抗滑桩加冠梁挡土墙及排水沟总施工组织设计方案

0 抗滑桩加冠梁挡土墙及排水沟 总施工组织设计方案 第一章 工程概况 1、工程概况 工程名称： 建设地点： 建设单位： 设计单位： 地勘单位： 监理单位： 施工单位： 主要施工内容：（截）排水沟 +抗滑桩 +冠梁 +挡土墙 +坡面绿化 1） 排水沟 部位 过水断面 壁厚 底厚 砼强度 伸缩缝 坡顶 50 505520 沿长度方向每隔 20 2体周边 120 805520 挡土墙、抗滑桩后侧 50 505520 2） 抗滑桩 桩型 桩 数 设计桩长 断面尺寸 b h 砼强度 泥浆护壁 间距 (中 混凝土灌注桩 27 20m 2m 25 采用 200） 冠梁 截面尺寸 长 砼强度 0m 1 4） 挡土墙 砌块 高 上宽 下宽 长度 砂浆 部位 挡土墙基础 402m 2m 滑桩之间及两头 2、地质和气侯条件 （ 1）地质：详见地勘报告 （ 2）地形、地貌、水文、气候 景区道路 97 坡在原 始状态 (无加在加载、无强降雨 )稳定性较好，暴雨是该滑坡地质灾害的主要诱发因素（距勘察报告 :上饶县 10 分钟最大雨强为 3、工程特点与难点 （ 1）本段高边坡防护工程工程量大，防护形式多，施工工序复杂多样，由于此处一侧地形陡峭，另一侧距道路 工中可利用的施工场地较小，给施工带来较大安全隐患及施工难度。 （ 2）施工场地布置，施工安全管理、工程质量控制工作、施工前后工序组织安排等是本工程施工管理的关键。 （ 3）即将进入夏季雨季，本工程边坡多是泥质边坡，遇雨易崩解塌方，必须开 挖后及时用三色布进行覆盖遮雨，并按设计及时对开挖的边坡进行施工防护。 （ 4）从外观地形地貌很难判断高边坡是否稳定，所以开挖土石方和支护必须同时进行，即每开挖一段边坡就要及时进行抗滑桩施工。 4、施工要求和技术保证条件 （ 1）施工要求： 项目实行目标管理， 高度重视， 利用先进技术，精心组织，精心施工，优质、高速、低耗完成工程 施工 。 明确管理责任目标， 2 做到岗位明确，责任到人，对每个工序都进行层层落实，层层把关。 （ 2） 质量目标：确保 本项 工程质量 符合设计及施工规范要求 。 （ 3） 工期目标： 力争 ？ 天 完成本项工程施 工 。 （ 4） 安全生产目标：杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种安全隐患消除在萌芽状态。 （ 5） 文明施工目标：执行现场标准化管理，创文明施工现场。 （ 6） 服务目标：与各方密切配合，为 本项工程 施工创造 良好的施工 条件。 （ 7）技术保证条件 熟悉图纸、会审施工图，领会施工组织设计意图。提出主要材料、施工机具规格和需用量计划，并逐步落实供货单位及进场时间。 对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好控制桩位和半永久性水准点 的布设 ，作出放线测量报告并及时与建设方会签。 搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供应 管线。 确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。 （ 8） 施工协调 ： 积极参与包括业主、监理、设计、地质、施工等各方协调会议，及时解决施工过程中出现的问题，确保施工顺利进行。 服从公安、环卫等政府部门的安排，认真处理好与周边单位的关系，减少外来干扰，把主要精力投入施工，决不能因外界矛盾而影响施工。 及时协调各班组之间可能出现的矛盾，做到人尽其能、物尽其用。 （ 9） 施工工艺 ：按抗滑桩施工 工艺流程图 组织施工。 （ 10） 测量放样： 开始施工前，项目部组织测量人员对业主 所提供的 平面、高程控制点(网 )及其成果 进行复测，确认无误后进行控制桩加密，并形成测量成果，作为以后现场施工测量控制的重要依据。并对拟使用于工程的测量器具进行检查，确保测量仪器在检定有效期内使用，并且要求测量人员持证上岗。 3 另外，在进行每次测量时，全站仪要根据当时大气压强、气温和大气湿度进行常数修正，对水平角和各边长距离进行测定。测量等级按二级导线三等水准进行控制，并能满足下列精度要求：相对闭合差： 1/5000；边长丈量相对中误差： 1/10000；测角中误差： 8；方位角闭合差： 16 n (n 为测站数 )。控制桩高程测量中三等水准测量技术要求：每公里高差误差小于 返校差，复合闭合差： 4 L 为公里数 )。根据设计定位条件和已布设的测量控制网， 利用全站仪依次 准确 放出各桩位，并进行闭合校正，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，用砼固定木桩，桩位经施工人员 自检 、监理单位 和 建设单位 联合验收后 即可进行下一道工序。 （ 11）根据滑坡的成因、场地施工条件、安全可靠和经济实用等原则，同时考虑到滑坡体整体稳定，计划采取减载、支护、排水 及坡面防护同时施工的措施。 高边坡施工总的原则：开挖一级、防护锚固一级；逐级开挖，逐级防护。 （ 12）对高边坡地下水足够重视，完善综合排水设施。必要时采取井点降水措施，为抗滑桩施工提供有利条件。 （ 13）施工开挖过程中随时进行地质核查，对边坡稳（滑坡）定性进行施工监测。发现实际地质情况与设计不符时，或地质有异常变化时，立即向监理、设计单位及业主报告。 （ 14）水是诱发滑坡的主要原因，为此应尽量排干抗滑桩区域范围内的地表水，可分别设置截水沟、平台排水沟、边沟和纵向排水沟，并且在坡面上覆盖防水布，避免雨水冲刷坍 塌。 （ 16）为了准确并及时掌握滑坡体动态情况，设置滑坡体变形监测点和监测岗，及时提出指导性施工意见以及评判滑坡体稳定性和工程治理效果，确保工程质量及施工人员安全。 4 第二章 编制依据 1、编制依据 （ 1） 计图纸 、地勘报告 ； （ 2） 建筑 边坡工程技术规范 （ ； （ 3） 建筑桩基技术规范 ( （ 4）建筑地基基础工程施工质量验收规范 （ 5）混凝土结构工程施工质量验收规范 6）建筑工程 施工质量验收统一标准 7）混凝土质量控制标准 （ 8）施工现场临时用电安全技术规范 （ 9）混凝土检验评定标准 10）建筑基桩检测技术规范 （ 11）钢筋焊接及验收规程 12）工程测量规范 0026 13）建筑机械使用安全技术规程 14）建筑施工安全检查标准 9 15） 工地现场调查、采集、咨询 所获取的资料 和 我单位类似工程施工积累的施工经验及设备。 （ 16） 国家及相关部委颁布的法律、法规和现行设计规范、工程质量 验收标准、及本工程施工组织设计等； 2、工程应用的主要法规 （ 1）中华人民共和国建筑法 （ 2）中华人民共和国劳动法 5 （ 3）中华人民共和国测绘法 （ 4）中华人民共和国档案法 （ 5）中华人民共和国环境保护法 （ 6）中华人民共和国安全生产法 （ 7）建设工程安全生产管理条例 （ 8）建筑工程质量管理条例 （ 9）建设工程施工现场管理规定 （ 10）建筑安全生产监督管理 规定 （ 11）建设领域推广应用新技术管理规定 （ 12）危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质 200987号文 （ 13）建筑工程预防坍塌事故若干规定建质 200382号文 3、编制原则 （ 1）严格遵守相关的法律法规、规范标准和设计文件等。 （ 2）坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。 （ 3）对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管理的原则。 4、编制范围 根据 上饶县灵山旅游风景区灵山左溪至尖石景区道路 97程 设计图纸 ， 编制 具有指导性的施工 方案 。 6 第三章 施工进度计划 一 、施工 工期 施工横道图（需按实际修改 ） 时间 2014年 3月 2010年 4月 2010年 5月 2010年 6月 工序 10 20 30 10 20 30 10 20 30 10 20 30 （截 ） 排水水沟 挖孔 钢筋制作与安装 与安装 模板安装 桩身砼浇筑 冠梁 挡土墙 二、 施工 资源及机械配置计划 1、材料计划 工程所有材料由 项目经理部 依据进度计划及施工图预算工程量自行 采购 。 钢筋原材必须 配有质量保证书，试验员对每批次钢筋进行原材料试验；混凝土采用搅拌站集中拌合，并由混凝土罐车运至施工现场。 2、施工机械计划 施工机械在开工前一周组织进场。 表 2 施工主要机械设备计划： 序号 设备名称 型号 单位 数量 备注 1 卷扬机装置 台 55 7 2 自卸汽车 20 3 装载车 台 5 4 风钻 10 5 空压机 台 60 6 钻机 80 10 7 风镐 60 8 水泵 40 9 长臂反铲 台 2 10 千斤顶 250 3 11 汽车吊 16T 台 3 12 交流切割机 300一 l 台 5 13 砂轮切割机 400 5 14 搅拌站 1 15 测斜仪 2 16 全站仪 1 17 8 钢筋切断机 1 18 钢筋弯曲机 1 19 钢筋调直机 1 20 砼罐车 华健 台 5 21 插入式振动棒 台 10 22 发电机 500 1 第四章 施工工艺技术 一、施工技术要求 1、 水泥、钢筋 、砂、石等主要原材料 的 各项指标 必须满足设计规范要求， 进场复试合格后才可用于本工程； 严禁使用不 合格材料； 2、 (截 )排水沟采用 筑，沿长度方向每隔 20m 设置一条宽2伸缩缝，伸缩缝内填沥青麻丝， (截 )排水沟的长度、过水 8 断面、壁厚、底厚和坡度均应符合设计及规范要求。 3、抗滑桩 开挖后的 桩体断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸加护壁厚度 ， 桩体须 分三序 开挖，及时做好护壁和锁口，桩体护壁必须严格按照设计 图纸要求进行施工，护壁厚度及护壁钢筋数量、布置必须符合设计要求，护壁钢筋搭接必须符合规范要求；成孔后桩体 嵌入持力层的深度为 3 5m，桩体孔型符合设计要求，桩身混凝土必须连续浇筑，不得形成水平施工缝。 4、冠梁的砼强度、钢筋的制作安装、轴线位置、截面尺寸及长度应符合设计要求， 5、挡土墙的 石块强度等级、砂浆品种及强度均应满足设计及规范要求，砌体砂浆必须密实饱满，墙体砌筑要平直，施工时随时检查墙体竖直和 水平度，发现偏差要及时修正， 砌墙时应防止砂浆溅脏墙面，使 墙面清洁美观。 9 二、 施工工艺流程 测量放样 施工准备 平场地 截排水 清刷坡 安扒杆井架 及卷扬机 及 通风设备 桩身开挖 出渣 检查井壁 绘地质展示 绑扎护壁钢筋 护壁立模 灌浆护壁 砼 拆模 桩底达标 井内排水 井 内通风照明 钢筋制作与井下安装钢筋笼 配料拌和 灌注桩身 砼 成桩 制取试件 冠梁施工 挡土墙施工 10 三、施工方法 1、施工准备 项目部技术人员对现场情况进行实地踏勘，认真研究施工图设计的各项技术指标与设计意图，并结合施工工艺，对设计疑问进行了详细的整理。 在桩孔开挖前需对边坡及台地的地表裂缝进行封闭处理，防止地表水下渗而影响孔壁稳固；然后 对 桩位区域的 场地进行平整清 理 ， 平整高程以相应的桩顶标高为准，同时沿拟建道路及抗滑桩的走向，靠近道路内侧平整出施工场地，以便 修筑施工道。 2、测量放样 按照设计的桩位 进行施工放样。依据设计坐标，用全站仪放出 一序 桩孔 的 开挖线，定出桩位、设十字护桩， 并 引至挖孔范围以外，以备施工中校核桩位。 3、桩孔开挖 先将边坡开挖至桩顶高程，再按设计跳挖开挖方式分 3 序依次 进行开挖 。 由于 井口地 表 并 不平整，多为斜坡，当井口土石方开挖 后，根据设计 的锁口尺寸在原地面下挖 10然后 进行护壁 和锁口 钢筋的制作 并及时进行 模板 安装 ，在井口模板的支护过程中用全站仪对其位置 及桩口方正 进行校核 。 井口浇注完毕后，立即将桩心十字轴线及标高投测到锁口护壁砼 上，作为桩孔施工的桩心、垂直度、深度控制的依据。 同时要在井口 四周挖好排水沟 ， 设置地表截、排水及防渗设施；雨季施工期间，应搭设雨棚。备 好井 下排水、通风、照明设备。 本项工程 拟 采用斜三角架配合固 定 卷扬机提升装置 ，提升设 11 备必须有自锁装置 。 待井口混凝 土强度达到 70后， 方可 进行提升设施的安装。 本工程地质条件复杂，按照设计要求，避免采用爆破方式。所以项目部拟定 桩内土石方的开挖主要采用 机械配合人工 的 方式，辅以电动或气动工具 和抽水机械。具体操作如下： 土方开挖主要采用人工开挖，辅以风镐风钻，先中间后周边，每节护壁均应检 查中心点及几何尺寸，合格后才能进行下道工作。 为保证施工安全，每开挖下节桩孔前，应用 直径20钢筋打入土中，测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到 深超过 6m 后，要用鼓风机连续向孔内送内，风管口要求距孔底 1m 左右，孔内照明采用低压电源（ 36V、100W）的防爆灯，灯炮离孔底 且是防水带罩的安全灯具。桩口周围设围护栏。每天操作工人下井前必须检测井底是否有有害气体，采用简单有效的办法把小动物放入井底不少于 30 分钟，以检测井底有害气体和孔井内缺氧，符合要求方准作业。操 作时上下人员 2 小时轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，使用对讲机通讯，互相响应，切实预防安全事故的发生。局部遇较大孤石时，采用周边钻心法，逐层剔除。 （ 2）土方运输 :在孔口安装吊架 ,尽可能使用电动提升机，电动提升机必须配有自锁装置，用吊桶人工提升到孔外指定地点堆放。在不具备使用电动提升机的时候，当使用绞架作为提渣设备时，应做好绞架的质量把关，控制好绞架安装质量。孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为 挖孔桩挖土方式见下示意图： 12 （ 3）当挖至基底设计标高时，及时通知设计单位、监理工程师对孔底土性进行鉴定，符合设计要求后及时封孔。 13 4、钢筋砼 护壁 挖孔过程中每次护壁 施工 前必须检查桩身净空尺寸和平面位 置、垂直度，保证桩身的质量； 下一 节开挖应在上一节护壁砼终凝并有一定强度后再进行，并且要先挖桩芯部位 ，后挖 四周护壁 部 位 。 为了施工安全，挖孔 护壁采用 筋砼结构，每掘进 若遇软弱层易塌方部位可根据模板规格减短进尺），及时进行 护壁 处理；施工护壁的程序是：首先按照设计要求安设 护壁钢筋， 经检查验收后安装 护壁模 板 ，然后根据桩孔 中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，然后浇注护壁砼，上下护壁间应搭接 50用 25 的 钢筋 或小型振动棒进行振捣 以保证护壁砼的密实度， 浇筑护壁砼要 四周 同时 均匀浇注，以 防护壁模板位移 。当砼达到一定强度 (一般为 24 小时 )后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。 依次循环类推进行挖孔施工； 护壁混凝 土的灌注，上下节必须连成整体，保证孔壁的稳固程度。钢筋混凝土护壁应当连续设置，护壁钢筋应当连续，下送混凝土时做到对称和四周均匀捣固，防止模板偏移。施工中，随时检查护壁受力情况，如发生护壁开裂、错 位、孔下作业人员立即撤离，待加固处理后方可继续开工。 抗滑桩井孔护壁图： 14 5、桩体 钢筋 笼的 制作安装 由于抗滑桩施工的作业条件有限，钢筋自重太重，钢筋数量较多，以及工期和对工人施工安全和健康考虑，对本工程钢筋加工设计桩长大 12m 以上的采用锥螺纹套管连接工艺、井下安装的方式比较理想。 工艺流程 切割下料 加工螺纹 安装塑料保护帽 做标识 分类堆放 钢筋吊装入井 井下安装钢筋笼。 切削下料 对端部不直的钢筋要预先调直或用无齿锯切割，端面切口应与轴线垂直，不得有挠曲 现象。对已经下料的钢筋要妥善放置，防止损坏端部。 加工螺纹 加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。合格后再由专职质检员随机抽样检验，发现有不合格的丝头时，应全部逐个检验，并切除所有不合格丝头，重新加工螺纹。验收合格后的丝头必须一端戴上保护帽，另一端拧紧连接套。 钢筋连接 将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扭力扳手按规定的扭矩值把接头拧紧，锁定连接套筒。对于不能转动的钢筋，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长 的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒。 钢筋吊装与安装 由于本工程的桩径截面大，钢筋配置多，重量较大，按照常 15 规的井外制作吊装入井的方式将无法施工。由于桩体孔径较大，成型的钢筋笼不便于稳固和吊装，所以采用井上加工、井内安装的形式进行施工。 另外考虑到钢筋笼的自重过大，钢筋笼接触桩底岩面的面积又小，为了保证纲筋笼的位置稳定和避免钢筋笼的纵筋插入孔底基岩内，在井内安装钢筋笼时每隔 2 米的高度在护壁砼上预埋一定数量的钢筋插筋，与钢筋笼进行连接固定，从而保证钢筋笼在井内的稳定性并起到一定 的卸载作用。 6、桩芯 砼灌注 当钢筋检查验收隐蔽后，立即进行桩芯砼浇注。 （ 1）、准备：砼桩芯浇注前准备工作十分重要，对桩芯砼质量关系很大，此工作必须认真。准备工作内容如下： 砼配合比确定，设计要求桩芯砼为 落度 6 8了确保渗水大时也能浇筑，在设计配合比时，应同时设计二种配合比，即常规砼配合比和水下砼配合比。 提前 4小时做好作业桩护壁渗水堵截工作。 检查电气、机械、工具等，搭设溜槽及串筒。 （ 2）、砼运输： 本工程采用自拌砼浇注桩芯，通过汽车泵送砼至现场。 （ 3）、砼下料：串筒下料，砼还未下料前，应对孔底水再次处理，方法将积水装入吊桶，并在不关闭电源情况下，将潜水泵提出到井面，每桩内准备好一包干水泥迅速撒在孔底扫匀，此时等候在井面砼立即快速下料，要求砼下料集中快速，串筒离砼面不大于 2m。 （ 4）、砼振捣：桩内砼应 使用插入式振动器 分层振捣，除孔底 800它均以 500边灌注边分层振捣密实，直至桩顶，以保证砼的密实度。 振捣手必须选派经验丰富工人担任，当砼 16 桩浇至设计桩顶标高时，应根据浮浆厚度确定砼浇注后标高。当砼表面无浮浆时，砼灌 注最终标高为设计桩顶标高加 100即可，当砼表面有浮浆时，应扣除浮浆厚度 ，桩顶砼在初凝前抹压平整，表面如有浮浆层要凿除以保证与上部承台连接良好。 （ 5）灌注桩身砼的注意事项： 灌注砼不得在孔口抛铲或倒车卸入 灌注过程中 ，砼表面不得有超过 50则，必须排除积水后才能继续灌注砼。 灌注桩身砼时要留置试块，每根桩一组。 4 如果桩井内有积水应将积水排除干净。在浇注前砼输送、料斗、 导管 、振捣器必须安装到位并检查砼输送管路是否 松动漏水等，发现后及时解决，以保证混凝土的浇注 质量。对配料机的配料计量要认真标定，以免出现误差。 5 混凝土必须严格按实验室给定的施工配合比配料，搅拌时间不得低于 2 分钟，混凝土通过泵送系统到达孔口必须通过漏斗，串筒或导管进入浇注作业面，由井下操作人员用插入式振动棒将砼分层振捣密实，每层高度不超过 50入形式为垂直式间距50插 慢拔 。若桩截面过大， 还 应考虑用两 台振动棒对砼进行振捣。每根桩要求一次性连续浇注完毕。整桩浇注完毕后，在桩顶铺草袋洒水养护。 6 砼 开始 灌注接近钢筋骨架底部时，要控 制灌注速度，以减少砼对 钢筋骨架的冲击，避免钢筋笼上浮。 7 砼灌注 高度应超出 桩顶标高 10浇筑冠梁时剔除浮浆 。 8 桩身混凝土强度达到设计要求的 75 ，方可 开挖 相邻 桩序 ，严 禁超前开挖土石方后施工桩。 17 7、抗滑桩路面以上部分的处理 抗滑桩成型后，因路面（道路）施工需求，路面以上部分桩体间土石方需要挖除，成孔时完成的砼护壁也要凿除，如图。 根据设计要求，抗滑桩施工中不得采用爆破，并且按照工序进行成孔，防止地基挠动出现滑移、坍塌。为保证抗滑柱成孔时周围土体不出现坍塌，除按设计要求设置钢筋砼护壁外，还应在成孔前保留一定的土石方，使成孔后桩周围土体仍具有稳定性，确保护壁成型。 在抗滑桩达到规定龄后，可采用挖机挖除桩体外道路内土石方，随挖随运出场，桩间土石方则采用人工挖除，遇孤石可利用 18 风镐凿除，不得采用挖机直接开挖。 路面以上抗滑桩外露部位尚需剔凿护壁，一是为了完成桩间挡土墙施工，确保墙与桩的结构连接；二是为了装饰桩外表，起到美观的作 用，剔凿护壁采用人工辅以风镐，墙桩连接处必须剔凿干净，保证砼咬合。其它部位同桩间挡土墙外露面做抹灰处理。钢筋砼护壁剔凿需要按要求搭设脚手架及临边防护，保证施工安全。 8、场平土石方超挖部分抗滑桩开挖处理 由于地质情况变化（实际地质条件与勘察资料不符，或地层突变）及施工中避免不了等因素极有可能导致场平施工中土石方开挖超出设计用地范围，如图。 超挖后，原设计在线内的抗滑桩部分桩体裸露（悬）在超挖线外，影响锁口护壁、冠梁施工及成孔，如图 。 19 靠土一侧可成孔支设护壁内模，裸露一侧则无法浇筑护壁，需等到桩钢筋安装完毕后安装模板再浇筑桩芯砼。由于桩径大，高差也大，模板安装牢固稳定要求高，投入的辅助材料（如拉杆、套管等）也将增多，安全防护也会加大。 此外，若超挖后土体表面斜度大，还应人工整平或降低斜率，使成孔易于操作，如图 20 9、冠梁施工 各区段抗滑桩施工完后，按设计要求分区、段进行冠梁施工。 （一）测量放线 1、根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图。按图放出冠梁位控制线，设立临时控制桩，做好建 （构）筑物工程测量复核单，提请甲方及监理验收。 2、根据基线和施工图纸，用全站仪施放冠梁、连梁沟槽的边线。 （二）凿桩头、桩头清理 冠梁施工前需将抗滑桩上部的劣质混凝土凿除，桩头凿除采用机械结合人工凿除，为保证凿除过程中不伤到围护桩钢筋，主筋外侧部分采用风镐人工凿除，先将桩四周混凝土凿除露出主筋然后将主筋向外侧拉出，拉动范围以凿开部分的钢筋与混凝土分开为宜，切忌拉出角度过大而将设计桩标高以下钢筋保护层剥落。主筋包围的桩头部位，在钢筋与混凝土分离的位置，四周用风镐向桩内水平凿进，将主筋包围的桩头完全截断，然后 用起吊设备将桩头吊走。桩芯顶面的混凝土要凿毛处理，清除桩顶浮渣，清洗、调直桩顶钢筋，采用水泥砂浆将桩头找平。 （三）冠梁、连梁钢筋的绑扎 1、钢筋除锈： 筋表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。 筋除锈圆钢除锈采用在调直过程中除锈，螺纹钢除锈采用钢丝刷、砂盘等方法进行人工除锈。 2、钢筋的调直 21 筋调直采用 2型钢筋调直机，调直机断料长度误差均 3 3、钢筋切断 同规格钢筋根据不同长度长 短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。 发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。 筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。 4、钢筋的制作 力钢筋 钢筋末端应作 180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 ，弯钩的弯后平直 部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍（图 9 筋作不大于 90的弯折时（图 9弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。 图 9力钢筋弯折 （ a） 90；（ b） 135 筋 22 箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式符合设 计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： （ 1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条第 1（ 1）点外，尚应不小于受力钢筋的直径； （ 2）箍筋弯钩的弯折角度： 135（图 9 图 9筋示意 135 /135 （ 3）箍筋弯后的平直部分长 度： 75不应小于箍筋直径的 10 倍。 钢筋加工的允许偏差 项目 允许偏差（ 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 箍筋内的净尺寸 5 5、钢筋安装 别和型号，锈蚀严重的钢筋需除锈，弯曲变形钢筋须校正，清理施工部位杂物，清查施工部位，高程情况，测放钢筋位置后方可进行绑扎。 垫间距为 1行列式或交错式摆放。 侧钢筋的接头位置应设在梁跨中 三分之一范围内；内侧钢筋接头位置应设在桩端 1/4范围内。 扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于 25时受力钢筋及箍筋的配置如下： 23 （ 1）受力钢筋配置要求： 同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率，一般不宜超过 25%，当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于 50%； （ 2）箍筋配置要求： 1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的 ； 2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5倍，且 不应大于 100 3）受压搭接区段的箍筋的间距不应大于搭接钢筋较小直径的10 倍，且不应大于 200 纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于 25时，其最小搭接长度应符合表 9规定。 纵向受拉钢筋的最小搭接长度 表 9筋种类 混凝土强度等级 2030 光圆钢筋 45d 35d 30d 25d 带肋钢筋 55d 45d 35d 30d 带肋钢筋 - 55d 40d 35d 注： 1受 压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的 ； 2在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于 300压钢筋搭接长度不应小于 200 3两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。 纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于 25时，表9数值应增大，增大尺寸如下：钢筋搭接接头面积百分率按下列公式计算： （ 9 式中 纵向受拉钢筋的锚固长度，按 9确定； 纵向受拉钢筋搭接长度修正系数，按表 9用。 纵向受拉钢筋搭接长度修 正系数 表 9向钢筋搭接接头面积百分率（ %） 25 50 100 绑扎接头的搭接长度范围内，应采用铁丝绑扎三点。 24 受力钢筋 间距 10 钢尺量两端、中间各 一点，取最大值 排距 5 绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 钢尺量连续三档，取 最大值 6、 钢筋的焊接 梁主筋采用搭接焊 ,单面焊 10d，在分段施工及冠梁变断面时，要预留足够钢筋搭接长度和锚固长度，且在 35d 区段范围 内 的 钢 筋 搭 接 面 积 不 大 于 钢 筋 总 面 积 的 50%,焊接 钢 筋 时钢筋、 钢筋采用 列型焊条 , 5003 系列型焊条，钢筋焊接须先作焊接试验合格才能进行正式焊接。 接工艺 1）采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一条直线上； 2）帮条和主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部 20上。 3）施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端 ，应熔合良好。 4）钢筋接头搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度 h 不得小于 4缝宽度 b 不得小于 10 5）进行搭接焊 ,其焊接接头必须互相错开 ,在任一焊接接头中心至长度为直径 d 的 35 倍且不小于 500区段内 ,同一根钢筋不得有两个接头 ,非预应力钢筋（受拉区）在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不宜超过 50%， 6）电弧焊预防措施 止因起弧而烧伤钢筋； 弧应在形成焊缝部位，防止烧 25 伤主筋 ； 径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流保证焊缝与钢筋熔合良好； 缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过度，弧坑应填满。 筋电弧焊接头的外观检查，应符合下列要求： 得有较大的凹陷、焊瘤； 孔、加渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表的规定； 筋电弧焊接头拉伸试验结果，应符合下列要求： 弧焊钢筋接头中心纵向偏移 项次 偏 差 名 称 单位 允许偏差值 1 接头处钢筋轴线的曲折 度 4 2 接头处钢筋轴线的偏移 25 20 10 3 焊缝高度 25 20 10 4 焊缝宽度 25 20 10 5 焊缝长度 25 20 10 6 横向咬肉深度 焊缝表面上气孔和加渣在长 2d 的焊缝表面上 个 6 注： a)三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值； b)至少有两个式样呈塑性断裂，当检验结果有一个式样的抗拉强度低于规定指标，或有两个式样发生脆性断裂时，应取双倍数量的式样进行复验。复验结果如仍有一个式样的抗拉强度低于规定指标，或有三个式样是脆性断裂时，该批接头即为不合格品。 26 模拟试样的数量和要求与成品中切取相同。当仍有一个式样结果不符合要求时，复验应从成品 中成倍抽样试验。如仍有一个式样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。 a)钢筋加工前，应检查加工设备的完好性，保证施工中间不出现间断现象。 b)施焊人员必须应有相应的上岗证，并且经试焊合格后，方能进行加工作业。 c)施焊前，应对工人进行作业指导书的讲解。 d) 加工过程中，应经常检查加工质量和采用材料。保证焊接质量。 （六）模板 1、模板和斜撑能承受钢筋砼和各项荷载，模板能保证结构形状、位置和尺寸正确。构造简单，施工方便，利于搬运。 2、冠梁模板采用 18的木胶合模板，后背管采用 42 钢管，背方使用 40 70木，架设时注意确保模板的牢固、可靠。模板支架形式如图所示。 侧模斜撑平撑2 0 X 2 0方木次龙骨间 距 3 0 0主龙骨（或4 8 X 3 . 5 m m 的 钢 管 ）海 绵 条侧模斜撑平撑2 0 X 2 0方木次龙骨间 距 3 0 0主龙骨（或4 8 X 3 . 5 m m 的 钢 管 ）C 1 0 砼 垫 层 27 3、模板支立前清理干净并涂刷隔离剂，安装时牢固、平整，接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不应大于 2 （七）砼的浇筑 1、灌注地点采取防冻措施，砼浇注前对模板、钢筋进行检查，清除模内杂物，隐检合格后才能灌注砼。砼浇注初凝前用振动器振捣好后抹面。 2、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和 稠度发生较大的变化，应及时处理。 3、浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过 2m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。 4、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 5、混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。 6、保证冠梁混凝土质量措施如下： 匀涂抹脱模剂。利用 42 的钢管支撑。 用清水进行清洗，调直钢筋笼立筋，保证立筋锚入梁体长度不小于 35d。 捣密实。 0m，浇筑高度至设计标高。混凝土浇筑完成 12 小时后采用洒水养护不少于 7 天。 （八）拆模、养护 28 1、混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。 2、 应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 3、 混凝土试块留置每 100m 砼留设一组标养试块，同条件试块的留设砼标养；同时 做好试块的养护工作。 4、 混凝土强度达到 ，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 10、挡土墙的施工 1、抄平：砌墙前应在地面上定出标高，并用水泥砂浆或细石砼找平。 2、挂线：根据给定的轴线和墙体尺寸，在基础面上用白线绳拉出墙体的宽度线。必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，线要拉紧，每层石块都要穿线看平，使墙体均匀一致，平直通顺。 3、砌筑石块：在放线的基面上摆上石块，再用水泥砂浆砌筑。石块缝隙要灌浆饱满，保证墙体强度。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随 时纠正。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在 3h 内用完，不得使用过夜砂浆。 4、清理：当石块砌体砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰的清理。 11、施工常见问题的处理 （一） 理方： 常遇问题 产生原因 预防措施及处理方法 塌孔 1地下水渗流比较严重 2混凝土护壁养护期内，孔底积水，实行 井点降水降水，减少孔底积水，周围桩土体粘聚力增强，并 29 常遇问题 产生原因 预防措施及处理方法 抽水后，孔壁周围土层内产生较大水压差，从而易于使孔壁土体失稳 3土层变化部位挖孔深度大于土体稳定极限高度 4孔底偏位或超挖，孔壁原状土体结构受到扰动、破坏或松软土层挖孔，未及时支护 保持稳定；尽可能避免桩孔内产生较大水压差；挖孔深度控制不大于稳定极限高度，并防止偏位或超挖；在松软土层挖孔，及时进行支护，对塌方严重孔壁，用砂、石子填塞，并在护壁的相应部位设泄水孔，用以排除孔洞内积水 井涌 （流泥） 遇残积土、粉土、特别是均匀的粉细砂土层，当地下水位差很大时，使土颗粒悬浮在水中成流态泥土从井底上涌 遇有局部或厚度大于 砂时，可采取将每节护壁高度减小到300 500随挖随验，随浇筑混凝土，或 采用钢护筒作护壁，或采用有效的降水措施以减轻动水压力 护壁水平裂缝 1护壁过厚，其自重大于土体的极限摩阻力，因而导致下滑，引起裂缝 2过度抽水后，在桩孔周围造成地下水位大幅度下降，在护壁外产生负摩擦力 3由于塌方使护壁失去部分支撑的土体下滑，使护壁某一部分受拉而产生环向水平裂缝，同时由于下滑不均匀和护壁四周压力不均，造成较大的弯矩和剪力作用，而导致垂直和斜向裂缝 护壁厚度不宜太大，尽量减轻自重，在护壁内适当配 10200下节竖钢筋要连接牢靠，以减少环向拉力；桩孔口的护壁导槽要有良好 的土体支撑，以保证其强度和稳固；裂缝一般可不处理，但要加强施工监视、观测，发现问题，及时处理；如出现竖向裂缝应停止作业，加强监测，斌及时通知监理、设计和业主 淹井 1井孔内遇较大泉眼或渗透系数大的砂砾层 2附近地下水在井孔集中 可在群桩孔中间钻孔，设置深井，用潜水泵降低水位，至桩孔挖完成，再停止抽水，填砂砾封堵深井 截面大小不一1挖孔时未按照各边的中线控制护壁模板尺寸，造成桩径偏差。 2土质松软或遇粉细砂层难以控制挖孔时应按每节量测各边的位置，控制好 孔壁的垂直度；加固好模板，确保模板的稳固性。 30 常遇问题 产生原因 预防措施及处理方法 或扭曲 半径 3模板安装不牢固，造成跑模。 超量 1挖孔时未控制截面，出现超挖 2遇地下土洞、落水洞，溶洞、下水道或古墓、坑穴 3孔壁坍落，或成孔后间歇时间过长，孔壁风干或浸水剥落 挖孔时每层严格控制截面尺寸，不超挖；遇地下洞穴，用 3： 7 灰土填补、拍夯实；成孔后在 48免长期搁置 测桩中心 与设计桩位偏差不得大于 5超出允许范围，要重新做精确定位。 每次护壁 施工 前必须检查桩身净空尺寸和平面位 置、垂直度，保证桩 身的质量； 要进行桩孔检验的项目主要为：抗滑桩的断面尺寸、桩孔孔型、桩孔孔底持力层必须符合设计要求。桩孔中心位置、断面尺寸、孔底高程、桩孔垂直度必须符合规范要求。孔底不得积水，并进行孔底处理，做到平整，无松渣等软弱层； 安排专人进行地质素描和岩性编录，并 保留好每米挖出的土样，随时取样与地质勘探资 料对比，若发现与地质勘探不符，及时与设计单位及地勘单位等责任主体现场会商处理，以确保桩的质量。开挖过程中每天按实际情况填写原始资料记录表，准确记录地质资料； 在施工过程中，因土层较弱、松散、地下水作用等引起井壁坍塌，应在塌空处填充块石，护壁适当加筋，砼未达到设计强度的 80前不宜拆除摸板顶撑。当塌方严重，土质过于松散和地下水作用继续坍塌时，必须加强观察，清除危石及悬土，在塌方处搭制托梁暗柱，并用木锲、长钉加固钉牢，里 31 面用块石或废木填充，以阻止土石继续坍塌。并立即支护，适当加密塌方处钢筋，浇筑砼未达到设计强度的 80前不能拆除模板及顶橕。 挖孔过程中如果孔内渗水，要将渗水及时排出，并且引流远离桩孔。 孔内渗水量不大时，可用人工提升；水量较大时用水泵抽水 ，潜水泵数量根据孔内水流量大小进行适当的增减。 桩孔内涌水增加了开挖和护壁施工的难度，必须边开挖边排水。 由于滑体岩石属于强风化，裂隙发育，加之在开挖过程中施工爆破对岩石的松动，孔壁岩石很不稳定，再加上地下水的渗透和润滑作用使孔壁岩石很不稳定。在桩孔开挖过程中，有可能发生孔壁岩石向孔内垮塌的现象，甚至在护壁混凝土拆模后，垮塌的岩石将尚没有完全硬化的护壁混凝土胀裂。为了解决这个事关施工能否继续进行的难题，我们采取如下措施： 及时排水。抗滑桩向下开挖时 ，始终保证中部有一个 集水坑，将深井潜水泵放在集水坑中及时对汇集的地下水进行抽排，为了防止地下水压对护壁混凝土的破坏，在桩孔有水段的护壁上预留 50 的渗水孔若干。 加强临时支撑。抗滑桩在开挖至易垮塌段时，为保证施工安全 和抗滑桩得以继续开挖，在开挖过程中应分序开挖，不能同时对四面进行开挖，且在开挖过程中应加强桩孔的临时支撑，具体做法是：当开挖面挖至设计宽度后，应立即紧贴开挖部位竖向打一排钢筋。钢筋的入土深度和大小、稀密应视桩截面尺寸确定，竖向筋打入后，可在竖向筋的背侧打入挡板，挡板必须能排水。若上一模土体有向下垮的可能，还应在开挖 上部打一排横向筋。这样直至本模四面开挖完成进行护壁混凝土不浇注。在遇水段开 32 挖、支护一定要快。 提高护壁混凝土的早期强度。对岩石特别破碎，含水量极为丰 富的易塌孔层位；为防止其对护壁造成破坏，并保证足够的开挖效率可在混凝土拌合料中掺入早强剂，以提高混凝土的早期强度。 减少每模开挖深度。对岩石特别破碎，含水量极为丰富的易塌 孔层位还可减小每模的开挖深度，具体深度应与模板配套，但在减小开挖深度后应特别 注意护壁竖向筋连接一定要牢固，最好焊接， 否则易引起护壁砼的变形。 由 于抗滑桩截面面积太大，不能满足水下混凝土初灌 (导管初次 埋置深度 1m 和填充导管口到孔底的空间 )的要求，且水下灌注不 能对混凝土进行振捣，混凝土的质量无法达到设计要求，故应采用井点降水技术为桩身钢筋制作、混凝土干灌创造条件，具体做法是：桩孔挖至设计标高后，再挖一斜面集水坑，斜面最深处为 处 为 0 2m，在深处的桩边放入打眼垫筋包网滤管，再填入 l 3砾 石，填至桩底标高后，铺上彩塑布，然后在上铺 0 2m 素混凝土垫层， 制作钢筋期间在井管周