绥芬河市时代广场工程施工组织设计方案

1 绥芬河市时代广场工程施工组织设计方案 第一章、工程概况 第一节、编制依据 本工程 设计施工图、工程投标书、 工程招标文件及现行施工验收规范。 第二节、 工程简介 本 工程 位于 西城区东一条路东、学府街北 。总建筑面积为 12650筑高度 工程主体底部为一层框架，上部为五层砖混结构 。 工程结构形式： 1、基础工程： 基础持力层为第 层含砂粉质粘土层 ,地基承载力 40础采用独立基础，混凝土采用 筋 2、主体结构工程：本工程主 体外墙为 240粘节能多孔砖 +90苯板 +120 厚粘节能多孔砖，住宅内隔墙为 12040空心砖砌块。梁、板楼梯压顶及构造柱均采用现浇砼，一层梁板砼为 准层梁板砼为 露构件砼为 均采用 下采用 泥砂浆砌筑，一层采用 合砂浆砌筑，二、三、六层采用 合砂浆砌筑，四、五层采用 程主体结构设计使用年限为 50年，建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防分类为丙类建筑。 施工条件： 本工程由于工期紧（日历工期 183天） 施工高峰为雨季施工，施工自然环境条件差。施工及生活用电可从建设方供电网接出，施工用水可从甲方供水网路中搭出，施工道路畅通，场区内部公路通至现场，各种临时设施用地已具备。 第二章、 施工准备及机构布置 第一节、 施工准备 一、 技术准备 （ 1） 调查研究和收集资料 了解地形、地貌、水电、当地的气象资料（最高气温、最低气温、季节主导风向、风力、降水等。） （ 2） 认真组织项目部有关人员熟悉图纸和审查施工图及设计说明书，做好土质会审工作。 （ 3） 熟悉施工组织设计及施工图纸，根据设计图纸及现场情况编制细部施工作业方案， 2 确保项目目标实现，并认真备齐以下规范及标准以 便进行施工和检查。 凝土结构工程施工及验收规范 结构工程施工及验收规范 结构工程质量检查评定标准 10送砼技术规程 筑钢结构焊接规程 98筑砂浆配合比设计规程 55通混凝土配合比设计规程 筑抗震设计规程 筑工程施工质量验收统一标准 筑施工安全检查标 准 第二节、 施工人员进场 按工程施工准备计划分期分批及时组织好施工人员进入施工现场。 第三节、 工程准备 位工作。做好工程轴线控制基桩和高程控制水准点。 1. 形成施工需要的“三通一平” 按业主提供的水源、电源及施工总平面布置图做好水、电、办公室及职工宿舍等大临设施施工，临时施工道路尽量利用永久性道路。 第四节、 施工机械配置 针对工程特点，为保证工程按期竣工，砼主要由砼泵输送到灌筑部位，垂直运输选用塔吊，配备汽车吊配合以提高机械化施工程度。 设置 台、电焊机 1台、钢筋加工设备一套、钢筋对焊机 1台、木工 多用机1台等机械设备。选择机械具体详见主要施工机械设备配置表。 主 要 施 工 机 械 一 览 表 表一 序号 机械名称 型号 功率 单位 数量 主要施工部位 1 钢筋切断机 台 1 钢筋加工 2 钢筋弯曲机 1 钢筋加工 3 钢筋调直机 台 1 钢筋调直 4 闪光对焊机 0 台 1 钢筋对焊 3 5 塔吊 1 台 1 垂 直运输 6 电渣压力焊 6 套 1 7 砼插入式振捣器 2 台 6 砼工程浇灌 8 平板式振捣器 5 台 2 砼工程浇灌 9 辆 1 材料供应 10 木工多用机 台 1 第五节、 材料准备 1. 主材按预算组织供应，零星材料提前做好计划。 2. 对所需进场的机具，提前做好检查维修工作，按计划落实进场安装就位、调试完毕，投入施工状态。 第六节、 劳动力使用计划 表二 劳动力使用计划表 序号 工种名称 单位 数量 备注 1 施工管理 名 20 两班作业 2 机电工 名 12 两班作业 3 机械运转工 名 6 两班作业 4 钢筋工 名 40 两班作业 5 木工 名 60 两班作业 6 架子工 名 20 7 砼工 名 40 两班作业 8 普工 名 80 两班作业 9 焊工 名 30 两班作业 10 砖工 名 20 11 装修工 名 40 两班作业 4 第三章、 主要分部分项工程的施工方案 第一节、 基础工程 一、基础施工顺序： 测量放线开挖验槽 、浇垫层支模、钢筋、砼养护、拆模下一工序。 （ 1） 、测量定位放线：根据基准点做出该建筑的控制点，对该工程，在 线布设控制点，绘制测量定位图，报监理审核后，依据控制点放出基础开挖线，放线时，根据基坑土质情况确定放坡宽度，灰线、标高、控制线复核无误后，经监理核验，进行土方开挖。 （ 2） 、开挖前，做好土方平衡调配工作，及时将弃土运至指定地点。用于回填的土方，堆放于空地处，待基础完工后及时进行土方二次倒运回填。 对超深部分，及时用合格材料回填至设计要求。并在场地内形成排水沟，防止地表水流入基槽内。 （ 3） 、垫层施工： 待基坑开挖至设计标高时，及时请设计、监理、建设方进行地基验槽，并做好记录，合格后尽快施工垫层，如不能及时进行垫层施工，则预留 200土层，待垫层施工前再挖去，保证不出现将基底土层长期暴露的现象。 （ 4） 、基础模板：垫层施工后，在垫层上放出建筑中心线及基础支模边线，以进行模板、钢筋、砼的施工。 该工程的基础模板采用定型组合钢模，底层模板直接放于垫层上，并与坑壁形成支撑，若坑壁土质良好，可利用坑壁作为底层侧模，其余各阶采用吊模，由于基础尺寸较大，在基坑内设预制砼小柱支撑模板，并用钢管 脚手架固定。 （ 5） 、基础钢筋：钢筋进场后按要求进行取样检验，合格后投入使用。根据设计图纸，由钢筋负责工长放出钢筋加工单，核对无误后，下料加工成型。严格按照规范和设计要求进行制安。 （ 6） 、基础砼：砼采用泵送，机械振捣浇筑，基础砼进行分层连续、分段流水浇灌。砼浇筑时，按规范要求取样制作试块。 施工中注意事项： 基槽位置准确，几何尺寸无误。 防止基槽被水浸泡和长期暴露于空气中。 钢筋、模板、砼严格按相应的施工规范和规定要求进行施工。 柱插筋位置准确稳固。 做好施工的原始记录。 5 第二节、 主体工程 一、砌体工程 本工 程主体 外墙为 240厚粘土多孔砖 +90厚阻燃型聚苯板 +120厚粘土多孔砖节能墙体 ，砖均采用 能多孔砖， 下采用 泥砂浆砌筑，一层采用 合砂浆砌筑，三、六层采用 、五层采用 体结构施工质量控制等级为 层至二层部分砖垛为配筋砌体，墙体构造要求：构造柱类别为 面 240 240 1、砖砌体施工技术措施： 施工措施： 砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实，水平灰缝砂浆饱满度不低于 80%，竖直灰缝不低于90%，水平和垂直灰缝的宽度 应为 8 12毫米。 墙体临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的 2/3，一般按一步脚手架高度控制，如必须留槎应按规定设置拉结筋。 预制构件、电闸箱、消防箱等安装应在砌筑时安装砼框，安装时应坐浆垫平。墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上凿洞。 如需移动已砌好的红砖，应清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。 砌红砖每日砌筑高度应控制在 砌完一楼层后，应校核墙体的垂直、平整和标高。每层砌体施工前，应重新校正轴线及高程。 在砌筑过程中，应采用“ 原浆随砌随收缝法”先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砖面要平整密实不得出现透缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象。 成品保护 水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。 雨天施工应有防雨措施。雨后施工时，应复核墙体的垂直度。 安全措施 吊装笼应经试验检查，安全、灵活、可靠方可使用。 砌筑过程中，不得站在墙上指挥和操作，不准随意在墙上设置受力支撑或拉缆绳等。 操作过程中，对稳定性较差的窗间墙、配筋砌体及构造柱分格间距较小的墙体等应适 6 当加临时支撑。 工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带；采 用外脚手施工时，应在房屋外墙四周设安全绳网，并随施工高度逐层提升，每 10米高设木跳板平台格，屋面工程未完不得拆除。 施工注意事项 砌筑墙体前，应绘好砌筑排列图，选好吊装机具和吊装路线，确定吊装程序，这是保证施工顺利进行，避免施工混乱。 粘土多孔砖 的堆放应按需堆放，布置在起重设备的回转半径范围内，以减少二次搬运，提高工效，避免停工待料。砌体中的芯柱是用以加强建筑的整体性和结构延性，增强砌体刚度，抵抗水平荷载和地震力的重要措施，必须按设计位置设置，在孔中插入钢筋并浇筑混凝土，不得遗漏，不能马虎，应严格保 证芯柱的混凝土质量，同时做好隐蔽验收的检查记录。 墙体内应尽量不设脚手眼，如必须设置时，砌体完工后，应将脚手眼填实。 对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。标高的偏差，可在楼板面上予以校正。 3、质量检查标准 主控项目 多孔砖 并且必须进行二次复试，合格后方可使用。 水泥进厂使用前，应分批对其强度、安定性进行二次复试。 砌筑墙 体时应按图纸要求，与构造柱拉结合理，符合规范要求： 墙厚 120的拉结筋为 1 500压入墙体内大于 1/5墙长，且不小于 1000。 墙厚 240的拉结筋为 2 500压入墙体内大于 1/5墙长，且不小于 1000。 墙厚 370的拉结筋为 3 500压入墙体内大于 1/5墙长，且不小于 1000。 墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎 水平投影长度不应小于高度的 2/3。 一般项目 多孔砖块允许偏差表。（ 轴线位移： 10 基础或楼面标高： 15 7 垂直度：每层 5 表面平整： 8 水平灰缝平直度： 10 水平灰缝厚度： 10 垂直灰缝宽度： 15 门窗洞口宽度： 5 3、粘土空心砖砌块施工技术措施 粘土空心砖砌块施工方法及质量要求 砌筑时首先检查基底标高是否符合要求，低于 3要用细石混凝土找平。 墙体中设计规定的洞口、沟槽在砌筑时正确留出，墙体中预埋件要经过防腐处理。 砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度均应符合规定并随时检查和校正。 砌筑前，将柱上预埋的拉结筋调直。砌筑时，将拉结筋伸入砌体 1000高度每 500 砌块品种、强度必须符合设计要求。砌筑过程中，要经常检查墙体垂直和表面平整度。 填充墙砌至接近梁底时，应留一定空隙，然后采用侧砖斜砌挤紧，其倾斜度宜为 60左右，砌筑砂浆要饱满。 砌筑时，要求水平缝饱满不小于 80%，水平灰缝平直，竖缝饱满、无通缝、瞎缝。 多孔砖砌筑要点： 多孔砖砌筑之前，应在砌筑位置弹出外边线，一道墙应先砌两头的砖，再拉准通线砌中间部分，第一皮砖砌筑时应试摆。 多孔砖砌筑前应对原有基层进行浇水湿润，清扫干净，把混凝土柱上预留拉结筋调直，拉结筋按垂直每 500设置 2 6钢筋，伸入空心砖墙内不小于 1000 砌筑多孔砖宜采用刮浆法，坚直缝应先铺砂浆再砌筑。 灰缝应横平竖直，水平和竖向灰缝应控制在 8缝应饱满，水平灰缝饱满不得低于 80%，坚向不得出现透明缝。 多孔砖不够整砖采用无齿锯加工制作，严禁用砍凿的方法打断。 管线槽留置时，采用开槽机开槽，严禁采用拆砖预留的方法。 8 多孔砖墙应同时砌起，严禁留斜槎，每班砌筑高度不应大于 多孔砖墙底部砌三皮普通粘土砖，窗口两侧一砖范围内砌普通砖并实砌。 不得在下列墙或部位设脚手眼： 多孔砖墙 120 宽度小于 1m 的窗间墙； 砖砌体的门窗口两侧 450范围内 。 二、模板工程 检验批的划分：每个单位工程分为两个检验批。 该工程模板采用复合模板，使用部位主要有承台及承台梁、构造柱、梁、楼梯、现浇板等。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积，如果安装在基土上，基本必须坚实并有排水措施，夯实基土后须垫通长木方或跳板，增加该处的受力面积。 1、模板施工顺序 模板施工本着先柱后梁板，具体程序为：审核设计图配模设计柱支模（加固，校正）柱验收梁板支模（加固校正）梁板验收。 2、各构件模板安装方法 柱模板的安装 （如下图） 框架柱施工如下： 弹好各片模板的中心线及柱的四周定位线和中心线 按定位线先竖直两块与柱等宽的模板 柱模板四个外角应设竖楞木。并用工具式钢卡具或螺栓固定，柱模安装时，须吊直找正并检查梁口的尺寸和标高 柱的四面要支撑牢固，通排柱应将柱根相互顶牢，上部设置水平撑和剪刀撑相互拉结固定。 柱根处的模板在大面方向要设一个清扫检查口，以便异物落入时，便于清理拿出。此清扫口在混凝土浇筑前才能封堵。封堵用的模板要事先备好，封堵后的加固措施必须得当，以防胀模。 框架柱模板安装校正完后，开始在模板上钻预留拉筋孔。建筑物内侧的柱、墙在哪面留拉筋，要 根据那面需要砌筑墙体而定。 9 镰 刀 夹 子 6 7 0 0胶合板木楔 6 0 0立 方 6 0 9 0横 方 9 0 9 0梁模板安装： 梁底的立撑间距为 500800梁跨大于 4跨中要起拱，拱高度为梁跨的 13。 梁底的立撑之间应拉杆，相互结成一体，离地面 500上每隔 柱下均垫木楔子 (校正高低后钉牢固 )和通长垫板。垫板下的地面应拍平夯实 (如楼板可不用 )。上下层模板的支柱应安装在一条竖线上。见下图 底 横 方 6 0 9 0 5 0 0横 方 6 0 9 0 3 0 0立 方 6 0 9 0 5 0 0 1 2 对 拉 螺 栓现浇板模板底 纵 方 6 0 9 0园 木 支 撑 1 0 5 0 0木模板梁断面模板图楼梯模板安装：楼梯采用 多层复合板，楼梯底模用木模平铺在斜杆上，斜杆用 6090模用木模。 楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁，再安装楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚底线，根据图纸要求及层高分出踏步，钉好踏步档板，并保证浇砼时不变形。 楼板模板安装：采用单块就位组拼，安装顺序如下：搭设支架及拉杆安 10 装木楞调平立柱顶标高铺设钢模板 (或复合木模板 )检查模板平整度并调平。 模板安装注意事项：支设柱模其标高要准确，支设要牢固，防止涨模的发生。 3、模板体系技术措施 由于 该工程施工进度较紧，在施工过程中应根据具体情况，配制满足施工要求的足够数量的模板，加快工期并保证质量。 柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。 梁跨度大于 4m 时应起拱，起拱高度应符合规范要求。模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。 4、模板拆模要求 非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度不宜低于 保证混凝土棱角不被损坏，表面光滑。以拆模控制砼试块强度为准。 承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下：悬挑构件需达到混凝土 标准强度的 100%，其它部位需达到混凝土标准强度的 75% 100%，且符合规范规定。 拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 框架梁、板拆模时要搭设拆模平台，不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆下来的钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐。 5、模板的维护与保养 模板每次使用后要随时清除粘结其上的混凝土，并及时涂刷隔离剂，分规格存放保管。 损坏的板面应及时换新板。 6、模板安装质量标准 主控项目 模板及其支架应根据本工程结构形式、荷载大小、地基土的类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上、 11 下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。当支架安装在基土上时，应有防止沉陷的措施。 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。 一般项目 在模板安 装时必须符合下列要求： 浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。 板内的杂物应清理干净。 对于本工程清水砼的部位应使用能达到效果的模板。 固定在模板上的预埋件、预留孔均不得遗漏，且位置应正确、安装牢固。 对跨度不小于 4 米的现浇砼梁板应按要求起拱，起拱高度为跨度的 1 其余事项均符合下表的 要求： 检查项目 允许偏差（） 检查方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 拉线、钢尺检查 截面尺寸 基础 10 钢尺检查 柱、墙、梁 4、 5 层高垂直度 层高 5 6 吊线、钢尺检查 层高 5 8 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 塞尺检查 7、模板拆除质量标准 (1)主控项目 模板及其支架拆除的顺序及安全措施必须按施工方案执行。 底模及其支架拆除时的砼强度应符合下表的规定。 构件 类型 构件跨度（ M） 达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（ %） 板 2 50 2， 8 75 8 100 梁 8 75 8 100 悬壁构件 100 12 后浇带模板的拆除和支顶按施工方案执行。 (2)一般项目 侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 三、钢筋工程 每个单位工程分为两 个检验批。 1、钢筋绑扎 现浇板除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎牢外，中间部分间隔交错绑扎。板筋采用绑扎接头。 箍筋转角处均应绑扎，相邻钢筋平直段绑扣形成“人字”箍筋的接头，在梁、柱中沿纵向绑扎方向交错布置，并保证交于四角钢筋上。 单向板受力钢筋伸入梁中心线，且进入支座长度 150向板板底筋 ,短向放在底层长向筋置于短向筋上。 水平非受力筋采用绑扎搭接（ L 40d），且搭接部位置于梁跨 1/3范围内。 钢筋保护层控制： 板的底筋采用 隔 100 的负筋用 10 钢筋焊成铁马凳通长布置；梁的底筋保护层采用 25000 布置。 主次梁钢筋相交时，次梁钢筋必须放置在主梁钢筋上。梁上部钢筋与下部钢筋为二排或三排时，为确保钢筋位置准确， 上下排之间垫 25钢筋 1000 2、钢筋的制作安装 独立柱及条形基础钢筋保护层为 35采用专用塑料垫块，梁保护层为 25水泥砂浆垫块垫起，间距 1000 楼板上负筋施工时采 用铁马凳架起，并通长布置间距 1000浇板钢筋采用 12钢筋垫设 ,间距 1000 柱子上、下部应设模板定位箍，呈井字焊接牢固，定位箍直径为 12，长度同模板宽度。 13 柱子的插筋：根据弹好的墙、柱位置线，将墙中、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度为 40d，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证柱筋垂直，不歪斜、变位。即用 25 的钢筋，四面拉住。作为柱插筋的斜拉筋，长度为柱插筋的高度。 四、混凝土工程 检验批的划分：每个单位工程分为两个检验批。 1、本工程混凝土质量要求梁、板、柱混凝 土质量要求达到地方标准要求。施工时现场采用预拌混凝土 24 小时连续浇筑。 2、混凝土施工前要首先做好配合比，现场配备砂、石含水率测定仪，测定砂、石含水率。并按试配报告调整施工配合比，搅拌投料采用地中衡计量。 3、施工过程必须保证混凝土的质量达到设计要求，更要注意加强各工种的配合，尤其做好预留、预埋工作。严禁随意凿洞，以保证结构安全。 4、具体施工措施 混凝土使用材料选择： 混凝土使用材料必须有合格证明，现场验证，“二次复试”合格后方可使用。 (2)混凝土浇筑： 由输送泵送到浇筑部位。 砼施工中，由于工期 紧，要求砼按早强砼考虑，在正常配比的前提下添加早强剂，以加快模板周转速度，提高工期，加快生产。 基础砼施工尽量一次浇筑完毕，如有特殊事情不能一次性浇筑时，施工缝留在跨中 1/3处。 混凝土浇筑前应将模板内的杂物清理干净，浇水润湿；柱应分层浇筑，浇筑高度不超过 2米；梁、板混凝土由一侧向另一侧“之字”循环浇筑。 本工程混凝土采用插入式振捣器振捣，为防止漏振，采用“行列式”“交错式”方法振捣。振捣时以混凝土不沉落、无气泡为度，确保振捣密实。现浇梁板混凝土振捣完成后挂线找平、拉毛、多次抹压。施工中混凝土浇筑及振 捣由有经验的专业振捣工负责操作 ,专业瓦工配合抹压找平。 14 施工缝留置： 基础尽量不设施工缝。 柱施工缝可留在柱根或梁底下 20 梁板尽量不设施工缝。若遇特殊情况必须设施工缝，可按以下方法：宜沿着次梁方向浇筑混凝土，施工缝留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内，留置直槎。 混凝土新接槎时要首先清理接槎部位，接槎处用钢钎凿毛 ,清除杂物 ,浇水湿润 ,浇素水泥浆 (或 1:1水泥砂浆 )接槎，新浇筑混凝土必须待已浇筑混凝土强度不小于 砼养护 在砼浇 筑完毕后 12h 内，或当砼表面收水即开始加以覆盖和浇水。 梁板采用草莲子或麻袋覆盖浇水养护方法。普通硅酸盐水泥养护时间不得小于 7天。 最初 3天内每隔 2h 3后每日浇水次数参见下表： 气 温 20 30 每日洒水次数 阴影下 阳光下 阴影下 阳光下 4 6 6 9 注：表中所示气温是指当日中午的标准气温。 柱立面混凝土浇水养护比较困难且效果不好，在混凝土表面涂刷养护液，养护液在模板拆除后立 即涂刷。必要时在柱外侧缠塑料布养护。 在已浇筑完砼强度未达到 安装模板及支架。 对所有砼的养护工作均由专人进行负责。 第三节、 装饰装修工程 1）、抹灰工程 本工程设计的室内天棚、墙面抹混合砂浆，刮大白两遍，卫生间、厨房墙面水泥砂浆，具体施工方法如下： 1、内墙抹灰施工： 有一面墙做基准先用方尺规方，如房间面积较大，在地面先弹出十字中心线，再按墙面基层的平整度在地面弹出墙角线，随后在距墙阴角处吊垂线并弹出垂直线，再按地上弹出 15 的墙角线往墙 上翻引，弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此确定标准灰饼厚度。 在灰饼间抹灰 (水平方向 )厚度与宽度与灰饼同。上下水平冲筋应在同一垂直面内。阴阳角的水平冲筋应连起来并应互相垂直。 护角：必须在抹大面前做，护角做在室内的门窗洞口及墙面转角处。护角高度，每侧宽度 5厘米应用水泥砂浆抹护角，使阴阳角线顺直。 抹窗台、踢脚板：应分层抹灰，窗台用水泥砂浆打底，表面划毛，养护。刷素水泥浆一道，抹 1:2的水泥砂浆罩面灰，原浆压光。 抹底灰：待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子 压实搓毛。底灰要略低于是标筋。 抹中灰：待底灰干至 7成后即可抹中灰，抹灰厚度稍高于标筋，再用刮杠按标筋刮平，紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实 (如中灰过干应浇水湿润 )。 砂浆罩面：混合砂浆先在墙面上用钢抹子抹砂浆，再用刮尺刮平，然后再进行抹平。混合砂浆在刮尺刮平后，用木抹子先搓平，再用钢抹子抹平。 2）、刮大白工程 1、内墙刮大白： 工艺：清理基层修补砼洞打腻子磨光刮第一遍大白补磨光刮第二遍大白。 清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净， 将基底上的灰尘及凸出物与杂物 清除干净，如表面有油污、 煤油等擦干净，最后用刷子清除表面灰尘， 将墙面扫净。 修补墙面： 用 乳胶腻子将墙面 整体打平由其是 麻面、 蜂窝洞眼等缝隙填补平整，腻子干透后用一号砂纸打平 ，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。 刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为三遍，腻子重量配比为乳胶 :滑石粉 :纤维素 =1:5:一遍用胶板横向满刮，一刮板紧着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平 并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。 3）、涂料工程 1、外墙涂料： 外墙涂料工序如下：基层处理配料刷涂修整保护。 16 施工时基层表面必须坚固，无酥松，脱皮、起壳、粉化等，现场基层缺棱掉角上，用1:1抹面砂浆进行修补，基层表面的泥土灰尘等杂物，必须清除干净。 基层要求平整，但不应太光滑，凸出部分先剔平，蜂窝、孔洞麻面应提前 2 3天修补，修补采用 107胶、抹面胶、水调成腻子，腻子干燥后，用砂纸磨平。 外墙刷涂前，必须用清水将 外墙表面冲干净，待明水挥发后可涂刷，顺序一般是先上后下，先边后角，先小后大，从左至右，分段分部，首尾衔接，分段进行时应以分格缝、墙面阴角或水管为分界线。 外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜过厚，涂刷应均匀，颜色应一致。 涂料刷完 24止雨淋，应采取措施加以保护。 如门窗玻璃等非涂刷面遭受污染，应在涂层未干之前揩净。 颜色不一致的部分，应注意分格线，棱角处、阴角处等不得刷迹重叠，残积涂料。 4、安全措施 涂料饰涂前，检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作者的要求，经鉴 定合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。 禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上操作，架子上人数不得集中在一起，所用工具要搁置稳妥，防止坠落伤人。 在两层架子上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽。 涂刷涂料时，应防止涂料掉入眼中，宜戴防护眼镜进行操作。 夜间使用临时移动照明灯，必须用安全电压，以防触电。 4）、门窗工程 1、塑钢窗安装 塑钢门窗必须依据图纸要求采购，材质达到设计要求，且应选用经市质监站备案的厂家产品，进场后应进行检验。 施工操作工艺 ： 根据设计图纸中窗的安装位置、尺寸、依据门窗中心线两边量出门窗边线，根据此玫安装塑钢窗。 17 在砌墙体时依据窗户位置及高度，下预埋件安装塑钢窗时，将塑钢窗上的紧固件与预埋件做有效可靠连接。 框与墙体缝隙处理：塑钢窗门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙的缝隙，缝隙采用发泡，发泡经监理部验收合格后，方可进行下道工序 (抹灰工程 )施工，另外抹完灰后，塑框与内外墙交接处必须用胶密封。 塑钢门窗运输必须轻拿轻放，安装好应做好保护工作，抹灰完成后拆除塑料胶带，清除污垢。 质量要求 不变形、无断裂、开焊、五金配件齐全，位置准确，使用实际、装配牢固，无阻滞回弹翘曲变形等。 第四节、 屋面工程 屋面工程分为上人屋面、非上人屋面和。部分二层室外楼梯走道为上人屋面，屋面防水等级为二级，设一刚一柔两道防水，上部为细石防水混凝土，上部为细石防水混凝土，下部为卷材防水层。 100厚苯板保温层。 屋面防水在转角处加强，如作附加带胎体增强的防水涂膜。 检验批的划分： 屋面均按单位工程分为两个检验批。 一、施工工艺 1、屋面具体做法为： 、上人屋面 (自下而上 )： 20厚 1： 3水泥砂浆找平层、 2 5020厚 1： 3水泥砂浆找平层、 1： 8陶粒找坡、 20厚 1： 3水泥砂浆找平层、胶粘结合层、双面 材防水层、 40 厚细石砼掺硅质密实剂，随打随抹平，每块长度为 6米，缝宽 20 密封胶嵌缝。 、不上人屋面部分 (自下而上 )： 20厚 1： 3水泥砂浆找平层、 面卷材隔气层一道、 2 5020 厚 1： 3水泥砂浆找平层、胶粘结合层、双面 1： 2水泥砂浆保护层。 2、屋面工程由项目部统一协调，本公司专 业防水队伍施工。现场质量控制将采用分段、分层施工，分段、分层监督验收，旁站管理，不漏任何一点细小之处。 18 3、屋面工程施工整个过程，自初始阶段我们将聘防水卷材生产厂家技术人员参与管理指导屋面防水施工。采用封闭施工段，设专人 24 小时看管，进行阶段性成品防护。 4、屋面完工后除进行常规验收，必须进行“蓄水试验”，全面验收合格后更要做好成品保护工作，至竣工为止。 二、施工方法 1、作业条件： 各种穿屋面预埋管埋设完毕，洞口补塞完好，屋面女儿墙等按图纸要求施工完毕。 2、找平层施工与隔气层施工： 操作前，先将底层清扫 干净并洒水湿润，表面光滑处应涂刷界面剂，施工时先刷素水泥浆一道，随刷随铺抹砂浆。 砂浆严格按配合比进行搅拌，水灰比不能过大，应拌合成干性砂浆，施工用二米压尺刮平打实后，木抹子搓平，然后用铁抹子压实抹光。 找平层设置分格缝，并嵌填密封材料。分格缝应留设在板端缝处，且纵横间距不大于 6m。 突出屋面结构连接处、高底层相交处、女儿墙角等处抹成圆弧形，圆弧半径应符合设计及规范要求砂浆凝固后即浇水养护，养护期内保持面层湿润，不得有空鼓、起砂、疏松等弊病发生，待强度及含水率达到要求，按设计及规范要求施工隔气层。 3、保温 层施工： 本工程屋面保温材料采用 100厚苯板保温。 苯板分两层铺设，每层 50缝搭接保证严密。 铺设层表面平整洁净，接缝严密，使其达到规范要求，确保其保温效果满足设计与规范要求。 4、找坡找平层： 根据设计要求坡度、水流方向，弹出放坡线，挂线找坡，并处理好泄水口。 找坡层采用水泥陶粒，拍平压实，经检查合格，转找平层施工。 找平层砂浆按配合比要求拌和，水灰比适合，用二米尺压刮顺平（顺坡度方向，木抹板抹平），然后用铁抹子压实抹光后进行养护。 5、屋面防水层： 19 屋面防水属关键工序，施工条件在找坡、找平层达到 设计规范要求，强度符合规定之后，经检验验收且屋面上所有其它工程完成后，转入防水施工。 卷材柔性防水层施工 卷材防水施工，应顺流水方向，由下向上铺贴，因此宜平行屋脊处铺贴，从水落口处向分水岭处铺贴。 铺贴时边刷胶边向前铺贴，随即用刮板滚压碾实，使卷材与基层粘贴牢固。 铺贴卷材可根据卷材的配置方案，在施工的基面上用标线盒或直尺、粉笔划出标线，把卷材一边对准基准线，然后在卷材圆筒中心插入一根 30 1500管，由两人分别手持铁管的两端，并使卷材的端头固定在预定的部位，再沿基准线铺展卷材。在铺贴卷材的过程中 ，不允许拉伸卷材，也不得有褶皱存在。 每铺完一定数量，再返回开始处立即用干净松软的长把滚刷从卷材一端开始，沿卷材横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材与基层之间的空气。 卷材防水层的搭接缝是屋面防水的薄弱环节，最易开缝而导致屋面渗漏，所以卷材搭接缝宽度是确保防水层质量的关键。卷材接缝的搭接宽度为 100接头部位每隔 1m 左右处，涂少许粘剂，待其基本干燥后，再将接头部位的卷材翻开临时粘结面上，涂胶 20 秒左右，以指触基本不粘手后，用手一边压合一边驱除空气。粘合后再用压辊滚压一遍。接缝口外用配套接缝胶封严，宽度 不应小于 10水层施工完成后，应按标准要求做蓄水试验。 施工时的气候条件要掌握好，最佳气温为 10，气温在 5 度以下应停止施工，施工时应避开高温、下雨、大风等天气。 为确保屋面施工质量应注意以下事项： 雨天不进行该项目的施工，以确保工程质量。 屋面防水及保温材料将采用优质材料，防水工程由专业防水施工队进行施工，项目部协调、监督。工程施工顺序如下：材料验证，屋面找平层，隔气层，保温层，找平层，防水层。 屋面施工完成后，要做 48 小时淋水、储水试验。合格后方能验收。 严格控制找平、找坡尺寸。分段施 工随铺随抹。保温层与找平层同步施工完成。 20 为防止雨水浸害，保温层临时间断处用砂浆作成斜面堵严。 三、质量保证措施 1、雨天不进行屋面工程的施工，以确保工程质量。 2、屋面防水及保温材料将采用优质材料 ,防水工程由本公司专业防水施工队进行施工，项目部协调、监督。工程施工顺序如下：材料验证屋面找平层隔气层保温层找平层防水层。 3、施工屋面工程前要完成屋面突出物、构筑物、设备基础等，确定无误后，将屋面找平层完成。屋面找平要抹压平整、密实。找平层水平方向与垂直方向设角。 4、为确保防水质量，防水材料进入现 场后要现场验证，“二次复试”合格后方可使用。由生产厂家专业人员指导施工。卷材施工严格遵守操作规程。压边不小于 10突出物、构筑物更要仔细处理。转角、管根处增设一层附加卷材。 5、卷材施工过程更要注意成品保护，要求有成品保护措施，设专人负责，监督检查，确保防水层万无一失。 6、屋面施工完成后，要做 48小时淋水、储水试验。合格后方能验收。 7、严格控制找平、找坡尺寸。分段施工随铺随抹。保温层与找平层同步施工完成。 8、为防止雨水浸害，保温层临时间断处用砂浆作成斜面堵严。 9、屋面工程分层施工、分段检验、分 层隐蔽验收。 第五节 、 暖卫工程施工方法 从施工总体安排到各系统的具体施工设计，都要明确应达到的目标，标准和措施，在此基础上，安装施工的总体安排为 : 1、 水暖组先派有经验的技术人员跟号砌好地沟，预留好管道孔洞 2、 做好施工准备再开工 3、 待土建主体工程完成一定程度后，水暖组进点施工，以免造成窝工浪费 4、 水暖工程施工采取穿插作业，与土建施工密切配合 5、 在与土建搭接施工中，按“先地下后地上” 、“先土建后暖卫” 、“先隐蔽后明露” 、“先室外后室内” 外装按先上后下等施工程序，组织穿插性的现场安装流水施工 6、 在顶层楼面板安装前， 将主管道放置就位，以减少接头，提高管道安装质量 7、 排水主管安装，要求抹灰完成后再施工 8、 给水系统水压试验，应在粉刷油饰前进行，以免造成污染 21 9、 埋设的排水管及时安装好，做好灌水，试验经隐蔽检查合格后进行回填，以免影响土建地面施工 10、 严格按图施工，坐标、标高、管径、坡度、坡向等符合设计要求及有关规范规定 第六节 、电气照明工程 : 一、 接地、防雷 1、 本工程接地采用共用接地系统 2、 接地体之间的连接必须用电焊，焊接牢固，搭接长度为圆钢直径的 6倍，并应在两个面进行焊接，在回填土前测定接地电阻值，接地电阻小于 1，如不满足可补接地极 3、 竖 井内接地线 : 强电竖井采用 40本建筑的总等电位端子板连接 4、 接地电阻测试板采用 25体作法参考建筑电气安装工程图集第一册 工时做好预留 5、 屋顶防雷为 10 镀锌圆钢明下敷，间距 、 明装避雷带安装完成后，应注意不要被其它工种碰撞弯曲变形 7、 利用建筑物钢筋做引下线，应配合土建按设计要求找出全部钢筋位置，用油漆做好标记，保证每层钢筋上、下进行贯通性。 8、 避雷针安装是牢固，并与引下线，屋面避雷带网焊成一个整体，设标志灯的避雷针，灯具应完整，显示清晰 二、 配管 1、 配管超 过不列长度，中间加装拉线盒且两个拉线点间距离要符合，以下要求 1)1302)20)82、 钢管弯曲时，弯曲半径不可小于管半径的 6倍，明配只有一个弯时不可小于管外径的 4倍，埋在地下或混凝土内不可小于管外径的 11倍 3、 暗配管路直角弯不得超过 3个，明配不得超过 4个 4、 进入配电箱管， 为 10入开关插座 5、 埋入墙内或混凝土内的管离表面净厚不许小于 15、 穿线钢管的连接禁止采用对焊连接，直径大于 40管 长度为管外径的 7、 管子的弯曲处不得有凹陷、扁折、裂缝等现象 8、 先敷灌后穿线 22 9、 为减少对土建主体结构的影响无破坏，一般墙上管路应随墙砌筑时预埋敷设，如需剔槽敷设，应采用电动去石锯开槽，管路敷设完毕后，用 100#砼砂浆与墙抹平，管路保护层的厚度不小于 15明管路保护层的厚度不小于 300、 钢管暗敷设采用钢套管连接方法，要求焊接严密，防止砼灰浆进入灌内，进入接线箱（盒）及配电箱的管口，采用塑料护口保护导线 11、 平面砼内管路敷设应为求在同一交点上避免产生三层以上的交叉，施工时遵循“小管让大管” 的原则 12、 为利于穿线、避免管口落入杂物，在不增加（或略增加），配管工作量前提下，照明干管宜沿本层顶板向下敷设 13、 自配电箱引至吊棚处的各回路钢管，其前段（自配电箱至吊棚处的首灯或接线盒段）钢管应暗埋于混凝土内，后段为吊棚内配管沿钢支架敷设，支架采用扁钢制作，射钉或膨胀螺栓固定，支架间距不超过 4、 暗配钢管与盒（箱）的连接，采用焊接固定和锁紧螺母，护圈帽两种方法 15、 明配钢管的连接应采用丝扣连接，使用全扣管接头，并在管接头两端焊好接地跨接线 16、 明配钢管与盒（箱）的连接采用丝扣连接，明配管与盒（箱）的连接处，应顺直进入，不应使 管子斜穿到盒（箱）内。 三、 配电箱（柜） 1、 配电箱高度要一致，高低差不和大于 10、 配电箱、开关箱的安装应牢固、整齐、横平、竖直。接地可靠 3、 盘面应平整，周边间隙应均匀，贴脸要平整 4、 箱内设备要垂直安装，上端接电源，下端接负荷，顺序要一致，面对配电箱，从左侧起，排列顺序为 色）； 色）； 色）及 色）， 绿相间色） 5、 整理好的导线应一线一孔穿过盘面一一对应与器具或端子等连接，盘面上接线应整齐美观，安全可靠，同一端子上，导线不得超过两根，螺钉固定应有平垫圈，弹簧垫圈 6、 配电箱面板四周边缘应 紧贴墙面，不能缩进抹灰层内，也不得突出抹灰层 7、 埋设的配电柜（盘）的基础型钢应做好良好的接地，一般用 40接面为扁钢宽度的 2倍 四、 照明器具 1、 同一室内成排灯具要成一线，其中心偏差不得大于 5内单灯灯位在正中心 2、 灯具配件应齐全，无机械损伤，变形、油漆剥落，灯罩破裂 23 3、 安装灯头线不许有接头，在引入处不得受机械力；灯头线应挂锡，挂锡后往灯头螺丝连接应顺时针方向弯钩，用螺丝压紧 4、 采用棵口灯头时，相线应接在中心解点上，零线应接在螺纹端子上 5、 器具的型号、规格必须条例设计要 求。大（重）型灯具及吊扇等安装的吊钩，预埋件必须埋设牢固 6、 器具安装牢固端正，位置正确，器具与建筑物表面无缝隙 7、 暗开关、插座盖板紧贴墙面、四周无缝隙；灯具及其控制开关工作正常，接线正确；器具表面清洁，灯具内外干净明亮 8、 导线与器具连接，不伤线芯，连接紧密牢固；防松垫圈等配件齐全；导线进入器具的绝缘保护良好，在器具，盒（箱）内的余量适当，导线进入器具的绝缘保护良好，在器具、盒（箱）内的余量适当，吊链灯的引下线整齐美观 五、 穿线和导线连接 1、 同一管内一许穿入不同回路的导线 2、 管内导线不允许接头和扭接，其接头应在接线盒内连接 3、 导线连接时操作要点 : （ 1） 削绝缘层时，不得损伤线芯 （ 2） 导线连接的缠绕回数必须正确、紧密 （ 3） 铜与铜的连接应加焊锡，焊锡均匀饱满 4、 使用 500明线路不小于 力线路不小于 5、 本工程均匀铜导线，分支导线接头采用 线接头采用锡焊连接，并使用中性助焊剂，接头使用绝缘胶带，胶布进行绝缘包扎 6、 6平方及以下单股导线直接与器具连接， 10平方及以上多股导线通过绝缘端子与器具连接，本工程采用管式接线端子，接线端子与导线应配合紧 密，并压接牢固 7、 管内穿线在盒（箱）内导线有适当余量，导线在关内无接头；盒（箱）内清理无杂物，导线整齐，护线套齐全，不脱落 六、 开关、插座 （ 1） 同一室内或成排插座高低差不大于 5 2） 厨房内插距水管满足 150（ 3） 开关不许在门后 （ 4） 插座接线必须左极接零