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毕业设计 （ 论文 ）译文 题目名称： 自动控制液压板料剪切生产线设计 展平机、送料机构设计 院系名称： 班 级： 学 号： 学生姓名： 指导教师 ： 中原工学院毕业设计译文 1 封面故事 2001 年 1 月 /体积 53 /数 1 作者是 迈克尔德仁 关于数控 数控车床的应用概述 让我们说你增加店铺的能力或者高维修设备的机会已经到来了。现在你看你的第一台数控车床采购。（您购买了第一台数控车床。） 接下来的问题是： “我需要什么类型的车床 或车削中心？“这取决于你生产的零件的类型。 例如，如果你是加工原型零件或小批量，你可能需要考虑组合车床。 一般来说，他们是一起飞和短期的生产运行。他们提供了很大的灵活性，并且易于安装。 但如果你的工作量包括长期生产运行，一台数控车削中心可最好地满足您的需求。数控车削中心还提供灵活性和易于设置，但它们是专为从低到高的生产运行设计。 有许多风格的车床可以选择。在接下来的几页里，我们将回顾其中的一些车床。 组合机床 中原工学院毕业设计译文 2 一个组合或半加工中心车床可以 车削螺纹 ，倒角和仿形加工，这些操作一般在手动车床上比较耗时。这是过渡到数 控车床的理想选择，因为大多数的组合车床培训还包括培训工人会话编程，可以在一天之内完成，在您的设施（工厂里）。 组合机床类似于手动车床。它有手轮操作的 轴，一个手柄控制自动进给，在背面有限的面积上有完全防护切削液，可前端移动的挡泥板。显示屏幕提供了一个定位数字。 该刀架可以是一个单一的，快速变化的模型， 4位旋转甚至是 8 位八边形旋转。工具车间车床往往属于这一类。各种尺寸大小的组合机床通常不比全数控同行车床昂贵。 一个组合车床允许手动操作示教模式，对话编程和全 G 代码编程。通过允许动手操作，操作者有一个熟悉和控 制感。而在教学模式，操作人员跑步到位手动切刀，压载或输入按钮，控制记录和存储这种运动。 会话的编程功能不要求操作人员知道代码计划的一部分。带有预先编程周期，操作人员可以生成零件程序。典型的周期为粗加工和精加工型材，车槽，车螺纹，攻丝，钻。这些周期提示操作员输入各种各样的命令来产生适当的路径 那些具备必要编程知识的人具有离线编程完成一个完整的 G 代码编程能力。通常情况下，机床生产商或设计者提供了必要的编程类课程。 数控车削中心 术语“数控车削中心 “适用于几种不同类型的机器。数控车削中心是全封闭环境并且要比组合 车床昂贵。让我们来看看其中几个，从最简单到最复杂的来看。 车削棒料或切断车床。车削中心倒角，成形，沟槽，以及切断管，管材和棒料。他们是理想的短期和长期运行，并允许快速安装和更换。通常情况下，自动送料器上棒料机器的标准，所以你可以把成捆的管材，管件或棒料放置在喂料机上 ，如果需要的，机器能无人值守自动加工运行。 瑞士风格 。 该机采用了固定刀架和滑动主轴箱的方式来加工零件。棒料不断沿主轴方向进给，同时固定式的切削刀具切除金属。尽可能接近主轴切削，最大工件和刀 具刚度得以维持。 瑞士风格的机床提供了大量的 刀具库，并允许较高的转速和较大的进给率。因此，某些零件被加工的效率要比传统的数控车削中心效率高。作为瑞 士最佳车削中心转动部分的直径小于 1 英寸，并且比他们最大的直径长至少四倍。 斜床车削中心。倾斜床机是一种高性能的单元技术的一个奇迹。它提供了在百万分之一英寸的定位精度和可重复性，具有快速遍历超过 1,100 外，有些车削中心 30- ， 40力的主轴。他们可以使一个工件旋转速度高达6000转，视卡盘大小而定。，与在不到 回转分度。斜床车削中心允许纳入精密可转位刀具索引和快速设置。刀架有 8到 12个刀具位置和容纳内径和外径的刀具。倾斜床一般比同样大小的车床类型的购买应取决于你生产的零件类型。 中原工学院毕业设计译文 3 平板机器，有一个更大的直径。 双主轴车削中心。这个斜床版本车削中心是为较长的生产线设计的，特别有用当加工零件的前表面和后表面。第一次加工完成后，小组主轴，而不是一个尾座，移动凭借其在开启位置，夹紧工件。主轴释放一部分，这是收回其新加工的位置。然后加工零件后面的部分。这图片（车床类型的购买应取决于你生产的零件类型。）作人员的参与。 双主轴 /双回转机。类似的双主轴的安排，这类型的车削中心有两个回转台，让您可以从一个工件的两端同时加工。 转 /磨中心。这台机器，也可称为现场加工车削中心而 闻名，是为部分设计运行从 100 到 1000。这种机床可能是配备了 C 轴或Y 轴交叉钻，铣键槽，加工螺栓孔模式和其他业务。它可以加工非常复杂的零件。 在零件配置，车削 /铣削中心可以消除二次操作。虽然它的代价巨大，但是它不适合心脏虚弱。这些机床效率非常高，并能产生高利润，但应仔细衡量成效与成本的回报率。而且，车削 /磨削中心的成功运行需要大量的机床语言编程的专业知识。 由于这一要求，车削中心的设计者提供会话编程，以及 G 代码编程和离线编程系统培训。由于机器的复杂程度，大多数的生产制造商推荐工人在车间里进行一周的培训。此外，还包括一些基本的培训费用 ;其他人选择卖掉它。当然，买方为学员支付包括旅行社，酒店及膳食的费用。 数控车床操作 为您的数控车床（ s）选择正确的选项是机器选择的另一种重要方面。最常见的附加组件的建设者提供以下几段说明。 夹头。大多数数控车削中心带有一个标准夹头。它可能是一个套筒卡盘或一个简单的液压卡盘，三爪卡盘。也有其他类型的夹头可供选择。 孔径的大小。大多数数控车床及组合车削中心采用标准的通孔。尺寸大小视生产制造商而定。孔通常比标可用。 接触式探针。接触式探针值得认真考虑。机器制造商包括一些标准的设备，特别是生产数控车削中心。随着接触式探针摆动，操作人员在 X 和 Z 轴方向上缓慢移动探测工具。然后，接触式探针传输刀具长度和直径补偿控制器，自动消除任何操作员的错误。在一些车削中心，操作员只需输入他想要什么工具来探测和循环程序可以自行执行这些工作。 生活工具。用刀允许交叉钻孔，铣键槽，铣平面，对加工中心的正常运作等等。该驱动器的电机小型和高生产运行理想，是 一 种高性能数控车削中心可以消除重光量对金属轴或卡盘支持的工件。 中原工学院毕业设计译文 4 用刀马力范围从 7马力或更高。他 们有一个相对较低转速和扭矩。 尾座。虽然一些制造商认为尾座是标准件，他们很可能排名在组合车床和车削数控中心两者选项列表的顶部。有趣的是，他们在多个版本可供选择：手动手动身上的刺，带可编程刺，可编程尾座第 i 个固定的刚毛和可编程刚毛可编程尾座尾座尾座手册。 前三种类型可以在一些组合车床以及数控车削中心见到，因为最后一个在数控车床上能见到。一个带有手动套筒的尾座和普通车床的标准装备是相似的。用可编程尾座套筒加工册略有不同。如用普通车床，操做工人滑动尾座到位置，一些组合车床可以拉到交叉滑移位置，然后，在教导模式下， 他按下一个按钮进给到程序所需位置。 具有固定的可编程尾座套筒以同样的方式运行，除了编程尾座位置时，套筒仍然在扩大，保持在车尾恒定距离。可编程的尾座 /套筒被编程定位，同样套筒编程延伸到中心钻洞。因此，尾座套筒相对于工件之间保持恒定的距离。 手工和可编程稳定之上。这些部件限制细长轴偏转。组合机床通常有手动稳定的靠架，而数控车削中心具有可编程的单元。 高压冷却液输送系统。使用此选项，钻深孔时，您可以使用最新的冷却液沿着轴向冷却，添加冷却液到切削刃，能适应较快的进给，较大的切削力以及更好地完成任务。 送料器。这 是一个受欢迎的选择时，建筑面积在一溢价。全长条馈线处理10至 12酒吧和较短的单位通常处理 4到 5的长度。这些单位，气动或伺服驱动器型号，送入主轴吧。他们可以进行编程，以一个特定的 长度饲 料或饲料转化为长期运行时无需操作员干预的 硬停止 。有些型号的处理库存高达 5 轮的直径。部分卸船机。使用此选项，已完成的部分落入一个小 篮子或托盘并通过在本机通过门的加工循环下更复杂的模型集成了龙门和选择器的胳膊。 排屑器。这可能是一个方便的项目。它内置的芯片会自动删除，