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挂钩 注射 设计 注塑 模具 全套 cad 图纸

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南京理工大学泰州科技学院 毕业设计 (论文 )外文资料翻译 系 部： 机械工程系 专 业： 机械工程及自动化 姓 名： 曹军 学 号： 05010108 外文出处： 4737096, 988 附 件： 指导教师评语： 译文翻译比较准确，能正确地表达原文的意思 ，语言表述基本清晰，语句较通顺。 签名： 年 月 日 注： 请将该封面与附件装订成册。 附件 1：外文资料翻译译文 塑件均一的带嵌块注射模 摘要 制造光碟的注射模定义了一个可打开的模具型腔和带有信息的圆盘，该圆盘通过 模具型腔中的真空在光碟上形成压痕，这样在必要时为了使嵌块易于拆除和更换。 该发明涉及的注塑模具，包括至少两个模具零件 ,这 两个模具零件在封闭的 空间内 可 相互 移动， 在内部 形成 一 个空 型腔 。 该型腔连 通了一个 压力管道， 用该压力管道来给型腔中的高温塑料加压， 在高压下把塑料加热 。并且 在该型腔 的 一个可打开的位置取出某形状的产品， 这个打开的位置在正对着至少 一 个用来固定嵌块的 空腔 壁 面 上 ，通过保障 方法 在事先选定的位置上夹住嵌块。 这样的注塑模具是众所周知的。例如铸模制造光碟 的模具 。这种光盘是带中心孔的圆 盘 ， 上面 以数字形式记录音频 信息 。 音频信息在光盘 的平面上以螺旋形的凹陷轨道被排列 ，光碟上的压痕与 其他模具空腔的圆盘状 嵌块 的形状 是互补的。 制造圆盘必须满足高要求，即产品必须符合严格的尺寸精度的规范。 带有互补信息的圆盘要制造成嵌块的形式，需要非常准确的定位和 正对模具壁。 在模具打开的 时候 ，例如，取出一 个 光碟时，镍制嵌块也仍然保持正确的定位。 在整个停滞期间内有一个嵌块准确和永久正确定位的方法，例如用于制造 1000个单位的产品，一方面采取抓紧圆盘中央洞的圆边的方法 ； 另一方面在圆盘周围抓紧圆盘 ， 但是，它必须保证替换嵌块不会损失过大，一方面是 考虑缩短停滞时间，另一方面 防止它 转形成另外一种类型的圆盘，换句话说，将改变一系列产品。 塑料模具通常是昂贵的。但是，使用带有采用特殊正确手段来安置并且在预先选定的位置固定的嵌块的模具更昂贵。此外，嵌块容易替换 的 力有助于进一步提高模具的价格。 这项发明已经为它的产品提供了注塑模具，这样的模具可 用于 制造大量简单且便宜的产品，然而仍保持准确 的 尺寸和稳定 的 形状。 为了了解这一产品，该发明提出了一种类型注塑模具，序言中所提到的是采用连接一个低压液体源来定位，部分是由于低压或每个嵌块正对相关的壁 作为保障手段制造而成的。 制造塑料薄片如圆盘形 的 或上面描述的光碟时，这种模具可以显示嵌块被安排正对平壁的特征，该壁显示至少有一个凹槽连接了负压源。该凹槽可以做成如环型槽的形式。 在这种情况下，最好是每个凹槽可以延伸到壁的圆周区域内， 并且 围绕中心孔的区域 也 可能存在。 在一个实际设备中制造出来的薄片模型 有 中央洞，同时 通过 机械手段 能 夹住薄片。 当模具打开时，为了浇口的释放容易完成，推荐的方法是压力管道中的变体通过分开部分的模具出现在结构腔中。 就具体的物体来说，是可取的，甚至是对带中央洞的物体是非常重要的。为了这个目的采用的后处理是众所 周知的。然而，为了从形状物件冲压中心孔使用了最好的冲压手段制造，这样经过后处理去掉残留应力。可以特别地制造使变体显示它的特点，冲压手段包括一个圆柱零件的组成部分是一个模具的部分零件，上述的圆柱零件前面有一个圆周边缘的结构适应从一个物体中被打出一个洞的形状，正在轴心的零件移开 ， 并且 附 着 另一半的模具，而且调整的意味着来调整前周缘圆柱轻拍的形成和表面的位于它对面其他部分模具之间的距离。在这种情况下，整手段才能加以管制，当使用不同塑料时，以确保不同形状的物体的最好的质量，而这种方式也有可能实现这一目标，所以可以制 成冷注射和热注射。 特别是着眼于确定冲压手段中最佳的一击的可能性，有一种可成型的变体，其中调整手段可以从外面操作。可以是执行在注射过程中运转，在注射成型中逐渐进展，例如从一个最高的位置距预先选定的位置的最小距离，例如 O 的距离，可以用具体设备造，在注射成型期间，该具体设备进行往复运动，加热，成型，最后取出产品。 倾向于一种设备，它显示了型腔壁在压力管口的对面显出一个与该型腔会和的中央凹槽的特点，该凹槽的底部的形成是通过一个排出器的底表面，该排出器排出了从冲压中心孔中脱离的一部分东西，由通道通向废料区。 进一步的发明已经在此类型注射模之前为它的注塑产品描述过了。这样一个产品的特点是在模具打开时驱动负压源，进行加工。 这项发明将在所附的几个主观选择的实例的基础上解释，该发明不能全部解释，不管怎样是被限制的。在图中： 图中 1示根据发明在一个生产周期的不同阶段 是 通过注塑模具纵切； 图中 6 显示详细的解释了带有机械和负压手段的插入盘的稳定性； 图中 7 根据图 6 显示 了 细节； 图中 8 显示了一个视角相当于图 6 中的变体，其中插入盘由负压单独地夹住变体； 当根据图 8 时，图中 9 显示一个变体； 图中 10 显示注塑模具的凹 槽的细节，凹槽与吸的方法连接，用多孔材料充满； 图中 11 和 12 显示两个注射模具的脱离模，其中包括外加工的冲压调节手段和加工手段。 根据发明图中 1 显示了注塑模具 1，这包括前端模 2 和后模具 3 。紧靠前表面4 镍盘 5 可以放在一个提供的中心孔 6 中，盘 5 可以通过一个阀座压板 7 固定在前表面 4。为此，阀座压板 7 稳固地与后模具 3 连接，用螺栓 8 和螺纹衬套 9 。凸缘10，在图 7 中可以更加清楚地看到它的形状，抓紧中心孔 6 的边缘。通过操作螺纹衬套 9，通过一个齿轮联轴器定一个直角，阀座压板 7 朝箭头 13 的方向可移动到相应模具 3 的型腔 14，确保镍盘 5 紧靠前表面 4。 模具 1 习惯用来制造光碟。针对图中的左侧是镍盘 5，为了制造光碟在表面上载有数字信息。制造成厚度 宽度 据一个具体光盘的厚度，改变环 16 使圆盘的总厚度可以与腔 14 的肩部 17 的厚度持平。 镍盘 5 依靠阀座压板 7 夹紧在盘 5 的中间。夹紧的盘进一步保证了与管道 21连接的环形槽 18。后模具 3 显示一个为了冷却流体的螺旋形的管道 22。 图 2 显示了模具 2 的结构，以及与后模具 3 之间的合作，共同约束一轮圆盘状的形式腔 23。因此，也可以明显的是，图 2 显示了模具 1 封闭位置。这里 的形式腔连接 23 通过压力管道 24，对不同的腔 23，和注射喷嘴 25。 箭头 27 显示了相对位移的表示，注射喷嘴 25 到达工作的位置。 压力管道 24 一直延伸到前面的模具 2 的中心位置 26。 图 3 显示如何由落后的流离失所，按照箭头 27 注射喷嘴 25 通过的运作春季垫圈 28 日，中央位置是 26 转移到左侧，例如，一个 29 浇道圆锥形状相应的，在不同的压力管道 24 可释放。 29 表示，光盘 30 的浇道形状脱离了后者的冲压手段，可以安排在光盘 30 的中心孔。冲床是被做成冲压元件 31 的形式，直径在 32 前缘相当于与中央腔 33 在前面模具 2，其 中中央部分 26。这样凸缘 32 和冲孔机 31 共同操作，柱形空腔 33 的边缘 34 位于它对面的一个核心部分，由光盘 30 的方式显示在图 4 上并且在中央形成一个洞。 在冲压机 31是通过在压力下输送流体到压力管道 36，其中活塞 37流离到左侧。活塞是 37 是由两半联结圈与冲孔机 31 连接的。 这里认为分开的联结圈 38，其中合作的两个凸缘 39， 40 的分别是活塞 37 和冲孔机 31 锥形面上的，内部结构相当于上述表面的形状。表面上看，这种通过连接联结圈 38的两半未抽出意味着一个非常简单但可靠的啮合关系在活塞 37 与冲孔机31 之间获得。 图 5 显 示中央部分 35 和锥形浇道 29 共同构成一个整体被固定在冲孔机 31 的正表面上。这一情况的结果，即一个外表腔 41 在冲孔机 31 内，当形成了光碟，引起部件 42 的形成，在中心光盘并延伸到腔 41，该部件 42 由于逐渐形式的腔，与一个非释放冲孔机连接。腔 41 的底部是由喷射器 43 的前表面组成，其中所取代左边的箭头根据 45 对压力形成一个弹簧 44 可以套用释放力针对部件 42 左侧，即弹出废料 29,35,42。 该型光碟 30 现在可以被机器人 46 与吸力垫 47 移除，按照图示表明，为了进一步处理，该光碟被运送到另一工作台进行加工，最后再运送到 工作台进行包装。 在负压下吸力通道 21 与流体源连接。该流体源形成部分未被取用的注塑产品并且在里面通过控制手段被驱动，图 5 所示的任何阶段，即在处置浇道及相关材料和产品废料的清除。 根据此前讨论的设备与阀座压板 7 不一致，在其前圆柱 49 前表面上，图 6 指出的阀座压板 48 可以提供，即可直接形成理想的光碟的中心孔。 附件 2：外文原文 （复印件） 南京理工大学泰州科技学院 学生毕业设计（论文）中期检查表 学生姓名 曹军 学 号 05010108 指导教师 武培军 张乐莹 选题情况 课题名称 挂钩注射模设计 难易程度 偏难 适中 偏易 工作量 较大 合理 较小 符合规范化的要求 任务书 有 无 开题报告 有 无 外文翻译质量 优 良 中 差 学习态度、出勤情况 好 一般 差 工作进度 快 按计划进行 慢 中期工作汇报及解答问题情况 优 良 中 差 中期成绩评定： 良 所在专业 意见： 该学生学习态度较为认真，能完成布置的任务，达到所要求的工作进度。 负责人： 年 月 日 南京理工大学泰州科技学院 毕业设计（论文）任务书 系 部 ： 机械工程系 专 业 ： 机械工程及自动化 学 生 姓 名： 曹军 学 号： 05010108 设计 (论文 )题目 ： 挂钩注射模设计 起 迄 日 期 : 2009 年 3 月 9 日 6 月 14 日 设计 (论文 )地点 : 南京理工大学泰州科技学院 指 导 教 师 : 武培军 张乐莹 专业 负责 人 : 龚光容 发任务书日期 : 2009 年 2 月 26 日 任务书填写要求 1毕业设计（论文）任务书由指 导教师根据各课题的具体情况填写，经 学生所在专业的负责人 审查、系部领导签字后生效。此任务书应在第七学期结束前填好并发给学生； 2 任务书内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，不得随便涂改或潦草书写，禁止打印在其它纸上后剪贴； 3 任务书内填写的内容，必须和学生毕业设计（论文）完成的情况相一致，若有变更，应当经过所在专业及系部主管领导审批后方可重新填写； 4 任务书内有关“系部”、“专业”等名称的填写，应写中文全称，不能写数字代码。学生的“学号”要写全号； 5 任务书内“主要参考文献”的填写，应按照国标 714 2005文后参考文献著录规则的要求书写，不能有随意性； 6 有关年月日等日期的填写，应当按照国标 7408 2005数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“ 2009 年 3 月 15 日”或“ 2009 毕 业 设 计（论 文）任 务 书 1本毕业设计（论文）课题应达到的目的： 通过对挂钩注射模设计，培养学生检索资料，综合应用所学知识，并根据工程实际的要求解决工程实际问 题的方法与能力，训练学生模具设计制造的基本技能和模具 高独立工作的能力，适应社会需求。 将软件知识和实际应用结合起来 ,培养学生独立分析工程问题、解决工程技术问题的实际能力，同时锻炼学生收集资料、综述文献、应用技术工具以及分析软件和编制设计说明书的能力。 2本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）： 本设计要求学生根据 挂钩 实物，测绘零件图纸，设计成型注射模具，并学习 大型 件在模具设计中的应 用，具体要求如下： 1） 查阅资料（不少于 15 篇），翻译一定量的外文资料（不少于 3000 汉字），撰写开题报告及文献综述（不少于 2000 字）； 2） 测绘塑件图纸，完成其 维造型设计； 3） 完成塑件注射模具方案设计和相关设计计算； 4） 完成该注射模具装配图设计和全部零件图纸设计； 5） 模具成型零件 维造型设计； 6） 完成该注射模具模板、成型零件等主要件的制造工艺设计； 7） 撰写设计说明书。 毕 业 设 计（论 文）任 务 书 3对本毕业设计（论文）课题成果的要求包括毕业设计论文、图表、实物样品等： 课题成果内容包括： 1) 塑件图纸及 维数据模型； 2) 全套注射模具图纸，成型零件三维造型； 3) 全套模具制造工艺规程； 4) 毕业设计论文。 4主要参考文献： 1 成都科技大学，北京化工学院，天津轻工业学院合编 M国轻工业出版社， 1982. 2 胡石玉 M南大学出版社， 1997. 3 骆志斌 M苏科学技术出版社， 2000. 4 林清安 件设计（基础篇上、下） M京大学出版社，2000. 5 成都科技大学等 M. 北京：中国轻工业出版社， 1982. 6 西德 王文展译 02 例 M. 北京：国防工业出版社， 1990. 7 日 叶屋臣一等 ,许鹤峰等译 M. 北京：轻工业出版社，1989. 8 成都科技大学 M. 北京：轻工业出版社， 1989. 9 李明亮 的插座盒注射模设计 J2008,(6):44 46. 10 陈峰 软件在旋钮三维造型及模具设计中的应用 J2008,8(3):9 10,31. 毕 业 设 计（论 文）任 务 书 5本毕业设计（论文）课题工作进度计划： 起 迄 日 期 工 作 内 容 2009 年 3 月 9 日 3 月 18 日 3 月 19 日 3 月 29 日 3 月 30 日 4 月 5 日 4 月 6 日 4 月 12 日 4 月 13 日 4 月 26 日 4 月 27 日 5 月 8 日 5 月 9 日 5 月 21 日 5 月 22 日 5 月 30 日 5 月 31 日 6 月 8 日 6 月 9 日 6 月 10 日 6 月 11 日 6 月 14 日 熟悉课题，查阅有关资料 ，完成资料翻译 完成文献综述，撰写开题报告，学习注射模设计方法，熟悉 其它 三维 件 测绘塑件零件图纸，熟悉 其它 三维 成塑件三维数据模型设计 进行注射模结构方案设计 基本掌握 件操作，完成塑件注射模方案设计和基本计算 塑件注射模结构设计，利用 其它 件进行造型设计 完成塑件注射模零件造型、装配体设计和修改完善 完成塑件注射模工程图和装配图设计 完成塑件注射模制造工艺设计，撰写设计说明书 修改并打印设计说明书 和图纸，整理相关资料，提交毕业设计成果 论文答辩 所在专业审查意见： 负责人： 年 月 日 系 部 意见： 系 部主任 ： 年 月 日 南京理工大学泰州科技学院 毕业设计 (论文 )前期工作材料 学生姓名 : 曹军 学 号： 05010108 系 部 : 机械工程系 专 业 : 机械工程及自动化 设计 (论文 )题目 : 挂钩注射模设计 指导教师 : 武培军 高级工程师 张乐莹 助教 材 料 目 录 序号 名 称 数量 备 注 1 毕业设计 (论文 )选题、审题表 1 2 毕业设计 (论文 )任务书 1 3 毕业设计 (论文 )开题报告含文献综述 1 4 毕业设计 (论文 )外文资料翻译含原文 1 5 毕业设计（论文）中期检查表 1 2009 年 5 月 南京理工大学泰州科技学院 本科生毕业设计（论文）选题、审题表 系 部 机械工程系 指导 教师 姓 名 武培军 张乐莹 专业技术职 务 高级工程师 助教 课题名称 挂钩注射模设计 适用专业 机械工程及自动化 课题性质 A B C D E 课题来源 A B C D 课题预计 工作量大小 大 适中 小 课题预计 难易程度 难 适中 易 课题简介 塑料件在各行业及日常生活广泛使用，塑料模具的设计制造的社会需求也日益增长，而且要求越来越高。通 过对挂钩 注射模 设计，培养学生检索资料，综合应用所学知识，并根据工程实际的要求解决工程实际问题的方法与能力，训练学生模具设计制造的基本技能和模具计能力，提高独立工作的能力，适应社会需求。 使学生将 软件知识和实际应用结合 起来 ,可以培养学生独立分析工程问题、解决工程技术问题的实际能力 ， 同时锻炼学生收集资料、综述文献、应用技术工具以及 分析软件 和编制设计说明书的能力 。 课题应完成的任务和对学生的要求 应完成的任务： 课题调研，查阅资料，撰写开题报告及外文翻译； 总体方案论证及选择； 挂钩 零件初步设 计； 塑料注射模具方案设计及相关计算 ；绘制 注射模具装配 图 和 零件图 ；撰写设计说明书。 对学生的要求： 先修课程包括： 机械设计、机械制造、 模具设计、 计算机应用技术及设计绘图软件的使用，如 ； 独立工作，善于思考； 勤奋向上，积极主动，认真负责。 所在专业审定意见： 专业负责人 (签名 )： 年 月 日 注：本课题由 曹军 同学选定，学号： 05010108 注： 1该表由指导教师填写，经所在专业负责人签名后生效，作为该专业学生毕业设计（论文）选题使用； 2有关内容的填写见背面的 填表说明 ，并在表中相应栏内打“ ”； 3课题一旦被学生选定，此表须放在学生“毕业设计（论文）资料袋”中存档。 填 表 说 明 1 该表的填写只针对 1 名学生做毕业设计（论文）时选择使用，如同一课题由 2 名及 2 名以上同学选择，应在申报课题的名称上加以区别（加副标题），并且在“设计（论文）要求”一栏中说明。 2 “ 课题性质” 一栏： A产品设计； B工程技术研究； C软 件开发； D研究论文或调研报告 E其它。 3 “课题来源” 一栏： A自然（社会）科学基金与省（部）、市级以上科研课题； B企、事业单位委托课题； C校、院（系）级基金课题； D自拟课题。 4 “课题简介” 一栏： 主要指该课题的背景介绍、理论意义或实用价值。 南京理工大学泰州科技学院 毕业设计说明书 (论文 ) 作 者 : 曹军 学 号： 05010108 系 部 : 机械工程系 专 业 : 机械工程及自动化 题 目 : 挂钩注射模设计 指导者： 评阅者： 2009 年 6 月 武培军 高级工程师 张乐莹 助教 讲师 李连波 毕业设计说明书（论文）中文摘要 模具工业是国民经济的基础工业，受到政府和企业界的高度重视。 模具技术已经成被越来越多的人所推广和学习。 本论文是 挂钩 注射模 计，是对机械专业知识的综合运用。该设计分为两部分，一部分是对 挂钩 测绘零件图纸，用 件进行三维造型，完成塑件注射模具方案设计和相关设计计算；一部分是完成模具零件 维造型设计，完成该注射模具装配图设计和全部零件图纸设计，最后完成该注射模具的制造工艺设计。 关键词 模具设计 注射模 毕业设计说明书（论文）外文摘要 is of it is by by is AD is of is AD D of is D of of of of 南京理工大学泰州科技学院 毕业设计 (论文 )开题报告 学 生 姓 名： 曹军 学 号： 05010108 专 业 ： 机械工程及自动化 设计 (论文 )题目 ： 挂钩注射模设计 指 导 教 师 : 武培军 张乐莹 2009 年 3 月 22 日 开题报告填写要求 1开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生 效； 2开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见； 3“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于 15篇科技论文的信息量，一般一本参考书最多相当于三篇科技论文的信息量（不包括辞典、手册）； 4有关年月日等日期的填写，应当按照国标 7408 94数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求，一律用阿拉伯 数字书写。如“ 2009 年 3 月 15 日”或“ 2009 毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告 1结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写 2000 字左右的文献综述： 文 献 综 述 摘要 我 国模具 近年来 发展迅速， 特别是注塑模具，在我国的制造业中做出了一定的贡献。但与发达国家仍有一定的差距，在某些方面差距还比较大。 本文介绍了在工业生产中常用的几种塑模，有 压缩模、压注模、挤出模和注塑模。并着重介绍了注塑模的结构。 关键词 模具发展 注塑 模具 结构 模具是在工业生 产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。 1 国内外模具发展近况 近几年，我国模具业发展迅速， 在我 国模具工业总产值中，冲压模具占 50%，塑料模具占 33%，压铸模具占 6%，其它模具各占 11%。模具是现代工业，特别是汽车、摩托车、航空、仪表、仪器、电子通讯、兵器、家用电器、五金工具、日用品等工业必不可少的工艺装备。模具因其生产效率高、产品质量好、材料消耗低、生产成本低而获得广泛应用，与其它加工制造业所无法比拟的。 但远远不能适应国民经济发展的需要。低档模具过剩，高档模具供不应求，甚至有的依赖进口 。 （ 1）原材料问题。 受售价限制，国产模具多采用 2 3精密热处理，而国外则采用专用模具材料 2316，其综合机械性能，耐磨、耐腐蚀性能及抛光亮度均明显优于国产材料。这从根本上影响了国产模具的外观质量和使用寿命。 （ 2）制造工艺水平。 国内模具生产厂家，工艺条件参差不齐，差距很大。不少厂 家由于设备不配套很多工作依赖手工完成，严重影响了精度和质量 1。 （ 3）模具设计体系。 国内一些生产厂家虽然也采用了计算机辅助设计 (计算机辅助制造技 术 (但依旧停留在引进、消化和吸收阶段，难以形成具有成熟的理论指导和设计体系。因此，规范模具设计软件系统的开发是当务之急 2,3。 （ 4）调试水平。 模 具就其本质而言属于工装，生产出合格制品才是最终目的。因此，模具的质量、性能依赖试模结果检验。国内模具厂因交货期短，试模设备局限，往往把质量检验工作放在用户处试模，易给用户造成大量的损失和浪费。而且由于修模受时间，场地限制，往往难以调试出最佳状态。而国外一些发展较好的企业都拥有自己的试模场所和设备，可以模拟用户的工作条件试模，所以能在最短的时限达到很好的效果。 （ 5）配套体系。 我国模具生产企业习惯埋头搞生产科研，而忽视了与其他设备供应商、原料供应商合作。无形中使用户走了许多弯路。我们的模具厂必须和其他厂家及各 大科研院所共同合作，为用户创造最佳的制品，创造更大的利润，才有希望为自己营造广阔的发展空间。 2 塑模 材料的性能不断提高，各行业的零件将以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，使用塑料模具的比例将日趋增大；塑料制品在机械、电子、航空、医药、化工、仪器仪表以及日用品等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高 4。 常用 塑模 种类 (1)压缩成型的塑料模具 (简称压缩模，又称压塑模或称压胶模 )它是将塑料原料直接加入敞开的塑模型腔内，当塑模闭合后，在加压和热的作用下，塑料成为流动状态并充满型腔，然后通 过化学和物理变化使塑料硬化定型 . (2) 压入成型的塑料模具 (简称压注模或挤塑模，又称挤胶模 )它是成型热固性塑料或封装电器组件等用的一种塑料成型模具，这种塑模设有单独的加料室。成型及加料前先闭模，然后将塑料放入加料室内预热加压成粘流状态时 高速挤入塑模型腔中去，继续加热加压，直到完成塑料的固化而成型。 (3)挤出成型的塑料模具 (简称挤出模 )它是将放入料斗中的原料由螺旋送入加热室，在加热室的模具端，加热成粘流状态的塑料，在挤出机的高压和高速作用下。通过 具有一定断面形状的机头 (口模 )和定型模 (套 )而挤出成型。它主要用于热塑性塑料，个别也用于热固性塑料的塑件成型。 (4)注射 (塑 )成型的塑料模具 (简称注射模或注塑模 )它是将塑料原料注射在注射机的加热料筒内，受热成熔融状态，在注射机的螺杆或柱塞的推动下进入塑模型腔，使塑料在型 腔内硬化成型。 此外 ，还有发泡成型塑模、吹塑成型塑模、真空成型塑模、玻璃纤维增强塑料成型塑模等，但这些塑模的设计是建立在以上所述常用的几种塑模设计基础上，且比较简单。随着塑料成型方法的不断出现，必然会产生各种新型塑料的新型的成型模具。 注塑模具 的结构简介 通过利用计算机辅助的设计，是设计的工作量大大的减少，同时也可以通过软件的分析，使我们得到更加适合茶品制造的模具，使其结构更加得简单、合理，可以减少我们以往对模具进行的各种修改，在计算机上进行的结构优化能更节省所需的人力物力，同时使结构更加合理。 利用 过模流分析可以获得合理的模具结构。 我们可以用 定浇口数量。 以模拟热塑性塑料注射成型过程中的填充，和冷却过程，并能输出量化的过程参数、曲线和图表。作为分析产品结构 是否合理、怎样选择合适的注射材料、怎样确定合理的浇口位置、预测熔接痕的位置、最终制品质量如何等的依据 10。还可以进行保压等的优化设计 11。 在注塑成型工艺以及模具的设计过程中，浇口位置是一个很重要的设计变量，它与塑料性能、塑件形状和尺寸、模具结构及注射工艺等很多因素有关。不合理的浇口将会使塑件产生缺料，翘曲，熔体破碎，熔接痕、缩孔、白斑、烧焦等一系列的质量缺陷，甚至直接产生废品，因此正确选择浇口位置是提高塑 件质量的重要环节。对于模具浇口位置的确定，也有了很多好的方法，如：经验搜索法优化浇口位置最简单的是穷尽法，随机搜索法和决策法也是经常用的。经验搜索法是在搜索法和决策法的基础上，融入设计者的经验提出的。既由设计者凭经验和浇口设计的使用准则给出可行方案，以这些方案为起点搜索出局部最优；然后比较个局部最优值得到全局最优值 12。 还有基于注射成型模拟技术的塑料件浇口位置的优化。运用成型软件 的确定出浇口的位置 ,运用 然后对不同浇口位置和不同过程参数设 置环境下的塑料成型过程进行模拟 ,比较其填充效果 ,综合预测缺陷和工艺条件 ,从而达到制件浇口位置的优化设计 13. 现在模具设计完后，要进行大量的分析工作，然后对模具进行优化，以达到最好的效果。利用 以做到很好的分析。注塑制品的残余应力和收缩是影响制件的主要因素，而注塑过程中的工艺参数对其有着直接的影响。通过分析，可以得出结论：在流动方向上无定型材料的收缩基本保持不变 ， 残余应力沿壁厚分布的形状也基本相同 ， 但流动末端处的应力值稍大于流动入口处 ； 保压压力是影响制品收缩的关键因素 ，提高保压压力和 注射温度可以降低制品的最终收缩 ， 而模具温度对收缩的影响较小 11。 当需用注射成型结构上难以脱模的塑件，如汽车输油管、进气排气管和水泵支座等有复杂形状的空芯塑件时，一般是将它们两半成型，然后通过用螺钉、铆接、粘接或焊接方法拼合起来，致使塑件的密封性较差。为了解决这类问题可熔型芯注射模具技术是一种很有效的方法。可熔型芯注射成型的基本原理是先用低熔点合金铸造可熔型芯，然后把可熔型芯作为嵌件放入模具中进行注射，冷却后把包含有型芯的制件从模腔中取出，再加热将型芯熔化，为缩短型芯熔出时间，减少塑件变形和收缩，一般采 用油和感应线圈同时加热的方法，感应加热使可熔型芯从内向外熔化，油加热则熔化残存在塑件内表面的合金表皮层 14。 模具的冷却也有了很多新的技术，负压水路使得装置即可以解决漏水问题，又可以解决制冷问题，热管也是一种很好冷却装置，在日本，目前，热管已经标准化，商品化，在注塑模具中已逐渐推广。 参 考 文 献 1 许树勤，王 文平 M. 北京 : 北京大学出版社， 2005. 2 李得群 展概况 M 模具工业 ,1994. 3 吴崇峰 术 M. 北京 : 中国轻工业出版社 ,2000. 4 郭新玲 . 塑料模具设计 M. 北京 : 清华大学出版社 ,2006. 5 易杰 ,娄美 ,田艳彬 的复杂型面注射模具优化设计 J2008,30(2):91 92. 6 柯晓华 ,陈冰冰 ,曾勇涛 ,安磊 . 基于 的模具 术 J2008,22(2):113 116. 7 奚建胜 . 基于 的注射模分模技术 J工业 ,2008,34(8):26 28. 8 何世松 ,贾颖莲 . 基于 的模具数控加工的研究与应用 J2008,29(6):97 98. 9 王都，李志刚 J2001， (3):18 24. 10 魏万壁 M广东科技出版社 ,1998. 11 邱建新，李发根，李国禄 J2005， (2):37. 12 王国中，申长雨 术 M国标 准出版社 ,1998. 13 付建勋，陈波，吴锐等 M. 河南 : 河南大学出版社 ,2003. 14 屈华昌 M 机械工业出版社 ,1998. 15 段锡中，刘峰，陈雪刚 J006， 34(2):155 156. 毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告 本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段（途径）： 一、课题研究内容 塑料件在各行各业及日常生活广泛使用，塑料模具的设计制造的 社会需要也日益增长，而且要求越来越高。 挂钩 是以圆柱体为主，本课题是 研究 挂钩 的注射模设计。 二、研究途径 1、测绘 挂钩 图纸，完成 维造型设计 。 2、 挂钩 的注塑模方案设计 。 （ 1）注塑模类型的选择 现拟采用普通注射模。 （ 2）分型面的选择 考虑到脱模的时候，使工件留在动模一边，现拟采用以 挂钩的 中间平面 为分型面。 （ 3）浇口的设计 根据 挂钩 的外观情况，拟采用侧浇口。 3、注塑模具成型零件尺寸的计算。 4、完成 挂钩 的注塑模的装配图设计和全部零件的图纸设计。 5、完成该 注塑模具模板、成型零件等主要件的制造工艺 设计。 毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告 指导教师意见 ： 1对“文献综述”的评语： 通过对文献资料的查询与总结 ， 着重介绍了国内外模具工业的发展状况、 常用塑料模具的种类以及注塑模具的结构。 文献综述基本反映了我国模具制造业尤其是塑料模具制造的情况，通过分析完成了模具的初步设计方案，为课题的研究作了先期准备。 2对本课题的深度、广度及工作量的意见和对设计（论文）结果的预测： 课题主要根据市售挂钩进行测绘，按塑件成型完成模具设计与制造工艺，另外结合众多模具企业已广泛采用模具 术的现状这一 社会需求，结合课题学习和运用模具制造中流行的 件，并完成一定的设计任务。 课题具有较强的工程训练性，塑件外形、结构不太复杂，因此成型注射模具也不太复杂。设计要涉及模具设计、制造工艺及 方面，涉及面较广，难度适中，工作量适中，根据该学生的现有基础，通过设计期间的努力可以较好地完成课题设计任务。 指导教师： 年 月 日 所在专业审查意见： 负责人： 年 月 日 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 业设计说明书（论文）中文摘要 模具工业是国民经济的基础工业，受到政府和企业界的高度重视。模具技术已经成被越来越多的人所推广和学习。 本论文是挂钩注射模 计，是对机械专业知识的综合运用。该设计分为两部分，一部分是对挂钩测绘零件图纸，用 件进行三维造型，完成塑件注射模具方案设计和相关设计计算；一部分是完成模具零件 维造型设计，完成该注射模具装配图设计和全部零件图纸设计，最后完成该注射模具的制造工艺设计。 关键词 模具设计 注射模 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 业设计说明书（论文）外文摘要 is of it is by by is AD is of is AD D of is D of of of of 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 录 1 引言 1 塑料模具的现状和地位 1 本课题的要求 2 2 注塑件的设计 3 功能设计 3 材料的选择 3 结构设计 6 塑件的尺寸精度及表面质量 7 3 注塑成型的准备 9 注塑成型工艺简介 9 注塑成型工艺条件 10 注射机的选择 12 注射机的校核 14 4 模具设计 17 塑料配方说明 17 分型面的确定 17 型腔数目的确定 18 浇口确定 18 模具材料的选择 18 浇注系统设计 19 模架的确定 23 导向与定位机构 25 顶出系统设计 26 结束语 31 致谢 32 参考文献 33 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 买后包含有 纸和论文 ,咨询 引言 塑料模具的现状和地位 国外模具技术发展及目前的水平 模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部 分。西方发达国家为了适应工业产品多、更新快、市场竞争激烈的局面，加强了对低消耗、高效率、高一致性、高精度和高复杂度的模具产品的研发，近十多年来，国外先进国家的模具技术水平 得 到了飞速发展，主要表现在以下几个方面： (1)先进的快速模具制造技术得到广泛的应 用 。 该技术被称为自数控技术以来的又一次革命，尤其 对模具工业的发展起到了极大的推动作用。 术与 术的结合，将是传统快速制模技术进一步深入发展的方向。 术与陶瓷型精密铸造相结合 ， 为模具型腔精铸成型提供了新途径。应用术从模具的概念 设计到制造完成，仅为传统加工方法所需时间的 1/3， 成本的 1/4左右，因而具有广阔的发展前景 1。 (2)新一代模具 新一代模具软件应建立在从模具设计实践中归纳总结出的大量知识上。这些知识经过了系统化和科学化的整理，以特定的形式存储在工程知识库中并能方便地被模具所调用。在智能化软件的支持下，模具 是在先进设计理论的指导下，充分运用本领域专家的丰富知识和成功经验，其设计结果必然具有合理性和先进性 2。 (3)模具专业化生产及标 准化程度高 。 专业化生产是现代工业生产的重要特征之一，国外工业先进的国家模具专业化生产已达 75%以上。标准化是实现模具专业化生产 的基本前提，能系统提高整个模具行业技术水平和经济效益的重要手段， 是机械制造业向深层次发展必由之路 3。 (4)模具敏捷制造系统发展较快 。 目前国外先进国家的 模具敏捷制造系统发展较快。 高速铣削加工、超精加工和复合加工技术、热流道技术等已在国外先进国家得到了很好的应用 4， 5。这些先进的技术的应用极大的提高了这些国家模具产品的质量、精度。缩短了生产周期，提高了经济效益，提高了产品的 竞争力。 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 国内模具技术发展及目前的水平 从起步到现在，我国模具工业经历了半个多世纪的发展，已有了较大的提高，与国外的差距正在进一步缩小。在精密模具方面，国内多工位级进模、精冲模、精密塑料模的精度已达 至更高 6。多工位的级进模设计和制造技术已日趋成熟，在引进技术及设备情况下，部分企业的此类模具已达到或接近国外先进水平。在大型模具方面，我国已能生产轿车覆盖件模具、 48 英寸大屏幕彩电前壳及后盖 注射模 具、6.5 车仪表板形状复杂的 注射模 、自动扶梯整 体阶梯压铸模及汽车变速箱体压铸模等。另外，为了提高生产率，采用了多工位及多模腔。在制造技术方面， 术的应用水平已上了一个新台阶。以高速发展的家电制造业为例，引进了美国、德国、日本、澳大利亚等国相当数量的 统，取得了一定经济技术效益，促进和推动了我国 在过去的 20 年中，我国模具工业得到了长足的进步。但是，我国的模具工业与模 具发达国家相比 在模具的设计水平 、 模具的制造水平 和 模具的标准化水平 方面还是有差距的 。所以，今后我国模具工业的发展趋势是现代设计方法 与工艺设计相 结合，在模具的开发和制造过程中，采用数控精密高效加工设备、采用逆向工程、并行工程、敏捷制造、虚拟技术等先进制造技术 ， 模具工业向着集团化、规模化方向发展 ，走出一条自主开发模具的成功之路。 本课题的要求 本文主要阐述和说明 挂钩 的造型设计和成形零件模具设计及其开模运动仿真的过程。通过运用模具设计基础和 、 这些课程的知识去做一次模具设计的实践，并在这次实践中锻炼自己用理论知识来解决实际问题的能力。 在这次模具设计的实践中，我运用 软件和 及 和 同时运用到模具知识对产品造型进行反馈 ， 使产品结构更加合理，也积极查找资料对 挂钩 的模具成形零件进行设计。使我又进一步的了解注塑模具的知识，同时加深了对注塑模具的类型、结构、工作原理的理性知识；并掌握模具设计的关键要点和设计方法。 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 注塑件的设计 功能设计 功能设计是要求塑件应具有满足使用目的功能 ， 并达到一定的技术指标 。 该塑件是日用品 ， 承受外力的几率不大 ， 如冲击载荷 ， 振动 ， 摩擦等情况比较少 ;塑件的工作温度是室温 ， 这使得在材料选择时对热变形温度 ， 脆化温度 ， 分解温度的要求降低 ;作为一种日用品 ， 生产批量应该是大批大量生产 ， 这样 ， 就必须考虑生产成本和模具寿命 ， 在材料的选择时要综合各种因素 ； 此外 ， 塑料都会老化 ， 作为一种光学用品 ，还要考虑到材料的光氧化等问题 。 材料 选择 通常 ， 选择塑件的材料依据是它所处在的工作环境及使用性能的要求 ， 以及原材料厂家提供的材料性能数据 。 对于常温工作状态下的结构件来说 ， 要考虑的主要是材料的力学性能 ， 如屈服应力 ， 弹性模量 ， 弯曲强度 ， 表面硬度等 。 该塑件对材料的要求首先必须是透光性好 ， 其次才是成型难易和经济性问题 ， 以下是对几种 透光性能较好材料的性能对比，如表 表 材料的特性 伸强度 / 6672 弯曲强度 /10 95113 断裂伸长率 /% 2 80100 落球冲击强度 J/m 16 422 洛氏硬度（ M） 115 82 101 氧指数（ 18。 1 变形温度 / 85 134 100 维卡软化点 / 105 153 120 马丁耐热温度 / 112 体积电阻率 / 0171019 016 1014 1015 吸水率 % 光度 /% 8892 93 93 雾度 % 3 买后包含有 纸和论文 ,咨询 射率 格（元 /吨） 11501230 3300041000 1950020700 和机械加工一样要考虑到加工工艺问题，模具成型也要考虑到材料的注塑特性，在各特点都相差无几的情况下，好的成型特性是选择材料的主要标准，以下是三种材料的性能和成型特性比较，如表 表 材料的性能和成型特性比较 塑料 品种 性能特点 成型特点 模具设计 注意事项 使用温度 主要用途 聚 苯 乙烯（非结晶型） 透明性好，电性能好，抗拉强度高，耐磨性好，质脆，抗冲击强度差，化学稳定性教好 成型性能好，成型前可不干燥，但注射时应防止溢料，制品易产生内应力，易开裂 因流动性好 ，适宜用点浇口，但因热膨胀大，塑件中 不宜有嵌件 30 80 装饰制品，仪表壳，绝缘零件，容器，泡沫塑料，日用品等 有 机 玻璃（非结晶型） 透光率最好，质轻坚韧，电气绝缘性好 /但表面硬度不高，质脆易开裂，化学稳定性较好，但不耐无机酸，易溶于有机溶剂 流动性差，易产生流痕，缩孔，易分解，透明性好，成型前要干燥，注射时速度不能太高 合理设计浇注系统，便于充型，脱模斜度尽可能大，严格控制料温与模温，以防分解 2 1610 击穿强度 E ( 30 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 具温度 t（ C） 9080 结构设计 塑料制件的结构工艺性是指塑件结构对成型工艺方法的适应性 。 在塑料生产过程中 ， 一方面成型会对塑件的结构 ， 形状 ， 尺寸精度等诸方面提出要求 ， 以便降低模具结构 的复杂程度和制造难度 ， 保证生产出价廉物美的产品 ;另一方面 ， 模具设计者通过对给定塑件的结构工艺性进行分析 ， 弄清塑件生产的难点 ， 为模具设计和制造提供依据 。 图 件图 各种塑件 ， 不论是结构件还是板壁 ， 根据使用要求具有一定的厚度 ， 以保证其力学强度 。 一般地说 ， 在满足力学性能的前提下厚度不宜过厚 ， 不仅可以节约原材料 ，降低生产成本 ， 而且使塑件在模具内冷却或固化时间缩短 ， 提高生产率 ;其次可避免因过厚产生的凹陷 ， 缩孔 ， 夹心等质量上的缺陷 。 以下是 最小壁厚 小型件壁厚 中型件壁厚 大型件壁厚 脱模斜度 由于塑件成型时冷却过程中产生收缩 ， 使其紧箍在凸模或型芯上 ， 为了便于脱模 ，防止因脱模力过大而拉坏塑件或使其表面受损 ， 与脱模方向平行的塑件内 ， 外表面都应具有合理的斜度 。 以下是 制件外表面 制件内表面 35 301 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 件内表面在造型时就有弧度 ， 如果要有脱模斜度就是在凹槽和锁位处 ， 这不仅对脱模有好处，而且可以更好的锁紧 。 圆角 塑件上各处的轮廓过度和壁厚连接处，一般采用圆角连接，有特殊要求时才采用尖角结构。尖角容易产生应力集中，在受力或受冲击载荷时会发生破裂。圆角不仅有利于物料充模，同时也有利于融料在模具型腔内的流动和塑件的脱模。圆角的取值与应力集中的关系遵循 R/ R/T=塑件大部分的圆角取 大值取到 强肋的圆角半径值关系如表 。 表 肋的圆角半径值关系表 肋的高度 /3 1319 19 圆角半径 /件上其它的特征还有如孔，螺纹，嵌件，铰链，文字和花纹等，各个特征都有其设计原则和特殊功能，因为该塑件没有涉及，所以就不一一介绍 塑件的尺寸精度及表面质量 尺寸精度 (1) 尺寸精度的选择；塑件的尺寸精度是决定塑件制造质量的首要标准，然而，在满足塑件使用要求的前提下，设计时总是尽量将其尺寸精度放低一 些，以便降低模具的加工难度和制造成本。对塑件的精度要求，要具体分析，根据装配情况来确定尺寸公差，该塑件是一般民用品，所以精度要求为一般精度即可，但是由于要保证两半壳体的闭合，所以在凹槽和锁位处应该对精度要求高些，对其要有公差配合要求，应选择高精度。根据精度等级选用表， 高精度为 2 级，一般精度为 3 级。根据塑件尺寸公差表，在公称尺寸在 100120 范围内，取 的公差数值为 的公差数值为 (2) 尺寸精度的组成及影响因素 ： 制品尺寸误差构成为： =s+ z +c+ 制件总的成 型误差； s 塑料收缩率波动所引起的误差； z 模具成型零件制造精度所引起的误差； c 模具磨损后所引起的误差； 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 a 模具安装，配合间隙引起的误差； 影响塑料制品尺寸精度的因素比较复杂，归纳有以下三个方面。 (a) 模具 模具各部分的制造精度是影响制件尺寸精度重要的因素。 (b) 塑料材料 主要是收缩率的影响，收缩率大的尺寸精度误差就大。 (c) 成型工艺 成型工艺条件的变化直接造成材料的收缩，从而影响尺寸精度。 塑件的表面质量 表面质量是一个相当大的概念，包括微观的几何形状和表面层的物理 不是单纯的表面粗糙度问题。塑件的表观缺陷是其特有的质量指标，包括缺料 ，溢料与飞边，凹陷与缩瘪，气孔，翘曲等。模具的腔壁表面粗糙度是塑件表面粗糙度的决定性因素，通常要比塑件高出一个等级 10。该塑件要求对型腔抛光，所以对粗糙度的要求比较高，查表得 直纹路方向的表面粗糙度为 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 注塑成型的准备 注塑成型工艺简介 注塑成型是利用塑料的可挤压性与可模塑性，首先将松散的粒状或粉状成型物料从注塑机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流状态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下， 以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过一段时间的保压冷却以后，开启模具便可以从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制件。一般分为三个阶段的工作。 图 塑成型压力 时间曲线 （ 1）物料准备 ： 成型前应对物料的外观色泽、颗粒情况，有无杂质等进行检验，并测试其热稳定性，流动性和收缩率等指标。对于吸湿性强的塑料，应根据注射成型工艺允许的含水量进行适当的预热干燥，若有嵌件，还要 知道嵌件的热膨胀系数，对模具进行适当的预热，以避免收缩应力和裂纹，有的塑料制品还需要选用脱模剂，以利于脱模。 （ 2）注塑过程 ： 塑料在料筒内经过加热达到流动状态后，进入模腔内的流动可分为注射，保压，倒流和冷却四个阶段，注塑过程可以用如图所示 中 模腔充满熔体（ T=，熔体压力迅速上升，达到最大值 时间 2，塑料仍处于螺杆（或柱塞）的压力下，熔体会继续流入模腔内以弥补因冷却收缩而产生的空隙。由于塑料仍在流动，而温度又在不断下降，定向分子（分子链 的一端在模腔壁固化，另一端沿流动方向排列）容易被凝结，所以这一阶段是大分子定向形成的主要阶段。这一阶段的时间越长，分子定向的程度越高。从螺杆开始后退到结束（时间从 3），由于模腔内的压力比流道内高，会购买后包含有 纸和论文 ,咨询 生熔体倒流，从而使模腔内的压力迅速下降。倒流一直进行到浇口处熔体凝结时为止。其中，塑料凝结时的压力和温度是决定塑料制件平均收缩率的重要因素。 （ 3）制件后处理 ： 由于成型过程中塑料熔体在温度和压力下的变形流动非常复杂，再加上流动前塑化不均匀以及充模后冷却速度不同，制件内经常出现不均匀的结晶、取向和收缩，导 致制件内产生相应的结晶、取向和收缩应力，脱模后除引起时效变形外，还会使制件的力学性能，光学性能及表观质量变坏，严重时会开裂。 故 有的塑件需要进行后处理，常用的后处理方法有退火和调湿两种。 退火是为了消除或降低制件成型后的残余应力，此外，退火还可以对制件进行解除取向，并降低制件硬度和提高韧性，温度一般在塑件使用温度以上的 10 20 至热变形温度以下 10 20 之间；调湿处理是一种调整制件含水量的后处理工序，主要用于吸湿性很强、而且又容易氧化的聚酰胺等塑料制件 。 调湿处理所用的加热介质一般为沸水或醋酸钾溶液 ， 沸 点为 121 ，加热温度为 100 121 ，保温时间与制件厚度有关，通常取 2h 9h。 注塑成型工艺条件 (1)温度 ： 注塑成型过程中需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。喷嘴温度通常略微低于料筒的最高温度，以防止熔料在直通式喷嘴口发生 “ 流涎现象 ” ；模具温度一般通过冷却系统来控制；为了保证制件有较高的形状和尺寸精度，应避免制件脱模后发生较大的翘曲变形，模具温度必须低于塑料的热变形温度。 表 温度的经验数据 料筒温度 / 喷嘴温度 / 模具温 度 / 热变形温度 / 后段 中段 前段 50210 170230 190250 240250 575 6596 (2)压力 ： 注射成型过程中的压力包括注射压力，保压力和背压力。注射压力用以克服熔体从料筒向型腔流动的阻力，提供充模速度及对熔料进行压实等。保压力的大小取决于模具对熔体的静水压力，与制件的形状，壁厚及材料有关。对于像 动性好的料，保压力应该小些，以避免产生飞边，保压力可取略低于注射压力。背压力是指注塑机螺杆顶部的熔体在螺杆转动后退 时所受到的压力，背压力除了可驱除物料中的空气，提高熔体密实程度之外，还可以使熔体内压力增大，螺杆后退速度减小，塑化时的剪切作用增强，摩擦热量增大，塑化效果提高，根据生产经验，背压的使用购买后包含有 纸和论文 ,咨询 围约为 (3)时间 ： 完成一次注塑成型过程所需要的时间称为成型周期。包括注射时间，保压时间，冷却时间，其他时间（开模，脱模，涂脱磨剂，安放嵌件和闭模等），在保证塑件质量的前提下尽量减小成型周期的各段时间，以提高生产率，其中，最重要的是注射时间和冷却时间，在实际生产中注射时间一般为 3s5s，保 压时间一般为20s 120s，冷却时间一般为 30s120s（这三个时间都是根据塑件的质量来决定的，质量越大则相应的时间越长）。确定成型周期的经验 数值 如表 表 成型周期与壁厚关系 制件壁厚 /型周期 /s 制件壁厚 /型周期 /s 0 5 5 5 2 5 8 5 经过上面的经验数据和推荐值，可以初步确定成型工艺参数，因为各个推荐值有差别，而且有的与实际注塑成型时的参数设置也不一致，结合两者的 合理因素，初定制品成型工艺参数如表 表 制品成型工艺参数初步确定 内容 特性 内容 特性 注塑机类型 螺杆式 螺杆转速（ r/ 48 喷嘴形式 直通式 模具温度 50 喷嘴温度 () 230 后段温度 () 150210 中段温度 () 170230 前段温度 () 190250 注射压力 90 保压力 80 注射时间 s 保压时间 s 5 冷却时间 s 20 其他时间 s 3 成型周期 s 30 成型收缩 (%) 燥温度 () 6080 干燥时间 () 13 后 处理温度 70 ，保温时间 2h。 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 注塑机的选择 1956年制造出世界上第一台往复螺杆式注塑机 ， 这是注塑成型工艺技术的一大突破 ， 目前注塑机加工的塑料量是塑料产量的 30%； 注塑机的产量占整个塑料机械产量的 50%。 成为塑料成型设备制造业中增长最快 ， 产量最多的机种之一 。 注塑机简介 注塑机的分类方式很多 ， 目前尚未形成完全统一标准的分类方法 。 常用的说法有 ： （ 1）按设备外形特征分类 ： 卧式 ， 立式 ， 直角式 ， 多工位注塑机； （ 2）按加工能力分类 ： 超小型 ， 小型 ， 中型 ， 大型和超大型注塑机。 此外还有按用途分类和按合模装置的特征分类 ， 但日常生活中用的较少。 注塑机基本参数 注塑机的主要参数有公称注射量 ， 注射压力 ， 注射速度 ， 塑化能力 ， 锁模力 ， 合模装置的基本尺寸 ， 开合模速度 ， 空循环时间等 。 这些参数是设计 ， 制造 ， 购买和使用注塑机的主要依据 。 (1)公称注塑量 ： 指在对空注射的情况下 ， 注射螺杆或柱塞做一次最大注射行程时 ， 注射装置所能达到的最大注射量 ， 反 映了注塑机的加工能力 。 (2)注射压力 ： 为了克服熔料流经喷嘴 ， 浇道和型腔时的流动阻力 ， 螺杆 (或柱塞 )对熔料必须施加足够的压力 ， 我们将这种压力称为注射压力 。 (3)注射速率 ： 为了使熔料及时充满型腔 ， 除了必须有足够的注射压力外 ， 熔料还必须有一定的流动速率 ， 描述这一参数的为注射速率或注射时间或注射速度 。 常用的注射速率如表 表 注射量 与 注射时间 的关系 注射量 / 125 250 500 1000 2000 4000 6000 10000 注射速率 / 125 200 333 570 890 1330 1600 2000 注射时间 /S 1 3 5 (4)塑化能力 ： 单位时间内所能塑化的物料量 。 塑化能力应与注塑机的整个成型周期配合协调 ， 若塑化能力高而机器的空循环时间长 ， 则不能发挥塑化装置的能力 ，反之则会加长成型周期 。 (5)锁模力 ： 注塑机的合模机构对模具所能施加的最大 夹紧力 ， 在此力的作用下模具不应被熔融的塑料所顶开 。 (6)合模装置的基本尺寸 ： 包括模板尺寸 ， 拉杆空间 ， 模板间最大开距 ， 动模板购买后包含有 纸和论文 ,咨询 行程 ， 模具最大厚度与最小厚度等 。 这些参数规定了机器加工制件所使用的模具尺寸范围 。 (7)开合模速度 ： 为使模具闭合时平稳 ， 以及开模 ， 推出制件时不使塑料制件损坏 ， 要求模板在整个行程中的速度要合理 ， 即合模时从快到慢 ， 开模时由慢到快在到停 。 (8)空循环时间 ： 在没有塑化 ， 注射保压 ， 冷却 ， 取出制件等动作的情况下 ， 完成一次循环所需的时间 。 选择注塑机 (1) 由公称注射量选定注射机 由注射量选定注射机 。 由 建模分析得 ： 总体积 V = 总质量 M = 流道凝料 V =流道凝料的体积 (质量 )是个未知数 ， 根据手册取 估算 ， 塑件越大则比例可以取的越小 )11； 实际注射量为 ： 23.9 实际注射质量为 根据实际注射量应小于 如式（ 示 ： = 154.9 (2) 由锁模力选定注射机 ，如式（ 示 ： 分 =2 24D 1043010 6 = 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 中 ： N） ； 力，取 0 D 取的是塑件的平均直径 ； D =120 1012=D 110 结合上面两项的计算，初步确定注塑机为表 国产注射机主要技术参数表取 000， 主要技术参数如下。 表 国产注射机 000技术参数表 特性 内容 特性 内容 结构类型 卧 拉杆内间距 (360260 理论注 射容积（ 179 移模行程 (280 螺杆 (柱塞 )直径 (44 最大模具厚度 (360 注射压 力 (132 最小模具厚度 (170 注射速率 (g/s) 110 锁模形式 (液压 塑化能力 (g/s) 具定位孔直径 (120 螺杆转速 (r/10150 喷嘴球半径 (10 锁模力 (1000 喷嘴口直径 注射机的校核 最大注塑 量的校核 为确保塑件质量，注塑模一次成型的塑件质量（包括流道凝料质量）应在公称注塑量的 35%75%范围内，最大可达 80%，最小不小于 10%。为了保证塑件质量，充分发挥设备的能力，选择范围通常在 50%80%。 179 79 = 满足要求 。 锁模力的校核 在确定了型腔压力和分型面面积之后，可以按下式校核注塑机的额定锁模力 ，如式（ 示： 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 K 104 3010 6 满足要求 。 式中： 1000 常取 K = 塑化能力的校核 由 0际要求的塑化能力为成型周期每次实际注射量即：g/s），小于注塑机的塑化能力 g/s），说 明注射机能完全满足塑化要求。 喷嘴尺寸校核 在实际生产过程中，模具的主流道衬套始端的球面半径 比注射机喷嘴球面半径 流道小端直径 示，以防止主流道口部积存凝料而影响脱模，所以，注射机喷嘴尺寸是标准，模具的制造以它为准则。 图 喷嘴与浇口套尺寸关系 定位圈尺寸校核 注塑机固定模板台面的中心有一规 定尺寸的孔，称之为定位孔。注塑模端面凸台径向尺寸须与定位孔成间隙配合，便于模具安装，并使主流道的中心线与喷嘴的中心线相重合。模具端面凸台高度应小于定位孔深度。 模具外形尺寸校核 注塑模外形尺寸应小于注塑机工作台面的有效尺寸。模具长宽方向的尺寸要与注购买后包含有 纸和论文 ,咨询 机拉杆间距相适应，模具至少有一个方向的尺寸能穿 过 拉杆间的空间装在注塑机的工作台面上。 模具厚度校核 模具厚度必须满足下式 ，如式（ 示： 170 301 360 满足要求。 式中： 所设计的模具厚度 301 注塑机所允许的最小模具厚度 170 注塑机所允许的最大模具厚度 360 模具安装尺寸校核 注塑机的动模板，定模板台面上有许多不同间距的螺钉孔或 “T” 形槽，用于安装固定模具。模具固定安装方法有两种：螺钉固定，压板固定。采用螺钉直接固定时（大型模具常用这种方法），模具动 、 定模板上的螺孔及其间距，必须与注塑机模板台面上对应的螺孔一致；采用压板固定时（中，小模具多用这种方法），只要在模具的固定板附近有螺 孔就行，有较大的灵活性。 该模具外形尺寸为 300400 属中 、 小型模具，所以采用压板固定法（一般认为当尺寸在 500500 内为中，小模具）。 开模行程校核 所选注塑机为全液压式锁模机构，最大开模行程受模具厚度影响。此时最大开模行程 定模板台面之间的最大距离减去模具厚度。 如式（ 示： 2+（ 510） （ 28092 满足要求。 式中 注塑机移模行程 280 推出距离 15 流道凝料与塑件高度 67 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 模具设计 塑料配方说明 塑料配方设计是塑料制品 成型加工中在加工设备和工艺参数确定之后所必须进行的重要环节 ， 设计水平的高低直接关系到塑料制品的最终使用性能的优劣 ， 也是应用现代技术对塑料进行改性的过程 ， 其技术含量极高 。 一个成功配方的产生是多年实践经验与应用高新技术的结局 。 塑料是以高分子聚合物为主要成分 ， 加入一定量添加剂而组成的一种混合物 ， 添加剂是由一系列为改变塑料的某些性能而添加的混合物 ，通常为填充剂 ， 增塑剂 ， 稳定剂 ， 润滑剂 ， 着色剂等 。 根据 特性及使用性能要求 ， 配方中应含有以下添加剂 。 填充剂 玻璃微珠； 添加玻璃微珠使塑料的流 动性好 ，残余内应力分布均匀 ， 使光的漫反射率为 80%88%。 增韧剂 冲击性能很差 ， 是一种十分脆的材料 ， 增韧改性是必须的。 光稳定剂 氧化锌；塑料制品在日光或强荧光下，由于吸收紫外光的能量，引发氧化反应，导致聚合物降解，使制品的外观或内在性能变坏，这一过程称为光氧化或光老化。 润滑剂 硬脂酸及其盐类；对塑料的表面 起 润滑作用 ， 防止塑料在成型加工时黏模 ， 同时提高塑料制品表面光洁度。 着色剂 粉红色；在塑料制品中，需要着色的大约占 80%左右，着色的目的 有增加制品美感，以吸引消 费者的购买欲望 ， 提高产品的耐候性，主要是通过着色剂防紫外线功能而实现的。 抗菌剂 磷酸锆系银离子抗菌剂；考虑到该产品人们可能会作为玩具把玩 ， 因此需要做此设计 。 很多塑料制品的表面会滋生致病细菌，与人接触后可能导致如感冒，咽炎，流行性脑膜炎，肺结核等疾病的传播。塑料抗菌改性是在树脂中加入抗菌剂，其逸出塑料表面后，可将沾在塑料表面的细菌杀死或抑制细菌的繁殖，保持自身的清洁状态。 分型面的确定 分型面的选择原则： (1)便于塑件脱模； (2)在开模时尽量使塑件留在动模； 购买后包含有 纸和论文 ,咨询 3)外观不遭到损坏； (4)有利于排气和模具的加工方便。 结合该产品的结构 ， 分型面确定在塑件的最大投影面积上 。 如图 示 。 图 型腔数目的确定 注塑模的型腔数目 ， 可以是一模一腔 ， 也可以是一模多腔 ， 在型腔数目的确定时主要考虑以下几个有关因素： (1)塑件的尺寸精度 ； (2)模具制造成本； (3)注塑成型的生产效益； (4)模具制造难度。 考虑到该塑件是一般日用品 ， 查手册得塑件的经济精度推荐 4级 ，