xx年到工厂实习报告_2.docx

XX 年到工厂实习报告 XX 年到工厂实习报告范文 1500 字 实习期间，我在实习 工厂的注塑车间(部门)工作，注塑部门主要从事于在生产 第一线生产并简单加工产品。我被安排在该部门的一个小 组工作，该部门有经理 1 名，主管 1 名，拉长 2 名。车间 的各个生产小组有组长 1 名，技术员 1 名，加料员 1 名。 每个生产小组有生产员工 10 多名左右。 实习过程 (1)了解过程 起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都 是陌生的。车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的 一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境 中工作 3 个月。第一天进入车间开始工作时，所在小组的 组长、技术员给我安排工作任务，分配给我的任务是简单 加工一种名叫黑色套管的产品，我按照技术员教我的方法， 运用操作工具开始慢慢学着加工该产品，在加工的同时注 意操作流程及有关注意事项等。毕业实习的第一天，我就 在这初次的工作岗位上加工产品，体验首次在社会上工作 的感觉。在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。 作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解 以及对工作单位各方面情况的了解都是甚少陌生的。一开 始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作 中的相关注意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单 位下发给我们的员工手册，向小组里的员工同事请教了解 工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及开 机生产产品、加工产品等有了一定的了解。车间的工作实 行两班制(A、B 班)，两班的工作时间段为：早上 8：30 至 晚上 8：30;晚上 8：30 至早上 8：30。车间的所有员工都 必须遵守该上、下班制度 (2)摸索过程 对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心 开始慢慢平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工 作之前先到指定地点等待小组组长集合员工开会强调工作 中的有关事项，同时给我们分配工作任务。明确工作任务 后，则要做一下工作前的准备工作，于是我便到我们小组 的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具(比如： 胶料袋子、脱模剂、产品标识单等)。在机台位置上根据员 工作业指导书上的操作流程进行正常作业，我运用工作所 需的用具将机器生产出的产品加工包装好，并将加工包装 好的产品贴好产品标识单存放在指定的位置。另外在工作 中，机器生产出的产品有时会出现异常(比如：产品出现缺 胶、料花、气纹、色差等)。出现上述情况时，要及时告知 小组组长、技术员，让他们帮助解决出现的问题，小组长、 技术员通过对机器的调节让生产出的产品恢复正常，符合 检验的要求。 (3)实际操作 经过一段时间开机生产、加工包装产品的学习，我对 车间产品的生产、加工包装的整个流程已有了一个较详细 的了解与熟悉。对有些常加工的产品也比较熟悉了，对不 良产品的识别力也有所提高了，生产、加工产品的效率也 在不断提高。上班期间，听从小组长的安排，接受小组长 分配的工作任务，在自己的工作区认真地进行作业。当出 现一些小的问题和困难时，先自己尝试着去解决，而当问 题较大自己独自难以解决时，则向小组长、技术员反映情 况，请求他们帮助解决。在他们的帮助下，出现的问题很 快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处 理些稍简单的问题，慢慢提高自己解决处理问题的能力。 在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决机器小故障的 方法途径。这样从而让我在工作时的自信心不断增强，对 工作的积极性也有所提高。 在所开的机器不出现大的故障的情况下，在确保产品 质量的基础上尽自己的努力提高工作的效率。尽量让生产 出的产品数量达到班产要求的数量，以便完成生产任务。 每次下班之前，将自己工作区域内的卫生打扫干净，垃圾 放入垃圾袋中并放到相应的位置，把工作桌面和地面上的 物品用具收拾摆放好。就这样一天的全部工作内容也就完 成了，嘿!这工作任务也较艰巨的啊! 实习收获及总结 实习期间，我对实习工厂的注塑车间(部门)生产、加 工包装产品的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟悉。 虽然实习的工作与所学专业没有很大的关系，但实习中， 我拓宽了自己的知识面，学习了很多学校以外的知识，甚 至在学校难以学到的东西。 在实习的那段时间，让我体会到从工作中再拾起书本 的困难性。每天较早就要上班工作，晚上较晚才下班回宿 舍，深感疲惫，很难有精力能再静下心来看书。这更让人 珍惜在学校的时光。 此次毕业实习，我学会了运用所学知识解决处理简单 问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方 法途径。积累了处理有关人际关系问题的经验方法。同时 我体验到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中 磨练了下自己，也锻炼了下意志力，训练了自己的动手操 作能力，提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简单 经验，为以后工作也打下了一点基础。 致谢 感谢广东德豪润达电气股份有限公司珠海制造中心给 了我这样一个实习的机会，能让我到社会上接触学校书本 知识外的东西，也让我增长了见识开拓眼界。感谢我所在 部门的所有同事，是你们的帮助让我能在这么快的时间内 掌握工作技能，感谢我们生产小组组长、技术员，你们帮 助我解决处理相关问题，包容我的错误，让我不断进步。 此外，我还要感谢我的实习指导老师韩丹老师，在实习期 间指导我在实习过程中需要注意的相关事项。我感谢在我 有困难时给予我帮助的所有人。 XX 年到工厂实习报告范文 1500 字 齿轮车间实习一个多 月的时间让我学习了很多知识，齿轮车间主要分为车床， 滚齿机，热处理，外圆磨，磨齿。 一.齿轮轴的主要加工面 1.齿轮轴的主要加工表面有长轴面和长轴端面、短轴 面和短轴端面、齿轮基圆表面、齿轮两侧面，长短轴包括 齿轮轴的基准孔、切齿加工时的安装端面，以及齿顶圆柱 面。车床车齿轮轴，夹具为三抓卡、鸡心夹、顶尖。加工 齿轮轴主要通过主轴头上安装的卡盘拨动鸡心夹转动，由 于鸡心夹紧紧地夹在工件上，工件自然随着工件转动，它 限制了轴的回转自由度。 然后进行车外圆、车端面、钻中 心孔、倒角。 2.齿轮的材料和毛坯 常用的齿轮材料为锻造 20CrMnTi，因为本齿轮速度高、 受力大、精度高和适合渗碳热处理等。 齿轮的毛坯决定于齿轮的材料、结构形状、尺寸规格、 使用条件及生产批量等因素，故适合选用锻造毛坯，毛坯 选择采用锻造毛坯以改善材料的力学性能。 二、齿轮加工的工艺过程 1.齿轮精度和齿侧间隙 齿轮及齿轮副规定了 12 个精度等级。其中，12 级为 超精密等级;35 级为高精度等级;68 级为中等精度等级; 912 级为低精度等级。本齿轮采用的是中等精度等级。用 滚齿机工艺方法加工。长短轴和轴承，连接轴配合有同轴 度、圆跳动度要求，采用的的是粗车-半精车-粗磨-半精磨 -精磨来达到要求。 2.齿轮基准表面的精度 齿轮基准表面的尺寸误差和形状位置误差直接影响齿 轮与齿轮副的精度。对于精度等级为 68 级的齿轮，带孔 齿轮基准孔的尺寸公差和形状公差为 IT6-IT7。 3.表面粗糙度 齿轮齿面及齿坯基准面的表面粗糙度，对齿轮的寿命、 传动中的噪声有一定的影响。68 级精度的齿轮，齿面表 面粗糙度 Ra 值一般为 m，基准轴颈为m，基准端面为 m，齿顶圆柱面为 m。 4.定位基准 齿轮加工定位基准车外圆、滚齿、外圆磨、都采用同 一个定位基准，以保持基准统一。 带孔齿轮或装配式齿轮 的齿圈，常使用专用心轴，以齿轮轴两端中心孔作定位基 准。这种方法定位精度高，生产率也高，适用于成批生产。 磨齿时采用的是短轴外圆和长轴端面中心孔，因这种方法 要求外圆对孔的径向圆跳动要小。 5.齿坯加工 齿坯加工主要包括齿轮的孔和端面以及外圆 (1)用三爪卡盘加紧轴的一段，保证伸出长度。 (2)按照工艺卡片的加工要求和工艺内容进行粗车和半 精车加工。选用外圆车刀粗车外圆预留 2 个量备半精车。 (3)端面倒角，选用 45 倒角车刀，钻中心孔。 (4)掉头，用三爪卡盘加紧，粗车外圆和齿轮端面，预 留两个量备半精车。 (5)端面倒角，钻中心孔。 (6)掉头用鸡心夹加紧短轴一端，用顶尖顶着轴两端中 心孔，半精车轴的外圆，齿轮端面和齿轮外圆保证长轴长 和齿轮长度。 (7)掉头用鸡心夹加紧长轴一端，用顶尖顶着轴两端中 心孔，半精车外圆，齿轮端面。 6.滚齿机齿形加工 滚切齿轮属于展成法，可将看作无啮合间隙的齿轮与 齿条传动。当滚齿旋转一周时，相当于齿条在法向移动一 个刀齿，滚刀的连续传动，犹如一根无限长的齿条在连续 移动。当滚刀与滚齿坯间严格按照齿轮于齿条的传动比强 制啮合传动时，滚刀刀齿在一系列位置上的包络线就形成 了工件的渐开线齿形。随着滚刀的垂直进给，即可滚切出 所需的渐开线齿廓。滚齿夹具为鸡心夹和顶尖，用中心孔 位定位基准。 主运动 滚刀的旋转运动称为主运动，用转速 n 刀 (r/min)表示。分齿运动强制齿轮坯与滚刀保持与齿条的啮 合运动关系的运动称为分齿运动。垂直进给运动为了在整 个齿宽上切出齿形，滚刀须沿被切齿轮轴向向下移动，即 为垂直进给运动 齿轮切削方法的选择主要取决于齿轮的精度等级、生 产批量、生产条件和热处理要求。78 级精度不淬硬的齿 轮可用滚齿或插齿达到要求;67 级精度不淬硬的齿轮可用 滚齿一剃齿达到要求;67 级精度淬硬的齿轮在生产批量较 小时可采用滚齿一(或插齿)一齿面热处理磨齿的加工方 案，生产批量大时可采用滚齿一剃齿一齿面热处理一珩齿 的加工方案。本齿轮精度为 7 级不淬硬的齿轮选用滚齿机， 一次进给加工达到要求。一边的滚齿机进给量用齿轮模数 来定。同时也要根据齿轮的材料和齿轮的大小来综合衡量 进行加工。 7.齿轮热处理 毛坯制造一车床半径加工一滚齿机滚齿一齿轮热处理 (正火)一研修中心孔(插齿)一。渗碳淬火抛丸一外圆精磨 一齿面精加工一抛光。 (1)单液淬火 其特点是工件经加热后，置于某一种淬火介质中如油 或者水中冷却，但因为工件表面与中心的温差较大，这会 造成较大的热应力和组织应力从而易引起变形和开裂，但 是这种方法简便、经济、易于掌握，故广泛用于形状简单 的工件淬火。淬火介质常用的有水、盐水或碱水、油。 水作为淬火介质的主要缺点是：冷却能力对于水温的 变化敏感，水温升高，冷却能力急剧下降，并使对应于最 大冷速的温度移向低温，故使用温度一般为 2040最奥 不许超过 60;在马氏体转变区的冷速太大，易使得工件严 重变形甚至开裂;不容或微溶杂质会显著降低其冷却能力; 易造成工件淬火之后产生软点。 盐水或者碱水：为了提高水的冷却能力往往在水中添 加 5-10%的盐或碱其在高温区域是水的冷却能力的 10 倍， 是的钢淬火之后硬度较高且均匀。 用油淬火的主要优点是：有的沸点高，有利于减少工 件的变形。缺点为高温冷却能力小，只能适用于合金钢或 者小尺寸碳钢工件的淬火。我们的工件材质为 20CrMnTi， 所以易于使用油淬火。 合金钢正火主要用于改善冶金及热加工过程中造成的 某些组织上的缺陷，并作为最终热处理之前的预备热处理， 正火温度应比渗碳温度高些以减少在渗碳时的变形，并可 以改善切削交加工性。正火温度炉温升温到 920保温保温 6 小时，然后空冷。 齿轮的渗碳淬火：齿轮常用渗碳温度为 920-930， 对渗碳层要求较浅的齿轮，为了减小变形，有时也采用较 低的渗碳温度，我们的齿轮渗碳深度为，花键部位为，涂 抹防渗剂来达到要求，不然会引起脆硬性。齿轮随炉升温 至 920，保温 5 小时，并用甲醇排气。然后再降温 870 进行扩散渗碳，保温 6 小时。淬火渗碳连续进行，淬火用 油淬。工件入油池上下搅动不少于 5 次，搅动时间不少于 5 分钟。淬火表面硬度 HRC5862。渗碳表面高硬度和高强 度可以提高工件的耐磨性和抵抗接触疲劳强度和弯曲疲劳 的能力。渗碳件心部有较高的屈服强度和韧性。有较高的 心部强度可以使得工件表面在受较大的接触应力或者弯曲 负荷时，渗碳层过渡区不至因产生塑性变形而导致渗碳层 早起破坏。为此，渗碳件应具有一定的心部碳含量和足够 的渗透性。 回火渗碳过后渗碳件加热到 200进行回火，其目的为 消除淬火产生残余应力，提高材料的塑性和韧性;获得良好 的机械性能;稳定零件尺寸，使钢的组织在使用的过程中不 会发生变化。 喷丸处理是工厂广泛采用的一种表面强化工艺，其设 备简单、成本低廉，不受工件形状和位置限制，操作方便。 喷丸广泛用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐 腐蚀性等。还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、 焊件的残余应力等。 8.齿轮外圆磨 外圆磨削 主要在外圆磨床上进行，用以磨削轴类工件 的外圆柱、外圆锥和轴肩端面。热处理完了之后因为会发 生变形，所以要进行中心孔的研修，夹具选用鸡心夹和顶 尖。外圆磨工艺过程只要有：粗磨齿轮轴粗磨齿顶圆 半精磨齿轮轴精磨齿轮轴精磨齿顶圆。粗磨预留 2030 丝，半精磨预留 23 丝。因工件材料的强度、硬度、韧性 和导热性对加工表面质量有直接影响。应根据工件材料机 械性能的不同选用不同硬度的磨料和粒度的砂轮。磨削硬 质合金时可选用较软的砂轮，以保持砂轮的自锐性。成型 磨削时，为便砂轮轮廓耐用性好，应选用粒度较细和硬度 较高的砂轮。磨削加工精度要求较高的工件时，应选用硬 度较高的砂轮;粗磨时因磨削量大，应选择粒度较粗的砂轮， 可提高磨削效率;精磨时选用粒度细的砂轮，以保证工件表 面质量;磨削连续表面时，砂轮硬度要高一些，以减小砂轮 的磨损量，保证工件几何精度。此外，选择砂轮时还要考 虑结合剂的种类和性能。 9.磨齿 按展成法用砂轮作为刀具来磨削已经加工出的齿轮齿 面，用以提高齿轮精度和表面光洁度，这种加工方法称为 “磨齿” 。适用于精加工淬火后硬度较高的钢料齿轮。是一 种齿轮精加工用的金属切削机床。普通磨齿机磨齿精度能 达到 6 级，磨齿分粗磨和精磨连续一次装夹连续加工，粗 磨和精磨根据砂轮转速和一次切削量来达到不同的磨削。 数控磨床可以达到精度 8 级以上但是加工效率太低。 10.抛光，齿轮加工的最后一道工序，提高齿轮的表面 光洁度。 三、齿轮加工工艺分析 齿轮加工工艺过程大致要经过如下几个