运输石门掘进工程设计方案

1 运输石门掘进工程设计方案 第二章 工程概况 一、巷道概况 梯形断面，工字钢支护，采用刮板机、皮带运货，按真方位角 124，压入式供风。沿 12煤层走向顶板掘进。巷道全长 150m。 第三章 巷道施工 第 1 节 破岩方式 一、本规程所施工的巷道均采用 进机（生产厂家：安徽山河矿业装备股份有限公司 外型尺寸（ m)： 机重(t):45 截割范围（ m)： 生产能力： 机总功率（ 235）煤岩。 二、掘进机械： 进机 三、装载、运输：施工巷道采用 进机自动装煤岩到刮板机、皮带机、刮板机，皮带装煤岩到刮板机至运输下山皮带。 四、掘进顺序 油泵电机 开动第一运输机 开动星轮 开动截割头，以此作为 2 开动顺序。当没有必要开动装载时，也可以在开动油泵电机后，启动截割电机。 利用截割头上下，左右移动截割，可截割出初步断面形状，如此截割断面与实际所需要的形状和尺寸有一定的差别，可进行二次修整，以达到断面尺寸要求。 一般情况下，当截割较软的煤璧时，采用 左右循环向上的截割方法。 当截割稍硬岩石时，可采用由下而上左右截割的方法。不管采用哪种方法，要尽可能的利用从下而上截割。 当遇有硬岩石，不应勉强截割，对有部分暴露的岩石时，应首先截割其周围部分，使其坠落。对大块坠体时，采用适合的办法处理后在进行装载。 当掘柱窝时，应将截割头伸到最长位置，同时将铲板降到最低位置向下掘，在此状态下将截割头向回收缩，将煤岩拖拉到铲板附近，以便装载。但还是要用人工对柱窝进行清理。具体的掘进顺序见 图。 提高掘进操作水平 如果不能熟练自如的操作掘进机，所掘出的断面形状和尺寸与所需要 的断面是用一定的差距。 1. 喷雾 3 在掘进时如何控制粉尘是非常重要的。截割头外喷雾控制阀位于司机的右后 ，操作台与电控箱之间，看开始掘进时，应开此阀，使截割头处喷雾。其外喷雾嘴位于截割头后部。另外，当想进行截割头内喷雾时，打开控制阀，即实现截割头的内喷雾。但应当注意不能单一带只用内喷雾，而必须内外喷雾同时使用。 掘进机掘进时必须分掘分装。掘进过程中如遇岩石硬度较大时，可以放松动炮后再用掘进机掘进，掘进过程中大块的煤岩必须砸碎后才能装煤岩。 五、防尘方法 掘进时必须洒水防尘，内外喷雾必须齐全有效，装煤岩前必须洒水降尘，掘进及装煤岩时喷雾必须开启，喷雾必须能够覆盖巷道2/3 以上断面，随时冲洗巷道。 第 2 节 支护设计 一、巷道断面 断面下净宽 =4000高 =2400净宽 =2800宽=4200高 =2600道的坡度为：沿煤层不变坡掘进，水沟沟底坡度均与巷道一致。 水沟位置和断面尺寸见附图，水沟现浇注砼强度等级为厚 100厚 100宽 300 二、支护方式 支护参数设计 工字钢参数选择 （ 1）依据我矿岩性、矿压、对工字钢参数进行计算，结 4 合 我矿已成型的巷道实际，采用类比法选择梯形钢为永久支护。 （ 2）计算： 断面（ 1面）：荒宽： 40000高： 2600岩影响系数：取 N= L=（ )=000/10000)=2175 2600=1300=L/110=2175/110=过以上计算， 1872 运输石门采用 22 2400高强锚杆，棚间排距为 600满足支护要求。 梯形钢参数选择 棚腿长度： 棚腿长度公式 1a=1中： 1a 棚腿长度 m； 1棚腿柱窝深度，取 1棚腿有效长度，依据岩层柱状图，1 均值 1工字钢住窝深度，取 棚间排距： 根据经验棚间排距应满足不大于棚腿的一半，即2700/2 K(K 为安全系数，取 931 3、支护质量要求及参数： 1） 净高 5 2） 净宽：上宽 宽 3） 棚距 :） 材料 :采用 11#矿用工字钢梯形棚支护 5） 刹杆 :25根 二、 工程质量 1、巷道施工采用工字钢，支护工字钢采用 11#，巷道工字钢布置间排距 架棚间用 8 根撑杆撑固， 2、巷道设计要求、施工工艺、质量标准 (2)设计要求 巷道严格按照设计图纸施工。 巷道中线至任何一帮误差范围 0 +200线上下误差范围 0 +150 (2)质量标准 严格按照设计图纸和设计参数进行施工，确保工程质量。 巷道成巷后要符合设计尺寸的要求。 支护前必须先对巷 道尺寸进行检查，对欠挖处先进行处理，合格后方准进行支护。 三、支护参数 1、顶板、两帮支护（永久） 顶板与两帮均采用梯形钢支护。 2、特殊地段支护 在断层等地质破坏带施工中、必须采取特殊的支护方式，另写补充支护措施。 巷道变形严重或遇集中淋水段可采用缩小工字钢棚间距加固。 6 工字钢支护巷道施工期间，如遇到围岩移近量显著增加、底板明显底臌、顶板淋水增大、围岩节理裂隙发育、突发性片帮掉渣、巷道不易成形、掘进速度异常等情况，必须立即停止施工，及时汇报调度室，由矿总工程师组织有关单位和人员制定相关安全措施后，方可继续 施工。当遇到构造破碎区域、应力集中区域、顶板淋水地段、交岔点、各类大型硐室等情况时，严格按照技术科下发的相关技术要求施工。 第 3 节 支护工艺 一、支护材料： 1、梯形钢选用 11#工字钢 2、巷道顶板、两帮使用的背板采用长宽厚 =10005030搭接长度不小于 100 3、 每架棚材料消耗表 序号 材料名称 材料规格 单位 数量 1 11#矿用工字钢 上净宽2800 1 2 背板 1000 18 3 刹杆 700 5050 根 25 4 篾折 1000 400 块 10 7 20 二、工字钢安装工艺 1、上梁 放炮后，及时进行找顶，找掉顶、帮危岩（作业人员必须在确保安全下进行），然后上前探梁，再在前探梁的配合下把棚梁平铺到顶板上，并用 14#双股铁丝采用三角法将铺上的棚梁与前探梁固定好， 2、找住窝 操作人员必须佩带有效的劳动保护用品（包括安全帽）。找窝前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；找住窝前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找 掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作。住窝深度应与巷道高度、棚腿长度相匹配，住窝深度：200许偏差 0 50窝挖好后，应将窝内的岩渣、积水清理干净。迎头挖住窝时，必须在前探梁的掩护下操作。挖住窝的顺序，应由外向里顺序依次进行。 3、安装工字钢 1. 棚子架好后，其规格必须达到设计要求，且棚距、迎山角度等必须符合要求，若发现不合格品必须及时组织整改呈格。 2. 对下山掘进或起伏巷道架棚时，棚子的迎山角业 2 3，不得出现迎山过大或退山现象。 五、备用支护材料及存放规定 在施工中所备用的巷道支护材料应不少于 2 天的用量，备 8 用材料材质符合巷道支护材料要求，并在专用料场（或物料硐室）中挂牌管理，码放整齐。 备用支护材料表 表3号 备用材料名称 数量 长度 说明 1 工字钢腿 20 27002 工字钢梁 10 30003 背板 180 1000 30 50 块 4 内注式单体液 压支柱 9 3000用 5 垫板 20 10 5 增加梁腿见得摩擦 一、临时支护 1、支护形式 选择金属前探梁为临时支护。 2、支护材料 金属前探梁为 9m 长 18Kg/根 前探梁用三个专用吊挂卡吊挂在工字钢梁上（专用吊挂卡卡环用钢筋焊制并且在挂卡上设计滑轮便于移动前探梁，），探底区域用厚 70体吊挂位置及支护参数见附图。 9 3、质量要求叙述 金属前探梁必须平直，专用吊挂卡必须保证完好，强度达到要求，所用木板厚不少于 70 须完好无腐蚀，保证和前探梁的搭接长度不少于 300 底区不大于 底区必须用木板铺严。前探梁前必须进行敲帮问底，找掉帮、底活矸。 4、保证措施 临时支护的有效性：掘进后，使用该前探梁能全部将迎头的空底区域支掩，如巷底掉矸 、垮落时，前探梁上的木板能防止坠落的煤（矸）落下伤人，但巷帮不能支掩，必须找净。 及时性：该前探梁使用方便，掘进后，只要将专用吊挂卡提前上到工字钢梁上，及时将钢轨穿入卡环，钢轨直到迎关撑子面，在其上面铺严木板就可支掩空底区域。 管理措施：安全员及其他跟班管理人员现场监督，临时支护不到位，严禁进入迎头作业。 二、永久支护 、永久支护 1872运输石门：帮、底采用 11#工字钢支护，棚间排距 ，腿长长度为 梁长度为 掘进前永久支护到工作面距离不大于 ，掘进后不够打一架工字钢的 距离时，采用前探梁作为临时支护。严禁空底作业。 1、巷道支护参数表 10 巷道名称 1872运输石门 围岩类别 岩巷 (半煤岩 ) 断面形状 梯形 工字钢规格 11# 背板规格 柱窝深度（ 200 毛高（ m） 净宽（ m） 底毛宽（ m） 断面（ 毛断面（ 净高（ m） 间距（ 600 2、质量要求 质量要求必须符合安全质量标准化及考核评级办法以及其他有关技术管理规定，要求质量等级不低于 3 级。 3、质量保证措施及施工要求： 严格按中腰线进行施工。地测科随时检查中腰线，检查激光指向仪的指向正确性，施工巷中线误差不大于 100则返工。 4、工字钢支护： （ 1）按线排列，棚与棚误差不得超过 100 （ 3）两帮采用背板和竹笆背帮背底。 （ 4）上梁前要先放垫板，确保支护有效，避免底板离层。 5、钻场施工：钻场施工在巷道上、下帮，错开每间距 50 米施工一个，钻场深 3 米，宽 3m，高 2 米。沿煤层底板掘进。施工钻场开口前，在开口侧施工两对抬棚，钻场内同样采用工字钢支护，间排距 600 端必须使用 2 棵点 柱将帮背严实。 6、补强支护： 11 为加强底板观测，每隔 50m 安设一个底板离层仪，如底板离层大于 150钢梁出现弯曲等现象，采用补加工字钢进行修复。 第 4 节 装载运输 一、运输方式：掘进机、刮板机、皮带、刮板机、装皮带，人工装浮煤、浮矸。 二、运载设备：掘进机、皮带、溜子、矿车。 三、装载方式：掘进机、皮带、溜子，人工装浮煤、浮矸。 第 5 节 施工组织 一、掘进工艺流程 交接班检查瓦斯敲帮问检查设备设备试运转割底矸出矸石割煤出煤移前探梁敲帮问底架棚文明生产交接班。 二、施工设备及配备表 设备及工具配备表 序号 名称 型号 数量 备用 备注 1 绞车 下材料用 2 矿车 5 5 下材料用 3 掘进机 4 煤电钻 1 5 煤保 1 1 6 信保 1 1 7 瓦斯传咸器 ) 2 2 8 风机 11 2 1 1 台备用 1 台工作 12 9 风机开关 10 闭锁开关 11 风镐 2 12 铲 8 13 手镐 2 14 找底工具 1 15 大锤 1 16 风管 4 17 水管 2 18 瓦斯抽放管 8 19 脚手架 2 1 套 20 风泵 1 1 21 探水钻 1 22 皮带 3 23 溜子 2 1 三、循环组织 （一）、工作制度根据施工条件、生产技术水平、施工工艺、人员和设备配备等条件，采取分组作业，施工队分成出碴组、打钻组、支护组、三个组。出碴组负责出碴、文明生产、施工水沟、铺皮带工作；打钻组负责施工 爆破眼；支护组负责架棚；施工顺序按施工工艺流程进行。单组作业完毕，经班组长验收合格后下班。 （二）、循环方式 根据施工条件，选用小班单循环，必须一掘一支护，每循环进度不大于 班施工一个循环。施工时，严格按探放水措施掌握好施工进度，严格执行措施规定。 四、劳动组织（见劳动组织表） 劳动组织表 编 制 出 勤 合 计 在册 备 注 班次 工种 早 中 夜 班 长 1 1 1 3 4 13 机 电 工 1 1 1 3 4 绞车司机 1 1 1 3 4 出 碴工 5 5 5 15 15 掘进机司机 1 1 1 3 4 拉电缆工 1 1 1 3 4 支护工 3 3 3 9 9 瓦检员 1 1 1 3 4 安全员 1 1 1 3 4 跟班矿长 1 1 1 3 4 合 计 16 16 16 48 56 五、正规循环作业图表 正规循环作业图表 第四章 “一通三防” 第 1 节 局部通风 一、需风量计算 1、按同时工作最多人数计算： Q=4 N=4 20=80 m3/中： Q 工作面所风量（ m3/,下同； N 同时工作最多人数； 14 4 每人每分钟供风标准（ m3/ 2、按瓦斯涌出量计算： Q=100q 绝 k=100 中： q 绝 绝对瓦斯涌出量； k 瓦斯涌出不均衡系数 、按最低、最高充许风速验算： 满足 S Q S S=60=123 m3/S=4 60=1968 m3/ 取 250 m3/式中： S 掘进巷道净断面（ 取 8.2 允许最低风速（ m/s）； 允许最高风速（ m/s） 二、局部通风机选型 根据风量计算及各种功率局部通风机性能，选用 11对旋式局部通风机。其额定风量为 170 m3/340 m3/合通风要求 。 三、局部通风机安设 风机安装在运输下山下部距下山联络巷 10 米，距防突风门外 30 15 第 2 节 安全监测监控 说明： 号 )） 掘进工作面风流瓦斯传感器，安装在距底板不大于 300巷帮不小于 200工作面迎头不大 于 5 号 )） 掘进工作面回风流瓦斯传感器，安装在距底板不大于 300巷帮不小于 200工作面回风口 10m 到 15 斯传感器报警浓度均为 瓦斯传感器断电浓度复电浓度 断电范围： 进工作面及其回风流 内全部非本质安全型电器设备 电源。 第 3 节 掘进防突 一、该掘进工作面沿 12煤层顶板掘进，按防突进行管理，必须编制防突设计及防突安全技术措施，严格按措施、设计进行防突管理。 二、预抽：工作面在掘进前，必须 预抽，预抽范围内掘进后，在施工巷两帮布置钻场对工作面前方进行预抽。 三、防突 预测： 综合防突措施经检验消突后，掘进过程前必须对工作面进行预测，采用 1 值和钻屑量，只有 L/且钻屑量 6Kg/m,打钻时无夹钻、底钻、喷孔等预兆时，方可判断为 16 无突出危险工作面，经矿总工程师同意后，方可在采取安全防护措施的前提下进行采掘作业，否则，必须执行工作面防突措施，直到效检指标达到要求为此。 预测过程中必须每 2 米测定一个 1 米测定一个钻屑量 S，预测人员预测过程中，必须 严格按照防突仪器的要求操作，严谨弄虚作假，操作中必须认真记录好施工钻孔的情况，出现异常情况，及时汇报矿调度室并向相关矿领导反映。 四、工作面防突措施 1、当预测工作面有突出危险时，采取再继续补打抽放钻孔的方法 作为工作面防突措施，抽放钻孔个数为 15个，孔深 50米，钻孔间、排距为 800800 放钻孔必须控制到巷道轮廓线左右帮各 5 米的范围内，钻孔见煤点沿煤层面上、下各 12 米的控制范围内。 2、抽放钻孔施工结束后，必须立即搭接进行抽放，每次预抽时间原则上不少于 3 个月，抽放率 30%，抽放结束后，经效 果检验 且钻屑量 6Kg/m,打钻时无夹钻、底钻、喷孔等预兆时，方可判断为无突出危险工作面，经矿总工程师同意后，方可在采取安全防护措施的前提下进行采掘作业。 五、工作面措施效果检验 每次施工完工作面防突措施后，必须进行工作面措施效果检验，检验方法与工作面预测方法相同，只有在 且钻 17 屑量 6Kg/m,打钻时无夹钻、底钻、喷孔等预兆时，方可判断采取的防突措施有效，经矿总工程师审核同意后，方可在采取安全防护措施的前提下进行采掘作业 （四）、安全防护 措施： 1、 压风自救系统：必须在 1872 运输石门内每隔 50 米安设一组临时的压风自救站，每个压风自救站安设 8 个压风自救袋 。 2、 携带隔离式自救器：每个入井的人员必须携带隔离式自救器，携带自救器的人员必须能正确佩戴并能使用。 3、远距离放炮管理：放炮地点设置在井口往西 50米的安全地点，放炮期间井口前方 50 米，两侧 20 米范围严禁任何火源存在。 4、爆破停电撤人：施工巷、回风石门二、主井筒内非本质安全型电源全部停掉，人员全部撤到地面井口两侧 20m 以外。 5、在回风流设置长度不小于 20m 的防爆水棚。 第 4 节 瓦 斯防治 1、严格按要求完善瓦斯抽放系统，瓦斯抽放浓度不小于 30%。 2、严格预抽、效果检验，不消突不掘进。 3、加强局部通风管理，微风、无风不作业。 4、加强瓦斯检查制度。 5、加强机电设备管理，杜绝失爆。 6、严格爆破管理。 18 7、监控系统必须正常监控，风电闭锁、瓦斯电闭锁必须保证灵敏可靠。 第 5 节 掘进探放水 经分析，此巷掘进周边范围无水体，暂不设保护煤柱。但此巷掘进时，必须坚持先探后掘的原则，必须探明掘进前方及围岩的准确情况，如在 30 m 范围内有水体存在，必须先根据水体位置及实际情况，补充设计或措 施，探放完水后再掘进，确保在安全的 围岩内掘进。 超前距、允许掘进距离、帮距和密度的确定 1、超前距： a= =3 16（ m） 式中： a超前距， m； A安全系数，一般取 2 5； L巷道跨度（宽或高取其大者）， m； P水头压力， 煤的抗张强度， 经计算超前距取 30m。 3、帮距 最外侧探水孔所控制的范围与巷道帮的 距离，取 20 m。 4、探放水孔在迎头布置，每次布置 26个钻孔。 5、探放水钻孔技术参数见附图： 第 6 节 防尘、隔爆和防自然发火 1、防尘：在回风流设置全断面净化水雾，炮前炮后洒水降尘，坚持湿式钻眼，装岩洒水，清洗巷帮等综合防尘措施。 2、隔爆：在回风流设置一组隔爆水棚，水袋间距 1m，总设置长度不小 19 于 20m。 2、自然发火：煤层按不易自然煤层进行管理。 第五章 掘进供电 一、该巷掘进，严格按供电设计进行供电及设备布置。 二、掘进供电基本要求 风机必须实行三专供电，严格执行风电闭锁、瓦斯电闭锁。 供电线路敷设： 电缆悬挂点间距不得大于 3m；电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆严禁悬挂任何物件，电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子的上方，并保持 筒和巷道的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧，当受各种限制需布置在同一侧时，应敷设在距电力电缆 缆沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端，穿墙电缆的墙两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密封睹管口。 整定电流校验、检漏 试验制度严格执行供电设计。 电器设备“三大保护”齐全。 第六章 生产系统 一、通风系统 1、局部通风机安装地点：局部通风机安设在运输下山 ,距离防突风门大于 20米。 20 2、选用抗阻燃、抗静电的风筒，其直径为 600 3、风机的安装要求 （ 1）、风机必须安装在平整的地方，且不得阻碍正常的皮带运输及行人。 （ 2）、凡施工人员必须听从负责人的指挥，不得到处乱串，相互打闹。 （ 3）、风机安装前必须对风机及开关进行检查，确认完好后方可运下井。 （ 4）、风机安装前的基础必须找平、牢固，其部件及螺栓必须齐全，完好无损 伤。 （ 5）、电工必须持证上岗，严格按接线工艺要求施工，电气设备严禁进水，严禁失爆，严格执行停送电制度。电工必须清楚供电线路。 （ 6）、风机安装高度不得低于 （ 7）、按设计必须安装“三专两闭锁”装置。 （ 8）、安装过程中，应全面检查风机，确认完好后方可进行试运转，先空试，再带负荷运转。 （ 9）、安装过程中，应作到稳拿稳放，严禁猛烈撞击。 （ 10）、试运转过程中，如遇紧急情况，应立即停机。 4、风筒的安装要求 （ 1）、风袋与局扇连接处必须使用铁风筒作过度接，接触严密不漏风。 （ 2）、吊挂风袋前先拉直 大线，在直巷段必须吊挂平直，缝环必 21 挂，拐弯处必须使用弯头，严禁拐死弯。 （ 3）、风袋的吊挂高度尽量与巷道底板保持同一高度。 （ 4）、风袋的吊挂严禁用铁丝进行吊挂。 （ 5）、风袋之间的连接处必须采用双反边连接。 （ 6）、需处理钻场、高底处的瓦斯时，必须接风袖，严禁割破口处理瓦斯。 （ 7）、风筒出口距迎头的距离不大于 。 （ 8）、风袋进行编号管理。 （ 9）、风筒布的环严禁用铁丝进行吊挂。 5、双风机、双电源要求：为保证该头局部通风的可靠性，在该头开口前即安装双风机装置。在运输下山与下山联络巷交岔口向上 10米处安设两台 11等能力的局扇进行供风，并各引自一趟电源，当一台局扇停止运转时自动切换启动另一台局扇，局扇出风口均安设风流自动切换装置。从而防止掘进工作面瓦斯的积聚，减少或杜绝无计划排放瓦斯。 6、通风系统： 新风：主平洞运输下山局部通风机 1872 运输石门（风筒）掘进迎头 污风：掘进迎头 1872 运输石门回风石门二回风井筒地面 二、压风系统 1、地面压风房并联两台螺杆式空气压缩机，型号： 102、 22 积流量： 24m3/率： 132作压力： 2、压风主管采用 4寸铁管接到施工地点，在各用风地点设置变头，变头将风引向设施、设备。 3、此巷往前施工，每间距 500米设置一个避难硐室，在巷内每间距50米设置一组压风自救站，在该巷迎头 25 40米安设一组，压风自救站，每组压风自救装置的急救袋为 8个，安设高度不低于 能够方便开启，每组压风自救装置的供风量不低于 4、压风路线：压风房 轨道下山井底联络巷 1872 运输石门施工迎头 。 三、综合防尘系统 1、防尘水源来自矿蓄水池，储水池 为 500 池，用 4寸铁管往井下输送，主管路每隔 50于冲洗巷道和防灭火。 2、在该巷回风流设置防尘水幕， 水幕安装距离底板不大于 300断面净化水幕距离迎头 50 米安设一组，掘进过程中每隔 200 米安设一组， 迎头采用软管进行洒水灭尘。 3、防尘管路路线：地面水池 副平洞运输下山 1872 运输石门施工迎头 四、防灭火系统 1、防灭火系统采用防尘系统，管路中随时保证有水源。 2、机电设备集中地点，施工迎头附近各配备两台合格的灭火器（ 8 火砂，灭火器和灭火砂必须放在专 用的架子和砂箱内，不得移做他用。 23 五、安全监控系统 1、掘进工作面必须配备两台瓦斯传感器。 2、瓦斯传感器安装位置及断电范围： 号 )） 掘进工作面风流瓦斯传感器，安装在距底板不大于 300巷帮不小于 200工作面迎头不大于 5m 的地点。 号 )） 掘进工作面回风流瓦斯传感器，安装在距底板不大于 300巷帮不小于 200工作面回风口不大于 10 瓦斯传感器报警浓度 瓦斯传感器断电浓度 复电浓度 断电范围：掘进工 作面及其回风流 内全部非本质安全型电器设备 电源。 3、安全监控的安装、使用、维护严格按 煤矿安全规程规定执行。 4、 矿长、副矿长、技术负责人、班组长、安全员、电工等下井时都必须携带便携式甲烷报警仪 对所经过的路线和施工地点随时进行瓦斯检测 。 六、供电系统：见供电设计。 七、供水系统：和防尘系统相同。 八、排水系统 1、施工地点经水沟排到水仓用潜水泵排到地面。排水路线：施工地点（水沟） 1872 运输石门（水沟）水仓轨道下山（副平硐） 24 地面。 九、运输系统 1、采用 绞车提升 ,掘进机、 皮带、溜子、矿车 ,人工清理浮煤、浮矸。 2、运输路线：施工地点 1872运输石门运输下山主平洞地面。 3、运料采用矿车（平板车），绞车下放到井底联络巷，人工运输至工作地点。 4、运料路线：地面副平洞（轨道下山） 1872运输石门工作地点。 十、通讯、照明系统 1、井下采用矿灯照明，无照明系统。 2、通讯系统：施工地点、避难硐室、井口、绞车房均设矿用程控电话直通矿调度室。 3、绞车房、井口、挂车地点、转载点设置通话打点器。 二、主要 经济指标 25 主要技术指标表 序号 指 标 单位 数量 备注 1 巷道毛断面 2 巷道净断面 3 巷 道 坡 度 沿 12煤层顶板 4 工 程 量 m 150 5 施 工 期 月 30天 6 循 环 进 尺 m 1 8 7 日 循 环 数 个 3 8 日 进 度 m 5 4 9 月 进 度 m 150 10 工人数 班 /名 19 11 掘 进 效 率 m/工 第七章 安全技术措施 第 1 节 施 工准备 一、施工准备，由矿长负责组织人员传达贯彻作业规程及相关措施，并进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业，不合格的严禁下井作业。 二、施工前，必须完善通风、供风、供水、供电、所需支护材料备好、劳动用具、用品配备齐全。 三、施工前地测科必须按设计要求在现场给定中线，施工队按中线沿 11 煤层底板施工。 四、施工前，在断面增过程中应逐渐加大，加强支护。 五、开口前必须经矿生产矿长组织有关人员现场进行安全检查验收并下发开工报告才能开工。 26 六、施工前，必须对掘进机司机及施工人员进行专门培训，考试合格后方能上岗。 第 2 节 打眼、爆破与爆炸材料管理 如遇硬度较大的岩层时，采用打眼放炮，必须执行以下要求： 1、钻眼前先检查风、水管是否畅通，连接头是否可靠，并注油进行试运转，只有确认设备完好、管路畅通、连接头牢固可靠时，才能开钻打眼。 2、钻眼时，领钎人员要站在安全地点严格按炮眼布置图点好眼位，扶钻人员要躲开眼口方向，站在钻机侧面，两腿前后错开，脚蹬实处，禁止蹬空或骑在气腿上钻眼。 3、钻眼时，要掌握好锚杆眼角度、深度，要求要钻得准、平、直、齐。 4、开钻时先给水，后给风，钻眼过程中，风钻钻杆与钻眼方位要保持一致，推力要均匀适当，在风钻前及钻杆下严禁站人。 5、坚持湿式钻眼，严禁干打眼，严禁打眼与装药平行作业，严禁在老眼，残眼内或瞎炮中打眼装药放炮。 6、更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。 7、钻眼过程中需加油时，必须先关风后加油。 8、钻眼过程中，要经常检查拧紧风、水管接头，严防脱落伤人。 9、钻眼结束后，要先关风后关水 ,然后将风、水管拆下，将钻杆、风钻，风水管撤到距迎头至少 30 27 10、打眼时必须严格跑破作业图表的炮眼布置图及施工断面图的要求打眼。 11、钻眼工必须按 操作规程进行操作，打眼时不准带手套，衣服要穿戴整齐，严禁衣物和其它穿戴不整齐的东西缠绕钻杆。 12、钻眼操作每两人一组，一人在钻杆一侧，领纤定，一人操作电煤钻。 13、钻眼过程中，要经常敲帮问底，临时支护必须到抵到撑子面。 14、钻眼过程中，推力要均匀，要顺势推进，分隔一段时间，要求来回抽动钻杆，以便排出眼内粉状物。 15、使用 持式气动钻机时，各紧固件必须保证完好，紧固。 16、掘进工作面所有人员，包括爆破、送药、装药人员必须熟悉爆破材料的性能及煤矿安全规程的有关规定。 17、井下爆破 工作必须有相关资质的专职爆破工担任，并严格执行作业规程及爆破说明书的要求进行爆破作业，爆破作业必须执行“一炮三检查”制度（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度）。 18、爆破作业必须执行“三人连锁”放炮制。放炮必须在地面起爆。（见爆破警戒图）。 19、爆破作业时不得使用过期变质的爆炸材料，发现要及时交回炸药库。 20、爆破作业必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级，煤矿许用电雷管最后一段延期时间不得超过 28 130 21、该工作面严格正向装药，正向起爆；严禁反向装药，反向起爆。 22、爆破工运送炸药、雷管时，必须使用竹、木质专用炸药、雷管箱；并分别存放在相应的储藏箱内，储藏箱必须加锁。 23、运送到位后，炸药、雷管储藏箱必须放在底板完好，支架完整、无淋水、不潮湿、避开电器设备的安全地点。 24、从成束的电雷管中抽取单个雷管时，不得手拉脚线硬曳管体；也不得手拉管体硬曳脚线；应将成束的电雷管脚线顺好，拉住雷管前端脚线将雷管抽出；抽出单个雷管后，必须将其扭接短路。 25、装配起爆药卷时必须遵守下列规定： （ 1）必须在底板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的安全地点进行，严禁坐在爆炸材料箱上 装配引药，装配起爆药卷的数量以每次炮眼数目为准。 （ 2）装配起爆药卷必须防止雷管受震荡动、冲击、拆断、脚线和损坏绝缘层。 （ 3）雷管必须由药卷的底部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼；电雷管必须全部插入卷药内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。 （ 4）电雷管插入后，必须用脚线将药卷缠绕住。 26、装药前，先将炮眼内的粉尘用压风吹出；装药时用竹、木炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞，炮眼内的各药卷必须彼此密接，装药后，必须把电雷管脚线绕成团塞在眼孔口，严禁悬空，防止与导电体 29 接触导致事故。 27、每个炮眼使用 两节水炮泥冲填，余孔采用黄泥冲填严实至眼口，严禁用其他物料封孔。 28、炮眼深度小于 时严禁装药爆破。 29、有下列情况之一者，严禁打眼、装药、爆破： （ 1）、炮泥充填不实或炮眼封泥不符合煤矿安全规程的要求；（ 2）、没有检查瓦斯浓度或瓦斯浓度超限；（ 3）、设备、材料、工具没有掩护好；（ 3）、有矿车或其他杂物堵塞巷道断面的 1/3；（ 4）、没有按撤人设岗示意图的要求撤人设岗或没有清点好人数的；（ 5）、放炮地点没有支护完整；（ 6）、有透水预兆时；（ 7）、有煤与瓦斯突出预兆（ 8）、有冒底预兆；（ 9）、通风 状况不良好、无风或微风时。 30、爆破前要加强对电气设备，使用器材及设施的保护，并将流动设备移出工作面；同时班长要亲自按规定布置警戒，安全员进行监督警戒的布置情况，不符合规定，不得爆破。 31、爆破母线必须有良好的绝缘，母线吊挂在风筒帮，并与风筒保持 32、爆破母线与母线的连接、母线与脚线的连接、脚线与脚线的连接必须用胶布包扎，严禁出现明接头。 33、巷道施工过程中，爆破母线随用随挂，不得与轨道、金属及导电体接触。 34、爆破时只允许使用专用爆破母线，严禁用其它导电体当母线使用。 30 35、爆 破前爆破母线必须扭结短路。 36、井下爆破必须使用专门发爆器进行起爆，严禁用其它电源起爆。 37、每次爆破前，爆破工必须检查爆破网路，把两条爆破母线用手指压在两个测量端上，如测量灯亮说明各雷管联线良好。发爆器必须定期进行维护检修并统一管理和发放。 38、发爆器必须由瓦斯检查员随身携带，严禁乱放，严禁转交他人。 39、爆破前的联线工作只能由爆破工担任。其他人员不得参与。 40、发爆器钥匙由班长保管，只有经班长检查工作面不存在安全隐患，瓦斯检查员检查工作面及回风流瓦斯浓度不超过规定方可把发爆器及钥匙交给爆破工， 并在班长的命令下进行爆破。 41、爆破后 30有当炮烟吹散、瓦检员从外往里检查瓦斯浓度不超过规定，安全员、班长检查工作面无安全隐患后方可通知人员进入作业。 42、如爆破崩坏永久支护，必须由外往里逐逐修复。 43、通电后如出现拒爆，爆破工必须先取下起爆器钥匙，把爆破母线从起爆器上摘下并扭接短路，至少等 15才可沿线检查，找出拒爆的原因进行处理后再爆破。 44、处理拒爆、残爆必须在班长、安全员的监督下进行，如果当班处理不完的必须在交接班时现场交待清楚，并由接班班组继续处理。 45、处理拒爆必须遵守 下列规定： 31 （ 1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线爆破。 （ 2）在距拒爆眼 处打与拒爆眼平行的炮眼重新装药起爆；严禁用其他方法进行处理。 （ 3）处理拒爆时，严禁人员在该地段干与处理拒爆无关的工作；处理结束后要及时回收残余炸药和雷管，并交炸药库。 （ 4）爆破后只有得到班长的撤出警戒的命令后，警戒人员才能除警戒。 46、严格执行炸药、雷管领退制度。 47、爆破工必须经过专门培训持证上岗。 第 3 节 掘进机使用操作 使用掘进机掘进应遵守下列规定： （一）掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回 路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的开关。 （二）在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。 （三）掘进机必须装有前照明灯和尾灯。 （四）开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。 （五）掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于 3喷雾装置的使用水压不得小于 果内喷雾装置的使用水压小于 2无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。 （六）掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘 进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。 （七）检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停 一、施工前准备工作： 32 1、 必须保证工作区域良好的通风，瓦斯电闭锁必须齐全有效。 2、 检查有无丢失的部件，并检修或更换损坏的设备部件。 3、 检查紧急停止开关，行走控制及照明能否正常工作。 4、 检查煤壁、底板及支护系统是否有问题。 5、 检查在场人员是否远离设备。 二、正式运行前检查工作。 1、非掘进机操作者，不得操作机器。 2、必须检查确认底板的支护可靠。 3、必须检查周围安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气 体浓度是否合符规定。 4、检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。 5、检查各电气结合面，螺丝是否齐全、紧固。 6、检查各电缆是否吊挂不良或绷的太紧，是否有外部损坏、漏电现象。更换要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。 7、检查所有机械，电气系统裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠，经以上检查确认安全无误后，方可开机。 三、正式运行前的准备工作 1、先按按钮使电机微动，以确定其运转方向是否正确。 2、开机前先鸣响报警，打开照明灯。 3、电机空载运行 3分钟，观察各部音响、温度是否正确，有无卡阻或异常现象。 四 、使用时的安全与保护 33 1、当进行底板支护或检查、更换截齿作业时，可将截割部作为脚踏台利用，但是如果此时由于误操作，而使截割头转动的话，则是非常危险的，为防止误操作 ，在司机席前方设置了使截割电机不能启动的安全锁紧开关。当进行底板支护或检查、更换截齿作业时，必须把安全锁紧开关打到停止位置。 2、当支护作业时，必须先将使截割电机不能启动的安全锁紧开关锁紧。 五、操作方法 1、操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。 2、司机严格按操作指示板操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成事故。 3、非特 殊情况下。尽量不要频繁点动电机。 4、进行底板支护、检查，更换截齿作业时，为防止截割头误转动，要将设在司机席前方的“紧急停止按钮”按下，并逆时针锁紧，使截割电机不能转动油泵电机换 (在此状态下，油泵电机还能启动，各切换阀也是能操作的，因此操作时必须充分注意安全 )。 六、截割头的操作 1、截割头伸缩控制手柄（四联先导控制手柄）有中位向前推，截割头伸向后拉，截割头缩。 2、截割头升降控制手柄（先导控制手柄）向前推，截割头上升，向后拉，截割头下降。 注意： 1）、当定位截割时，其截割面为：高： 底量 34 为 360 3、启动截割电机前，应首先鸣响警铃，确认安全后再启动开车。 4、割煤时必须进行洒水，应将司机座右侧的截割头外洒水的闸门打开，确认有洒水时方可截割。 七、铲板的操作： 1、铲板的升降（四联先导控制手柄）将手柄向前推动，铲板向上抬起，铲尖距地面高度可达 340手柄向后拉，铲板落下与地板相接，铲板可下卧 260 注意： (1)当铲板抬起、截割头处于最低位置时，截割部的下面与星轮相碰，将会给掘进机带来不利，截割时，应将铲尖与底板压接，以防止机体的震动。 （ 2） 行走时，必须抬起铲板。 2、星轮的操作（五联先导控制手柄）：分左、右控制手柄，其操作方式相同，将手柄向上推，星轮反转：将手柄向下拉，星轮正转：当手柄至于中位，则星轮停止。 八、第一运输机的操作 一运运转（五联先导控制手柄）：将手柄向上推，运输机反转，向下拉，运输机正传。 注意：（ 1）该运输机的最大通过高度 400此，当有打煤块或岩石时，应事先打碎后再运转。 （ 2）当运输机反转时，不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。 35 九、行走的操作 1、左、右侧行走控制手柄（四联控制手柄），将手柄向前推 ，即向前行走，将手柄向后拉，即后退；弯道时，根据弯道的转向，两个手柄要同时向相反的方向拉动。 注意：当在比较狭窄的弯道转弯时，前部的截割头及后部的第二运输机，不要碰撞左右的支柱。 2、履带张紧操作：履带 张紧油缸与截割头升降油缸共用一组换向阀，履带张紧油缸张紧前，将铲板和后支承支起，即将履带抬起，打开操纵台中的高压截止阀，将换向阀手柄向前推，张紧油缸开始动作。再次过程中注意履带的下垂度，其值为 30 50操作换向阀时要缓慢推动手柄并注意观察油缸运行速度。张紧完成后装上油缸卡板，手柄回中位油缸卸荷，关闭 高压截止阀。 3、张紧油缸回缩：将铲板和后支承支起，取出油缸卡板后关闭油泵，打开高压截止阀，换向手柄在中位，由履带自重使油缸活塞杆回缩。 注意：推动手柄时不要将手柄推到最大，因为此时该阀的流量最大，而油缸行程很短（ 120使张紧油缸运行速度过快，进而导致液压冲击破坏油缸密封。 十、后支承的升降： 后支撑升降（五联先导控制手柄）：将手柄向前推，机器抬起；向后拉，机器下降。 十一、内喷雾泵运转： 将手柄向里拉，喷雾泵被启动，实现切割头的内喷雾；向外推（至 36 中立位置）喷雾泵停止。不要只使用内喷雾，而必须内、外 喷雾同时使用。 注意： （ 1）保证先开内喷雾后进行切割。 （ 2）喷雾泵开动前，应将司机席右侧的切割头外喷雾用的阀门打开，确认是否有外喷雾。如果此阀处于关闭状态，将会造成喷雾泵的损坏，严禁手柄外推，使水泵反转。 十二、压力表 在司机座前端有压力表、压力表。通过左侧压力表可用检测泵油压状态；通过右侧压力表可用检测泵油状态。 注意：行走制动压力不超过 5三、液温液位计 油箱侧面有液温液位计用来指示液压系统油温和油箱油量。 注意：（ 1）当油温超过 75时，应停止掘进机工作，对液压系统及冷却水系统进行 检查，待油温降低以后再开机工作。 （ 2）当冷却水温 40以上时，应停住掘进机检查油升的原因。 十四、紧急停止 当机械设备或人身安全处于危险时，可直接按动紧急停止开关。此时全部电机停止运行。紧急停止开关，分别装在电气控制箱和油箱的前部。 十五、掘进作业 （一）、操作顺序 37 （ 1）油泵电机启动第二运输机启动第一运输机启动星轮启动切割头，以此作为启动顺序。 （ 2）当没有必要启动装载时，也可以在启动油泵电机后，启动切割电机。 注意：在装载时，如先启动第一运输机，就会在与第二运输机的接头处造成堆积和落煤现象，同 时会带来后退时的困难。 （二）切割 （ 1）利用切割头上下、左右移动切割，可切割出初步断面形状，若切割断面与实际所需要的形状和尺寸有一定的差别，可进行二次修整，以达到断面