗台部位外侧岩棉板端部设防止踩踏措施。 7、安装工字型金属嵌固带 （ 1）固定嵌固带之前应首先确定嵌固带的高度，在山墙部位设置，用 8塑料膨胀螺栓固定。嵌固横带设在层间楼板的上口位置。嵌固带为铝合金托架 （ 2）当保温板粘贴到楼板部位先安装嵌固带，固定好嵌固带再往上粘贴 岩棉板，嵌固带安装再两板连接处。 （ 3）安装嵌固带时必须保证嵌固带处于绝对水平的位置； （ 4）用冲击钻按照螺栓的外径长度钻出相应尺寸的孔洞，下入铁膨胀管螺栓； - 30 - （ 5）先固定好嵌固带再粘贴岩棉板，嵌固带安装在两块岩棉板连接处； （ 6）保温层与嵌固带之间留 3隙，嵌固带周边缝隙用聚氨酯发泡填实。 8、 安装锚固件 （ 1）塑料套管采用原生材料制作，并用聚酰胺 丙烯 聚合物材料，塑料套管外径不小于 8 （ 2）待保温板粘贴后 24h 以上，即可安装锚固件；锚固件应根据锚固件要求和基墙情况选定 合适的锚栓，锚栓的固定深度和锚固边距应满足产品的要求，各类锚栓的钻孔方法应随基墙的不同有所差异。建筑物不同高度处应选择不同的单个锚栓的受拉承载力。 不同高度单个锚栓的受拉承载力标准值最低限值 高度 20m 20m 50m 50m 80m 80m 单个锚栓的受拉承载力标准值最低限值 栓的有效锚固深度 墙体材料 混凝土 陶粒砼砌块 有效锚固深度（ 30 50 锚固件具体安装数量： 7 层以下不少于 6 个 /，锚固深度 405窗洞口、阳角边缘应加固 处理，水平、垂直间距 500基层边缘 80用 8120栓。二次结构部位锚栓个数适度加密。陶粒混凝土砌块部位锚固深度为 5个数加密。 - 31 - （ 1）安装后的锚固件应与保温板相平。任何面积大于 的单块保温板必须加固定件，机械锚固件在阳角、门窗洞口边缘和变形缝两侧适当加密设置，数量视形式及现场情况而定。 （ 2）岩棉板粘贴及锚栓施工完毕后经施工单位、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈 50围内用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面石墨聚苯板相 平整。目的是为了避免钉帽位置由于面层胶粘剂过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。 9、抹面砂浆配置 在干净的塑料桶里倒入一定量的清水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂聚合物改性砂浆，加水量约为粉剂的 21 22%；充分搅拌 5 7 分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，放置 5 分钟熟化；使用时，再搅拌一下即可使用。 注意：搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的砂浆不掉落，加水尽可能少，不可加水过多；注意聚合物改性砂浆只需洁净水，不可加入其他添加料如：水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的砂浆宜在 2 小时内用完；工作完毕，务必及 时清洗干净工具。 10、抹面砂浆抹面并内置耐碱玻纤网格布。 将制备好的聚合物砂浆均匀地涂抹在保温板上，厚度约 2 3意：确保砂浆与保温板粘结良好，采用拉毛式保温板，分配物料并保证粘结良好，防止空鼓。 11、埋填网格布：紧接着将裁剪好的网格布铺展在砂浆上，用抹刀边缘线压固定，然后将抹面砂浆在网格布均匀抹平整，注意：确保砂浆涂料抹均匀，并保证整体面的平整度符合要求。 - 32 - 对于门、窗洞口内侧周边与大墙面形成 45仰角部分处理：在此处的阳角部分各加一层 30000格布进行加强，大面积网格布搭结在门窗洞 口周边的网格布上。 对于门口、窗口及其他洞口四周的保温板端头应用网格布和粘结砂浆将其翻包住，也仅在此处，才允许保温板边涂抹粘结砂浆。 在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于 200 大面积网格布埋填：沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹刀边缘线压铺展固定，然后由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整，确保砂浆紧贴网布粘结。网格布左右搭接宽度不小于 100下搭接宽度不小于 80部搭接处可用抹面砂浆补充原砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边 。 12、质量检查：整体抹面良好；网格布埋填规范，无不良迹象；平整度符合要求；砂浆固化强度良好；无任何裂纹。 13、抹面层抹面胶浆 （ 1）待第一道砂浆固化良好时，一般约需 8小时后，进行第二道聚合物改性砂浆抹面。将制备好的聚合物改性砂浆均匀涂抹，抹面层厚度以盖住网格布为准，厚约 1 2保护层总厚度达到 4于铺设加强网格布处，应在铺设第一道网格布砂浆固化良好后在铺设加强网格布，再进行砂浆罩面。加强网只准对接，不得搭接。保护层总厚度为 5 7 （ 2）所有阳角部位，面层抹面胶浆均做成尖角，不得做 成圆弧。 （ 3）面层砂浆施工时提前查看 48择施工时及施工后 24h 没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。 - 33 - 14、空调空洞、雨水管卡、铝合金百页、首层护栏安装后的涨管部位用建筑胶封堵密实防止雨水渗漏。 15、岩棉板粘贴细部做法 （ 1）岩棉板间板缝做法：板与板之间板缝宽度不得大于 2隙应用单组分聚氨酯泡沫填缝剂填实。 （ 2）岩棉板应水平粘贴，保证连续结合，且上下两排保温板应竖向错缝板长 1/2。 （ 3）一般先从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割保温板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处 顺垂且交错垂直。 （ 4）在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。 （ 5）滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的抹面胶浆，然后将塑料成品滴水槽压入石墨聚苯板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层抹面胶浆高度一致，确保观感质量。石墨聚苯板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内胶粘剂沿槽均匀溢出。 火隔离带施工 要点 （ 1）采用岩棉防火隔离带构造的外墙保温工程，其基层墙体耐火极限应符合国际现行建筑防火标准的有 关规定。 （ 2）防火隔离带涉及应满足国家现行建筑节能设计标准和建筑防火设计标准的要求。选用防火隔离带时，应综合考虑其安全性、保温性能及耐火性能，并应与外墙外保温系统相适应。 （ 3）防火隔离带组成材料应与外墙外保温系统组成材料配套使用。防火隔 - 34 - 离带宜采用工厂预制的制品现场安装。防火隔离带抹面胶浆、玻璃纤维网布应采用与外墙保温系统相同的材料。 （ 4）防火隔离带应与基层墙体可靠连接，应能适应外保温系统的正常变形而不产生渗透、裂缝和空鼓；应能承受自重、风荷载和室外气候的反复作用而不产生破坏。 （ 5）采用防火隔离带构造 的外墙外保温工程施工前，应编制施工技术方案，并应用与技术方案相同的材料和工艺制作样板墙。 （ 6）建筑外墙外保温防火隔离带保温材料的燃烧性能等级应为 A 级。 （ 7）设置在薄抹灰外墙外保温细听中的粘贴保温板防火隔离带做法宜按下表执行，并宜选用岩棉防火隔离带。当防火隔离带做法与表不一致时，除应按国家现行的有关标准进行系统防火性能试验外，还应符合国家现行的建筑防火设计标准的规定。 序号 防火隔离带保温板及宽度 外墙外保温系统保温材料及厚度 系统抹面层平均厚度 1 岩棉带，宽度 300 ，厚度 120 岩棉带，宽度 300 ，厚度 90 发泡水泥板，宽度 300 ，厚度 120 发泡玻璃板，宽度 300 ，厚度 120 8）岩棉带应进行表面处理，可采用界面剂或界面砂浆进行涂覆处理，也可采用玻璃纤维网布聚合物砂浆进行包覆处理。 （ 9）在正常使用和维护条件下，防火隔离带应满足外墙外保温系统使用的年限要求。 （ 10）岩棉防火隔离带细丝应垂直于墙体表面，对于岩棉细丝平行于墙体的防火隔离带应坚决予以退场，保证其与基层墙体的连接强度 （ 11）岩棉防火隔离带与基层墙体粘接面积率保证 100%（满粘）。 （ 12）石墨聚苯板与岩棉防火隔离带的缝隙应进行重点监控，严格保证缝隙 - 35 - 符合规范要求。 （ 13）防火隔离带与石墨聚苯板接茬部位采用加强网格布进行施工，保证两种材料的接茬区域牢固。 （ 14）岩棉防火隔离带与石墨聚苯板保温层施工时应连续施工，不得先粘贴石墨聚苯板后粘贴岩棉带；防火隔离带岩棉与石墨聚苯板之间的接缝区域可以采用聚氨酯泡沫进行 填实，保证连接严密，防止墙体受潮。 （ 15）防火隔离带保温板应使用锚栓辅助连接，锚栓应压住底层玻璃纤维网布。锚栓间距不应大于 600 ，锚栓距离保温板端部不应小于 100 ，每块保温板上的锚栓数量不少于 1 个。当采用岩棉带时，锚栓的扩压盘直径不应小于 100。 （ 16）防火隔离带应设置在门窗洞口上部，且防火隔离带下边缘距洞口上沿不应超过 500 。 （ 17）当防火隔离带在门窗洞口上沿时，门窗洞口上部防火隔离带在粘结时应做玻璃纤维网布翻包处理，翻包的玻璃纤维网布应超出防火隔离带保温板上沿100 。翻包、底层及面层的玻 璃纤维网布不得在门窗洞口顶部搭接或对接，抹面层平均厚度不宜小于 6 。 （ 18）当防火隔离带在门窗洞口上沿，且门窗外表面缩进基层墙体外表面时，门窗洞口顶部外露部分应设置防火隔离带，且防火隔离带保温板宽度不应小于300 。 2 外墙涂料施工工艺及流程图 基层处理 满刮腻子 基层砂纸打磨 找平腻子 刷底漆 刷弹性面漆两遍 局部修整 - 36 - 料施工工艺重点及难点 1、 基层处理及刮涂腻子 1）人员进场后，用铲刀、砂纸等对基层的灰尘、浮砂，凹凸、庇点、堆痕进行清理、修补，如墙面出现非空鼓产生的细微裂缝，即采用补缝胶嵌实，同时做好相关设施的防污染保洁工作。 处理好基层等于是打好墙面 的基础，这个环节很重要。在进行施工时，首先要清除基层表面尘土和其它粘附物；较大的凹陷处要用聚合物水泥砂浆抹平，等到水泥干了以后还要检查是否有较小的孔洞、裂缝，如果有则要及时用水泥乳胶腻子修补；如果是墙面泛碱起霜，要用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净；另外有涂层的基层对于疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除，粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛，不耐水的涂层应全部铲除。 2）使用腻子加入清水搅拌均匀调节至合适的施工黏度后即可批刮，批刮用专用的刮铁板或油漆刀批刮，直至基层平整。混合后的 腻子在 25 可供 2 小时使用，超过时间会引起固化而报废，表干 605。 批刮下道腻子时间间隔至 2至少 12 小时以上，上底漆前要养护 57 天，达到最佳强度后用砂纸打磨平整。 3）质量要求：平整、光滑、无油污、无裂纹、无空洞、无砂眼、角平整、顺直。 2、涂刷底漆 使用抗碱封闭底漆，首先将底漆搅拌均匀，如底漆较稠不易施工时，可按产品使用说明书的要求进行稀释。施工工艺可采用滚、喷、刷的方法施工，要求滚刷均匀、无漏刷、无堆积现象，也不要涂刷过厚。底漆聊干后如有必要时可局部采用腻子找平，待腻子干燥后采用砂纸打磨平整 。 - 37 - 3、 涂刷面漆 涂刷面漆时也要首先调匀，墙面需分色时，先用粉线包或墨斗弹出分色线，注意涂刷时在交色部位留出 1 2余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。要防止透底和流坠，每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料，一般涂刷 2 3 遍涂料，视不同情况而定。 4、注意事项 1）涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。 2）涂料贮存和施工应符合产品说明书规定气温条件，通常应在 5 以上。 3）涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆， 按使用要求和比例，由专人进行调配。 4）注意涂料工程的成品保护，防止交叉作业引起的人为污染。已经施工的墙面如受到污物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。 5）施工前注意天气预报，避免在雨雪来临前作业。 6）涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。 3 真石漆的施工工艺流程及流程图 墙面基层处理 刮涂柔性耐水腻子 滚涂专用抗碱底漆 滚涂着色底漆 弹线分格、描线 粘贴胶带 喷涂真石漆 涂刷罩光漆 - 38 - 石漆施工工艺及重点难点 1、基层处理及条件 施工基层应坚实、平整、无灰尘、铁锈、油迹，无空鼓、粉化、脱皮、起砂等现象。基层表面应有一定强度，含水率 14%， 0；新建水泥砂浆抹面基层要求养护 15 天以上 (232 ， 相对湿度 505%)，气温降低需适当延长时间；对有旧涂层的墙面必须确认其附着力才可施工，否则必须先铲除；旧墙面有空鼓、起壳的部位应铲除后修补平整；霉菌滋生的地方 ,应用漂白粉水反复洗刷，再用自来水及钢丝刷将墙面清洗干净 ,彻底干燥后才可施涂底漆。 2、 腻子层施工 为保证真石漆层的粘结强度，建议采用真石漆专用腻子，腻子视基层的平整度和阴阳角垂 直度批刮 1 2 遍，批刮后的腻子需要打磨平整并适当养护。 3、 专用抗碱底漆 使用专用抗碱封闭底漆，首先将底漆搅拌均匀，如底漆较稠不易施工时，可按产品使用说明书的要求进行稀释。施工工艺可采用滚、喷、刷的方法施工，要求滚刷均匀、无漏刷、无堆积现象，也不要涂刷过厚。底漆聊干后如有必要时可局部采用腻子找平，待腻子干燥后采用砂纸打磨平整。 4、 涂刷着色底漆 采用滚涂施工，只需将底漆均匀地涂刷于基层表面即可，若采用调色底漆，为保证遮盖一致，底漆最多只可加 10% 15%水进行稀释，稀释采用洁净的清水即可，稀释后应充分的搅拌均匀。 - 39 - 5、 弹线分格、描线 1）大面积的墙面建议尽量分隔为小面积施工，例如设计成仿砖、仿石等效果，可以避免真石漆出现接痕、不均、开裂等问题。 2）在上好底漆的干燥墙面，除去浮尘。根据设计尺寸要求进行弹线分格，同时需考虑分格缝的宽度。 3）弹线时先确定水平、垂直方向基准线，然后再依此基准线类推，确保每道线都横平竖直。 4）弹线应清晰可见，建议采用与底漆不