扩建或改建生产系统或服务系统设施规划和计划的设计书

1 扩建或改建生产系统或服务系统设施规划和计划的设计书 一、 引言 设施规划与设计是为新建， 扩建或改建生产系统或服务系统。综合考虑相关因素进行分析，构思，规划，设计，做出全面安排，是资源得到合理配置，使系统能够有效运行以达到预期目标。设施规划与设计是对一个生产系统或服务系统进行全面的系统的规划和安排设施规划与设计的对象是整个系统而不是其中的个别的环节。设施规划与设计的范围涉及很广。从工业工程的角度考察，设施规划的范围被定为场址选择和设施设计两个组成部分。对一个工厂或工厂设施来说，他包括站用土地，建筑物，机器 设备及辅助设备等。对一个建设项目，资源利用是否合理，工厂布置是否得当，工艺设备是否先进，能否取得好的投资效果，能否实现企业的科学管理，能否发挥企业的经 济效益和社会效益，规划设计者起了决定性作用。在我国工程设计被认为是整个工程的灵魂。 不论是新设施的规划还是旧设施的在规划。共同目的都是为了达到简化加工过程，有效的利用人员，设备，空间，和能源，最大限度的减少物料搬运，缩短生产周期。力求投资最低。为职工提供方便，舒适，安全和职业卫生的条件。是人力，物力，财力和人员物流，信息流得到最合理的搭配。归根结底就是用最少 的钱是企业得到最大的利润。 一项设施规划设计，所需要的费用占总投资的 2%到 10%左右，往往比不可预见费用还少，但对投产后的企业却带来重要效益。在一个制造企业的总体成本用于搬运的占 20% 之 50% 而用小的设施规划至少可以减少 10%到 30% 。因此设施规划被认为是提高生产率的最有希望的方面之一。 物流学是近二三十年来兴起的一门新兴的综合学科，它是管理学科学与工程科学的交叉，经济科学与技术科学的交叉。物流是包括物质在，装卸，搬运，流通加工等物质经济活动以及与之相关的活动生产过成依赖于物料的流动进行，一方面企 业物流要按照生产工艺流程来组织，与生产同步，另一方面，起范围又超出生产过程，物料是否流畅是生产过程连续进行的前提。企业物流关系的改善可以带来巨大的经济效益，可以提高企业整体素质。 为了上述目的进行了此次实践，进行了此次课程设计。 二、市场调研 厂址介绍 2 该厂位于换渤海经济圈 中心 天津以南 的河北省 泊头市 ， 东临 104国道 、 京沪铁路 、京福高速公路 ,交通运输便利 。该市 自古以来在国内享有 “ 铸造之乡 ” 之美誉。具有历史悠久 ,技术先进 ,管理完善 ,生产发达的铸造行业。 工厂简介 华东泵业 公司占地面积 20000余平方米 ,现有职工 138 人 ,其中高级工程师 2人 ,科技人员 4人 。在当地属于中型企业， 所以该企业的组织结构也比较简单，由决策层，管理层和执行层三部分组成。下属生产销售，人事，财务等部门。其中，领导层有 5人。生产部门有部长 1名，副部长 2名，有 7个车间主任，每个车间大约有 90名生产工人，销售部 6名，人事科 5人，财务科 8 人。 三、工厂总体布局设计程序 Q . R . S . （ 1） 品分析） 本产品共有 24个 零件组成，其中 16个由本厂自制生产，其中 8个外购，在本厂自制零件经过不 同的机加工作业单位，原材料经过下料，锻造，铸造，机加，热处理等不同的加工内容，在锻造，铸造，机加工车间，不同材料加工不同的零件，各种原材料的利用律也是不同的。根据 齿轮油泵 零件加工工艺过程表所提供的材料利用率，对零件在不同车间内的加工情况分析如下表。 表 1 零件明细表 工厂名称 华东泵业 共二页 产品名称 齿轮油泵 产品代号 划年产量 1000件 序号 零件名称 零件代号 自制 外购 材料 总计划 需求量 零件图号 形状尺寸 单件重 量 (说明 1 泵体 184001 000 16 2 螺塞 184002 000 3 衬套 184003 000 4 齿轮 184004 45 1000 6 M=4 z=14 5 中泵体 184005 000 3 6 轴 184006 45 1000 7 泵盖 184007 000 8 阀门 184008 45 1000 9 弹簧 184009 65000 110 10 压板 184010 000 10*40 11 盖螺母 184011 000 12 调节杆 184012 35 1000 13 罩子 184013 000 10*40 14 半圆键 45 1000 *22 10995 齿轮 1840014 45 1000 4.2 m=4 z=14 16 挡圈 65000 B/5 17 衬套 184015 000 2 18 主动轴 184016 45 1000 19 螺柱 35 6000 5 20 圆柱销 45 2000 6*20 2 21 圆柱销 45 2000 6*18 22 螺 柱 35 2000 0 23 垫圈 000 24 螺 母 000 表 轮油泵零部件加工工艺过程 产品名称 件号 材料 单件重量 计划年产量 年产总重 4 泵体 184001 6000件 16000号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率 (%) 1 原材料库 备料 2 铸造车间 铸造 65% 3 机加工车间 刨，铣， 钻削 80% 齿轮油泵零部件加工工艺过程 产品名称 件号 材料 单件重量 计划年产量 年产总重 螺塞 184002 .2 000件 200号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率 (%) 1 原材料库 备料 2 铸造车间 铸造 65% 3 机加工车间 铣，削 80% 齿轮油泵零部件加工工艺过程 产品名称 件号 材料 单件重量 计划年产量 年产总重 衬套 184003 .2 000件 3200号 作业单位名称 工序内容 工序材 料利用率 (%) 1 原材料库 备料 2 机加工车间 刨，铣，钻削 80% 齿轮油泵零部件加工工艺过程 产品名称 件号 材料 单件重量 计划年产量 年产总重 齿轮 184004 45 6000件 6000号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率 (%) 1 原材料库 备料 2 铸造车间 铸造 65% 3 机加工车间 刨，铣，钻削 80% 齿轮油泵零部件加工工艺过程 产品名称 件号 材料 单件重量 计划年产量 年产总重 中泵体 184005 000件 115705 序号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率 (%) 1 原材料库 备料 2 铸造车间 铸造 65% 3 机加工车间 车 刨 80% 4 组装车间 组装 100% 齿轮油泵零部件加工工艺过程 产品名称 件号 材料 单件重量 计划年产量 年产总重 轴 184006 45 000件 4200号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率 (%) 序号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率 (%) 1 原材料库 下料 2 锻造 锻压 80% 3 热处理车间 调质 98% 4 机加工车间 车，铣 100% 5 热处理车间 表面处理 100% 6 机加工车间 磨削 80% 7 半成品库 暂存 齿轮油泵零部件加工工艺过程 产品名称 件号 材料 单件重量 计划年产量 年产总重 泵盖 184007 000件 3700号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率 (%) 1 原材料库 备料 2 铸造车间 铸造 65% 3 机加工车间 车 刨 . 80% 4 组装车间 组装 100% 齿轮 油泵零部件加工工艺过程 产品名称 件号 材料 单件重量 计划年产量 年产总重 压板 184010 000件 200号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率 (%) 6 1 原材料库 备料 2 机加工车间 车 刨 80% 齿轮油泵零部件加工工艺过程 产品名称 件号 材料 单件重量 计划年产量 年产总重 调节杆 184012 000件 1400号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率 (%) 1 原材料库 备料 2 铸造车间 铸造 65% 3 机加工车间 车 刨 80% 齿轮油泵零部件加工工艺过程 产品名称 件号 材料 单件重量 计划年产量 年产总重 齿轮 184014 45 000件 4200号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率 (%) 1 原材料库 备料 2 铸造车间 铸造 65% 3 机加工车间 车 刨 80% 齿轮油泵零部件加工工艺过程 产品名称 件号 材料 单件重量 计划年产量 年产总重 衬套 184015 000件 2000号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率 (%) 1 原材料库 备料 2 机加工车间 刨，铣，钻削 80% 齿轮油泵零部件加工工艺过程 产品名称 件号 材料 单件重量 计划年产量 年产总重 主动轴 184016 45 000 7200号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率 (%) 7 1 原材料库 下料 2 锻造 锻压 80% 3 热处理车间 调质 98% 4 机加工车间 车，铣 100% 5 热处理车间 表面处理 100% 6 机加工车间 磨削 80% 7 半成品库 暂存 （ 2） 量分析） 产量指所生产的产品的数量，也由生产纲领和产品设计提供，可用件数、重量、体积等来表示。产量 备的数量、运输量、建筑物面积的大小等。 为了完成工厂的总平面布置，需要从产品 出发，首先对产品组成分析，其次确定个零部件的生产类型。根据产品明细表及产量（ 1000），该厂的生产类型为多品种 中 批量生产。 选定代表产品将被代表的产品折合为代表产品的当量数即 Q=Q 折合为代表产品的当量数 折合系数 a=量折合系数可用下式计算 W) 表单台产品的重量 W 被代表产品的单台重量 产品类型 年产量（件） 单件生产 8 大量生产 成批生产 大批 中批 小批 重型零件 1000 10000000 5 中型零件 5000 50000000 10 轻型零件 50000 5000000000 100 4种齿轮油泵的数量及重量表 以年产量最大的 代表产品，其他产量见下表。 4种被代表产品的折合产量 产品型号 重量折合系数 批量折合系数 复杂性折合系数 系数 a=合产量 a1 n/nx 000/120 5 820 000/170 12 740 000/200 2 260 000/200 900 合计 24147 折合纲领 =代表产量 +被代表产量 =（ 6000+24147）套 =30147 套 （ 3） 艺过程分析） 工艺流程图可以用来详细描述产品生产工程中各个工序之间的关系，也可以用来描述全厂各部门之间的工艺流程。在描述全厂各部门之间产品工艺流程时，用操作符号表示加工与产品名称 型号规格 年产数量（台） 每台重量 (年产重量（ t） 齿轮油泵 20 轮油泵 70 轮油泵 00 轮油泵 00 计 690 9 装配等生产车间；用储存符号表示仓储部门；用检验符号表示检验部门 。 为了完成产品的加工，必须制定最佳的加工工艺过程图，本次设计采用 的工艺过程图，他的合理与否直接影响个作业单位之间的分析，物料搬运路线及仓库位置，本厂的各个零件的工艺过程图和总的工艺过程图如下 （见最后一页） (4) 助，服务分析） 工厂除了有必要的生产车间外还应有其他辅助设施，用来配合生产部门顺利完成生产。该齿轮油泵为中批两生产，因此该工厂应配备必要的生产服务和生活服务部门，具体的辅助服务部门有办公服务楼并配有食堂，招待所。由于本厂是机械加工厂，厂内有较多的机械，机床设备，因此，厂内应配备必要的设备维修车间来存放必要的易坏、易损件及刀具等，生产设 备的运做必须有电，所以工厂有自己的变电所。 作业单位建筑物汇总表 序号 作业单位名称 用途 建筑面积 (结构形式 备注 1 原材料库 铸锭，金属棒 24 30 砖混 2 铸造车间 铸造， 24 24 框架 3 机加工 车间 车削，铣削，镗削，钻削 18 24 框架 4 锻造 车间 锻造 12 24 框架 5 热处理车间 热处理 24 36 框架 6 组装 车间 组装 18 24 框架 7 半成品库 半成品储存 24 30 框架 8 成品库 成品储存 24 30 砖混 9 检 验车间 产品检验 24 42 砖混 10 设备维修车间 维修机器 24 24 砖混 11 变电所 供电 12 12 砖混 12 车库 车库，停车场 12 9 砖混 10 2 物流分析 从原料进厂，至各生产车间进行加工，由组装到成品出厂，始终都离不开物料的流动，厂内各生产车间形成了物流网络生产过程中依赖于物料的流动进行。一方面企业物流要按照生产工艺流程来组织，与生产同步。另一方面，其范围又超出生产过程，物料是否流畅是生产过程连续进行的前提，而且企业的物流关系的改善可以带来巨大的经济效益，可以提高企业 的整体素质。 根据齿轮油泵工艺过程分析，和各作业单位对的物流，做出了物流 强度汇总表如下 物流强度汇总表 序号 作业单位对 物流强度 排号 1 1- 2 2 1- 3 3 1- 4 4 2- 3 5 3- 5 6 3 7 3- 7 8 4 9 7- 6 根据物流强度汇总表各作业单位队之间的物流量，按物流 路线所占的 比例，把物流量从大到小依次划分位 A、 E、 I、 O、 级，最后列出物流强度分析表，如下： 物流强度分析表 序号 作业单位对 物流强度 20 40 60 80 100 物流强度等级 1 1 A 2 1 O 3 1O 4 2E 5 3I 11 6 3E 7 3O 8 4I 9 7O 根 据物流强度分析表中物流强度等级的计算，物流路线和承担的物流量比例见下表 物流强度等级划分 物流强度等级 等级 物流路线比例（ %） 承担物流量比例（ %） 超高物流强度 A 高物流强度 E 大物流强度 I 般物流强度 O 5 为了能够简单明了的表示所有作业单位之间的相互关系，仿照从至表结构构造一种作业单位之间的流相互关系表，称之为原始物流相关表，如表所示，在表中各物流移动的起始与终止作业单位，在行与列的相应方 格内填入行作业与列作业单位件的物流强度等级。 12 原始物流相关表 作业单位序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 作业单位序号 作业单位名称 原材料库 铸造车间 机加工车间 锻造车间 热处理车间 组装车间 半成品库 成品库 检验车间 设备维修车间 变电所 车库 1 原材料库 A O O U U U U U U U U 2 铸造车间 A E U U U U U U U U U 3 机加工车间 O E U U U U U U U U U 4 锻造车间 O U U I U U U U U U U 5 热处理车间 U U U U U U U U U U U 6 组装车间 U U U U U O U U U U U 7 半成品库 U U U U E O U U U U U 8 成品库 U U U U U O U U U U U 9 检验车间 U U U U U U U U U U U 10 设备维修车间 U U U U U U U U U U U 11 变电所 U U U U U U U U U U U 12 车库 U U U U U U U U U U U 作业单位物流相关表 序号 作业单位名称 1 原材料库 2 铸造车间 3 机加工 车间 4 锻造 车间 5 热处理 车间 6 组装 车间 7 半成品 车间 8 成品库 9 检验车间 10 设备维修车间 11 变电所 12 车库 13 13 3 非物流分析 当物流对企业的生产有重大影响时，物流分析就是工厂布置的主要依据。但是，也不能忽视非物流因素影响 ,尤其是当物流对生产影响不大或没有固定的物流时，工厂布置就不能依赖于物流分析，而 应当考虑其他因素对各作业单位间相互关系的影响 作业单位间相互关系的影响因素与企业的性质有很大的关系，根据本厂蜗轮蜗杆减速器制造过程，物流强度比较大。一般可以考虑：（ 1）物流（ 2）工作联系频繁程度（ 3）作业单位性质（ 4）使用相同的公用设施（ 5）监督和管理（ 6）使用相同设备（ 7）服务的频繁和紧急程度等方面（ 8）噪声震动的影响 对齿轮油泵作业单位相互关系分析时，首先，制定出基准相互关系表和作业单位间相古关系密切理由表。如下： 基准相互关系 字母 一对作业单位 密切程度的理由 A 原材料库 和铸造车间 物料搬运的数量和方便 E 铸造车间和机加工车间 机加工车间和组装车间 物料搬运的数量和工序的连续性 物料搬运的数量和工序的连续性 I 机加工车间和热处理车间 锻造车间和热处理车间 物料搬运的方便 物料搬运的方便 O 原材料库和机加工车间 原料库和锻造车间 机加工车间和半成品库 半成品库和组装车间 物料搬运的方便 物料搬运的方便 物料搬运的方便 物料搬运的方便 U 变电所和车库 原材料库和变电所 没什么联系 不需要联系 作业单位间相互关系密切理由 编码 理由 1 2 3 4 5 6 7 使用同一站台 物流合理 服务 管理方便，简洁 库存控制 零件流动 清洁 14 8 人员联系 在对各作业单位进行分析后，利用与物流相关表相同的表格形式，建立非物流作业单位相互关系图，柜中填入响应的量各作业率间的相互关系密切程度理由，上半部分用密切程度等级符号标志密切程度，下半部分用数字表示确定密切程度等级的理由。 非物流作业相互关系图 序号 作业单位名称 1 原材料库 2 铸造车间 3 机加工车间 4 锻造车间 5 热处理车间 6 组装车间 7 半成品车间 8 成 品库 9 检验车间 10 设备维修车间 11 变电所 12 车库 13 4 综合相互关系 在生产齿轮油泵的厂子中，各作业单位之间既有物流的联系，也有非物流的联系，各作业单位之间的相互关系，应包括物流关系和非物流关系，在 将作业单位之间的物流相互关系和非物流相互关系进行合并求出综合相互关系，然后从各作业单位间的综合关系出发，实现各作业单位间的合理布置 （ 1）加权值的选取 由于生产齿轮油泵的大部分零件都是自制的，而且是大批量生产在组织和管理生产变化很小，物流关系和非物流关系，重要 性相差比较大，所以物流关系与非物流关系的加权值 1： 1。 （ 2）综合关系相互计算 根据各作业单位之间物流与非物流关系等级的高低进行量化计算加权求和，求出综合相互关系表 当作业单位对数目为 的作业单位对数可用下式计算。即 15 P=N（ ，则总的作业单位对数为 66，即有 66 个相互关系。 作业单位之间综合相互关系计算表 作业单位对 关系密度 综合关系 物流关系 加权值：1 非物流关系：加权值1 等级 分数 等级 分数 分数 等级 1 2 A 4 E. 3 7 A 1 3 I 2 I 2 4 I 1 4 O 1 O 1 2 O 1 5 U 0 U 0 0 U 1 6 U 0 U 0 0 U 1 7 U 0 U 0 0 U 1 8 U 0 U 0 0 U 1 9 U 0 U 0 0 U 1 10 U 0 U 0 0 U 1 11 U 0 U 0 0 U 1 12 U 0 U 0 0 U 2 3 U 0 U 0 0 U 2 4 U 0 U U 0 U 2 5 E 3 E 3 6 E 2 6 U 0 U 0 0 U 2 7 U 0 U 0 0 U 2 8 U 0 U 0 0 U 2 9 U 0 U 0 0 U 2 10 U 0 U 0 0 U 2 11 U 0 U 0 0 U 2 12 U 0 O 1 1 O 3 4 I 2 I 2 4 I 3 5 U 0 U U 0 U 3 6 U 0 U 0 0 U 3 7 U 0 U 0 0 U 3 8 U 0 U 0 0 U 3 9 U 0 U 0 0 U 3 10 U 0 U 0 0 U 16 3 11 U 0 U 0 0 U 作业单位对 关系密度 综合关系 物流关系 加权值：1 非物流关系：加权值1 等级 分数 等级 分数 分数 等级 3 12 U 0 U 0 0 U 4 5 I 2 I 2 4 I 4 6 U 0 U 0 0 U 4 7 U 0 U 0 0 U 4 8 U 0 U 0 0 U 4 9 U 0 U 0 0 U 4 10 U 0 X 1 X 4 11 U 0 U 0 0 U 4 12 U 0 U 0 0 U 5 6 U 0 U 0 0 U 5 7 E 3 U 0 3 I 5 8 U 0 U 0 0 U 5 9 U 0 U 0 0 U 5 10 U 0 I 2 2 I 5 11 U 0 U 0 0 U 5 12 U 0 A 4 4 I 6 7 O 1 I 2 3 I 6 8 U 0 U 0 U U 6 9 U 0 U 0 0 U 6 10 U 0 U 0 0 U 6 11 U 0 U 0 0 U 6 12 U 0 U 0 0 U 7 8 E 3 U 0 3 I 7 9 E 3 A 4 7 A 7 10 U 0 E 3 3 I 7 11 U 0 I 2 2 I 7 12 U 0 O 1 1 O 8 9 U 0 U 0 0 U 8 10 U 0 U 0 0 U 8 11 U 0 U 0 0 U 8 12 U 0 U 0 0 U 9 10 U 0 O 1 1 O 9 11 U 0 O 1 1 O 9 12 U 0 U 0 0 U 10 11 U 0 U 0 0 U 10 12 U 0 U 0 0 U 11 12 U 0 U 0 0 U 17 （ 3） 划分关系密级 统计出各段分数段作业单位对的比例，求出各密级所占的百分比。 总分 关系密级 作业单位对数 百分比（ %） 7 8 5 6 3 4 1 2 0 E I O U X 2 1 10 7 45 1 3 计 66 100 （ 4） 建立作业单位综合相互关系表 将综合相互关系总分转化为关系密级等级，最后得出作业单位综合相关图。 作业单位综合关系图 序号 作业单位名称 1 原材料库 2 铸造车间 3 机加工车间 4 锻造车间 5 热处理车间 6 组装车间 7 半成品车间 8 成品库 9 检验车 间 10 设备维修车间 11 变电所 12 车库 13 （ 5） 绘制位置相关图 在 ，工厂总平面布置并不直接去考虑各作业单位的占地面积和几何形状，而且从各作业单位间相互关系密切程度出发，安排各作业单位之间的相对为止关系密级高的作业单位之间距离近，关系密级远的作业单位之间距离远，因此形成作业单位相关图 本次工厂平面布置设计中由于作业单位较多即使只考虑 A 和 E 级关系也可能同时有多 18 个，这就给如何绘制作业单位位置相关图，造成了困难为了解决这各问题，引入了综合接近程度这一概念 即该作业单位与其他 所有作业单位之间量化后的关系密级的总和，这个值的高低反映了该作业单位在布置图上应该是处于中心位置还是应该处于边缘位置，为了计算作业单位间的综合接近程度绘制了综合接近程度排序表，并在表中计算了作业单位之间的综合接近程度表 综合接近程度排序表 作业单位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 A/4 I/2 O/1 U/0 U/0 U/0 U/0 U/0 U/0 U/0 U/0 2 A/4 U/0 U/0 E/3 U/0 U/0 U/0 U/0 U/0 U/0 O/1 3 I/2 U/0 I/2 U/0 U/0 U/0 U/0 U/0 U/0 U/0 U/0 4 O/1 U/0 I/2 E/3 U/0 U/0 U/0 U/0 X/（ 6） 绘制位置相关图 1 首先处理得分最高的作业单位对。从综合密度关系表中可知是 6，由综合关系表可知，与 6有关系的作业单位对最高为 别为 7 8。 从综合关系密度表中取出与 6为 566 8 6 8 1000 5 11 19 3 在处理与 6有 6其它作业单位对之间的联系。 处理其他与 6没有关系的作业单位，并作出调整，画出总的相关图 （ 7）绘制作业单位面积相关图 将各作业单位的占地面积与空间几何图形结合到作业单位位置相关图上，就得到 作业单位面积相关图，在此过程中，首选要确定各作业单位建筑物的实际占地面积与外形。 作业单位占地面积与外形 6 8 5 11 10 12 6 8 5 11 10 2 4 3 12 9 9 7 1 7 9 20 作业单位占地面积由设备占地面和人员活动场地等因素决定，险些之外，还应该着生考虑物流模式，而对于生产，储存，运输部门，物流一般沿通道流动，因此，首选设计好工厂的主要通道，根据原工厂的车间布置的特点考虑即提高生产率又降低成本的目的，大致按原工厂的位置布置车间， 作业单位面积相关图绘图步骤 有了作业单位面积相关图中建筑物占地面积与外形之后，可以在坐标纸上绘制作业单位面积相关 图。 选择适当比例，本次设计选择比例为 1： 300 将作业单位位置相关图放大到坐标纸上，比例调整为 1： 500 按综合接近程度分散大小排序，由大到小依次把各作业单位布置在图上。 调整与重复，得到作业单位面积相关图。 1 原材料库 2 铸造车间 3 机加工车间 4 锻造车间 5 热处理车间 6 组装车间 7 半成品库 8 成品库 9检验车间 10设备维修车间 11 变电所 12 车库 （ 8） 绘制工厂总平面布置可行方案 考虑修正因素与实际条件 限制修正调整面积相关图，包括如下因素 厂区面积 200000建筑面积 15000 根据齿轮油泵特点，确定物料搬运方法，采取托盘搬运并电瓶车和插车来实现车间之间的运输。 确定专区内外运输方式：汽车 根据厂区地区条件，选择道路开线及其技术参数，主干道确定为 9m，次干道设计2 3 8 6 1 12 5 4 10 12 12 7 9 11 21 为 6m。 根据场外公路布置情况，设定几个厂门位置，形成各种布置方案。 设计场前区位置，全方位改变办公楼外形。 考虑风向特别是盛行风向对作业单位对相对位置的影响，避免烟主，异味等空气污染影响人身健康因素。 考虑建筑物朝向，防火，防噪等因素。 考虑上述各种因素后，整理出三套布置方案，绘制工厂平面图。 （ 9） 方案评价与选择 通过对作业单位面积相关图的调整，已经取得了三个可行方案，现应用加权因素法，对每个方案进行评价，选出最佳方案，做出最终的工厂总平面布置方案。 工厂布置过程是一个目标优化设计过程，某个可行的布置方案可能在某一目标因素方面是非常优秀的，而在另一目标因素方面可能并不突出，其它布置方案可能正好相反，也就是说，各种布置方案各有优缺点，需要进行综合评价 ，从中选出最优方案。 加权因素法就是把布置设计的目标分解或若干个因素，并对每个因素的相对重要性评定一个优先集 (加权值 )然后，分别就每个因素评价各个方案的相对优劣性，最后加权求和，求出各个得分，得分最高的方案就是最优方案。 本次设计从 7个方面