C2煤层20205胶运巷及20205综采工作面切眼设计方案

1 0205胶运巷及 20205综采工作面切眼设计方案 第一章 概 况 第一 节 概述 一、巷道名称 0205胶运巷及 20205综采工作面切眼。 二、掘进目的及用途 回采 20205工作面时，满足回采时通风、行人、主运输及安设综采设备的要求。 三、巷道设计长度及服务年限 20205胶运巷剩余需掘进巷道 20205综采工作面切眼需掘进 服务年限 2年。 第二节 编制依据 白龙山煤矿首采区设计说明书； 2.白龙山煤矿地质说明书； 3、白龙山煤 矿首采区设计方案； 4、首采区设计图纸。 5、煤矿安全规程、技术操作规程、煤矿建设安全规定 6、矿山井巷工程施工及验收规范 90及煤矿井巷工程质量检验评定标准 2 第二章 地面位置及水文地质情况 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 地面相对位置及邻近采区开采情况表 表一 工作面名称 20205胶运巷 采区名称 二采区 地面位置 巷道对应地面为富源县黄泥河镇十八连山乡自然保护区，有两处民用建筑，植被丰富。该 巷道掘进对地面无影响。 井下位置 及四邻 采掘情况 本巷道东边为主斜井、一号、二号副斜井井筒，北东面为本工作面煤壁、回风巷，北西面约 7矿井及井田边界断层，南边为本矿一采区。本巷道掘进施工对井下四邻无影响。 第二节 煤（岩）层赋存特征 一、 煤 (岩 )层产状、厚度、结构、坚固性系数 煤层厚度为 m，平均 亮至光亮型煤，以块煤为主，中夹两层高灰粉煤，粉煤中含硫较高。的坚固性系数为 重为 3。 二、 煤层顶、底板岩性特征 顶、底 板 岩 性 特 征 表 表二 煤层顶底顶底板情况 岩石名称 厚度 岩 性 特 征 老顶 粉砂岩，细砂岩。 灰色中厚层状粉砂岩，局部相变为深灰色细砂岩。 3 板情况 直接顶 粉砂岩 灰色薄至中厚层状粉砂岩，夹菱铁质粉砂岩。 直接底 及老底 粉砂岩 灰色中厚层状粉砂岩 三、 瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数 瓦斯相对涌出量： t，瓦斯绝对涌出量： 16m3/尘爆炸性：不具有爆炸危险性。 煤层自燃 : 容易自燃煤层。 瓦斯等级：属高瓦斯矿井 。 附图 1： 20205胶运巷综合地质柱状图 第三节 地质构造 区内没有钻孔；离本区最近的钻孔为 423501号孔，位于本区中部南界外 70米，地质勘探程度仅达到普查阶段。煤层、构造控制程度差。根据相邻采区精查资料和本采区已掘巷道显示，本区地质构造应为中等偏简单型，地层总体为单斜。煤层稳定，区内基本无大、中型构造，小型构造不发育，煤岩层缓波状起伏，地层倾角为 5 14。 第四节 水文地质 总体水文地质条件属弱裂隙含水层充水为主的简单型，遇断层局部可能会出现淋、滴水现象，无突出危险。 第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置 20205胶运巷施工位置 工方位 42，沿煤 4 层顶板施工，遇断层时根据中腰线施工 ,施工完毕后施工 20205综采工作面切眼；具体详见施工巷道平面布置图。 第二节 支护设计 一、巷道断面 20205胶运巷及 20205综采工作面切眼采用锚索、锚杆、钢带联合支护， 20205胶运巷断面为矩形，净高净宽为 20205综采工作面切眼断面为矩形，净高净宽为 巷道断面图）。 二、支护方式 施 工时最大空顶距为 2米 . （一）临时支护 采用四根外供液单体柱。顶板破碎时采用带帽，木帽规格（长宽高）为 500200150 附临时支护布置图。 （二） 永久支护 采用锚索、锚杆、钢带、金属网联合支护。 （三） 支护设计说明 （ 1）顶板支护设计 A、 稳定顶板地质条件下的顶板支护方案： 锚杆间排距：每排 5根锚杆，间距 距 锚杆规格： 18 1800 锚索辅助支护方案：巷道内每 2排锚杆打一根锚索。锚索与工作面锚杆同时施工，不得滞后。 钢带规格：厚宽长为 3 250 4500 5 B、中等稳定和不稳定地质条件下的顶板支护方案： 采用锚杆加钢带支护。 锚杆间排距：每排 5根锚杆，间距 距 锚杆规格： 18 1800 钢带长度： 五孔） 锚索辅助支护方案： 锚索规格： 6200 巷道内每一块钢带两根锚索和一根锚索交替施工。锚索与工作面锚索、钢带同时施工，不得滞后。 本方案实际是把锚杆和锚索支护结合成一个整体。用锚索代替部分锚杆。这种辅助支护可以减少锚杆用量。（具体支护见附图）。 C、当遇极不稳定顶板、地质构造或破碎 带锚杆支护不能满足支护要求时，采用架设工字钢棚支护，棚距 详见施工巷道断面图）。 （ 2） 帮支护设计 20205胶运巷巷道右帮采用玻璃钢锚杆挂金属网支护，左帮采用螺纹钢锚杆挂金属网支护； 20205综采工作面切眼回采煤壁面采用玻璃钢锚杆挂金属网支护，另一面采用螺纹钢锚杆挂金属网支护。 玻璃钢及螺纹钢锚杆规格： 18 1800 帮网规格：长宽网孔为 4000 2000 60 帮支护滞后工作面不大于 10米。（详见施工断面图、帮支护布置图）。 三、支护 工艺 1、 施工顺序 6 安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置、风筒是否接到位等） 2、 安装顶锚杆 （ 1）临时支护：临时支护直接打在钢带上。 （ 2）施工顶板锚杆孔：采用两台风动单体锚杆钻机按钢带孔位由巷道中间向两帮施工锚杆眼，眼深 1800 （ 3）送树脂药卷：穿过钢带孔向锚杆眼装入两卷锚固剂，用装好的锚杆慢慢将锚固剂推入孔底。 （ 4）搅拌锚固剂：用搅拌接头将钻机与锚杆螺母连接起来，然后升起钻机推动锚杆，当钻机升到锚杆托盘将钢带顶至岩面时，停止升钻机，搅 拌 4 （ 5）紧固锚杆：搅拌停机 20秒后再次启动钻机，锚杆螺母在钻机的带动下进行旋转，直至打开阻尼并将扭矩力标准垫圈挤破后停钻机（施工前做扭矩力标准垫圈试验，保证在其挤破后锚杆扭矩力可以达到 否则施工时需采用人工将扭矩力增加至 3、安装帮锚杆 （ 1）两帮连接金属网：金属网采用对接的方式，中间用 2米的8#线串上，两端锁住。 （ 2）按设计部位施工帮锚杆孔：采用帮部锚杆钻机打 1800 （ 3）送锚固剂：向锚杆孔内装入两卷锚固剂，然后用锚杆慢慢将锚固剂推入 孔底。 （ 4）搅拌锚固剂：用搅拌接头将钻机与锚杆螺母连接起来，并 7 将锚杆向孔底推入，然后启动钻机边搅拌边推动锚杆，推入孔底搅拌4 （ 5）紧固锚杆：搅拌停机 20秒后再次启动钻机，锚杆螺母在钻机的带动下进行旋转，直至锚杆托盘紧贴帮壁为止，最后采用人工加扭将力矩增加至 4、 安装顶板锚索 （ 1）施工顶板眼：眼深 6000 （ 2）送锚固剂：向孔内装入四卷锚固剂，用锚索慢慢将锚固剂推入孔底。 （ 3）搅拌锚固剂：用搅拌接头将钻机锚索连接起来，然后升起钻机推进锚索，当钻机升到锚索托盘将钢带顶至岩 面时，停止升钻机，搅拌 4 （ 4）张拉锚索： 10分钟后用张紧器张拉锚索，预紧力为 10 （ 5）安装完毕进入下一循环。 四、支护设计 （一）顶板稳定性分类 根据白龙山矿的地质采矿具体条件，顶板可以分为以下几种类型： A、 稳定顶板 1、无垂直节理。 2、直接顶 200 3、无断层带和地质构造的影响。 4、锚杆机打眼时无严重频繁的“跳钎”现象。 8 B、中等稳定 1、 有垂直节理但与巷道夹角大于 45。 2、 直接顶 200薄但不小于 200 3、 无断层带和地质 构造的影响区。 4、 锚杆机打眼时无频繁的“跳钎”现象。 C、不稳定 1、有垂直节理但与巷道夹角小于 45。 2、直接顶 200薄小于 200 3、无断层带和地质构造的影响区。 4、锚杆机打眼时有频繁的“跳钎”现象。 D、极不稳定 1、 有垂直节理但与巷道夹角小于 45。 2、 直接顶 200薄小于 200 3、 断层带和地质构造的影响区。 4、锚杆机打眼时有频繁的“跳钎”现象。 （二）根据白龙山煤矿的地质采矿条件，用有限元数植分析方法，锚杆的基本参数设计如下： 用 181800 25号钢的高强锚杆，基本支护参数： 巷道宽度： 最大设计巷道宽度） 间 距： 1米 排 距： 最大 每排锚杆数： 5根 锚杆长度： 锚杆直径： 189 安装应力： 4T 屈服载荷： 大抗拉载荷： 孔直径： 28脂锚固剂： 2卷 23350 （三） 锚杆强度校核： 校核准则： 1）锚杆的安装载荷不大于锚杆最大抗拉强度的 50%。 2）考虑到 杆系统的支护强度应大于支护范围内的净载荷。 根据准则一： 所需锚杆的屈服载荷为 C/4/8吨 杆满足强度要求 根据准则二： 锚杆系统的支护强度 P=N W L） =5（ = 10 顶板静载荷 m r =安全系数 。 五、特殊说明 （ 1）正常情况下每两排锚杆一根锚索，深度 6米。锚索与工作面锚干同时施工，不能滞后。锚索布置在巷道中间，具体位置如附图。 （ 2）由于采煤工作面滚筒切割的原因， 20205工作面胶运巷前进方向右帮帮支护要求：帮锚杆采用非金属锚杆 。 第四章 施工工艺 第一节 施工方法 11 20205胶运巷工作面及 20205综采工作面切眼工作面采用钻爆法施工，光面爆破，全断面掘进，一次成巷。施工前，首先按由外向里的顺序，如有危岩活石，要及时找掉。 第二节 凿岩方式 本规程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破岩（煤）。 一、 打眼器具： 采用 源来自地面压风机房。安注锚杆、锚索时使用 二、 降尘方法 降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、爆破时使用风水喷雾、爆破后开放净化水幕、出货前进行洒水。 第三节 爆破作业 掏槽方式为楔式掏槽法。 一、 炸药、雷管 使用三级煤矿乳化炸药、毫秒电雷管，电雷管必须编号。 二、 装药结构 正向装药结构。 三、 起爆方式 起爆使用 线方式为串联连线。（详见爆破图表。） 第四节 装 、运矸（煤）方式 一、 装矸（煤）方式 12 20205胶运巷及 20205综采工作面切眼工作面采用人工装货。 二、 运输方式 工作面采用人工出矸（煤），出货上 2台 400第五节 管线敷设 在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆钩每隔 缆垂度不超过 50管、风管要接口严密，不 得出现漏水、漏风现象，风、水管路距迎头 2020随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。风筒要逢环必挂，并且严禁使用铁线等金属材料吊挂，达到平、稳、直的要求，风筒出风口距迎头不超过 5m。 第六节 设备及工具配备 20205胶运巷及工作面切眼设备及工具配备情况表 序号 设备工具名称 型号规格 功率 单位 数量 备注 1 对旋风机 55 55 2 备用一台 2 风钻 部 3 备用一台 3 锚杆机 台 3 备用一 台 13 第五章 劳动组织及主要技术经济指标 第一节 劳动组织 20205胶运巷及 20205综采工作面切眼掘进采用每天“三八”制作业方式（一天三班，每班八小时）组织生产，每班一个循环，每循环有效进尺 劳动力组织表 第二节 循环作业图表 4 刮板输送机 5 2 5 皮带输送机 60 台 2 序号 工种 工作面出勤人数 总计 一班 二班 三班 1 班长 6 2 2 2 2 打眼工（兼）支护工（兼）出货工 12 4 4 4 3 溜子司机 3 1 1 1 4 放炮员 3 1 1 1 总计 24 8 8 8 14 为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。 作业循环图表 第三节 主要技术经济指标 参见技术经济指标表 技术经济指标表 工序 时间（ 班作业图 60 120 180 240 300 360 420 180 检查准备 20 敲帮问顶 20 打顶部眼、装药、放炮 150 支护、打下部眼 150 排矸 120 文明生产 20 名称 指标 名称 指标 日进度 月进度 120 日工效率 日 *工 直接工 24 每循环进度 脂锚固剂 米 日循环次数 3 螺纹钢锚杆 米 15 第六章 生产系统 第一节 通风系统 一、 通风方式 20205胶运巷及 20205综采工作面切眼施工过程中，均采用压入式通风。 1、 工作面风量计算 （ 1） 风量计算 A、 按工作面同时工作的最多人数计算 Q=4 20 16m3/中： 20人； B、按煤层瓦斯绝对涌出量计算： Q 掘 =100 q 掘 中： q 掘 m3/ 计算结果： 掘进工作面需风量： Q 掘 =100 62m3/循环天数 22 出勤率 85% 玻璃钢锚杆 米 金属网 4 锚索 米 16 Q 掘 据白龙山煤矿首采区 K 掘通 要包括瓦斯涌出不均衡和备用风量等因素，根据实际考察结果可取 K 掘通 = C、按巷道最小允许风速计算 20205胶运巷工作面： Q=60V 小 S=60 12=180m3/0205工作面切眼工作面： Q=60V 小 S=60 25m3/m3/ V 小 m/s,s; 经以上计算，工作面末端风量取最大值为 762m3/ D、按炸药量计算 : Q=25 A=25 3） 风量验算 最小允许风量 Q 60 5 16m3/大允许风量 Q 60 40 12=2880m3/据以上计算风量选择合理。 风机选择： （ 1） 考虑到风筒漏风因素，工作面局部通风机风量计算： Q=762=中： m3/筒的风量比取 17 局扇的风量 据所确定的 55低噪音双速矿用对旋阁爆轴流式局部通风机。该风机还具有高低速可调的特点，在排放瓦斯时低速运转，限量排放，给工作带来较大安全。技术特征如下： （ 4）风筒规格的确定及其它 要求： 选用直径 800胶质风筒供风，可满足工作面供风的需要。压入式风筒出风口距工作面的最大距离为 5m. 2、局部通风机安装和要求 （ 1） 局部通风机安装地点和要求 20205胶运巷局部通风机安设在 20205胶运巷九联巷口以下 20米处新鲜风流中，最长供风距离 1555m。安设两台 255部通风机向工作面供风 （一台工作，一台备用）。 20205综采工作面切眼使用 20205胶运巷局部通风机供风，最长供风距离 1756m。 （ 2） 局部通风机安装要求 1） 风机必须放在风机托架上，距离底板不小于 500 2） 风机开关必须上架，风筒出风口与工作面的距离不大于 5m，必须保证工作面迎头有足够的新鲜风流。 3） 局部通风机必须挂牌管理，专人负责，严格执行“三专两闭锁”管理（风电闭锁、瓦斯电闭锁）。 转速（转 / 全风压（ 风量（ m3/ 电机功率（ 2950 150000 55 18 4） 风筒吊挂在巷道的一帮不低于 且要求逢环必挂，达到平、稳、直，不出现拐死弯现象。 5） 风筒接口要严密不漏风，风筒要用拉线吊挂，且做到逢环必挂，不得用铁线吊挂。 6） 必须保证风机 24小时连续运转，不准无故停电、停风。 二、 通风系统： （ 1） 20205胶运巷工作面入风路线： 一号副斜井 #绕道 20205胶运巷 工作面 20205胶运巷工作面回风路线： 工作面 20205胶运巷 七联巷 20205辅运巷 二采区回风巷 一号回风井 （ 2） 20205综采工作面切眼工作面入风路线： 一号副斜井 #绕道 20205胶运巷 20205综采工作面切眼 工作面 20205综采工作面切眼工作面回风路线： 工作面 20205综采工作面切眼 20205胶运巷 七联巷 20205辅运巷 二采区回风巷 一号回风井 详 见通风系统图 第二节 压风系统 采用地面集中压风站供风，通过 1、 压风管道的选择 压风管道末端风压不得小于 19 地面压风机站向井下供压风采用 管之间采用法兰连接。通往各工作面的压风分别采用 风管入井井口及落平处安设油水过滤器，在末端安装分风器，各用风设备分别在风分器上获取压风。 2、 管道安装要求 （ 1） 管道安装前应进行检查，钢管内不得留有残杂物和其它脏物； （ 2） 管道敷设要求平顺、接头密封、防止漏风，凡有裂纹、创伤、凹陷等现象的钢管不得使用； （ 3） 压风管道在总输出管道上，必须安装总闸阀以便控制和维修管道；主管上每隔 200 250m 分装 闸阀；并在适当地段加设一个三通接头备用；管道前端至开挖工作面距离宜保持在 30用高压软管接分风器； （ 4） 在管道每隔 500 600期放出管中聚积的油水，以保持管内清洁与干燥； 20205胶运巷工作面压风路线： 地面压风机房 一号副斜井 #绕道 20205胶运巷 工作面。 20205综采工作面切眼工作面压风路线： 地面压风机房 一号副斜井 #绕道 0205胶运巷 20205综采工作面切眼 工作面。 第三节 防尘供水系统 利用地面高位水池，采用管接水池，再通过水泵压至施工用水点。 20 具体防尘措施如下： 1、 20205胶运巷及 20205综采工作面切眼施工时，距工作面 50 2、 施工过程中，必须敷设水管，每隔 50管吊挂平直，管路上下间隔 3、 工作面必须采用湿式打眼，做到无水不开钻、停水停钻。 4、 水幕喷雾不得用铁丝捆绑固定，要用固定架，水 幕固定架长度不得小于巷道宽度的 90%，水幕安装距顶板距离不大于 300 5、 定期冲洗巷道，防止粉尘堆积，每周 1次。 6、 对于产生粉尘飞扬和粉尘大的地点，根据实际情况随时进行冲洗。 7、 防尘设施齐全有效，喷雾装置必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。 20205胶运巷工作面供水路线： 地面高位水池 一号副斜井 #绕道 20205胶运巷 工作面 20205综采工作面切眼工作面供水路线： 地面高位水池 一号副斜井 #绕道 20205胶运巷 20205综采工作面切眼 工作面 第四节 防 灭 火 1、 巷道内落尘要定期冲洗和清扫。 2、 井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等）必须存放在盖好的铁桶内，用过的棉纱布头、纸必须存放在盖严的铁桶内，并由专 21 人定期送到地面，不得乱扔放。 3、 严禁将剩油、废油留在巷道内。 4、 严禁无措施时明电、明火作业。 5、 用静压水管作为消防水管。 6、 消灭井下火灾时必须严格按煤矿安全规程第二百四十四条规定执行。 7、 若电气设备着火时，必须先切断电源，然后用砂子灭火。 第五节 安全监测系统 一、 通风检测仪表位置及断电范围 1、按煤矿 安全规程规定，工作面、巷道下表要求安设瓦斯探头。 2、要加强瓦斯探头的维护、调校工作，确保其灵敏可靠。 3、瓦斯传感器应悬挂在巷道风筒对面回风侧，离巷顶 300巷壁不小于 200 4、所有探头均应设置在无淋水、不被重物砸到及机械损伤的安全地点，修理时必须加强保护，防止损坏。、 5、“瓦斯电闭锁”及“风电闭锁”装置必须灵敏、可靠，瓦斯传感器至少每十天用标准气样校正一次。 6、瓦斯传感器安设监测布置表 安设地点 报警点 断电点 复电点 断电范围 迎头向外 5 切断工作面及回风流所有非本质安全型电气设备电源 22 巷道回风口向里10 15m 处 切断工作面及回风流所有非本质安全型电气设备电源 7、复电范围：工作面及巷道中的全部非本质安全型电气设备。 二、 便携式甲烷检测仪的配备和使用 必须严格按照煤矿安全规程第一百四十九条规定执行。 第六节 供 电 系 统 井底临时变电所配电点配电至 20205胶运巷的刮板输送机、胶带运输机、风机等施工用电点。 20205综采工作面切眼的供电路线与20205胶运巷相同。 20205胶运巷供电路线： 地面井下临时变电所变电硐室 20205胶运巷工作面各用电设备 20205综采工作面切眼供电路线： 地面井下临时变电所变电硐室 20205胶运巷 20205综采工作面切眼工作面各用电设备 详见供电系统图 第七节 排 水 系 统 地面排水：在井口设置防洪排水沟，将地面水集中引至场区排水沟排出。 井下排水：工作面的水利用水沟（个别段使用潜水泵）排至 2煤胶运巷八联巷临时水仓，八联巷水仓排到一、二号副斜井三联巷水仓，再用 159管通过二号副斜井排至地面； 主斜井临时 23 水仓内积水直接排至地面。 20205胶运巷工作面排水路线： 工作面 20205胶运巷 2煤胶运巷八联巷临时水仓 一、二号副斜井三联巷水仓 地面 20205综采工作面切眼工作面排水路线： 工作面 20205综采工作面切眼 20205胶运巷 2煤胶运巷八联巷临时水仓 一、二号副斜井三联巷水仓 地面 详见排水系统图 第八节 运输排矸系统 20205胶运巷工作面及 20205综采工作面切眼工作面用人工装货，装至本巷道 2#40再转载至 10台胶带运输机，再转载至 1#40转载至 9台胶带运输机，再转载至 8台胶带运输机，再转载至 4台胶带运输机，再转载至 3台胶带运输机，再转载至 2台胶带运输机，再转载至 1台胶带运输机至地面。 人员运输从地面采用防爆运输车运至井底 1#、 2#副斜井二联巷后再行走到工作面；材料运输用防爆多功能胶轮车运到 20205胶运巷运输材料路线： 地面 1#副斜井 #绕道 20205胶运巷 工作面 20205综采工作面切眼运输材料路线： 地面 1#副斜井 #绕道 20205胶 24 运巷 20205综采工作面切眼 工作面 详见运输系统图 第九节 通讯系统 工作面安设的电话，能够和井下临时主要水泵房、井下临时变电所（变电硐室）、矿井地面变电所和地面通风机房、压风机房、矿调度室相互直接联系。 第七章 灾害预防及避灾路线 第一节 各种灾害事故的预兆 一、灾害预防 （一）防治瓦斯、煤尘的措施 1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况。爆破工要做到 一炮三检 并记录好，坚决 做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在距迎头 5 2、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定；严格执行“一炮三检”制度。 3、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。 4、掘进头供电要与采煤面分开，并使用风电闭锁装置和瓦斯电闭锁装置。 5、掘进工作面防尘管路必须完善，三通阀门齐全且符合规定（进口处设置第一个三通阀门），钢管必须接到离迎头 30m 以内，管路要 25 吊挂平直、不漏水。 6、工作面必须采用爆破喷雾、除尘风机、净化风流、冲刷巷 帮、个体防护等综合防尘措施，第一道净化水幕离迎头 30二道净化水幕离迎头 50 7、掘进工作面中，凡是转载点必须安设喷雾装置，位置恰当，雾化效果好、开关灵敏可靠、且使用正常；各转载点每班还必须进行冲尘，保持转载点附近巷道湿润。 （二）水灾预防措施： 1、在掘进过程中， 迎头出现透水预兆时（涌水加大，挂红挂汗，空气变冷，出现雾气水叫，淋水加大，顶板来压、底鼓或产生裂隙发生涌水，水色发混有异味等）必须停止掘进，采取措施 ,并立即汇报调度室，情况危急时，必须立即撤出受水威胁人员。巷道掘进必须坚持“有疑 必探、先探后掘”的原则。 2、当水灾发生时，必须保持镇定，立即汇报调度室。若水势不大，在跟班队长、班长、安检员的带领下，利用现场的一切人力物力进行救灾；如灾害不能控制，必须撤出人员，并由班组长清点人数，保证安全，沿避灾线路撤出。 （三）火灾预防措施： 1、迎头所有电气设备必须定期检修。严禁电器失爆；严禁出现鸡爪子、羊尾巴和明线接头及螺丝松动现象，电气零部件必须齐全可靠。发爆器严禁失爆，必须保持完好。严禁易燃物堆放。电缆吊挂必须整齐，各种电器必须使用好漏电、短路、过负荷等 26 保护。 2、掘进迎头供水系统必须完善， 供水量充足；并每隔 50m 设一个三通阀门。 3、巷道凡发生冒高超过 2止积聚热量发火，要采用充填、喷阻化剂等方法，防止煤层自燃。完善检测措施，做到一氧化碳超限不作业。 4、井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。 5、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸等易燃物品也必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱 扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。 6、井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。 7、施工迎头必须按规定设置灭火器、防火沙、防火锨等消防器材。 8、若发现异常气味，必须迅速查明原因。若发生火灾，必须保持镇定，首先弄清火情，立即汇报调度室及有关部门；并在现场跟班队长、班长、安监员的带领下，带好自救器，利用一切人力物力，采取一切可能的办法进行灭火。发生火灾时不得随意改变原有的通风状态。若火灾不能控制时，必须立即撤出人员，并由班组长清点人数， 27 保证安全，沿避灾路线 撤出。 二、避灾路线 a、 20205胶运巷工作面发生瓦斯超限、瓦斯爆炸、煤尘爆炸等火灾事故撤离线路： 工作面 20205胶运巷 #绕道二号副斜井地面。 工作面发生水灾事故撤离线路： 工作面 20205胶运巷二采区胶运巷 20205回风巷 #绕道二号副斜井地面。 b、 20205综采工作面切眼工作面发生瓦斯超限、瓦斯爆炸、煤尘爆炸等火灾事故撤离线路： 工作面 20205综采工作面切眼 20205胶运巷 #绕道二号副斜井地 面。 工作面发生水灾事故撤离线路： 工作面 20205综采工作面切眼 20205胶运巷二采区胶运巷 20205回风巷 #绕道二号副斜井地面。详见避灾路线图。 第八章 安全技术措施 第一节 施工准备 1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的掘进作业规程。传达后进行考试、签字 ,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在掘进作业 规程学习考试记录表上。 28 2、施工前，地测人员，标定好中心、腰线，施工单位严格按线施工。 3、应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备各种支护材料。 第二节 “一通三防”管理 一、通风管理 1、加强通风管理，局部通风机必须有专职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。 2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，运输车不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于 5m，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过 3。 3、本工作面如果设置调风的风门、风窗等设施，要管理好；不准 随意同时打开风门和挪动风窗位置，并保护好瓦斯牌板。 4、局部通风机要经常保持运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止有任何人员工作。停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。 5、掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近 10m 内风流中的瓦斯浓度都不超过 ，方可人工开启局部通风机。 6、局部通风机必须使用风电闭锁、 使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。 29 7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过 1%和最高二氧化碳浓度不超过 且符合煤矿安全规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。 二、防尘管理 1、安装水幕，实现排装喷雾。 2、距工作面 50 3、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。 三、防火管理 防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。 1、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉 灭火。 2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。 3、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。 四、探煤 1、短距离探煤由防突工区施工，防突工区根据工程科提供的探眼布置图严格按要求施工；必须进行边探边掘，且保留至少 5m 的煤柱，且制定边探边掘措施。 2、长距离探煤由防突工区用钻机施工，钻机施工时严格按工程科提供的钻孔参数 3、掘进施工时必须严格执行“长探短掘、先探后掘、边探边掘”的原则，工程科及时了解岩层赋存情况，并通知有关部门。 30 4、工程科要加强地质预测预报工作，做到紧跟迎 头，根据工程进度及现场情况，及时预测断层等地质构造的位置、情况。 五 . 掘进工作面突出危险性预测 掘进工作面突出危险性预测可使用煤巷掘进工作面的突出预测方法，最长不得大于掘进工作面预测钻孔的长度。当预测为无突出危险工作面时，每个预测循环应留有 2 表 4 1 3 钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的临界值 最大钻屑量 险性 Kg/m L/m ) 6 出危险工作面 6 突出危险工作面 实测得到的任一指标 工作面预测为突出危险工作面。必须采取措施后，预测没有危险方可施工。 采用钻屑指标法预测突出危险性，当预测为无突出危险时，每个预测循环应留有 2 六、工作面防爆隔爆措施 （一）防爆措施 1、加强对通风设备、设施的管理，经常检查维修，保证矿井通风系统的正常可靠。 2、经常进行各用风地点风量、风速、瓦斯、粉尘等参数的测定，使之符合煤矿安全规程要求。 31 3、配备足够的安全检测仪器仪表，培训相应人员，提高安全检测人员素质。 4、加强通风管理，保证各工作面有足够的新 鲜风量，按时对瓦斯及粉尘进行检查，对工作面经常进行各种有害气体、粉尘、风量的检测，建立个体巡回检测和集中连续双重检测体系。 5、工作面必须设有完善的瓦斯电闭锁及断电报警系统。 6、工作面内电动机、电器、变压器均采用隔爆型，弱电设施为本安型。生产中应加强机械及电器设备的管理，防止机械摩擦火花和电火花引燃瓦斯和煤尘。 7、采取各种有效措施，防止局部瓦斯积聚。 8、经常对巷道中积聚的煤尘进行清扫，对胶带输送机的转载点等易产生煤尘处实行洒水喷雾降尘。 9、对浮游煤尘主要采取喷雾降尘加人工清理。 10、遵守瓦斯管理的 各项规定，防止局部积聚和瓦斯爆炸事故。 11、为确保安全，防止瓦斯爆炸，工作面各电器设备必须安装接地系统，工作面高、低电器设备均设有选择性漏电保护装置。 （二）隔爆措施 为防止瓦斯爆炸灾害范围扩大， 必须在巷道内安装一组隔爆水棚，水量不小于每平方米 200升；隔爆棚距工作面不小于 60随着工作面的推进及时移挪。 掘进期间必须加强管理，经常检查和更换破损水棚袋、补给水量，保证其有效性。 第三节 顶板管理 32 1、掘进巷道必须按照规程的规定及时支护严禁空顶作业。 2、掘进中，施工人员应坚持 经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼安装锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。 3、找顶工作必须遵守下列规定： 找顶工作应有 2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。 找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。 找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止岩（煤）矸顺杆而下伤人。 顶帮遇有大块断裂岩（煤）矸离层时，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。 4、在顶板破碎、 压力大或地质变化带下作业时，可缩小锚杆间排距为 5、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。 6、每班安装的锚杆后，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到的锚杆应当班补打，重新安装。 7、顶板锚杆在做拉力试验时，在被拉锚杆周围打设 2 3棵点柱顶牢顶板方可做拉力试验，做完拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。 33 8、安装的托盘要与围岩帮顶接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢。 9、安装锚杆只能使锚 杆钻机（帮可用风动凿岩机）进行安装，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。 10、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安好后 12 分种前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。 11、当巷道过断层或顶板破碎严重、有冒落险情时，要首先在迎头外顶板完整处支设三架梯形棚（必要时架前探梁），方可采用架梯形棚支护向前掘进。 12、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。 第四节 爆破管理 一、打眼 1、钻眼前，必须详细检查钻机（凿岩机）是否运转正常，各 部件是否齐全，是否需要加油，打眼操作人员及领钎人员严禁带手套。 10现问题及时处理。 2、必须根据中腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。 3、严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。 4、使用风动锚杆钻机时必须遵守以下规定： 34 （ 1）钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。 （ 2）禁止机身平置于地面。 （ 3）钻孔时，不准用带手套的手去试握钻杆。 （ 4）开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。 （ 5）钻孔时，不要一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂 刀刃等事故。 （ 6）钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。 （ 7）钻机加载和卸载时，会出现反扭矩。但均可把摇臂，取得平衡。特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。 二、爆破安全规定 1、爆破工必须严格按照煤矿安全规程、工作面作业规程及爆破说明书的规定进行操作，不得擅自改变。 2、必须严格执行爆炸材料和发爆器领、用、退等管理制度、退领时要有记录、签字。 3、爆破作业必须执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制。 4、不同厂家生产的或不同品种的雷管、不同种类的炸 药不得混用。 5、必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过 130掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施。 6、严禁用刮板输送机或带式输送机运送爆破材料。 35 7、班组长必须亲自安排有责任心的人在本规程规定的各警戒岗点执行警戒工作。各警戒岗点除人员外，还要设置警示牌、栏杆或拉绳等明显标志。起爆前工作面所有人员都要撤至警戒岗点以外的避难硐室，并由班组长负责清点核实人数。 8、爆破前，爆破工必须最后离开爆破地点，并沿途检查爆破母线是否符合要求。严禁用发爆器打火放电的方法来检测电爆网路是否导通。爆破前，检查线路和通电工作只准爆破工一人完成。爆破工接到班组长的爆破命令后，按作业规程的规定进入放炮操作位置，在物体掩护下进行放炮。 三、准备 1、爆破工必须经过专业技术培训，考试合格后，持证上岗。 2、爆破工作必须由专职爆破工担任。所有爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸器材的性能和安全生产法、中华人民共和国民用爆炸物品管理条例、煤矿安全规程、爆破安全规程及作业规 程中爆破的有关规定。 3、爆破工作业时应穿棉布或抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。 4、下井前领取符合规定的发爆器和爆破母线，并携带便携式甲烷检测仪。发爆器要完好可靠，电压符合要求。爆破母线长度 210破母线保持完好。 5、准备好木质炮棍、岩（煤）粉掏勺或吹眼器等爆破器具。 四、操作准备 1、确定当班使用炸药，雷管数量；领取合格的便携式甲烷检测报 36 警仪。 2、领取并检查防爆发爆器。将发爆器钥匙扭到充电位置，指示灯要发亮。禁止用短路方法检查发爆器。发爆器完好，电池有电。 3、放炮母线必须使 用橡胶铜芯双线电缆。放炮母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。 五、操作顺序 1、应遵照下列顺序： 领取工具领取爆炸材料运送爆炸材料存放爆炸材料装配起爆药卷检查炮眼、瓦斯进行处理装药撤离人员、设警戒检查瓦斯连线班（组）长发出放炮信号起爆爆破后检查瓦斯撤警戒收尾工作。 六、正常操作 （一）、爆炸材料的运送与存放 1、领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。严禁将电雷管和炸药放在同一容器内，严禁中途逗留。电雷管必须由爆破工亲自运送；炸药可由爆破工或在爆破 工监护下，由其他人员运送。 2、禁止将爆炸材料乱丢乱放，防止其发生冲撞