自动控制液压板料剪切生产线设计展平机、送料机构设计（全套含CAD图纸）
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毕业 实习报告 题目名称 ： 自动控制液压板料剪切生产线设计 展平机、送料机构设计 院系名称 ： 班 级 ： 学 号 ： 学生姓名 ： 指导教师 ： 中原工学院毕业设计实习报告 1 1. 前言 毕业实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神， 也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。1）培养了综合运用理论知识和技术分析、解决工程实际问题的能力。 2、培养了树立工程意识、解决技术中所必须的全局观点生产观点和经济观点。 2010 年 3 月 12 日，在毕业设计导师的带领下，参观考察了河南 百信板材公司和河南伊利板材 公司。 该企业的主要业务是板材折弯、剪板 ，以及板 材成形等 。参观过程中，我们观察研究与课题相关的技术设 备运行情况，并请企业技术人员介绍相关专业知识，同时向毕业设计导师及现场操作人员请教相关知识，不仅加深了对专业知识的认识，也使我对毕业设计课题有了新的认知。 该公司在 板材 产品 加工过程中采用 自动化生产线，此部分内容和我毕业设计课题有密切的联系，通过观察研究现场生产中的各个自动化生产线，了解其结构及工作原理，为我的毕业设计课题提供了很好的参考借鉴基础。 中原工学院毕业设计实习报告 2 图 制液压板料剪切生产线 设备流程图 2 现场实习调研 卷校平自动生产线的现状 开卷校平落料堆垛自动生产线的出现，在我国始于 80年代末期。整个工艺过程是通过自动送料车上卷，穿带开卷，折头喂料至粗校机，经过表面清洗再精校，切割剩余直边，然后经分条机按所需的板料的规格分条，经过桥式送进喂料机构，夹送并进行定长测量，按已设定的板料规格横式或纵式切换、落料堆垛，打包机自动码齐、包装，完成一个规定程序过程。既可单次喂落料，又可连续自动工作，是汽车行业板材冲压加工所必备的高精度、高效率、节材的先进工艺装备，其应用涉及到轻型板材使用的各个行业和领域。生产线可分单元拆开，完成一个或几个工艺，在组合配之以逻辑控制方法或加上 就可以实现数控 ，具有修改程序、查找故障、测定储存数值等功能。目前，国内开发的几条线已可达日本小松制作所、住友株式会社、德国 司、意大利 司的水平。 动 控制液压板料剪切生产线调研 a) 掌握了 自动控制液压板料剪切生产线 的详细操作流程，掌握了他们的工作原理，为以后的设计工作做好了铺垫。 b) 详细参观了板材开卷和喂料的整个过程，熟悉了开卷机的构造 。 c) 了解 展平机、送料机构设计 详细结构情况，为后续的毕业设计做好了充分的准备 。 d) 调研了板材剪切的设备工作流程：包括剪切板材和板料计数以及测量长短问题 。 中原工学院毕业设计实习报告 3 e) 对操作面板以及控 制系统的详细情况进行了解 。 调研所得的现场 数据 ： a) 蜗轮减速机： 型号 速比是 装配类型是 执行标准 1 jb/t 19009b) 三 相异步电动机 ： 1605械效率 执行标准 jb/t 10391定电流 I 号 定转速 n 1460r/ 定电压 u 380V 图 2. 自动 控制液压板料剪切生产线 设备流程示意图 : 1一装载小车； 2一开卷机； 3一校平装置； 4一料架； 5一多条带料剪切机； 6一重卷机；7一卷料架 中原工学院毕业设计实习报告 4 频率 f: 50量 m： 140合 186132006 的 3 级效率 c) 传感器的型号： O:20091101862 自动控制液压板料剪切生产线设计 展平机、送料机构设计原理示意图： 阅相关资料 现代液压技术应用 220 例 压系统及其工作原理 剪切机的液压系统原理如图 1示。系统油源为变量液压泵上，先导式溢流阀 2 用于设定系统 的工作压力（由压力表及其开关 4 显示），接溢流阀 2 的遥控口的电磁换向阀 3，用于控制液压系统卸载；系统的执行器为液压缸 14 和剪刀液压缸 13，两缸的运动方向分别由电磁换向阀 8 和 9 控制；压块缸的工作压力较低，有减压阀 6 设定并由压力表及其开关 7 显示 ；单项顺序阀 10 作平衡阀，用于防止释压时压块缸因重力下落。单向节流阀 12 用于剪刀缸下降时的节流调速；液控单向阀 11 用于剪刀缸上位时的锁紧。根据剪切机的工作要求，实现自动工作循环。电控元件状态表如表 1列，由该表容易了解系统在各工作情况下的油液流动路线。 材 校正机械发展 趋向 虑原材料的综合利用，向节能节材方向发展 在未来工业发展中，资源的综合利用是科学家和经济学家共同关注的课题。一图 3. 展平机、送料机构设计原理示意图 中原工学院毕业设计实习报告 5 个在既不损失材料，但又不会因为加工而失去部件的性能，并能使材料的消耗降到最小的程度，从而实现材料的综台利用的加工手段已引起了人们的注意。利用这个手段能完成板材、型材、管材、线材的落料、送进、卷制、弯曲、整校、成形等一系列的工艺过程，并能使材料及能量损失达到最少，这种最少效能就直接表现在板材 校正机械的应用上。 我们知道金属成形工艺广泛应用于多种工业装备的制造行业，由于各个行业的生产性质、特点不 同，对零部件的性能要求不同，同一类型材料的加工工艺方法也将是多种多样的。对任何需弯曲成形产品的加工者来说既能有效的投入，又能高效的产出，达到最佳的经济效益最重要的一 就是原材料的综合利用 要做到这一点，就要把一些单机进行组合，再辅之以储料架、自动检测装置、上下料机械手、送进料机构及 成一个闭环式循环系统，这个系统就是柔性加工单元及柔性制造系统。这个系统的组合应是： 最经济合理的；晟有效率的； 最节省人力、物力的，并且也是各个制造行业最得意的选择。 应高精度加工及精密成形工艺要求 板材 校正机的发展必须适应高精度加工和精密成形工艺的要求。作为机电一体化 (型增加检测机、 置、 密化的关键。 目前在世界机床拥有量中，低档 (手动操作普通机床 )、中档 (经济型 、高档 (床的比例约为 35： 60： 5 ,工业发达国家低、中、高档机床比例约为 25： 65： 10，在发达国家中、高档机床的比重较大，而发展中国家则是低档机床的比重较大。开发 化，是国民经济日益高速发展的要求，也是现代化机器大工业向高精度加工及精密成形发展的要求。 提高 板材 校正机械的工作精度，是最终完成机械加工的前提。工作精度作为机床主要特性，是通过其几何特性、静态、动态和热特性等来实现的。采用数控与测量技术的结合即采用控制技术 (柔性化 )补偿来改善工作精度、几何精度和热负荷状态精度，是提高弯曲校正机精度的重要途径。 计开发先进的弯曲校正机械，提高制品的性能 一 台设备是否先进合理，是否能满足用户的使用要求，最终是要看通过这台设中原工学院毕业设计实习报告 6 备是否加工出了具有良好性能的制品。就是说设备制造者设计开发的机器，必须满足用户所要求的各项技术指标值，以此来保证制品性能的实现。机床的发展受制于各种因素，开发先进合理的弯曲、校正成形机，使制品保持良好的性能，首先必须考虑弯曲、校正成形机用户的要求。其次必须考虑各个技术领域新技术、新工艺、薪材料的应用。第三必须考虑机器的安全性、可靠性及最小环境干扰。为此，应采取以下途径来保证上述要求。 采用 优化产品设计，规范绘图质量，通过科学 的计算来达到绘图及图形存储、修改及检索。在产品设计上保证其科学性、合理性。这是途径之一。 发展提高加工的柔性，使加工达到整体性，寻求一种弯曲、校正成形工艺加工的集成方法。比如发展 足不同用户对不同制品的特殊要求。这是途径之二。 满足用户获得较高的生产率，使机床和加工时间、辅助时间和调整时间达到晟短，使生产成本随着生产效率的提高、制品质量的提高而得到降低。这是途径之三 . 曲校正机械在国民经济中的重要作用 日益发展的航天、航空、汽车、仪表、造船、石化、冶金、金属构 件等行业，对管材、板材、型材等加工件精度的要求越来越高，批量也在迅速增长。从航天、航空所需管件到汽车、仪表、家电、造船行业所用管件的角度误差、立体管平面之间的夹角误差、弯与弯之间的直线段误差、壁厚减薄量和管件椭圆度等技术要求均较高。但由于弯管回弹系数、弯曲角度、弯曲半径函数变化及材料拉伸变化对弯与弯之间的直线段长度的影响，以及薄壁管在弯曲过程中易产生起皱、拉裂、椭圆、壁厚变薄等缺陷，一般弯曲工艺无法完成。如果采用了 C、 效率可提高 5O 以上，节省材料在 50 以上，工人的 劳动强度可减少 4 5倍，并可确保产品质量。随着科学技术的发展，航天、航空、仪表仪器、汽车工业等的精密成形件在不断的增加，在不影响成形精度的指标的前提下，消除因成形工艺而产生的材料变形、内应力，获得高精度性能的产品，就只能应用板材校平机来完成 未来工业的发展，对节能、节材、少无切削加工要求也会愈来愈强烈，利用弯曲校正机械作为工艺装备，可提高效率 1O 40倍，节材 60 以上。 有资料表明，世界上目前型材的年产量为 53500万吨，而每一万吨型材的再加工就需要 一 台弯管机、卷板机、型材弯曲机 到本世纪末，飞机上的板 材、管件加工将中原工学院毕业设计实习报告 7 占 85 ，汽车上占 7O 80 以上，家电仪器、仪表行业占 90以上，造船行业 7O 以上，发动机行业将占 60 以上。越来越多的生产实例表明应用弯曲校正机械这种加工手段，可以给机械加工工业带来一种全新的思维观念，它的加工工艺是任何一种机械所不能替代的。 近年来，弯曲校正机械发展在我国已形成一定的规模，其制造水平也在不断的提高。对促进国民经济发展的支柱产业冶金、化工、航空、航天、汽车、船舶的发展；增加基础装备；提高国家重点行业的工艺装备水平、制造水平已产生了深远的影响。特别是在国家重点项目的重点工 程上比如核电工业、太空探测、汽车工业、石化工业、造船工业、电器和电子工业等部门，弯曲校正机械的需求将不断增加，加之对板材、成形件，型材的校正、成形领域的扩大，基础工业装备的需求量也将会增强，其市场应用前景将是非常广阔的。 课题调研总结 周的毕业实习很快就结束了 ,时间虽短 ,但在这短暂的时间里我却感觉收获很多。学到了许许多多有用的东西 , 在实习的过程中，从毛坯的选择到成型零件的加工经过的一切工艺，都使我受益匪浅。这次实习跟我的毕业设计内容相关，首先了解到毛坯得制造方式，目前国内外一般采取的加工方法是铸造、 锻造、冲压件以及粉末冶金，我国一般是采用铸件较多。同时也对零件的整个加工工艺规程有了一点接触，了解了零件的整个加工过程。总之，这次实习让我对我的毕业设计有了初步得认知，对工艺有了一定得了解。为毕业设计打下了一定得基础。 同时也学会理论与实践结合 ,应用书本的理论知识去解决实际问题 ,同时在设计的工程中也遇到了许许多多让自己素手无册的问题 ,从而感到自己在面对实际问题时还欠缺很多。学以至用 ,怎样把我们所学到的知识用于实践才是最重要的 ,两周的实习 ,我初步掌握了工程机械设计的基本知识 ,初步分析和处理与加工过程有关的工艺 问题 ,具有合理选择毛坯种类 ,确定零件加工方法 具备综合分析工艺过程中质量、生产率和经济性问题分析的能力。 在实习后学会了查阅相关的资料，如秦四成的工程机械设计系统论述了工程感机械设计中的基本概念和基本方法，内容包括工程机械总体设计、工程机械发动机的选择、工程机械行驶理论、工程机械牵引性能、工程机械传动系设计、工程机械制动系设计、工程机械转向系设计、工作装置设计、工程机械人 环境系统中原工学院毕业设计实习报告 8 设计、工程机械造型设计，并对现代设计理论和方法在工程机械设计中的具体应用作了介绍，使读者能 对工程机械整机设计有系统的了解。也让我知道以后的工作中应怎么去学习。 本课题的主要设计目标是检验并锻炼自己的综合设计能力，为今后的设计工作做好思想准备，锻炼了综合运用所学知识的能力。在今后的工作中真正的把理论知识合理运用到实际操作中还是需要一段时间的锻炼的。上料装置的设计前的调研锻炼了我的分析能力和查阅资料的能力，更重要的是从实习中得到了对毕业设计少走弯路的经验，同时也让我感受到实际生产和理论知识的差别与联系。 参考文献 1 黄大宇 梅瑛主编 .
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